根底工程模板砌體工程………………...……….….66

6.8裝飾裝修工程…………....………….71

6.9屋面工程………….…82

6.10給排水、采暖及消防工程

………..………………85

6.11電氣工程……………...………..…..91

第二章：勞動力方案….…………..……………..……100

第三章：主要施工機械方案……….….101

第四章：工程質(zhì)量保證措施……….….103

第五章：確保平安文明施工的技術(shù)組織措施………..120

第六章：確保工期技術(shù)組織措施……..132

第七章：施工進度網(wǎng)絡圖……………..139

第八章：施工總平面布置圖…………..140

第九章：信息管理及組織協(xié)調(diào)….…….141

第十章：季節(jié)性施工管理措施及其它措施.………….147

第十一章：施工中的配合措施………..149

第十二章：效勞承諾…………..………152第一章、主要施工方案一、工程投標范圍及工程概況

1.1、序言

平頂山工學院西校區(qū)3號教學樓位于平頂山市新華區(qū)鄭營南山，建筑面積14407m2，框架四層，層高均為4.2m，總高度為18.00m，由業(yè)主(平頂山工學院)委托招標代理〔平頂山融智建設工程咨詢)按照《中華人民共和國招標投標法》及平頂山建委相關(guān)文件的規(guī)定，遵循公開、公平、公正及老實信用原那么，擇優(yōu)選擇施工總承包企業(yè)。

1.2、工程承包范圍

施工階段的全部土建、安裝工程。其中土建計算至散水，包括散水；給排水工程、暖氣工程算至室外1.5m，強、弱電工程計算至室外1.2m。

1.3、建筑概況

1)土建工程

(1)墻體工程

包括圖紙范圍內(nèi)的加氣砼墻體和磚砌體。

(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

包括圖紙范圍內(nèi)的全部現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。

(3)屋面工程

包括圖紙要求的屋面找平層、保溫層、隔氣層、防水層和屋面排水工程等。

(4)門窗工程

門窗表中的各類門窗工程。〔窗為塑鋼窗，進口門為塑鋼玻璃門，教室門為木夾板門〕

(5)樓地面工程：

主要有水磨石樓面及地板磚等。

(6)內(nèi)墻面工程：

包括混合砂漿刷888仿瓷涂料、水泥砂漿墻面等。

(7)外墻面工程：100×100面磚。

(8)天棚工程：混合砂漿粉天棚，外刷仿瓷涂料。

(9)防水工程：

整個建筑物范圍內(nèi)的以及其它圖紙上標明需做防水的部位。〔屋面防水為III級防水工程〕

(10)其它零星工程

2)給排水工程

包括生活給、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。

3)電氣工程

電氣工程安裝包括配電、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)安裝。

1.4、結(jié)構(gòu)概況

本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按6度抗震設防，抗震等級均為三級，結(jié)構(gòu)平安等級為二級。

采用鋼筋混凝土獨立柱根底；根底坐落在第○3層基巖加氣混凝土砌塊〔砌塊容重7KN/㎡〕，M5混合砂漿砌筑。

1.5、安裝概況

安裝工程主要包括：給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

1)給排水系統(tǒng)

生活給水設計秒流量為10.5L/S，供水壓力0.24Mpa；室內(nèi)消防水量10L/S，室外消防水量20L/S，室內(nèi)消火栓供水壓力0.35Mpa；生活給水管采用聚丙烯〔PP-R〕塑料管〔PN=1.25Mpa〕，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，消火栓管采用焊接鋼管。

2)消防系統(tǒng)

消防系統(tǒng)采用消火栓滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)供水管采用焊接鋼管，焊接連接；消火栓栓口及消火栓前彎頭處采用絲扣連接；消防管道先刷一道樟丹，再刷二道面漆，最后包一層聚氯乙烯塑料布。

3)采暖系統(tǒng)

采暖管道均采用T3092-93，管道公稱管徑大于DN32者，采用焊接連接；公稱管徑≤DN32者，采用絲扣連接。

4)電氣系統(tǒng)

電源采用220、380V三相四線制，用VV22-1000，3×95+1×50直埋敷設引至，具體引入點、電纜長度及廣場內(nèi)的敷設詳見本校區(qū)的有關(guān)設計，接地系統(tǒng)為TN-S，N線與PE線嚴格分開，照明線均采用BV-500塑料電線，照明線干線采用4mm2，支線采用2.5mm2，插座線均采用4mm2照明線、插座線分別穿阻燃型PVC管沿墻、柱子、頂板等暗敷。本建筑按防雷建筑進行防雷設計，采用沿屋頂外圍敷設φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶，防直接雷擊，并在整個屋頂組成不大于10m×10m的網(wǎng)格，利用柱內(nèi)對角的2根主筋做避雷引下線，利用根底做接地體。

5)防雷系統(tǒng)

建筑物內(nèi)所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均應可靠接地。防雷接地與電源的重復接地共用接地裝置，其接地電阻不大于10歐。

二、工程環(huán)境及實施條件分析

2.1、場地條件

本工程位于新華區(qū)鄭營南山，工學院院內(nèi)，施工用臨時水、電源已經(jīng)引入現(xiàn)場；上水管徑DN65；下水管徑DN300；水、電容量能滿足施工要求。

經(jīng)考察現(xiàn)場周邊環(huán)境條件看，在建筑物東側(cè)及南側(cè)設置進入工地的出入口；西南可用作生活辦公區(qū)。

2.2、自然條件

1)雨季及降雨量

在每年的6~9月為雨季，歷年年均降水量70.8mm，通常集中在6月中旬~8月底，最大降雨量100mm左右；另外，近年來本地區(qū)雨量普遍增加。

2)溫度

夏季空氣調(diào)節(jié)狀態(tài)下室外最高計算氣溫：38oC，(空氣調(diào)節(jié)日平均氣溫：28.6oC)，濕度：26.4oC(最熱月平均溫度：28.8oC)，極端最高氣溫：42.6oC，平均極端最高氣溫：37.1oC；

冬季日照率67%，最大凍土深度：38cm，日平均氣溫≤5oC的時間：129d，起止日期：每年12月~次年2月。

3)風速及風向

室外風速，冬季最多風向(C-19%、NNW-13%、N-13%)平均：18.3m/s，

冬季平均：3.2m/s，夏季(C-245、N-9%)平均：2.2m/s；全年主導風向：C-20%、N-10%。

2.3、工程地質(zhì)條件

根據(jù)平頂山選煤設計研究院勘察處2001年7月提供的河南城建高等專科學校西校區(qū)一期工程《巖土工程詳細勘察報告》，本工程根底座落在第○3層基巖上，承載力標準值fk=350Kpa，地下水對混凝土無腐蝕性。

2.4、本工程實施有利的條件

從本工程已有的現(xiàn)場條件和施工圖方面分析，可以發(fā)現(xiàn)在本工程實施過程中將會有以下有利條件：

◆業(yè)主提供的地下管網(wǎng)、電纜、地質(zhì)資料較齊全，受地下不可知道因素的影響較少；

◆場地西側(cè)布置辦公生活用房，于進場后的平面布置和管理工作較為有利；

◆施工用水、電源已就位，能夠?qū)μ峁┦┕ば枨螅?/p>

◆建筑物的結(jié)構(gòu)布置比擬規(guī)那么，便于模板配制支設；

2.5、于本工程實施不利的條件

盡管有較多的有利條件，但由于其地處校園內(nèi)，因此也給工程的實施帶來了以下諸多不利：

◆本工程地下根底為鋼筋混凝土獨立柱根底，地面以上的結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆梁、板、柱，模板支設復雜，難度較大。

