共頁，編號:工程技術交底記錄單位工程名稱：天津液化天然氣(LNG)項目輸氣干線工程五標段單位工程編號：施工單位交底時間工序名稱主線路焊接交底部位參加人一、 管線材料本工程主線鋼管材質為L485M(X70),規格?813X14.4(17.3)螺紋管，部分主管線規格為?813X17.5mm直縫管，冷彎彎管和熱煨彎管規格為?813X16.0(17.5、20)。二、 操作人員要求從事本工程的焊接人員必須持有指定考試單位頒發的焊工上崗證，且必須嚴格按照考試通過的焊工資格進行施工作業，焊工要穿戴齊全的勞保防護服。三、 環境要求下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：1、 雨雪天氣；2、 大氣相對濕度大于90%；3、 低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；4、 纖維素型焊條手工電弧焊和自保護藥心焊絲半自動焊，風速大于8m/s。四、 施工方法本工程主要采取溝上焊接、溝下連頭的施工方式，焊接方式采用手工電弧焊與半自動焊接搭配的焊接方式，劃分為主線路焊接、線路連頭焊接、線路碰死口焊接和線路返修焊接四個項目，具體要求如下：1、主線路焊接焊接方法：焊條電弧焊下向焊+藥芯焊絲自保護焊電弧焊下向焊(SMAW+FCAW)；焊接材料：根焊米用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?4.0mm焊條，熱焊、填充、蓋面米用“合伯特”HOBARTFabshieldX80(E81T8-Ni2JH8)?2.0mm自保護藥芯焊絲；焊接接頭尺寸要求：0.5-2.0接頭形式坡口角度_對口間隙mm焊縫余mm,蓋面焊縫寬度mm丄接頭形式坡口角度_對口間隙mm焊縫余mm,蓋面焊縫寬度mm丄60±2°力5~3.(0~2.0 L0.5~2.0坡口形式_一…11鈍邊壁厚mm錯邊mm焊接層次緯■型坡口5±0.514.4/17.3/17.51.8/2.1/2.15/6/6焊接層次焊接方法填充金屬電流%壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)型號規格極性安培(A)根焊SMAWE6010?4.0DCEN70~8529~31N/A12~15熱焊FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN210~22017~1890-10018~21填充FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN220~24017~18100-11017~21蓋面FCAWE81T8-Ni2JH8?2.0DCEN210~22017~1890-10016~18接頭形式坡口角度坡口形式對口間隙mm焊縫余蓋面焊縫寬度mmmm3.0|2.2.0/0.5~2.0u鈍邊壁厚mm錯邊接頭形式坡口角度坡口形式對口間隙mm焊縫余蓋面焊縫寬度mmmm3.0|2.2.0/0.5~2.0u鈍邊壁厚mm錯邊mmV型坡口1.5±0.5焊接層次(按壁厚)14.4/17.3/17.5/20.01.8/2.；1/2.1/2.55/6/6如焊接方法：焊條電弧焊上向焊+藥芯焊絲自保護焊電弧焊下向焊(SMAW+FCAW)；焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?3.2mm焊條，熱焊、填充、蓋面采用“合伯特”HOBARTFabshieldX80(E81T8-Ni2JH8)?2.0mm自保護藥芯焊絲；焊接接頭尺寸要求：焊接參數 丄焊接

層次根焊熱焊填充蓋面焊接

方法SMAWFCAWFCAWFCAW填充金屬型￥E6010E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8電流規格極性安培(A)電壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)?3.2?2.0?2.0?2.0DCENDCENDCENDCEN65~7529~31N/A8~9210~220220~240210~22017~1817~1817~1890-100焊接

