我國軋輥業(yè)的現(xiàn)狀及開展俞誓達軋機及軋輥的歷史公元前3000年至公元前1200年,世界上已有了最原始的鍛壓和軋制機器。14--15世紀歐洲人開始設(shè)計用手動和水力驅(qū)動的軋機軋制有色金屬。1686--1697年英國人開始使用軋機軋制早期的鋼軌和黑鐵板。17世紀初18世紀末,歐洲一些企業(yè)利用軋機軋制生產(chǎn)鋼鐵制品。19--20世紀蒸汽機和電動機的出現(xiàn),大大的推進了軋機的開展。軋機的開展經(jīng)歷了500年,軋機的形式發(fā)生了很大的變化,盡管軋機的根本結(jié)構(gòu)組成仍舊是機架,軋輥和驅(qū)動裝置,其微妙在于機架,軋輥,驅(qū)動裝置設(shè)計的不斷出新,材料的不斷改進,為到達軋材最優(yōu)尺寸和形狀公差,獲得最正確的材料變形和最低的能耗所設(shè)計的復雜控制系統(tǒng)。現(xiàn)在的軋機最薄可以軋到0.001毫米,最大卷重可以到達約50噸。現(xiàn)代化高速線材軋機的成品出口速度到達150米/秒，熱軋寬帶鋼連軋機的成品出口速度到達近30米/秒。軋機及軋輥的歷史使用軋輥軋制金屬要追溯到17世紀后期。18世紀中葉，開始用帶槽的軋輥軋制圓形斷面的金屬。19世紀中期，軋輥制造才形成一種成熟的制造工藝并得到人們的重視。最近的五十年,軋輥制造由于溶入了各學科,多種專業(yè)理論知識,具有了科學的理論根底的指導,才得以迅速的開展。軋輥開展到今天已經(jīng)擁有近百個品種,上千種規(guī)格.最輕的軋輥只有幾十克,而最重的厚板軋機支承輥,一支就重達280噸.我國軋輥業(yè)的歷史1935年鞍鋼軋輥廠的前身開始生產(chǎn)冶金軋輥，至今已有70多年的歷史。1950年上海新滬鋼鐵廠開始生產(chǎn)冶金軋輥。50年代后期，天津、沈陽、邢臺、樂山、首鋼、武鋼等軋輥廠先后建成投產(chǎn)。斗轉(zhuǎn)星移、社會變革，一些軋輥企業(yè)逐漸消亡，一批軋輥企業(yè)破土而生。目前，我國已有冶金軋輥生產(chǎn)企業(yè)200～300家。我國軋輥業(yè)的開展變化2007年我國的粗鋼產(chǎn)量為4.89億噸，鋼材產(chǎn)量到達5.646億噸。2007年世界粗鋼產(chǎn)量為13.43億噸,我國粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)占到全世界的36.4%，比排在二、三、四、五、六位的日本、美國、俄羅斯、韓國、德國五國的粗鋼產(chǎn)量總和還要多。我國鋼鐵、軋鋼業(yè)的迅速開展，鋼材產(chǎn)量的逐年增加，極大地促進了軋輥制造業(yè)的開展。鋼材產(chǎn)量大，軋輥就用量多。按照軋制一噸鋼材消耗1.1kg軋輥估算，生產(chǎn)5.646億噸鋼材，就要消耗60萬噸軋輥。2007年中國粗鋼產(chǎn)量突破4億噸(4.89億噸)2007年世界粗鋼產(chǎn)量13.43億噸36.4%2007世界粗鋼產(chǎn)量63.6%我國軋輥業(yè)從無到有，歷經(jīng)幾代軋輥人的辛勤工作和不懈奮斗，使我國的軋輥制造水平、品種和質(zhì)量發(fā)生了巨大變化。鑄鐵軋輥從最初的“老三樣〞，球墨無限冷硬、球墨無限半冷硬和冷硬鑄鐵軋輥衍生、開展出了多種適合不同軋機使用要求的產(chǎn)品，材質(zhì)從低Ni、中Ni開展到高NiCr、高Cr、高V、高Mo、高W等幾十種軋輥牌號，基體組織也由珠光體組織開展到了貝氏體，下貝氏體針狀組織等。鑄鋼軋輥早期主要用于開坯軋機。即含碳量為0.6%-0.7%的亞共析低合金鋼軋輥，現(xiàn)在鑄鋼軋輥已開展成為系列產(chǎn)品，從Fe-C平衡相圖上的P點(0.218%C)到S點(0.77%C)再到E點(2.11%C)，幾乎涵蓋了亞共析、共析和過共析的所有成分點，合金也由最初的一元、二元低合金開展到了多元高合金。