◆由于本工程的影響面比擬大，我單位提出按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程：“中州杯〞的質(zhì)量目標進行運作實施，質(zhì)量標準高，增加了相應的投入和管理難度；

◆目前正處于施工質(zhì)量驗收標準的新舊交替階段，新標準已實施，舊標準已廢止，對舊標準產(chǎn)生的慣性作用將逐步抑制和消除；嚴格按新標準及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2002〕執(zhí)行。

◆經(jīng)綜合分析后提出了較高的工期目標，在該工期目標要求下，給各方面的組織、管理工作都帶來了較大的難度；

◆由于工程單體面積比擬大，一次性投入及人力資源的組織工作相對于其它工程均明顯增高，因此，合理布置施工工序，組織施工流水，優(yōu)化資源配置是本工程重點控制的要素之一；

◆建筑安裝工程較多，工藝要求復雜，孔洞、溝槽、管道及預埋件較多，施工難度較大，各工種間的協(xié)調(diào)、配合難度較大及吊頂天棚。三、施工部署

3.1、工程施工組織的指導思想

1)

按照目標決定組織的原那么，精心選配參與施工的各組成人員；

2)建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構(gòu)；

3)圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，質(zhì)量管理為中心，平安施工為保障，

GB/T19001

idt

ISO9OO1-2000等為手段，合理部署，科學施工，狠抓過程精品，確保工程各控制目標的實現(xiàn)。

4)工程施工前期主要以土建為主，安裝工程處于配合地位，中后期進入精裝修作業(yè)和安裝工程頂峰；由于安裝量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力，因此，進入精裝修和安裝頂峰期，必須采取有力的搶工措施，以保證工期。

5)根據(jù)上述原那么和業(yè)主的招標文件、國家現(xiàn)行標準、標準以及平頂山市的有關(guān)規(guī)定編制本施工組織總設計。

3.2、特點(特殊)、難點、及重點分局部項工程確實定

根據(jù)上述分析和部署，對照一般工程的特點以及我單位承接類似工程的經(jīng)驗，確定本工程的特點(特殊性)、難點和重點，并在施工方法、工藝、設備選擇和人員配備方面給予重點考慮。

1)

本工程具有特點

以下分項工程是對于其它工程而言所具有特殊性的工程：

◆根底模板支設；

2)難點分項工程

相對而言，以下分項工程是本工程的難點分項工程：

◆平面定位、軸線控制；

◆獨立柱根底的施工；

◆平面上由三個自然樓和之間的連廊組成。

3)重點分項工程

從保證工程質(zhì)量和進度等角度出發(fā)，將以下分項工程作為重點分項工程或重點工作加以認真對待：

◆屋面、衛(wèi)生間等防水工程；

◆模板、鋼筋和混凝土分項工程；

◆裝飾分部中局部分項工程；

◆成品保護工作。

4)工程施工(管理)中應表達的特點

◆從總體到細部全過程控制，創(chuàng)質(zhì)量精品的特點；

◆施工速度快的特點；

◆參與單位，綜合協(xié)調(diào)管理效果好的特點；

◆新技術(shù)、新工藝運用多的特點；

◆信息化等現(xiàn)代化管理程度高的特點等。

3.3、施工方案

1)組織流水施工的原那么

◆每個施工段中各樓層、各主要工序組織流水施工；

◆在保持各施工段相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，防止窩工現(xiàn)象；

◆在保持各施工段配備機械設備相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動(使用)現(xiàn)場各主要機械、設備及三大工具，充分利用物質(zhì)資源；

◆鋼筋、水電預留管線等各種構(gòu)、配件的加工制作與現(xiàn)場施工同步，并確保現(xiàn)場施工進度的需求；

◆對業(yè)主選定的指定分包工程，其質(zhì)量、工期等納入總包方案管理范疇。

2)施工段、流水段、工作段劃分及施工流向

(1)流水施工的組織原那么

根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質(zhì)高速地完本錢工程的施工任務，我們將充分利用有限的時間和空間，擬采用“先地下后地上，先主體結(jié)構(gòu)后砌體粗裝修，內(nèi)外精裝飾同步進行，以主體施工為先導，各分局部項工程緊隨其后，平面分段、立面分層；局部視具體情況，可以將外部裝修等先行插入，科學地組織交叉作業(yè)〞的施工的組織原那么，具體表達為：

◆以下局部擬采用分步施工，以有效合理地利用場地；

◆砌筑工程在框架結(jié)構(gòu)開始施工后，三層框架主體完工后插入；

◆內(nèi)墻粗裝修緊隨砌體之后進行；

◆外墻裝修，待主體封頂后由上而下施工；

◆安裝預留、預埋隨主體施工同步進行。

◆根底和主體結(jié)構(gòu)施工期間，為便于組織流水施工，以及工具、設備等周轉(zhuǎn)料具的調(diào)配使用，依照流水施工的原理組織。

◆裝飾工程的流水段劃分參照結(jié)構(gòu)施工的流水段劃分及順序，原那么上以層或部位為不同的施工段。

(2)施工段劃分

按平面上的三個自然樓座，劃分為三個施工段，○A軸~○D軸為第Ⅰ施工段，○G軸~○N軸為第Ⅱ施工段，○R軸~○V軸為第Ⅲ施工段，連廊作為獨立局部與之協(xié)調(diào)配合施工。

〔3〕施工流向

按照上述施工段劃分，主體施工平面施工流向為：Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段，空間上按樓層依次逐層施工：1層→2層→3層→4層→屋頂結(jié)構(gòu)。

裝飾工程待結(jié)構(gòu)工程完工分步驗收通過之后，方可進行裝修工作，裝飾工程可以按空間分層，由上而下依次逐層施工，即屋頂→4層→3層→2層→1層。

安裝工程的預埋預留等工程均附屬于上述結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工，其所有施工均按照相應的分段劃分和流向要求穿插配合組織實施。

3)施工順序

在根底施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的順序施工。砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)施工至第三層時插入；內(nèi)外裝修在主體結(jié)構(gòu)分步驗收后插入，按上、下結(jié)合的順序施工；屋面防水完工后，開始室內(nèi)精裝修；安裝工程預留、預埋隨結(jié)構(gòu)施工同步進行，安裝階段應與土建裝修做好協(xié)調(diào)配合。

〔1〕

根底結(jié)構(gòu)

測量防線→挖土方→獨立柱根底墊層→綁扎柱基鋼筋→支柱基模板→澆柱基混凝土→地梁及條基→根底結(jié)構(gòu)驗收→回填土。

(2)主體結(jié)構(gòu)

柱鋼筋焊接、綁扎→支柱模板并澆筑混凝土→搭設滿堂梁板支承架，鋪梁底模→梁筋焊接、綁扎→支梁側(cè)模、板底模→鋼筋綁扎→澆梁、板混凝土→養(yǎng)護→下一層結(jié)構(gòu)(中間穿插填充墻砌筑工作)

→主體封頂→主體結(jié)構(gòu)驗收。

(3)內(nèi)裝修

門窗框安裝→頂棚、墻面抹灰→樓地面基層→樓地面面層→吊頂→踢腳線、墻裙→門窗扇安裝→其他室內(nèi)精裝修→油漆、涂料。

衛(wèi)生間〔建議采用聚胺脂涂膜防水〕在聚胺脂涂膜防水層施工完成后，鋪地面磚。

(4)外裝修

屋面基層→屋面防水及以上構(gòu)造層→外墻抹灰→外墻面磚→室外散水、臺階、坡道。

4)主要施工方法確實定

土建工程作為量大面廣的關(guān)鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程應緊密配合土建，同步跟進，按此原那么：

