目錄TOC\o"1-3"\h\u21334第1章計算生產綱領、確定生產類型 第1章計算生產綱領、確定生產類型生產綱領生產綱領：企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產綱領（件/年）Q——機器產品的年產量（臺/年）n——每臺產品中該零件的數量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產類型根據生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數量很大，而在大多數工作地點經常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據零件的生產數量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據表1-1可知生產類型為大量生產。第2章零件分析2.1零件的作用型芯主要作用于注塑模具中保持外部形狀不發生大的改變，使線圈容易繞制安裝。圖2-1側型芯零件圖2.2零件的工藝分析1.側型芯Φ30.6端面，粗糙度Ra3.22.側型芯Φ30.6外圓，粗糙度Ra1.63.側型芯Φ30.6外圓，粗糙度Ra0.84.側型芯Φ30.6端面，粗糙度Ra3.25.側型芯Φ21.16外圓，粗糙度Ra0.86.側型芯Φ21.16端面，粗糙度Ra1.67.側型芯Φ6外圓，粗糙度Ra3.28.側型芯Φ6外圓，粗糙度Ra3.2

第3章工藝規程設計3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。由粗基準選擇原則及側型芯零件圖知，以外圓作為定位粗基準。3.1.2精基準的選擇1.選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。2.用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。3.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。4.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。6.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由精基準選擇原則及側型芯零件圖知，以Φ30.6外圓作為定位精基準，符合基準統一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序01：下料Φ35mm×70mm工序02：調質處理45～50HRC工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長度23.82；倒角C1工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長度10.07；圓角R2；磨Φ21.5外圓至Φ21.16工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工序10：檢驗至圖紙要求工序11：試模工序12：氮化，氮化深度0.08～0.15mm工序13：包裝、入庫3.3選擇加工設備及工藝裝備工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11；刀具：車刀；量具：游標卡尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89；刀具：車刀；量具：游標卡尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31；刀具：車刀；量具：游標卡尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1；刀具：車刀；量具：游標卡尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長度23.82；倒角C1；刀具：車刀；量具：游標卡尺；夾具：三爪卡盤；機床：臥式車床CA6140工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長度10.07；圓角R2；磨Φ21.5外圓至Φ21.16；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機床：外圓磨床M120工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10；刀具：Φ9.8麻花鉆、Φ10鉸刀；量具：圓柱塞規；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z5253.4確定各工序的加工余量側型芯材料為3Cr2W8V，為鍛造毛坯，鍛件形狀復雜系數分為4級：簡單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復雜（>0.16～0.32）；復雜（0.16）。側型芯復雜系數。由上計算知，側型芯形狀復雜程度一般，《機械切削工人實用手冊》表8-14知，側型芯厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。圖3-1側型芯毛坯圖

第4章選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗車右端面；粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.11工步一：粗車右端面1.確定切削深度右端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈218r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車右端面的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=24m/min，走刀次數=1則工步二：粗車Φ35外圓至Φ22保證尺寸31.111.確定切削深度粗車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈347r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定粗車Φ35外圓至Φ22的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=24m/min，走刀次數=5則工序04：掉頭粗車左端面；粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.89工步一：粗車左端面1.確定切削深度左端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為粗車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈218r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=200r/min4.確定粗車左端面的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=24m/min，走刀次數=1則工步二：粗車Φ35外圓至Φ32保證尺寸33.891.確定切削深度粗車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈239r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定粗車Φ35外圓至Φ32的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=24m/min，走刀次數=1則工序05：半精車左端面；半精車Φ32外圓至Φ31工步一：半精車左端面1.確定切削深度左端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈338r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車左端面的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=34m/min，走刀次數=1則工步二：半精車Φ32外圓至Φ311.確定切削深度半精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈349r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=320r/min4.確定半精車Φ32外圓至Φ31的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=320r/min，=34m/min，走刀次數=1則工序06：掉頭半精車右端面；半精車Φ22外圓至Φ21.5；半精車Φ6外圓；倒角C1工步一：掉頭半精車右端面1.確定切削深度右端面，單邊加工余量Z=2.5mm，由零件圖知，粗糙度Ra3.2，再由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此為半精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈492r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車右端面的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數=1則工步二：半精車Φ22外圓至Φ21.51.確定切削深度半精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=700.80.650.811.15m/min≈34m/min≈504r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ22外圓至Φ21.5的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數=1則工步三：半精車Φ6外圓1.確定切削深度半精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.66mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=200.80.650.811.15m/min≈10m/min≈531r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定半精車Φ6外圓的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.5mm，=4mm，，=0.66mm/r，=500r/min，=34m/min，走刀次數=8則工步四：倒角C1工序07：精車Φ31外圓至Φ30.6長度23.82；倒角C1工步一：精車Φ31外圓至Φ30.6長度23.821.確定切削深度精車故2.確定進給量根據表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈500r/min按CA6140機床的轉速(表4.2-8），選擇=500r/min4.確定精車Φ31外圓至Φ30.6的基本時間為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=500r/min，=48m/min，走刀次數=1則工步二：倒角C1工序08：磨Φ31外圓至Φ30.6長度10.07；磨Φ21.5外圓至Φ21.16；圓角R2工步一：磨Φ31外圓至Φ30.6長度10.071.選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉速n=64r/min砂輪轉度＝1110r/min工作臺移動速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.2mm進給量=0.01mm/r3.切削工時式中n工件每分鐘轉速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）工步二：磨Φ21.5外圓至Φ21.161.選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉速n=64r/min砂輪轉度＝1110r/min工作臺移動速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.2mm進給量=0.01mm/r3.切削工時式中n工件每分鐘轉速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）工步三：圓角R2工序09：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工步一：鉆孔至Φ9.8定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工步二：鉸Φ9.8孔至Φ10確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取