火電機組深度調峰運行管理規范II目 次范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1總體要求 2技術改造 2準備工作 3操作規范與注意事項 4檢修管理 6PAGEPAGE1火電機組深度調峰運行管理規范范圍本標準適用于300MW及以上等級的燃煤發電機組。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T26863-2011火電站監控系統術語DL/T655火電發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程DL/T657火電發電廠模擬量控制系統驗收測試規程GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標準GB/T36045-2018燃煤火電機組增容改造監管規范GB/T30370火力發電機組一次調頻試驗及性能驗收導則GB38755-2019電力系統安全穩定導則DL/T1210火力發電廠自動發電控制性能測試驗收規程GB50229火力發電廠與變電站設計防火標準DL/T701-2012火力發電廠熱工自動化術語HJ75-2017固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續檢測技術規范術語和定義GB/T26863-2011列出了GB/T26863-2011中的某些術語和定義。深度調峰deeppeakloadshaving（NHNONHO。選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction；SCR（NHNONHO。單元機組協調控制系統unitcoordinatedcontrolsystem自動電壓控制automaticvoltagecontrol；AVC線性可變差動變壓器linearvariabledisplacementtransducer；LVDT一種將一個對象直線運動的機械變化量轉換成相對應的電子信號的位移傳感器。總體要求供熱機組應以滿足采暖供熱及工業用汽為先決條件。配煤摻燒應滿足機組深度調峰運行期間鍋爐穩燃和環保達標的要求。火電機組應建立深度調峰運行管理網絡，明確管理職責，健全管理制度，確保各項調整措施落實到位。火電機組須嚴格執行深度調峰運行反事故措施，特別是防止全廠失電惡性事件，運行人員應熟悉極端情況下機組帶廠用電運行的事故預案。技術改造鍋爐部分磨煤機靜態分離器可改造為動態分離器，提高磨煤機出口煤粉分布均勻性，合理控制煤粉細度。中速磨煤機可進行液壓自動變加載改造、噴嘴環優化改造，減少磨煤機振動和磨損，提高煤種適應性。根據實際情況可進行等離子、微油、富氧燃燒器改造，以提高機組穩燃能力。可加裝爐膛火焰溫度檢測設備，豐富燃燒監視手段。可增加水冷壁壁溫測點，監視水冷壁運行狀態。可開展水平煙道結構強度和基礎校核，必要時增加除灰清灰裝置。對于二次風箱處易積灰的鍋爐，應在積灰嚴重區域增設吹灰設備或進行相關改造。可增加熱風再循環或暖風器，提高空預器冷端綜合溫度，避免空預器低溫腐蝕、積灰。空預器改造時應結合入爐煤硫分、脫硝入口NOx濃度等因素重新設計空預器冷端高度，選用抗堵性能較好的蓄熱元件，同時對冷端換熱元件進行搪瓷改造。可優化原煤倉下煤管堵煤疏通手段，根據機組現場實際情況定期執行煤倉低料位振打。汽輪機部分、供熱部分可增設葉片安全監測系統，實時監測長葉片工作狀態，有效控制低壓缸排汽區溫度。