(1)鋼筋工程

?12及以下鋼筋均采用綁扎接頭；

?14~25水平鋼筋現(xiàn)場采用綁扎、閃光對焊，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。

(2)模板工程

采用早拆/快拆模板、支撐體系，柱模及樓板底模采用雙面覆膜竹膠合板；考慮到鋼模加工的時間限制，也采用雙面覆模竹膠合板，現(xiàn)場加工及拼裝，以滿足進度控制的要求。

(3)混凝土工程

地面以上的混凝土澆筑采用輸送泵直接送料至各澆筑點；全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土、環(huán)保振動棒振搗。

(4)腳手架工程

主樓結(jié)構(gòu)及外裝修采用外墻雙排直立柱式鋼管腳手架。

(5)垂直運輸及樓層水平運輸

主體施工時采有固定式塔吊作為垂直運輸(包括施工層面的水平運輸)，其中混凝土運輸采用混凝土輸送泵+布料桿；裝修材料等主要采用井架(垂直局部)配合手推車(水平局部)進行運輸。

(6)建筑物的測量定位

采用激光經(jīng)緯儀與10kg線墜、50m、30m鋼尺綜合測控技術(shù)控制平面軸線，運用激光水準儀、30m鋼卷尺控制樓層標高。沉降觀測采用高精度水準儀S1+銦鋼尺。

(7)現(xiàn)場辦公

采用計算機輔助管理等現(xiàn)代化辦公技術(shù)，以及無線對講綜合指揮系統(tǒng)，重點部位以施工過程采用攝像機現(xiàn)場監(jiān)控。

(8)裝飾及安裝工程

對于業(yè)主指定的分包工程的詳細施工方案和方法待該項工程開工之前按總體質(zhì)量和進度控制要求催促他們編制并報批后實施；

我方承當?shù)难b飾及安裝工程的施工方案見主要分部、分項工程施工方法。

在此階段或該分部項工程施工工過程中，重點是做好：各專業(yè)班組、各工種綜合協(xié)調(diào)技術(shù)。

5)主要機械、設備確實定

(1)鋼筋加工機械

常規(guī)切割機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機、電渣壓力焊設備等；

(2

)混凝土施工機械

混凝土攪拌站1座，澆筑時采用2臺HBT60混凝土輸送泵+2套豎向布管；裝飾期間選用砂漿攪拌機2臺。

(3)垂直運輸機械

選用2臺QT4—10塔式起重機。

(4)水平運輸機械

1T機動翻斗車2輛、手推車20輛等；貨運車輛適時調(diào)用。

(5)其它(包括安裝機械)

詳見第三章主要施工機械方案。

3.4、任務劃分

1〕、結(jié)構(gòu)工程

在單位內(nèi)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)過硬的自有職工隊伍組成各模板施工隊、鋼筋施工隊、混凝土施工隊和專業(yè)工種配合隊。

2〕、裝飾工程

組建各專業(yè)隊，包括粗裝飾隊伍，木作、油漆等各種精裝飾隊伍等。

3〕、建筑安裝工程

由直屬安裝工程隊承當。

4)、其它指定分包工程

遵從業(yè)主選定并確認相應的指定分包單位。

3.5、組織機構(gòu)設置

1)合同結(jié)構(gòu)分析

中標后與業(yè)主簽定施工總承包合同，同時，對內(nèi)將與直接參與本工程施工的各直屬單位(土建、安裝、裝飾等)簽定內(nèi)部責任合同，以及于業(yè)主指定的分包單位簽定指定分包合同。

工程經(jīng)理部在施工現(xiàn)場全權(quán)代行總部職能，包括對外的合同履約、對內(nèi)的組織管理等。

2)工程管理結(jié)構(gòu)

(1)質(zhì)量管理方面的工程管理結(jié)構(gòu)

通常，業(yè)主在施工質(zhì)量上和管理工作，都全權(quán)委托給監(jiān)理公司，因此，在涉及施工質(zhì)量管理方面的問題時，按照圖01-1所示的管理結(jié)構(gòu)開展工作，凡業(yè)主方有關(guān)質(zhì)量的指令(包括工程變更等)應通知監(jiān)理公司轉(zhuǎn)發(fā)，同樣，施工單位的有關(guān)設想、建議等也應通過監(jiān)理單位報告業(yè)主和設計單位，經(jīng)批準之前方可實施。圖01－1：施工質(zhì)量角度的工程管理結(jié)構(gòu)圖

(2)基它方面的工程管理結(jié)構(gòu)

除施工質(zhì)量以外，其它方面的管理工作，比方工程造價管理、合同管理、工程進度款管理、與業(yè)主指定分包單位之間協(xié)調(diào)等，我方作為總包(施工)單位將直接與業(yè)主往來；監(jiān)理單位作為業(yè)主的參謀，相互關(guān)系由他們之間自行協(xié)調(diào)，此時的工程管理結(jié)構(gòu)。

詳見圖01－2。圖01－2：站在除施工質(zhì)量外其它方面的工程管理結(jié)構(gòu)圖

3)工程信息流結(jié)構(gòu)

對應于圖01-1、圖01-2，分別有兩種信息流結(jié)構(gòu)，為保證有關(guān)工程中的各種信息傳遞暢無阻，應嚴格遵守圖01-3、圖01-4的規(guī)定。

主流向

回流向圖01－3：工程施工質(zhì)量方面的信息流結(jié)構(gòu)圖主信息：主流向

回流向

輔助信息流向：圖01-4：除施工質(zhì)量外其它方面的工程管理結(jié)構(gòu)圖

4)施工/工程管理組織機構(gòu)

按照貫標(GB/T19002-IS09002)要求，并結(jié)合工程情況，我單位現(xiàn)場工程經(jīng)理部設立5部1室(即工程技術(shù)部、質(zhì)量平安部、財務勞資部、材料設備部、預、結(jié)算部和綜合辦公室)，6個管理部門作為工程縱向控制的職能部門對內(nèi)，全面組織、協(xié)調(diào)、管理土建、安裝等具體的施工隊伍(人員)；對外，做好與業(yè)主、監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)工作。

為加強現(xiàn)場管理，確保各項控制目標的實現(xiàn)，擬任命我單位副總經(jīng)理宋文金任該工程部工程經(jīng)理。

由于在該工程中將實施較多新技術(shù)、新工藝等“四新〞技術(shù)，尤其是計算機輔助管理技術(shù)等現(xiàn)代化信息技術(shù)的運用，增添了該工程的科技含量。為確保該技術(shù)的順利實施，決定由我單位總高級工程師蘇峰為該工程技術(shù)負責人。

此決定也是對國家建設部關(guān)于信息技術(shù)在施工工程管理以及計算機在施工技術(shù)等方面的運用的一項有益的嘗試和研究。并以此作為全面提高管理技術(shù)水平，樹立樣本工程的重要依據(jù)！

各指定分包單位也需要按照圖01-5的方式建立相應的專業(yè)隊伍，建議業(yè)主如在選擇指定分包單位時，也應當充分考慮該因素。以便在施工現(xiàn)場能夠全面實現(xiàn)業(yè)主與我們施工總包單位和設計、監(jiān)理及指定分包單位之間的現(xiàn)代化信息傳遞和管理方式。如不選擇分包單位，我單位也有能力按期優(yōu)質(zhì)全部完成此工程的總包任務。