中鋼集團投資邢臺軋輥公司江蘇共昌與英國戴維公司寶鋼與日本日立公司太鋼與瑞典奧克斯公司馬鋼與美國聯(lián)合電鋼一重與德國依爾列公司樂山與挪威斯堪納公司凱達與英國BRC邢臺德龍機械軋輥唐山國豐冶金軋輥我國軋輥輥耗情況隨著我國軋輥制造水平的不斷提高，我國的軋輥輥耗由1970年軋制一噸鋼材消耗7.9kg軋輥，降至90年代初4kg/T，1998年降至2.46kg/T，2003年1.5～2kg/T，目前軋輥輥耗估算應(yīng)該在1.0kg/T鋼左右。中厚板軋機軋輥輥耗。熱軋寬帶鋼軋機軋輥輥耗。熱軋中寬帶鋼軋機軋輥輥耗。熱軋窄帶鋼軋機軋輥輥耗約1.5kg/t。冷軋寬帶鋼連軋機軋輥輥耗。大型型鋼和H型鋼軋機軋輥輥耗。疊軋薄板軋機軋輥輥耗約10kg/t。連續(xù)棒材軋機軋輥輥耗約0.7kg/t。高速線材軋機軋輥輥耗約0.5kg/t。

軋輥業(yè)存在的問題中厚板軋機新建和在建的3500mm及以上的中厚板軋機都是大軋制力、大功率、高剛度，屬于世界級的水平。配備的高壓水除鱗裝置，不僅水壓大，且是軋前粗除鱗與軋制過程精除鱗相結(jié)合。此外，還配備了立輥軋機。中厚板軋機我國已投產(chǎn)和在生產(chǎn)的中厚板軋機共計51套，其中：5000mm軋機2套；4000mm以上軋機5套；3500mm以上軋機14套；3000mm及以下中厚板軋機30套。2007年中厚板產(chǎn)量為5240.97萬t，比2006年的4023萬t增加了1218萬t，增量為31%。2007年我國正在建設(shè)的中厚板軋機共計19條，其中：5000mm軋機7套；4000mm以上軋機8套；3500mm以上軋機4套，在建中厚板軋機全部建成投產(chǎn)后，將新增產(chǎn)能2500萬t。3500mm以上中厚板軋機軋輥的生產(chǎn)廠家：邢臺、共昌和武鋼。熱軋寬帶鋼連軋機熱軋寬帶鋼連軋機2007年我國已建成投產(chǎn)44條熱軋寬帶鋼連軋機生產(chǎn)線和13條薄板坯連鑄連軋寬帶鋼生產(chǎn)線。2007年—2021年我國正在建設(shè)的熱軋寬帶鋼連軋機生產(chǎn)線23條和薄板坯連鑄連軋寬帶鋼生產(chǎn)線16條。依據(jù)我國十一.五規(guī)劃,到2021年板帶鋼的產(chǎn)量將占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，那時板帶鋼的產(chǎn)量將到達2億5千萬噸。國內(nèi)有近十家軋輥企業(yè)能夠生產(chǎn)熱軋寬帶鋼連軋機軋輥，離心鑄造復合高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥屬于較成熟產(chǎn)品，高鉻鑄鐵軋輥已經(jīng)批量生產(chǎn)，高鉻鋼、半高速鋼、高速鋼軋輥和大型深淬硬層支承輥，只有少數(shù)幾家軋輥企業(yè)能夠生產(chǎn)。H型鋼軋機我國現(xiàn)有H型軋機生產(chǎn)線15套，已投產(chǎn)11套，在建的6套，其中大型的3套，馬鋼、萊蕪和津西，其中萊蕪和津西的大型H型鋼的高度已到達1米。1.4米以上大型復合半鋼輥套國內(nèi)能夠生產(chǎn)的軋輥企業(yè)極少。重視根底性研究工作模擬分析平臺－全程模擬熱軋實驗軋機冷軋實驗軋機成形壓力機50kg真空感應(yīng)爐組織分析平臺圖象分析儀顯微硬度計掃描電鏡〔帶能譜、EBSD〕X光衍射儀納米硬度計透射電鏡熱分析實驗平臺計算材料學研究位相分析沉淀析出加工過程組織演變模型化、定量化研究材料加工過程優(yōu)化新材料開發(fā)對軋輥事故失效原因進行分析和及時處理，積累軋輥使用失效的圖片資料，分析軋輥使用失效的原因和特征。軋機的水冷至今沒有統(tǒng)一規(guī)定，因而根據(jù)軋輥使用的實際工況條件，提出冷卻系統(tǒng)和水量供給及分布的合理要求。工作輥的冷卻要保證軋輥外表保持足夠低的溫度，使軋輥的機械性能和耐磨性處于最正確狀態(tài)，并控制軋輥的熱膨脹和控制輥身熱裂及外表惡化減少到最低程度。根據(jù)軋機的軋制條件，軋材材質(zhì)、尺寸，軋制壓力，軋制速度，壓下量，水量，水溫和軋鋼潤滑條件等為軋機用戶推薦最適宜的軋輥材質(zhì)。軋輥生產(chǎn)的所有數(shù)據(jù)和軋輥使用的所有