層次根焊熱焊填充蓋面焊接

方法SMAWFCAWFCAWFCAW填充金屬型￥E6010E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8E81T8-Ni2JH8電流規格極性安培(A)電壓(V)送絲速度(in/min)焊接速度(cm/min)?3.2?2.0?2.0?2.0DCENDCENDCENDCEN65~7529~31N/A8~9210~220220~240210~22017~1817~1817~1890-100100-11090-10018~2117~2116~183、線路返修焊接焊接方法：焊條電弧焊上向焊；焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLNFleetweld5p+(E6010)?3.2mm焊條，填充、蓋面采用“伯樂”BOEHLERFOXEV60PIPE(E8016-GH4R)?3.2mm焊條；焊接接頭尺寸要求：72.5~3.025-3.Cmm'對接60±2°V型坡口1.5±0.5』14.4/17.3/17.5/20.0接頭形式坡口角—對口間隙72.5~3.025-3.Cmm'對接60±2°V型坡口1.5±0.5』14.4/17.3/17.5/20.0接頭形式坡口角—對口間隙mm焊縫余高mm0~2.0錯邊mm不要求蓋面焊縫寬度mm0.5~2.0焊接層次（按壁厚）根據返修深度而變化（4）焊接參數焊接層次焊接方法填充金屬電流電壓（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）型號規格極性安培（A）根焊SMAWE6010?3.2DCEN65~7529~31N/A9~10填充SMAWE8016-GH4R?3.2DCEP100~12022~24N/A8~11蓋面SMAWE8016-GH4R?3.2DCEP100~11022~24N/A8~10五、焊接要求及焊接技術1、主線路焊接、線路連頭和碰死口焊接（1） 焊前準備管道組對前應清除管內雜物,使用角向磨光機或鋼絲刷等工具將坡口面及其管口內外側表面50mm范圍內的氧化皮、油脂、漆、銹、泥等其它物質徹底清除，顯露出金屬光澤；不等壁厚管件組對時，采用坡口過渡的形式，壁厚差W2mm時可直接焊接，大于2mm時采用內削邊處理，內坡口角度14~30°；嚴禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯邊，控制好內壁錯變量；焊條、焊絲等材料在運輸和保管時，應保證其不變質，藥皮焊條不受潮，焊條無破損、變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現象，凡損壞或變質的材料不得使用；焊接現場應設恒溫干燥箱（保溫筒），焊條隨用隨取。（2） 定位焊正式焊接前，應在試板上進行焊接工藝參數調試；焊接前應在焊縫兩端用800mm寬膠皮或其它材料保護防腐層，防止防腐層被焊接飛濺灼傷；焊接定位焊縫時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,由合格的焊工施焊；使用內對口器時，應在卸去內對口器的張力前，焊完全部根焊焊道；在外對口器撤離前，完成的根焊道應均勻分布于管口周圍，焊道累計長度不少于管周長的50%，焊道間距近似相等。（3） 焊前預熱加熱方式：優先選用電加熱，也可以采用火焰加熱；環境溫度在5°C以上時，預熱范圍為管端各75mm的區域內均勻加熱；環境溫度低于5°C時，宜采用感應加熱或電加熱的方法進行管口預熱，預熱寬度宜為坡口兩側各75mm；預熱溫度：100~120°C；道間溫度：100VTV250C；預熱范圍：以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度3倍，且不應小于100mm；溫度測量：用數字測溫計測量在距管口50mm的圓周上均勻測量。（4） 焊接技術每層焊縫需配備2名焊工，根焊結束與熱焊開始的時間間隔小于10min；嚴禁在坡口以外的管壁上起弧，相鄰焊道的起弧或收弧應相互錯開30mm以上；根焊必須焊透，背面成型良好，根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有應消除后重新焊。熱焊后各層焊道的焊接應沒有中斷，盡可能快地完成；焊接時，焊條或焊絲不宜擺動過大，發現偏吹、粘條、表面氣孔或其它現象時應立即停止焊接；為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面0.5mm?2mm處，可根據填充情況在立焊部位增加立填焊，蓋面焊縫為多道焊時，后續焊道至少宜覆蓋前一焊道1/3寬；當日進行焊接的焊口應盡量完成全部焊接，對于當日不能完成的焊口或不能連續焊接的應完成50%鋼管壁厚且不少于三層焊道；

未完成的焊口應采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應預熱至焊接工藝規程要求的最低層間溫度。當日中斷施工，必須在管段的開口端裝上防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。焊縫清理焊接過程中，應使用角向磨光輪機把焊接接頭處和焊縫層間打磨圓滑過渡，并且不得有溝槽，上層焊道熔渣、密集氣孔、引弧點高凸處清理干凈后方可進行下一層的焊接；焊接完成后，使用角向砂輪機和鋼絲刷對焊縫兩側50mm范圍內進行徹底清理，不允許存在飛濺、電弧燒傷等表面缺陷；焊縫表面不應低于母材，焊縫余高不超過2mm，超過2mm時，應進行打磨。2、 線路返修焊接焊前準備返修前，應認真分析缺陷的性質和部位，使用角向磨光機等工具對缺陷進行徹底清除；施焊的焊工應持有有效的焊工資格證，方可焊接；焊條烘干按廠家要求執行。纖維素焊條不宜烘烤，伯樂E8016-GH4R焊條烘烤溫度為300-350°C,烘烤時間2小時，保溫溫度100-150C。定位焊：無要求。焊前預熱加熱方式：宜采用火焰加熱；預熱溫度：100~120C；道間溫度：100VTV250C；預熱范圍：以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度3倍，且不應小于100mm。焊接技術負責返修的焊工需獨立完成整個缺陷的返修；嚴禁在坡口以外的管壁上起弧，相鄰焊道的起弧或收弧應相互錯開30mm以上。焊縫清理焊接過程中，應使用角向磨光輪機把焊接接頭處和焊縫層間打磨圓滑過渡，并且不得有溝槽，上層焊道熔渣清理干凈后方可進行下一層的焊接；焊接完成后，使用角向砂輪機和鋼絲刷對焊縫兩側50mm范圍內進行徹底清理，不允許存在飛濺、電弧燒傷等表面缺陷；焊縫表面不應低于母材，焊縫余高不超過2mm，超過2mm時，應進行打磨。其他要求所有帶裂紋的焊口應從管線上切除；根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現的非裂紋性缺陷可直接返修；返修前，應認真分析缺陷的性質和部位?使用角向磨光機等工具對缺陷進行徹底清除，應開出寬度均勻，表面及兩端過渡平緩，便于施焊的緩坡凹槽，每處長度不宜小于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修；對清理完成的部位，經打磨、表面探傷合格后方可施焊；返修焊接應采用評定合格的焊接工藝規程，返修焊接分為全壁厚返修和非全壁厚返修兩種；全壁厚返修時應按焊接工藝規程的預熱溫度和寬度要求對整個焊口進行預熱，非全壁厚返修可對返修部位及其上下各100mm范圍內的焊道進行局部預熱，返修焊縫必須一次性完成；選擇技術水平較高的持證焊工進行返修工作，