圖01-5：工程管理組織結(jié)構(gòu)圖

5)施工/工程管理組織形式

鑒于本工程的規(guī)模以及上述組織機構(gòu)的設置情況，和單位總部現(xiàn)場(工程)的控制情況，為保證工程每一具體過程的控制能夠準確、及時、得當，確定本工程的組織管理形式為：直式職能制管理。

對于每一項具體的工作(控制點)命令源確實定，在正常情況下，以工程部各職能部門的指令為主；特殊情況下，為確保在最短的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完本錢工程，充分發(fā)揮優(yōu)良傳統(tǒng)作風，以行政命令為準。

6)對工程經(jīng)理部的授權(quán)及工程經(jīng)理職責

(1)單位總部對工程經(jīng)理部的授權(quán)范圍

◆代表企業(yè)法人全面履行乙方的合同責任；

◆對企業(yè)內(nèi)部調(diào)入工地的各管理人員、操作人員全權(quán)管理；

◆對調(diào)入工地的機械、設備的全權(quán)管理；

◆代表企業(yè)法人與業(yè)主、監(jiān)理等方面接洽有關(guān)工程合同等方面的緊急事務；

◆企業(yè)法人委托的其它責任。

(2)工程經(jīng)理職責

◆工程經(jīng)理是工程實施過程中的組織者和總指揮，全面主持工程的日常工作，負責工程的合同實施，工程管理、質(zhì)量、平安、工期目標的實現(xiàn)等的全面工作；

◆牽頭負責與業(yè)主和政府機構(gòu)的聯(lián)絡，負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織和領(lǐng)導；

◆負責編制工程實施的各類進度方案、預算、報表；

◆組織編制工程執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他的管理制度；

◆擬訂工程執(zhí)行機構(gòu)組織和人員配置，提請單位總部聘任及解聘工程主要崗位人員；

◆負責組織協(xié)調(diào)公司和前方生產(chǎn)資源和技術(shù)效勞的支持工作；

◆組織領(lǐng)導工程的各項創(chuàng)優(yōu)工作；四、施工總平面布置

4.1、施工平面布置的原那么

1)將施工區(qū)域用臨時圍墻與周邊間隔開，以便于平安防護、現(xiàn)場管理以及滿足文明施工的要求；

2)道路原那么上利用已有道路，并根據(jù)現(xiàn)場需要修筑臨時施工道路。

3)為了工期控制目標的需要，現(xiàn)場除布置必要的設備、設施及辦公用房外，還要盡量布置完所有操作工人住房，以最大限度地減少大量操作工人異地居住造成的上下班不便現(xiàn)象；

4)垂直運輸設備考慮水平方面全部覆蓋的需求；擬采用龍門架相補充。

5)施工車輛離開工地應保持干凈(必要時應采取沖洗措施)，施工用水經(jīng)沉淀池過濾之前方可排入市政管道；

6)操作人員較多，采用必要的環(huán)保廁所；

7)為了全面地反映各臨時設備、設施的關(guān)系，應分階段、分步驟地布置或調(diào)整。

4.2、平面布置的內(nèi)容

根據(jù)上述原那么，在施工現(xiàn)場需要布置的設備及設施包括：大型垂直運輸機械、各類加工制作車間、周轉(zhuǎn)材料堆放場地、現(xiàn)場臨時辦公用房、會議室、工具房、庫房、臨時廁所、臨水/臨電管線、出入口、門衛(wèi)、場地道路、消防及現(xiàn)場標識等。

根據(jù)現(xiàn)場條件、工程情況，結(jié)合不同施工階段的特點，將本工程的現(xiàn)場平面分2個階段進行部署，

即：根底施工及主體施工階段、裝飾施工階段，對局部臨建設施進行調(diào)整，初期平面布置詳見第八章施工總平面布置圖。

4.3、臨時水電的布置

1)用電量計算

根據(jù)選用的機械、設備的用電功率指標，假定其全部在同一時間使時進其頂峰用電量計算情況詳見表01-6。

一、電動機額定功率

序號

名

稱

功率(kw)

小計(kw)

1

塔吊QT4—10

74×2

148

2

鋼筋機械

調(diào)直機

2×7.5

15

切斷機

2×5.5

11

彎曲機

2×3

6

卷揚機

2×7

14

鋼筋直螺紋機械

1×10

10

3

木工機械

圓鋸

1×3

3

壓刨床

1×4

4

4

砂漿機

2×3

12

5

輸送泵

2×32.2

64.4

6

蛙式打夯機

3×5

18

7

插入式振動棒

10×1.1

11

8

水泵

2×37+2×75

224

9

平板振動器

3×1.1

3.3

10

布料機

1×25

25

小計

568

二、電焊機額定容量

序號

名稱

功率

(KVA)

小計(kva)

1

對焊機

1×50

50

2

電渣壓力焊機

4×40

160

3

交流電焊機

8×38.6

308.8

小計

568.8

三、照明用電量

1

動力用電量×10%

四、總用電量

總用電量=1.05×(0.5×568/0.7+0.5×568.8)

×1.1=736.03(KVA)

從計算結(jié)查看，現(xiàn)場主要設備同時使用時的頂峰有電量為：736.03kVA。

2)用水量計算

根據(jù)工程的工程量情況和人員數(shù)量，計算確定現(xiàn)場的總用水量，并核算業(yè)主提供的水源是否滿足需求，詳見表01-7。

表01-7：施工現(xiàn)場總用水量計算

一、施工用水(q1)

1

砼養(yǎng)護

8900m3/年×200L/m3

2

沖洗模板

65000m2/年×5L/m2

3

砌塊五、消防用水(q5)

小計

10L/s

總用水量

總用水量=q5×110%=11(L/s)

按此用水量計算，需供水管管徑為100mm，現(xiàn)已提供的供水管為DN100，能夠滿足要求。

3)臨時水電線路布置

仍沿圍墻周邊布置，其余臨時水電采用埋地鋪設，全面滿足現(xiàn)場要求(具體布置路線詳見現(xiàn)場平面布置圖)。

4.4、臨時道路

場內(nèi)臨時道路外表硬化；進入現(xiàn)場的主要通道，應認真清理和維護；為維護現(xiàn)場文明施工形象，場內(nèi)(圍墻內(nèi))道路硬化，維持外表清潔、衛(wèi)生。

現(xiàn)場圍墻及入口大門等的外觀布置以及場內(nèi)整體形象均根據(jù)單位《企業(yè)形象手冊》的具體要求進行統(tǒng)一布置。

五、施工進度控制方案

5.1、工程總控制方案

1)控制目標的分析及確定

由于工程體量較大，業(yè)主要求的工期240日歷天，在近1年的時間跨度里，變化因素多，影響因素也較多，管理本錢較高，反而不利于實施；

在施工過程中，會涉及到一個冬季，按常規(guī)每個冬季有約1個月時間不能施工，因此時間施工時間最不利情況下要折減20d，考慮這一因素后實際有效施工時間只有220d；

經(jīng)論證，認為220d工期目標雖然緊張，但通過努力，并采用一定的措施后完全可以實現(xiàn)，最終確定工期目標為：240個日歷天。

2)總控制進度方案的制定

根據(jù)先總體、后局部，先控制、后詳細分界的原那么，經(jīng)過對工期目標、開工時間、標書指定5個控制點的多方案比照分析，以根底、主體、內(nèi)/外裝飾等為關(guān)鍵線路，采用計算機輔助管理的方法進行模擬、計算和調(diào)整后得到本工程的工期網(wǎng)絡圖，詳見第七章施工工期網(wǎng)絡圖。