除氧器水位調門壓損偏大時，應予以更新改造，減少凝結水系統節流損失。可對循環水泵進行變頻或雙速改造，提升機組低負荷時的運行靈活性。可對開式、閉式水泵進行變頻/永磁等調速改造，也可增設小流量開式、閉式水泵，提升開、閉式水系統運行靈活性。利用冷再、熱再蒸汽供汽的機組，可增加旁路閥及管路，提高供汽能力。對于多臺機組分機、分區域供熱的情況，可增加供水混水器，提高深度調峰期間供熱靈活性。供熱疏水不滿足回收條件，或疏水溫度較高時，可開展低品質熱回收再利用相關工作。環保部分氨逃逸量大的鍋爐，可通過噴氨優化改造，降低脫硝還原劑使用量。羅茨式氧化風機可改造為離心風機或軸流風機。兩臺吸收塔并列運行時，可通過聯絡管采用單臺氧化風機帶雙塔方式運行。依據設備及場地條件，可進行增壓風機旁路煙道、增壓風機變頻等改造，降低廠用電。準備工作深度調峰運行前應嚴格執行《機組深度調峰前檢查卡》，確認機組運行工況滿足深度調峰要求。可通過試驗評估和確定機組深度調峰運行技術要求，包括但不限于以下項目：機組最小技術出力；機組在低負荷下的供熱能力，機組全工況能耗水平和供熱能力；低負荷用煤煤質指標（揮發分、熱值、水分、灰分等），穩燃安全邊界；磨煤機一次風最小風量與煤量對應曲線；環保排放水平和環保運行邊界條件。應明確負荷控制策略，滿足CCS方式運行要求，包括但不限于鍋爐燃燒主控、制粉系統調整、給水方式優化和給水泵再循環控制策略。應明確各種工況下的主、輔機設備運行策略。應確定不同工況下的配煤摻燒方案和措施，確保鍋爐燃燒穩定，并滿足發電、供熱頂峰出力需求。應試投運行層油槍或等離子點火裝置，確保助燃系統可靠備用，火檢指示正確。應明確當地電網對機組負荷變動速率的要求。操作規范與注意事項鍋爐部分應注意高旁及其減溫水內漏對再熱汽溫的影響，避免高旁減溫水內漏造成再熱器入口汽溫降低。應加強對一、二級減溫水調閥、再熱器減溫水內漏情況的檢查，出現異常時應聯系檢修對閥門進行消缺。宜優化滑壓運行曲線，實現低負荷工況鍋爐滑參數運行。應注意保持超（超）臨界鍋爐轉濕態運行時汽水分離器儲水箱水位穩定，減少排水量。應加強汽水品質監督，控制排污間隔和流量。加強汽動給水泵汽源壓力監視調整，防止快減負荷時汽源壓力低造成鍋爐斷水。降負荷過程中應控制好總風量、磨組一次風量，確保鍋爐燃燒穩定。設置動態分離器的磨煤機應通過調節分離器轉速，保證煤粉細度適應機組負荷。應加強磨煤機堵斷煤監視，制定防止堵斷煤措施及應急預案。應定期化驗飛灰可燃物、爐渣可燃物及煤粉細度，及時分析異常原因。可通過調整爐膛氧量、一、二次風配比及風速、燃燒器投運方式和磨煤機出口溫度、煤粉細度等手段，降低不完全燃燒熱損失。爐膛及水平煙道應停止吹灰，空預器至少8小時吹灰一次。深度調峰運行期間投入空預器吹灰時，應強化對吹灰壓力、溫度的監測。為避免過熱器側煙氣擋板長時間關足造成積灰卡澀，可以每半小時左右將煙氣擋板動作一次。調峰結束加負荷后應對鍋爐進行一次全面吹灰，以清除深調期間的受熱面積灰。機組長時間低負荷運行導致爐膛無法吹灰時，應申請增加機組負荷以進行爐膛全面吹灰。應加強干排渣系統漏風治理，減少爐底漏風。深度調峰運行時，可適當間斷性關閉爐底關斷門或擠渣門，加強積灰積渣監視，減少系統漏風。火檢閃爍等安全技術措施執行，杜絕鍋爐甩汽溫、滅火等不安全事件發生。當爐膛瀕臨滅火時，嚴禁投油助燃，杜絕采用爆燃法恢復鍋爐燃燒。汽輪機部分、供熱部分應加強對汽輪機振動、瓦溫、脹差、軸向位移、低壓缸進汽壓力等參數的監視。