羊毛纖維平均直徑測定法氣流法Determinationofmeandiameterofwoolfibres—(ISO1136:2015,Wool—Determina國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會本文件代替GB/T11603—2006《羊毛纖維平均直徑測定法氣流法》,與GB/T11603—2006相d)更改了附錄E中相對濕度容差范圍(見附錄E,2006年版的附錄C)。本文件與ISO1136:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個線(|)進行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。I羊毛纖維平均直徑測定法氣流法下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T5706紡織品毛紡織產(chǎn)品術(shù)語GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定14原理將試樣裝在兩端為多孔板、容積固定的圓筒體試樣筒內(nèi)，試樣筒與流量計和壓力計連接，用一個被控制的氣流通過試樣筒內(nèi)的纖維。根據(jù)流量計的浮子高度讀數(shù)或壓力計液面高度讀數(shù)與纖維平均直徑之間的統(tǒng)計關(guān)系來求得羊毛纖維的平均直徑。5設(shè)備和儀器5.1氣流儀：其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。a)本儀器如用于測定無序狀態(tài)的羊毛時，應(yīng)在流量計和纖維試樣筒之間加裝一個濾塵器以阻留纖維或塵屑。濾塵器的篩網(wǎng)采用孔徑為0.150mm(100目)的銅絲或不銹鋼絲網(wǎng)。b)儀器在正常使用時的狀態(tài)應(yīng)和校準(zhǔn)時一致，如使用規(guī)格一致的濾塵器、橡皮管等。c)氣流儀的標(biāo)定：見附錄C。d)氣流儀的日常校驗：見附錄D。5.3樣品梳理機：采用毛型分析機或微型梳毛機。圖1傳統(tǒng)氣流儀裝置26.1預(yù)調(diào)濕：當(dāng)實驗室樣品回潮率大于10%時，需要進行預(yù)調(diào)濕。需將樣品放置在溫度不超過50℃,相對濕度在10%～25%的大氣條件下，持續(xù)60min以上。實驗室也可選擇在烘箱中強制通風(fēng)，或者在50℃~107℃的烘箱中快速烘干。所需時間需要根據(jù)具體的實驗室情況確定。將含脂毛實驗室樣品按GB/T6978洗凈。洗凈毛、炭化毛的殘余油脂率如超過1%,應(yīng)重洗。氈并毛條樣品的油脂含量如超過1%,應(yīng)經(jīng)過乙醇或其他類似溶劑處理，使之含油率降低到1%以下。38.1.2用鑷子將試驗試樣均勻地裝人儀器的試樣筒內(nèi)。可使用專用的填樣棒，以免纖維局部填塞過9試驗次數(shù)測試2個試樣，每個試樣得到2個數(shù)據(jù)，共得到4個纖維直徑讀數(shù)。如4個讀數(shù)的極差大于表1的允許極差，則加測1個試樣。如仍大于該表范圍，再加測1個試樣纖維平均直徑測試2個試樣，即每臺儀器各測1個試樣。如4個讀數(shù)的極差大于表2范圍，則每臺儀器各加測1個試樣。如8個讀數(shù)的極差仍大于表2的允許極差，再各加測1個試樣，最多共測6個試樣，得到12個數(shù)據(jù)。4纖維平均直徑每個試樣有2個直徑讀數(shù)。結(jié)果以全部試樣的所有直徑讀數(shù)的算術(shù)平均值表示。結(jié)果修約到小數(shù)g)任何偏離本文件的差異。5(資料性)112233 445566777.1.1中取樣質(zhì)量，7.1.36888.1.1,8.1.2,8.1.3b),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.48.1.1,8.1.2,8.1.3a),8.1.4,8.1.5,8.2.1,8.2.2,8.2.3,8.2.49一9附錄B附錄C附錄D附錄E附錄C7(資料性)表B.1給出了本文件與ISO1136:2015的技術(shù)差異及其原因表B.1本文件與ISO1136:2015的技術(shù)差異及其原因原因1更改了適用范圍2一致性程度為修改采用3增加的儀器在下文中被使用更改了采用標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)大氣及容差范圍氣，本文件明確常規(guī)采用的標(biāo)準(zhǔn)大氣及容差范圍我國有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以直接引用的允許極差8(資料性)氣流儀的標(biāo)定C.1標(biāo)準(zhǔn)毛條氣流儀使用標(biāo)準(zhǔn)毛條做標(biāo)定。