在該工期網(wǎng)絡圖的指導下，進一步確定各主要線路(關(guān)鍵線路)，尤其是根底和主體施工階段的細部實施方案，以實施方案確保工期的實現(xiàn)。

各相關(guān)方案及工作內(nèi)容、時間安排如下：

5.2、準備工作進度方案

中標后正式開工前的準備工作包括必要的內(nèi)業(yè)準備和必須的外業(yè)準備兩個方面，所以準備工作要求在5天內(nèi)完成，其中：

1)必要的內(nèi)業(yè)準備

正式開工前，必要的內(nèi)業(yè)準備工作包括：

◆標準通用合同條件規(guī)定：合同生效后28d內(nèi)應向監(jiān)理工程師提交一份適合于整個工程的施工規(guī)劃(又稱施工組織設計或工程質(zhì)量保證方案)和主要工序施工方案，經(jīng)批準后組織實施；

◆圖紙會審工作、各專業(yè)(分項)工程的技術(shù)交底工作等。

2)必須的外業(yè)準備

正式開工前，必須的外業(yè)準備工作包括：

◆塔吊根底及塔吊架設工作；

◆現(xiàn)場辦公室、會議室、庫房、鋼筋/木工加工棚、廁所等生活和生產(chǎn)臨時設施的搭設工作；

◆辦理各項手續(xù)。

5.3、根底結(jié)構(gòu)施工進度控制方案

1)主要工作內(nèi)容劃分

此階段，有關(guān)平面準備工作，比方臨時設施的搭設等仍然繼續(xù)進行；安裝的預埋工作適時插入，對照施工部屬“(3.3、2)〞條的要求，根底結(jié)構(gòu)局部共劃分為3個施工段，以結(jié)構(gòu)工程施工為主線，從下往上劃分為：挖土方、墊層、柱基和地梁、回填土4局部，共方案控制工期為55d，其工作內(nèi)容包括：

根底局部

n

土方；

n

鋼筋工程；

n

模板工程；

n

混凝土工程；

n

磚砌體等。

2)進度控制方案

◆根據(jù)準備工作根本具備條件的完成時間，根底結(jié)構(gòu)施工可以于2004年12月5日開始。以土方開挖、墊層、根底、回填土四個施工過程，通過資源的調(diào)劑配置組成節(jié)奏為10天的均衡流水施工，在2005年1月22日完成±0.000以下的根底施工任務。

5.4、主體結(jié)構(gòu)施工進度控制方案

當根底結(jié)構(gòu)于2005年1月22日全面完工后，進入主體施工階段。

施工進度方案

方案為2005年1月22日~2005年4月20日完成主體框架，三層框架完成后從下至上引入砌體工程，開始砌筑1層~4層的填充墻，至2005年5月20日完成墻體工程。

〔1〕工作內(nèi)容

每層的工作內(nèi)容是：

涉及構(gòu)件—豎向構(gòu)件：柱及豎向墻體；水平構(gòu)件：梁、板結(jié)構(gòu).

工作內(nèi)容—鋼筋、模板和混凝土、砌體。

5.5、裝修進度方案

在主體結(jié)構(gòu)完成后，經(jīng)驗收后進入裝修施工階段，至2005年6月20日完成粗裝修及精裝修。

5.6、配屬工程施工進度方案

在精裝修工程開工之前，均以各土建工序為主導，總包直管的配屬工程主要是安裝工程的預埋預留下，分別在根底結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、粗裝飾工作中隨土建施工一道適時插入。

在根底和主體結(jié)構(gòu)施工期間，各土建工序穿插銜接非常緊密，多數(shù)配屬工作應采取見縫插針的方式穿插到土建施工中，否那么就會影響關(guān)鍵工序(工程)的實施，尤其在樓層梁板中，必須重點控制。

5.7、指定分包內(nèi)容施工進度方案

本工程的如有業(yè)主指定分包內(nèi)容(工程)，在總控制方案中列出了其插入點和有關(guān)工序必須完成的時間，應嚴格遵照執(zhí)行。

土建施工給這些分包單位盡早地創(chuàng)造了條件，使其有足夠的有效的施工時間。但室外裝修和室內(nèi)裝修等工作內(nèi)容均位于關(guān)鍵線路上，必須按期完成，使外墻能夠全封閉，為室內(nèi)裝飾，特別是精裝飾及油漆涂料等外表工程創(chuàng)造施工條件。

5.8、確保進度目標實現(xiàn)的措施

1)組織保證措施

〔1〕明確各級進度控制人員，嚴格網(wǎng)絡方案管理，施工中采用四級網(wǎng)絡方案進行工期控制

◆第一級網(wǎng)絡為總進度方案，詳見第六章施工進度工期網(wǎng)絡圖；

◆第二級網(wǎng)絡為月施工方案，開工后編制詳細的網(wǎng)絡方案；

◆第三級網(wǎng)絡為周作業(yè)方案，按二級網(wǎng)絡要求進行細化，作為總承包單位工程經(jīng)理部應編制到這一級網(wǎng)絡方案，以結(jié)合例會制度控制實施；

◆第四級網(wǎng)絡為日作業(yè)方案，各施工隊在第三級網(wǎng)絡的根底上編制的進一步細化安排，標明每日應到達的形象進度，并報總承包單位業(yè)務部門批準后實施。

(2)設立工程協(xié)調(diào)機構(gòu)，負責與業(yè)主/監(jiān)理工程師的聯(lián)絡、溝通，

協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊，各單項工程之間的工作。

(3)建立周生產(chǎn)例會制度(或定期生產(chǎn)碰頭會)以及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，并部署下周施工生產(chǎn)。

2)合同保障措施

(1)引進競爭機制，選用高素質(zhì)的內(nèi)部施工隊伍，嚴格合同管理力度，確保工程進度和質(zhì)量要求。

(2)在內(nèi)部責任合同中，均明確各自的進度控制責任和權(quán)利。

(3)在布置任務時做到明確任務的同時明確完成時間。

3)經(jīng)濟保障措施

(1)將進度快慢同經(jīng)濟效益掛鉤，對各責任單位明確完成任務的不同時間要求所對應的不同經(jīng)濟收入。

(2)對于關(guān)鍵線路上的工序，凡提前者給予經(jīng)濟獎勵。

(3)對于拖延工期者，除給予罰款處分外，還應指令其自費趕上工期目標(以第三層方案所規(guī)定的完成時間作為控制目標)要求。

4)技術(shù)保障措施

(1)嚴格單項工程管理，采用均衡流水施工(詳見施工流水段劃分)，合理安排工序，提前插入裝修。

(2)采用先進的垂直運輸機械設備和泵送砼設備，以滿足材料垂直運輸和水平倒運及現(xiàn)場砼泵送需求。

(3)采用SP-70/G-70

模板、利建模板及快拆支撐體系，以到達板面平整、組裝靈活、砼成型質(zhì)量好、整裝快捷，施工方便；利用早拆支撐，當砼到達約50%強度時，可拆出底模和大局部支撐，只保存養(yǎng)護支撐，從而加快模板、支撐的周轉(zhuǎn)，保證施工進度。