應根據機組負荷、供熱量、循環水溫等參數選擇合理的循泵運行方式或運行頻率。切低壓缸運行或供熱量較大的機組，可進行雙機一塔一泵運行優化。基于給水泵組的運行特性曲線，可根據小機轉速確定給水泵組運行最小安全流量和泵組流量敏感/應根據給水泵組啟動過程中的本體和軸系參數，合理調整MEH遙控模式運行的允許轉速。結合再循環調節閥的優化，汽動給水泵組可在MEH遙控模式下并列運行，減少給水泵啟停、并切操作，避免工況的大幅變化。根據實際情況可優化省煤器入口給水調閥自動控制邏輯，合理增大開度，減少節流損失。機組供熱期間，可將鍋爐定排疏水回收至一次熱網，實現余熱利用。應根據給水溶氧量及時調整除氧器排氧門開度，減少汽水損失。應優化汽輪機抽汽管道、軸封系統疏水門開、關聯鎖邏輯，減少不必要開啟。應完善抽汽管道上下壁溫差大報警、疏水門開啟聯鎖邏輯，避免積水危及機組運行安全。應優化精處理混床投、退策略，減少鍋爐排污，降低大宗物品耗量以及熱量損失。低負荷期間應 加強對大小機軸封壓力溫度的監視和調整加強潤滑油箱油位監視避免軸封進水。環保部分10°C~15°C，則連續運行時間不宜超過4小時，并盡快提升機組負荷至高溫運行。可通過調整磨煤機運行臺數和一、二次風及燃盡風配比合理控制氧量，降低氮氧化物生成量。根據實際情況可優化自動噴氨控制邏輯，提高調節品質，降低脫硝還原劑耗量。可優化電除塵輸灰系統的“落灰時間”及“輸灰周期時間”，減少壓縮空氣耗量。可根據回水溫度自動控制電除塵灰斗伴熱蒸汽進汽門開度，減少蒸汽耗用量。應確保脫硫廢水處理系統正常運行、漿液品質合格，防止塔內漿液起泡、溢流。應控制吸收塔入口煙溫在設計范圍運行，減少吸收塔高溫蒸發量。在確保排放達標的前提下，可優化漿液循環泵運行臺數和方式，有條件時可增設一臺50%容量漿液循環泵，降低廠用電消耗。可根據石膏中亞硫酸鹽的含量，調整氧化風機流量和氧化風機運行臺數。應加強脫硫精細化調整，避免出現排放超標，或“小時均值”調整時間不足。應加強石灰石磨制細度調整，提高石灰石利用率。電氣部分應監視發電機轉子振動情況，加強對發電機、勵磁電刷的檢查、清理和更換。應定期開展漏氫檢測試驗，確保發電機氣密性良好，發電機氫氣露點、純度在合格范圍內。降負荷時，發電機冷卻風溫、內冷水溫應保持在廠家允許值上限，增強發電機保溫能力。宜優化廠用電系統運行方式，合理分配、平衡母線負荷，降低廠用變壓器負載損耗。應定期排查全廠變頻器、空調、通風裝置隱患，確保電氣設備高效、節能運行。可視環境及設備溫度，優化調整變壓器冷卻系統運行方式。檢修管理鍋爐部分應檢查和維護空預器磨損密封片、蓄熱元件，調整空預器密封間隙，降低空預器漏風率。應結合機組檢修，排查煙風道沿程氧量和漏風，減少系統漏風。應合理制定制粉系統狀態檢修計劃，保證鍋爐低負荷運行需要。機組檢修時應檢查鍋爐燃燒器燒損、受熱面結焦情況，加強水平煙道及一、二次風道積灰檢查。應檢查和維護空預器吹灰器，確保吹灰器完好。應加強對高溫受熱面氧化皮的檢查。應加強對低低溫省煤器、電除塵、引風機煙道等部位腐蝕情況的檢查。應根據運行規程要求，對鍋爐旁路煙道各擋板門、調節門進行活動試驗和檢查維護。應加強燃燒器二次風門及直流燃燒器噴口漏風治理，保證低負荷工況下二次風壓力。（（如鍋爐水冷壁四角連接位置及其下部水封槽、鰭片焊縫、各讓出管、吹灰器附近、穿頂棚、密封盒等）定期開展專項檢查。汽輪機部分應檢查熱力系統閥門嚴密性，定期進行汽機側閥門測溫，建立測溫臺賬。應避免小流量工況下給水泵再循環調門沖刷，加強調門檢修維