國際通用的標(biāo)準(zhǔn)毛條由國際毛條實驗室協(xié)會統(tǒng)一制造供應(yīng)，由一套從細(xì)到粗的8種干梳毛條組成。毛條的含油率小于1%,使用前不必再經(jīng)洗滌或去油處理。C.2標(biāo)準(zhǔn)毛條的前處理校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)毛條在測試時和正常被測羊毛處于同樣的有序或無序狀態(tài)。為此用于測定含脂毛、洗凈毛、炭化毛的標(biāo)準(zhǔn)毛條，在校準(zhǔn)前先將其剪成長約20mm的短段，再經(jīng)樣品梳理機處理，使纖維處于無序狀態(tài)。用于測定毛條的標(biāo)準(zhǔn)毛條，其前處理同日常測試的毛條試樣制備方法。從標(biāo)準(zhǔn)毛條中取得的實驗室樣品經(jīng)過調(diào)濕處理，每個實驗室樣品再稱量制成5個試樣。C.3校準(zhǔn)程序C.3.1定壓力儀器C.3.1.1流量計刻度線為浮子高度(mm)在壓力計零位標(biāo)記6相距180mm的7處做一水平標(biāo)記。在流量計背面安放一根毫米刻度標(biāo)尺，使該標(biāo)尺的零位與刻在流量計的底部標(biāo)記(即流量計零位)相重合。按照第8章進行試驗，記錄流量計浮子與零位的距離y(mm)。將5個試樣的平均讀數(shù)y?,y?,…,y?與對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)毛條纖維平均直徑已知值d?,d?,…,d?畫出曲線，其結(jié)果近似于線性相關(guān)。對y配置一個d的二次回歸方程，并根據(jù)式(C.1)找出系數(shù)a,b,c。y=a+bd+cd1…………解下列聯(lián)立方程式：Zdy=aZd+bZd2+cZd3式中：n=8,為校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)毛條數(shù)。解出系數(shù)a,b,c后，代入式(C.1),計算每隔1mm浮子高度的對應(yīng)纖維直徑值，列出浮子高度讀數(shù)C.3.1.2流量計刻度線為流量標(biāo)尺(L/min)把準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)毛條按照第8章進行試驗。求得每個標(biāo)準(zhǔn)毛條的平均流量讀數(shù)(L/min),分別為Q?,Q?,…,Q?。對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)毛條纖維平均直徑的標(biāo)明值(μm)分別為d?,d?,…,dg。對Q和已知直徑d配置一個指數(shù)回歸方程，見式(C.2):Q=ad?……取對數(shù)：lgQ=lga+blgd,轉(zhuǎn)化為直線方程，用下列公式計算出系數(shù)a和b:9b=Zxy/Zy2X=ZX/n+b(Y-ZY/n)…………(C.3)下降到下刻線附近，用一個夾子封閉住流量計和抽氣泵之間的橡化。如果液面變化在5min內(nèi)超過1mm,說明儀器管路系統(tǒng)存在漏氣現(xiàn)象，需檢修后方能使用。個凸緣，能剛好放置在試樣筒體的上端。檢驗時試樣筒體內(nèi)不放纖維，而代之部。兩塊圓板中心孔直徑一塊選擇為在工作狀態(tài)下流量計(或壓力計)的浮處；另一塊圓板的中心孔徑選擇為使流量計(或壓力計)讀數(shù)處在標(biāo)尺常讀數(shù)變異分別不超過2mm和4mm,否則即屬異常。有孔板能對儀器性能做簡易和快速的校驗。收集2種～3種細(xì)度與常測毛樣接近，纖維直徑試驗結(jié)果比D.4.2每半年或一年(視儀器的工作負(fù)擔(dān)而定)清除儀器試樣筒與管道連接處和管道里的雜質(zhì)。拆下D.4.3儀器經(jīng)清洗后重新裝配時注意標(biāo)尺和流量計的相對位置不起變化。當(dāng)儀器水平時，流量管呈垂D.4.4其余注意事項參見儀器的使用和維修說明。(規(guī)范性)在鄰近氣流儀處調(diào)濕約1h～2h,使樣品回潮率和實驗環(huán)境平衡，然后再進行試樣稱重。記錄測試時的%