(4)采用計算機輔助管理，提高進度方案的指導性、可用性。

(5)采用無線對講機指揮系統(tǒng)，對現(xiàn)場進行全方面控制，提高信息反響和調(diào)控能力。

六、主要分部、分項工程施工方法

主要針對工程難點、特點、重點分析中列出的各分部、分項工程和工序，從技術(shù)和組織方面簡要地明確其施工方法，具體操作程序、要點和要求等在實施工作中編寫相應的工藝標準(或技術(shù)交底)作為指導依據(jù)。

6.1、建筑物的平面測量、定位及軸線控制

1)基點、線交接

在現(xiàn)場準備工作期間，應會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。

2)現(xiàn)場軸線定位控制網(wǎng)的測設

在施工準備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖。

(1)平面控制點

在單位工程外3.5m(其具體尺寸在現(xiàn)場測量后確定，并繪制軸線控制圖)的基坑四周硬化路面上設16個軸線的外控樁，橫向控制○1、○3、○5、○8、○11、○15、○16、○18軸；縱向控制○A、○D、○G、

○H、○L、○R、○T、○V軸，并于軸線兩端涂上三角形標志；建筑物內(nèi)其它軸線即以該16條軸線引測。

具體用J2-JD激光經(jīng)經(jīng)緯儀將確定控制點投設于混凝土路面上，然后埋設鋼棒固定，為便于保護。

測設完畢，應檢查各點之間的角度、距離，其閉合差符合《工程測量標準》要求后正式固定；在控制點四周砌筑保護墻體，上蓋活動木板并在旁邊插牌標識保護。

(2)高程控制點

采用YJS3激光水準儀將水準控制點從給定的水準基點引測到現(xiàn)場臨時水準點上，并定期觀測該控制點的平面和高程變化，此變化也可作為是判斷基坑支護變形的依據(jù)。

考慮到本工程周邊可利用的固定建筑物較少，因此以該施工場地范圍內(nèi)設立的控制基點為主，高程控制點與軸線控制點合用。

(3)控制點建立的精度控制

為了保證測設精度，各測量儀器、工具(比方：30m、50m鋼尺，用于丈量零尺段的補尺等)在投入使用前，必須通過計量檢驗；由于建筑物長、寬尺寸較大，施工時間跨度較長，因此各定位點測設和建筑物軸線測設必須采用“精密量距〞測設方法，測設過程中要采取：

①尺長改正

◆尺長誤差的改正

對于30m、50m鋼尺，其0~30/50m刻畫間的誤差改正數(shù)為：

△L平檢=△L基－△L量

式中：

△L平檢—鋼尺水平狀態(tài)、檢定拉力為P0、20oC時的尺長誤差改正數(shù)；

△

L基—比尺基線長度；

△

L量—鋼尺量得的名義長度；

上述各種數(shù)據(jù)通常由鋼尺檢定單位提供。

◆零尺段誤差的改正

根據(jù)鋼尺檢驗報告提供的尺長改正數(shù)△L平檢，按照以下公式確定零尺段長誤差改正數(shù)。

△Ci=Li/L×△L

平檢

式中：

△Ci—零尺段尺長誤差改正數(shù)；

Li—零尺段長度；

L—整尺段長度(即檢定鋼尺的長度，比方30m、50m等)。

②溫度改正

根據(jù)施測時的實際溫度t與檢定時的標準溫度to(通常to=20oC)之間的差值(t－to)和鋼尺的線膨脹系數(shù)α(通常取α=0.000012)確定每一個整尺段L的溫度改正數(shù)△Lt：

△

Lt=α×(t-to)×L

③傾斜改正(高差改正)

對于開工之前的控制軸線引測和根底施工期間由于場地內(nèi)各引測點間存在有一定的高差，因此有必要按下式將傾斜距離L改變?yōu)樗骄嚯xLo。

而在樓層內(nèi)測設計時，由于各層樓面處于水平狀態(tài)，因此可以直接將鋼尺放在樓面上排尺讀數(shù)，從而不用進行高差改正。

△Lh=L0－L=h2/2L－h(huán)4/8L3式中各代號的含義如右圖所示。

④垂曲改正

同樣基于③的原因，尤其在根底和地下

室中進行測量時，應按下式要求進行此項改正。

△

L=W2×L2/24×P2

式中：W—鋼尺每米重量(N/m)，通常取W=0.19N/m；

L—兩量測點間的距離(m)，比方L=25m；

P—施加于鋼尺上的拉力(N)，與尺長改正時使用的拉力P0相同，通常為100N.

⑤拉力改正

要求實際施測時采用的拉力P與鋼尺檢定時的拉力P0相同，用彈簧秤作為拉力計，通常取該拉力為100N，在確保每次施測時均按此拉力拉動鋼尺和條件下可以不進行拉力改正。

3)建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測

±0.00以下根底結(jié)構(gòu)施工階段，各層建筑物軸線網(wǎng)可以采用上述控制點直接投設。

2層及以上局部，直接投設方法已有困難，這時可在每棟建筑物首層平面留設K1、K2、K3、K4四個控制點，從而形成井字形控制網(wǎng)，在每條相應軸線向內(nèi)平移2m，交點即為控制點。

在二層以上各層的相應位置留設4個引測孔，每個樓層即通過該引測孔向上傳遞建筑物軸線，并依此恢復該層軸線。

在進行測量之前，應當按控制點位置計算出其與軸線、控制點位置之間的關(guān)系，然后按照該關(guān)系(數(shù)據(jù))進行施測。

為了保證軸線網(wǎng)的豎向投測精度，上述控制點位每2層轉(zhuǎn)換1次，第1次控制網(wǎng)設在2層，3~4層在相應位置的樓板上留設150×150mm方洞，便于每層軸線投測時通視。

4)建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制

(1)軸線網(wǎng)引測(垂直度控制)

一層以上各樓層的測量放線，運用激光經(jīng)緯儀綜合測控技術(shù)，完成各控制點的投設工作。首先用激光鉛垂儀、天頂垂準測量方法，將1層的各控制點投設到操作層，然后利用J2-JD激光經(jīng)緯儀、天底垂準測量方法、控制點間的角度閉合法，檢查該控制點的準確性，確定其精度符合要求后，再用J2-JD激光經(jīng)緯儀根據(jù)事先計算得到的放線圖精確地放出各軸線；在確定轉(zhuǎn)換層的控制點時，還應校核各控制點間的共線性和距離吻合性，準確無誤前方可最終確定該控制點。

軸線引測的準確性是垂直度控制的根底，由于各控制點的引測，從理論上講是絕對垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術(shù)復核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測量定位(放線)成果圖；由于每層引測的基點都相同，因此控制住了每層的偏差，實際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整個建筑物的垂直度。

由于每個流水段只有2個控制點，因此當?shù)玫皆摽刂泣c后必須與其余流水段的控制點聯(lián)合使用，方可確定本工作段的各軸線。

注意每次通過2個流水段聯(lián)合確定的4條定位線，必須閉合校對，符合《工程測量標準》(GB50026)后，才能作為施工層放線的依據(jù)；為了防止累積誤差，各操作層的控制點均需(須)從基層或轉(zhuǎn)換層引測，使其具有相同的基點。

(2)高程傳遞

首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個施工段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用S3水準儀引測至各施工點。

為了保證各工作段之間標高準確性和一致性，除樓層的第一個工作段以外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用YJS3激光水準儀校核本工作段的高程(標高)引測點與前一個(幾個)工作段的標高引測點之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標高引測工作。

5)沉降觀測

沉降觀測點位置，以設計人員指定為準。設計人不指定，那么根據(jù)現(xiàn)場的通視情況，在每個工作段設置4~6個觀測點，原那么上在4個角和該區(qū)段的中部各設1個，個別區(qū)段，平面布置較復雜的再增加1~2個；觀測點在根底底板施工時埋設，作為初步觀測的依據(jù)，為便于觀察，待首層施工時，所有沉降觀測點均在首層重新埋設，并建立與根底底板期間留設的沉降觀測點之間的關(guān)系。

為了觀測伸縮兩側(cè)沉降均勻情況，在1、2層伸縮縫外側(cè)混凝土立面上各布置一條觀測線，該觀測線橫跨伸縮縫，長度為4~5m，以帶中心為準，均分，通線；其觀測密度，在伸縮縫封閉之前與沉降觀測點的觀測同步，封閉之后、裝飾隱蔽之前，可以根據(jù)當時的建筑物沉降情況確定。

水準基點設在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設后要作好保護，以免在施工在遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性，沉降觀測的時間和要求按設計及標準要求進行；沉降觀測點位置圖及觀測路線圖，在根底施工之前，根據(jù)現(xiàn)場情況繪制。

6)測量成果及精度要求

測量基準點是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準點必須精確投設，用J2-JD激光經(jīng)緯儀，2個測回偏差應≤2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投出后，應根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向相互關(guān)系。

各測量控制基線應4點共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標高點校核，采用YJS3激光水準儀觀測，其偏差不超過2mm；角度觀測，用J2-JD激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±9″～15″。

施工前將制定詳細的測量方案。

6.2、根底工程

1)基坑開挖

〔1〕土方開挖：

a、挖土前辦理好各種施工手續(xù)，特別是提前辦理夜間施工手續(xù)，以確保施工工期的順利完成。

b、土方開挖，按施工部署，依次開挖，放坡系數(shù)約為

1:0.2，機械挖土時嚴禁擾動基地持力層土，挖至基坑底設計標高以上約30cm處，停止開挖，余下的土用小型挖掘機和人工配合挖至底標高，如有超挖現(xiàn)象，應保持原狀，不得虛填，經(jīng)驗槽后合同設計單位進行處理，采用天然地基的根底，土方開挖完畢后經(jīng)勘察、設計、建設方、監(jiān)理、質(zhì)檢站、施工六方共同驗槽，驗槽時應檢驗核對基槽地質(zhì)狀況與勘察報告所提供的狀況，是否一致以及設計建議是否恰當并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

c、挖土過程中，保證挖掘機土方開挖的正常進行。

挖掘機操作人員必須按操作規(guī)程進行施工，人與機械、機械與機械不得相互碰撞，汽車駕駛員嚴格執(zhí)行和遵守交通法規(guī)按照規(guī)定的路線行駛。

d、遵守本地區(qū)、本工地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關(guān)規(guī)定，派專人負責每天對現(xiàn)場周圍環(huán)境道路進行清掃，防止車輛帶出的泥土污染市區(qū)道路。

e、汽車出入口處建立沖洗臺，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。

f、現(xiàn)場成立一個專門測量觀察小組，做好基坑邊坡平安測量工作，一旦發(fā)生險情，立即組織搶險。現(xiàn)場配備一定的搶險材料，以確保根底順利進行。

〔2〕塔吊安裝：本工程設兩臺TQ4—10型塔吊，塔吊安裝位置見總平面布置圖；我公司中標后，我們立即組織進場進行中型

攪拌站的建設，在土方施工完成前完成攪拌站的搬遷和調(diào)試工作。

塔吊安裝在根底結(jié)構(gòu)施工前完成，先澆筑塔吊根底，在塔吊根底內(nèi)預埋地腳螺栓，待根底混凝土強度到達要求后即安裝塔吊。塔吊根底承臺設計圖見下01-8圖。01-8：塔吊根底承臺

2)獨立根底施工

1、工藝流程圖

土方開挖→清底→勘察、設計、監(jiān)理等部門驗槽→根底及地梁墊層→根底地梁鋼筋綁扎→柱插筋→澆根底混凝土→柱及地基梁鋼筋綁扎→柱及地基梁混凝土

2、獨立柱根底模板施工方法

就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在根底模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。〔如以下圖01-9所示〕。01-9：柱模板示意圖

3、施工考前須知

1〕基槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水，如以下圖01-10排水溝示意圖：01-10：排水溝示意圖

〔2〕根底短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。

〔3〕柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。

〔4〕根底短柱模板的U

形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

6.3、鋼筋工程

1)

鋼筋的檢驗與存放

1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根

，一根作拉力試驗〔包括屈服點、抗拉強度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合標準所規(guī)定的數(shù)值時，那么應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的工程作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。

3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm

鋼筋銹蝕和污染。

5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。

2)

加工場地及加工機械

鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個施工區(qū)域設2

條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2

臺鋼筋切斷機、2

臺成型機、2

條冷拉線、2

臺鋼筋對焊機設備等。

3)

作業(yè)安排

由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度方案，編制詳細的鋼筋加工方案，各加工方案除和總進度方案吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。

4)

鋼筋加工

由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。現(xiàn)場工程總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準》(GB

50204-2002)和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、平安管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

5)

鋼筋綁扎

1、鋼筋接頭

(1)鋼筋連接：

1)豎向鋼筋：當d=16-25mm

時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。

2)框架梁筋：采用閃光對焊連接。鋼筋直徑d≥20mm

且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。

(2)鋼筋接頭要求:

受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3

倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d

且不小于500mm

的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：

綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%

受力鋼筋的焊接接頭：

受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制

受力鋼筋的機械連接頭：

受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制

2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。

3、鋼筋現(xiàn)場綁扎

現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按方案分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，防止鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。

分項工藝流程：

◆柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。

◆梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。

6)

質(zhì)量保證

鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9002

的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和標準要求。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制〞。

7)

電渣壓力焊施工

(參照公司工藝標準《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。)

1、工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2、電渣壓力焊的工藝過程：

鋼筋端頭制備：

閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

〔1〕鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm

區(qū)段內(nèi))鋼筋外表上的銹班、油污、雜物等應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

〔2〕安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2

焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

〔3〕安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。

〔4〕試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。

試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。

3、施焊操作要點：

(1)

閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

(2)

電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

(3)

電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

(4)

擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。

(5)

接頭焊畢，應停歇20～30s

后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

(6)

質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1

倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應切除。

4、應注意的質(zhì)量問題：

〔1〕在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時去除。

〔2〕電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，那么不宜進行施焊。

〔3〕雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應防止碰到冰雪。

6.4、模板工程

1)

模板設計的根本原那么

1、保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。

2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。

本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。

2)

模板周轉(zhuǎn)材料供給及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用方案表，周轉(zhuǎn)材料需用方案表經(jīng)過工程部材料供給負責人審核。由工程部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

3)

柱子模板

(1)

矩形柱模板

采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100

木方背楞，豎向采用2×φ48

鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm，加φ12

對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm。

如以下圖01-12所示：

01-12：矩形柱模板示意圖

4)

框架梁、頂板模板

頂板模板擬采用18mm

厚膠合板，外表光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系

(鋼管立桿間距1000×1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100

木方，擱柵間距300mm，100×100

木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm

厚膠合板。梁板模板支撐如以下圖01-15所示。

01-15：框架梁、頂板模板示意圖

5)

特殊部位模板

所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB

50204－92施工驗收標準，跨度大于6m的梁，按2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長起拱。

樓梯模板

樓梯模板一般比擬復雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯段模板組裝示意如以下圖01-16所示：01-16：樓梯模板示意圖

6)

預埋件和預留孔洞的設置

1、豎向構(gòu)件預埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如以下圖01-17所示)，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。01-17：預埋件和預埋孔設置示意圖

2、水平構(gòu)件預埋件的留置

〔1〕梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(如以下圖01-18所示)。01-18：水平構(gòu)件預埋件示意圖

〔2〕板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高(如以下圖01-19所示)。01-19：板頂面預埋件設置示意圖

3、預留孔洞的留置

〔1〕梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(如以下圖01-20所示)，井字架與鋼筋焊牢。

01-20：井字架卡柱孔模示意圖01-21：樓梯用鋼絲固定孔模

〔2〕板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如上圖01-21樓提用鋼絲固定孔模)。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(如以下圖01-22所示)。01-22：斜撐支模板示意圖

〔3〕樓板用螺絲固定孔模〔如以下圖01-23所示〕。7)

模板施工考前須知

1、嚴格控制柱頂標高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。

2、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。

3、嚴格控制模板和立柱撤除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可撤除。

4、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。

6.5、混凝土工程

本期工程所用混凝土由現(xiàn)場攪拌站供給，結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級見工程概況。

1)

現(xiàn)場混凝土攪拌站的建設

我公司方案在場區(qū)內(nèi)設置一座中型混凝土攪拌站供給本期工程結(jié)構(gòu)施工的混凝土。具體布置位置詳見施工總平面布置圖，整個配套設備能到達自動上料、自動稱量、自動出料和集中操作控制，使攪拌站后臺上料作業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化。

2)

混凝土生產(chǎn)、供給及調(diào)配

用ZL-30鏟車將砂、石裝入貯料斗漏到計量斗內(nèi)，待到達一定重量后，計量斗的秤桿抬起接觸到行程開關(guān)，電磁鐵斷電，貯料斗門利用彈簧回縮力〔或氣動開關(guān)閥〕自行關(guān)閉，砂、石、水泥分別都裝有這種控制設備。當三種材料全部到達規(guī)定重量后，攪拌機料斗下落碰撞三個計量斗門上的斜桿，砂、石水泥同時流入上料斗內(nèi)。料斗提升時，計量斗門立即全部自行關(guān)閉。當計量斗門關(guān)閉接觸行程開關(guān)，電磁開關(guān)重新翻開貯料斗門，砂、石、水泥又進入計量斗內(nèi)，如此反復循環(huán)作業(yè)。3)

試驗及配合比設計控制

1、配合比試驗

混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦?quán)威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。

2、現(xiàn)場試驗

試驗準備工作:

(1)

施工現(xiàn)場必須設有30m2

試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。

(2)

標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5℃。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。

(3)

試件模具：

100mm×100mm×100mm

的試模應不少于6組，15mm×150mm×150mm

的試模應不少于4

組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。

(4)

嚴格按施工標準的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60d

強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。取樣方法：〔按GBJ107-87

等標準標準〕

(1)

普通混凝土：

1〕每100盤，但不超過100m3

的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。

2〕每一工作臺班的同配合比混凝土缺乏100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm

以下，試模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm

以下，試模用150mm×l50mm×l50mm。

注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。

②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。

(2)

混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋外表，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應防止用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋外表，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。

(3)

水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB

12573-90

規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：

1〕袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20

袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg

水泥作為檢驗試樣。

2〕對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。

3〕取樣要有代表性，一般可以從20

個以上的不同局部或20

袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。

(4)

混凝土用砂應按JGJ

52-92

標準執(zhí)行。

1〕砂試驗以同一產(chǎn)地。同一標準、同一進場時間，每400m3

或600t為一驗收批，缺乏400m3

或600t

時亦為一驗收批。

2〕每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。

3〕取樣方法：

在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8

份(每份11kg

以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg

組成一組試樣。

(5)

混凝土用碎石或卵石應按標準進行抽樣。

1〕碎(卵)石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每400m3

或600t為一驗收批，缺乏400m3

或600t

時亦為一驗收批。

2〕每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢工程來確定，常規(guī)為：100～200kg。

4)

混凝土澆筑施工

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場設置一中型混凝土攪拌站，根據(jù)要求實驗室提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)混凝土。混凝土攪拌時間應符合標準的規(guī)定。

1、混凝土工程工藝流程：

2、混凝土澆搗的一般要求：

〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。〔2〕澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。

〔3〕使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。

〔4〕澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

〔5〕

澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

3、柱的混凝土澆筑：

〔1〕柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

〔2〕柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

〔3〕

柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

〔4〕澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4、梁、板混凝土澆筑：

本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。

〔1〕梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

〔2〕與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

〔3〕梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

〔4〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

〔5〕施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。

〔6〕施工縫處須待已澆筑混凝土的外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5、樓梯混凝土澆筑：

〔1〕樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平。

〔2〕施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。

6、混凝土的養(yǎng)護：

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，外加劑混凝土養(yǎng)護期不少于14d。

7、施工中應注意的質(zhì)量問題：

〔1〕蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

〔2〕露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

〔3〕麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

〔4〕孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

〔5〕縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

〔6〕梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

〔7〕現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操。

5)

施工噪聲控制

根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為

夜間：

<40dB

晝間：

<50dB

施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運輸車和攪拌機)，特采取如下措施：

1．振搗棒采用德國進口的低噪聲產(chǎn)品；

2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)；

3．教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。

6)質(zhì)量控制

編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由工程經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工標準施工。

6.6、腳手架工程

1)腳手架的搭設

本工程外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設；局部外腳手采用懸挑鋼管腳手架。

腳手架搭設施工順序：

定位放線→擺放掃地桿→安放立桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉接點→搭設剪刀撐→腳手架驗收

2)

腳手架搭設平安措施

1．腳手架的搭設與撤除必須嚴格按工序進行施工。

2．平安網(wǎng)、護身欄、護頭棚等平安設施隨施工及時安裝好。

3．架子工必須持證上崗，搭設前進行平安交底，并寫下保證書。搭設時必須戴平安帽、系好平安帶、穿防滑鞋。

4．統(tǒng)一指揮，上下照應，動作協(xié)調(diào)。

5．架子搭設隨時驗收，合格前方可上人。

6．設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行平安檢查。

7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)工程部技術(shù)部門書面許可，任何人不得撤除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的撤除必須由搭設人員在管理人員安排下撤除，高空拆架時，要注意平安施工，不得拋扔。

6.7、砌體工程

1)磚砌體施工方法：

1．一般要求

在施工過程中，嚴格按照實驗室所給的砂漿配合比及標準要求施工，并按規(guī)定采取隨機抽樣，留足砂漿試塊，對所用的材料、水泥、磚、砂必須進行試驗，應符合設計要求，對不同品種的水泥嚴禁使用，砂的含泥量不得超過5%，砌筑中磚的品種，強度等級必須符合設計要求，其規(guī)格、尺寸必須檢查，應符合國標“240×115×53〞標準，砌筑前對磚提前澆水濕潤。2．磚砌體的施工要點

a、砌筑前，先根據(jù)磚墻的位置，彈出墻身線及邊線，開始砌筑時先進行排磚撂底，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)，應將門窗口位置適當移動，務使各皮磚豎縫相互錯開，在同墻面上的各部位組砌方法同一，并且上下一致。

b、準備好所用的材料及工具，所需的木磚，拉結(jié)鋼筋，預制過梁，予埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

c、組砌方法采用“三一〞砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠〞的操作方法，豎縫宜采用擠漿法，使砂漿飽滿。

d、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚墻最上皮磚必須砌成丁磚。

e、磚墻的轉(zhuǎn)角處交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎，