一'工程概況和編制依據

（一）、工程概況：

1、工程概述：

XXX公司熱電工程本期安裝lX35t/h循環流化床鍋爐（燃煤），并預留

擴建。

2、鍋爐基本特性

該鍋爐為單鍋筒、自然循環燃煤循環流化床鍋爐，露天布置。該爐設計

燃煤，鍋爐爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結構。采用高溫旋風分離器作

為分離元件，分離器位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，分離器為中部支

撐結構。高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器布置于尾部豎井

煙道中。過熱蒸汽溫度調節系統采用噴水減溫系統。

3、主要設備技術參數

35t/h循環流化床鍋爐:

⑴額定蒸發量：35t/h

⑵額定蒸汽壓力：3.82MPa

⑶額定蒸汽溫度：450℃

⑷鍋筒工作壓力：4.20MPa

⑸給水溫度：104℃

⑹排煙溫度：136.5℃

⑺布置方式：半露天布置

⑻生產廠家：鄭州鍋爐廠

4、主廠房布置方式：

鍋爐布置形式：

⑴鍋筒中心標高：25000mm

⑵爐膛截面尺寸：2150X3950mm

⑶鍋爐燃燒操作層標高：3300mm

⑷鍋爐前、后柱中心深度：10410mm

⑸鍋爐左、右柱中心寬度：4800mm

5、鍋爐安裝工程量：

序號部件代號部件名稱數量重量(kg)備注

135F1010-0鍋筒112225.21

253222水冷系統15388

其中鋼結構

353241鋼結構183904

24142

4爐墻1

535F1070-0過熱器115290

635F1080-0省煤器128487

753290空氣預熱器111282

8燃燒系統1

953251汽水管路13378

10雜件1

11鍋爐金屬總耗量

12鍋爐總重

6、鍋爐結構形式:

1)、鋼架與平臺

鍋爐采用框架式鋼構架，整個鋼架共有八根鋼立柱，柱頂為整體式框

架，用于支吊水冷系統；水平煙道與尾部的空間以橫梁連接，高溫過熱器

懸吊在爐頂橫梁上，低溫過熱器、省煤器及空氣預熱器等尾部受熱面支承

于尾部鋼架橫梁上，鍋爐全部重量通過橫梁，鋼柱傳遞到地基上，是典型

的前吊后支結構。

鍋爐平臺采用雙通道環通結構形式，在爐頂前部及兩側布置了便于操

作的平臺。在集箱、人孔、看火孔等處，均設有專用平臺。平臺采用柵格

結構。平臺重量全部由撐、托架支撐在鋼架上。

2）、水冷系統

爐膛水冷壁采用全膜式壁結構，水冷壁管為651X5,管間距100mm；

剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛式結構并設有上下兩層止晃裝置；水冷

壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，整體向下膨脹,

最大膨脹量約64.8mm。水冷壁分為前、后、兩側共四個回路，循環水有4-

6133X5、4-6108X4.5下降管引到爐膛下部各個回路的進口集箱中，經

水冷壁管受熱上升后由管徑為6108X4.5的汽水引出管從出口集箱引入鍋

筒。

為了防止水冷壁磨損，燃燒室密相區四周水冷壁均設了耐火防磨材料,

爐膛上部出口的兩側水冷壁上敷設了防磨材料，在防磨層的交接處上部

900mm的區域內焊制了二層防磨鰭片。

3）、過熱器及蒸汽調節

過熱器采用兩級對流形式，高溫過熱器布置在尾部的豎井煙道內，通

過吊掛管懸吊與爐頂；低溫過熱器采用臥式，錯列布置于尾部煙道內。飽

和蒸汽從鍋筒由4根689X4.5的導汽管引出進入低過進口集箱、低溫過熱

器、低過出口集箱、噴水減溫器、高溫過熱器、出口集箱；高溫過熱器由

*38X4管子彎制，材料為12CrlMoVG；低溫過熱器為4）38X3.5管子彎制,

材料為20o為防止磨損，除選用較低的煙氣流速外，在高、低溫過熱器管

前部、兩側及彎頭處加焊防磨瓦。

4）、省煤器

省煤器布置于尾部豎井煙道內，由特制的省煤器管夾支承，各組省煤

器管前部、兩側及彎頭處加焊防磨瓦。省煤器由上、中、下三部組成，上

部省煤器管排由632X4的鰭片管組成，中、下部由。32X3的光管組成,

管材為20/GB3087,上部與中部用中間集箱連接，中部與下部直接連接。

5)空氣預熱器：

空氣預熱器采用立式管箱式結構，煙氣在管內流動，空氣在管外流動。

空氣預熱器分為上、下兩級，上級、下級均為單行程；每個行程橫向各布

置了兩個獨立的管箱，分別加熱一次風和二次風。管箱的管子為650X2的

鋼管，錯列布置。為防止尾部受熱面的低溫腐蝕，下級空氣預熱器管子材

料采用09CrNiCuP,并單獨支承在尾部鋼架上。同時在上、下級空預器入口

處，均裝有防磨套管。

(二)、編制依據

(1)類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結。

(2)《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996年)

(3)《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

(4)《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95

(5)《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)DL5031-94

(6)《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004

(7)《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

(8)《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇(1996年版)

(9)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》GBJ147-90

(10)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92

(11)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》

GB50171-92

二、施工總目標

1、安全文明施工管理總目標

杜絕重傷及以上事故；

杜絕重大機械設備損壞事故；

杜絕重大火災事故；

杜絕重大交通事故；

杜絕壓力容器爆炸事故；

杜絕重復發生相同性質的事故；

杜絕重大環境污染事故和重大垮（坍）塌事故；

創建安全文明施工樣板工程。

2、質量、環境總目標

2.1質量總目標

工程質量全面符合國家與電力行業工程驗評標準，達到國家和原電

力工業部、國家電力公司頒布的質量驗評標準優良等級，創優質工程，高

水平達標投產。

2.2環境保護目標

遵守國家法律、法規及地方有關的環境保護規定；杜絕噪聲、粉塵污

染,不損壞林木、植被；杜絕水污染，工業廢水達標排放，施工油劑及油污

染物回收率100%;生活區及施工區做到衛生、干凈、整潔。

3、工期總目標

確保按照合同約定工期完成。

三、施工總體部署

1、施工組織：公司選派具有同類型施工經驗的、組織管理能力強的人

員作為項目管理層，調派施工技術經驗豐富的、具有同類型施工經驗的作

業技術工人，共同完成電廠安裝任務。

2、施工程序安排

2.1在合同總工期和質量目標的前提下，統籌計劃安排各分部分項工程

的施工。

2.2以鍋爐本體安裝為主線，確保各部件按順序吊裝就位。各分部工程

的施工準備、檢驗試驗、組對安裝，采取平行流水作業和平面交叉作業組

織施工。

2.3主要部位施工順序如下

基礎檢查放線一一鍋爐鋼架組對、吊裝；空氣預熱器吊裝；旋風分離

器組對、吊裝；水冷系統膜式壁投放一一汽包吊裝一一水冷系統、省煤器，

過熱器安裝一一本體管路安裝一一鍋爐整體水壓試驗一一筑爐、保溫一一

烘爐、煮爐一一點火吹管一一試運行

3、施工關鍵質量要點

在全面控制施工質量的基礎上，重點抓好以下關鍵部位。

3.1鍋爐鋼架整體幾何尺寸及找正。

3.2汽包、聯箱就位找正。

3.3受熱面管口焊接和所有合金鋼零部件的檢驗。

3.4鍋爐密封連接

3.5受熱面熱膨脹尺寸

四、施工組織管理與職責

該工程工期緊、質量要求嚴，這就需要合理地進行施工組織與施工管

理,實現工程建設計劃和設計要求，圍繞各階段準備施工的工作量，對人力、

資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排。協調好施工中各施

工部位、各工種時間安排，在整個施工過程中，合理安排，使工程施工取

得相對最優的效果。為此，項目部將認真安排施工方案，并配備有同類型

施工經驗、技術水平高、懂經營、會管理、善協調的管理人員進行施工組

織。我們施工組織的宗旨是：“速度要快、質量要優、配合要好、投資要省”。

1.施工計劃管理

⑴針對本工程的特點，在讓業主、施工監理、設計單位滿意的前

提下，項目部的管理思想方法主要分計劃、實施、反饋、調整四個階

段。流程圖如下：

⑵計劃統計管理環節是第一步

根據業主、總體工期要求，圖紙設計情況，設備材料的需求，編制出

施工總進度計劃，以及完成計劃所存在的問題，并提出解決措施和處理意

見，報業主審定匯總。施工過程中應根據各施工階段變化情況及時編制調

整計劃，報業主平衡。

隨著工程進展，對尾項工程要編制階段施工情況及消項計劃，逐一檢

查落實。

統計工作要隨工程的進展抓緊抓實，同時要充分發揮其監督職能，必

須做到按實際形象進度做好月報量，關鍵階段甚至要按旬按周檢查完成情

況便于主管經理分析計劃指標的完成情況。為進度計劃、保證工期，掃清

一切障礙。

⑶隨時監督檢查

技術員、質量員、統計員為監督檢查的執行機構。統計員常駐現場，按

計劃周期，分周、旬、月檢查計劃實施情況，技術員、質量員隨時隨地檢

查計劃實施過程的質量情況，然后以定量報表方式反饋現場實際情況，提

供給項目經理，項目經理根據原施工計劃和實際施工進度情況進行分析原

因，采取有效的措施，進行調整，確保工程按計劃完成。

2.施工組織管理

施工管理分為三個階段：施工準備階段、施工階段及交工驗收階段。

⑴管理機構、管理人員提前介入，做好管理規劃和管理工作程序制定,

準備好管理手段，精心策劃、精心組織。

⑵有計劃的做好圖紙消化、圖紙深化設計、技術準備、物資準備、現

場準備及機械設備準備,確保工程早起步,起好步。

⑶實施現場工廠化預制加工，為加快工程進度，確保工期創造條件。

（4）嚴格按計劃施工，做好日常和定期的檢查和監督，做好施工調度,

加強施工平面布置的管理。

3.主要管理人員職責

本工程以項目管理為核心手段，建立工程進度、質量、安全、成本為

內容的項目管理目標，組織強有力的項目管理班子和高效管理層，配備專

業技術精湛的勞務操作層，項目經理部設項目經理一名，項目副經理一名，

技術負責人一名（總工）及專業對口的項目管理班子。（見項目班子成員表）

①項目經理職責

貫徹公司質量、環境、安全方針，根據公司、分公司目標、指標和顧客

要求制訂項目質量、環境、安全目標、指標，并組織落實；

貫徹實施公司管理體系文件，對本項目體系運行的有效性負責;

根據公司體系文件的規定和顧客要求，對產品實現和服務進行策劃，形

成施工組織設計、方案，并貫徹落實；

負責在施項目質量控制點、環境因素、危險源的識別，并制訂管理方案；

負責顧客要求的收集，并采取措施予以滿足，定期監測控制；

確保管理體系運行資源的投入。

②工程技術負責人

負責項目生產的技術、質量保障，組織技術、施工方案的編寫，保證質

量創優，對工程各階段工程質量的監督、控制、保證所有質量活動均在控

制之中，對質量目標的實現負責。

③專業工程師

參預工程項目施工組織設計的編制;提供所在工程項目本專業勞動力需

用計劃，并對進場的特殊工種操作人員進行驗證；

向施工班組進行技術交底，并提供有關技術文件；

負責所在工程項目的材料、設備因投入使用前驗證情況的確認；

組織施工過程中的檢驗和試驗項目；

做好各項施工記錄；

負責施工過程和竣工工程標識保護，確保追溯性要求的實現；

負責收集顧客要求；

負責管理方案的實施，確保環保、職業健康安全措施得到落實。

④采購員

嚴格遵守國家物資政策和有關規定，嚴格執行采購計劃；

負責對供貨商的預審、監控，并按程序規定采購；

本著“三比一算”的原則采購物資，所采購的物資要及時入庫并清理結

算手續，認真填寫采購臺賬;

熟悉職責范圍內物資的貨源、名稱、規格、用途、質量、價格和托運等

有關事宜，做到購、提、運、交等工作無差錯。

⑤物資保管員

按程序規定驗收入庫物資，嚴格執行“五不驗收制度，并認真做出記錄；

對所管物資按不同材質、規格分類存放，產品標識準確，檢驗、試驗狀

態明顯，做到賬、物、卡三相符；

嚴格執行器材維護保養制度。保持庫內、場區整潔,保證所管物資不變、

不壞、不丟、不錯；

按程序規定的要求，遵照先入先出的原則，按施工預算發料，嚴格執行

“五不發料制度”；

賬冊、單據日清月結，做到書寫整潔、齊全準確，并裝訂成冊妥善保管。

按時報出各種報表。

對化學品、易燃易爆等危險品的保管應嚴格執行《危險品管理規定》。

⑥安全員職責

認真貫徹執行國家、地方、行業及本單位環境、安全的法律、法規；

組織開展本單位的環保、安全工作，指導班組環保安全工作，負責所在

單位的職工安全教育工作；

進行施工環保安全監督、檢查，對違章行為及時提出糾正意見，隨時消

除事故隱患；

建立健全項目部的內部臺賬，對特殊作業人員進行登記，對統計報表和

傷亡事故調查報告必須做到完善、齊全、準確、及時；

項目部發生工傷事故后，遵照“四不放過”的原則，參加對事故的分析、

調查、查清原因，起草事故調查報告。

⑦機械員職責

掌握所管轄設備的技術狀況，使用狀況；

建立設備保養臺賬，按規定下達保養任務書，并檢查執行情況；

執行設備維護規章，檢查設備狀況，提高保養計劃并督促實施。

⑧質量檢查員職責

負責工程質量的檢驗和跟蹤驗證工作；

監督檢查檢驗和試驗工作；

參加不合格品的評審、處置工作；

負責不合格品的糾正和預防措施的跟蹤及效果驗證工作。

4.施工勞動力計劃及配置

根據施工進度計劃采取緊密配合、見縫插針的施工組織方式，確保計

劃的順利實施，勞動力的優化配置是重要環節。項目部在勞動力配置上堅

持計劃管理，定向組織，以本公司生產工人為主進入項目，統一調配，合

理流動，以合同和任務書管理為紐帶，組織優質高效的施工生產。

5.施工技術管理

技術準備是施工準備的核心，項目部按計劃組織管理機構，及時組織

工程施工技術人員進場，做好如下工作：

⑴在項目技術負責人的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審交記

錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙

會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。

⑵積極準備有關的技術資料

按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、施工規范、評定標準

等，并在項目技術負責人的組織下進行各有關施工技術交底工作。

⑶做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙會審以及施

工技術要求的掌握、理解、核定，在項目技術負責人的組織下進行施工組

織設計的補充、調整工作，使施工組織設計更切合實際地發揮指導作用。

(4)及時準確地編制好施工材料計劃，及時報送業主，進行及時采購。

在項目副經理組織下，按施工要求及時編制出施工預算和工程用料分析，

為項目部提供各項成本支出、考核用工、簽發任務單、限額材料等的依據。

⑸健全技術管理的各級制度

施工中的技術管理是施工管理的重要組織部分，及時編制出切實可行

的各種施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組的技術交底工作，才

能使施工順利進行。

6.施工物資材料管理

在項目采購員的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材

料貯存、保管工作。對鋼材、五金材料設備、危險品等的倉庫要按要求進

行搭設，并做好標準化管理，同時配備必要的消防器材，制訂相應的保管、

守衛等制度。物資準備工作程序如下：

五、施工進度計劃和工期保證措施

1.施工進度計劃網絡計劃圖（見附圖）.

2.工期保證措施

2.1開工前的準備

2.1.1人力組織

組織有同類型工程施工經驗的管理人員為項目部領導班子，盡快展

開工作。選調施工經驗豐富的施工班組投入到本工程。

2.1.2機械裝備

根據工程進展，隨時可以吊入現場所需的施工機具及時展開工作，使

工程更便于協調組織，使得工程有序進行。

2.1.3加大設備催交工作

按照整體網絡計劃做好設備進廠、材料供應計劃工作，掌握并落實

設備的到貨情況，協助業主做好設備的催交、催運工作。加強設備及材

料的管理力度。大力推行設備及材料的倉儲計算機管理系統，充分做好

施工前的技術準備工作。

2.2編制科學合理的施工計劃

根據合同文件和業主里程碑控制點及一級進度計劃的要求，及時組織

施工技術人員詳細認真地編制工程整體進度計劃。

遵循“自上而下進行細化，自下而上匯總協調”的原則，將工程項

目施工內容進行詳細分解，進而確定施工工期，編制出項目的二級進度

控制計劃和設備到貨需求計劃及圖紙交付需求計劃。二級施工進度計劃

編制完成后，及時上報業主及監理公司，二級計劃為月施工計劃。一旦

計劃審批通過，即將按照設定目標進行再細劃，從而分解成三級施工作

業計劃。

2.3施工進度計劃動態控制

根據二級控制計劃的項目施工作業段、作業時間，通過過濾、篩選

和截取，將月施工計劃分解成周時間段，并合理調配各種資源，形成可

執行的周施工作業計劃。

根據周計劃，分解作業項目和調配各項資源，并在每一周內進行再

細劃到日工作計劃，根據班組勞動定額，下達施工任務單，對每天的工

作進行工序安排，每天消項式考核，并將完成情況及時匯總、積累數據，

并反饋施工各種數據和信息，為下個施工循環總結經驗。

2.4用制度和措施保證計劃的完成

建立計劃管理體系，制定計劃管理規定，明確計劃督辦人和責任人，

做到責權分明。合理安排好與土建的交叉、安裝與安裝交叉、立體交叉

等作業，多開創工作面，占滿空間。

遵照自然規律，采取措施創造條件，將前后關系的工序重疊展開，

如：設備就位前展開系統管道施工，系統管道施工期間安排熱控施工，

熱控接線期間交叉調門，煙風系統分段打壓為保溫工作面開展創造條件。

保證資源投入，滿足工程計劃需求。

倒排工期，分解計劃，及時盤點，詳細分解施工計一劃，使各參戰人

員心中有數，目標明確。

根據工程總體要求和二級網絡控制節點要求，遵循“近細遠粗”的原

則，編制出一個月滾動計劃，提前作好風險預測，提前采取有效手段，

將施工風險控制在最小范圍內。近而確保整體目標計劃的實現。

根據月施工作業計劃中每個分部工程的作業內容和持續時間，分解成

較容易操作和監控的分項工程的工序內容和完成時間，從而定出每周的

作業計劃。再根據周計劃制定出日計劃，責任到人。

每日盤點完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，

“靜態控制，動態調整”，以日保周，周保月，近而實現總體目標計劃。

2.5加強各專業的協調

建立統一的指揮協調系統，加強現場的組織協調工作，保證現場各項

工作有序進行。設現場調度室，定期召開調度會，全面掌握施工動態，做

好施工過程中人力和機械的調度工作，認真合理地協調施工過程中出現的

問題。嚴格控制形象進度，網絡進度計劃，實行動態管理，根據現場的實

際情況按月或旬及時進行調整，科學合理的安排工序，確保各個工期控制

點按期實現。

2.6用優質的施工質量，保證工期

工程質量全面達到國家和原電力部頒布標準，創優質工程,高水平達標

投產。

2.7以安全生產保證工期

施工期間在施工現場配備專職安全員一名以上，管理監督施工人員進行

安全生產，且每個班組設兼職安全員。每周一定期召開安全例會進行宣傳

教育。

安全生產搞的好的進行獎勵，發生安全事故者給予嚴懲，制定相應的安

全措施和安全責任狀。嚴格控制各種習慣性違章。

爭創安全文明施工樣板工程。

六、施工資源計劃

1.勞動力計劃（見下表）

勞動力計劃表

2009年

序號工種、級別

4月5月6月7月8月10月

1鉗工（高級）88101088

2鉗工（中級）10101212126

3管工（高級）6101010104

4管工（中級）121616161612

5起重工（高級）444442

6起重工（中級）668882

7電工（高級）448886

8電工（中級）881616168

9儀表工461212128

10電焊工16161616108

11柳工688882

12機械工222222

13探傷工444442

14測量工122221

15勞力工152020201015

16合計10612414814813088

2.主要施工機械（見下表）

主要施工機械設備表

序機械或規格國別出廠

數量備注

號設備名稱型號產地日期

1汽車起重機100T1臺日本1999

2汽車起重機50T1臺日本2000

3汽車起重機25T1臺長春2000

4汽車起重機8T1臺徐州2000

5載重汽車8T1臺揚州2000

6拖板車5T1臺長春2001

7卷揚機5T2臺山西1998

8卷揚機2T以內2臺山西1999

9空壓機6m32臺長治1999

10剪板機20*20001臺上海2001

11卷板機10*25001臺上海2000

12等離子切割機LGK-12002臺揚州2000

13交流電焊機BX-50020臺山西1999

14逆變電焊機ZXT-400ST2臺常州2000

主要施工機械設備表

序

機械或規格國別出廠

號數量備注

設備名稱型號產地日期

15筑弧電焊機MZ-100015臺成都1998

16手提砂輪機610020臺浙江1998

17自動坡口機SDJ6002臺天津1999

18電動試壓泵YQ6002臺長治1999

19千斤頂YQ-5004臺天津1999

20臺鉆6301臺長治1999

21角向磨光機015010臺浙江1998

22倒鏈5T8臺天津2000

23倒鏈3T12臺天津2000

24倒鏈2T10臺天津2000

25倒鏈1T8臺天津2000

26CO2保護焊機ZX701臺上海2001

27探傷儀1套1999

28光譜分析儀WJJ-681臺天津2005

29X射線機25051臺丹東2005

30超聲波探傷儀CTS-221臺汕頭2005

31經緯儀1套南京1999

_1—._X—

32水準儀1套南東1999

七、施工平面布置

1.平面布置圖（見附圖）

2.臨時用地表（見下表）

臨時用地表

用途使用面積m2位置需用時間

生活住宿區600鍋爐側8月

現場辦公區150鍋爐側8月

材料堆放區200鍋爐側6個月

加工區200鍋爐側4個月

組裝區500鍋爐側4個月

合計1930

八、質量保證體系與質量控制

1.質量規劃

全面滿足合同文件規定的質量指標。

在施工過程中杜絕重大質量事故、一般質量事故，消除質量通病。

主要技術經濟指標、機組整套試運綜合質量指標和施工工藝達到同類

型機組先進水平。

各類技術質量資料真實、齊全、完整、規范、提交及時，竣工資料滿

足“達標投產”規定的要求，在機組移交后45天內移交。

2、質量目標

目標目標名稱目標值

分項工程合格率100%

質量安裝分項工程優良率均達285%

驗評單位工程合格率100%

單位工程優良率285%

鍋爐點火吹管開始至72小時試運結束W30天

因施工單位原因造成72小時試運期間停運次數1次

杜絕重大安裝質量事故

不投油最低穩燃負荷30%

鍋爐效率達到設備廠家保證值

熱工和電氣保護系統安全可靠保護、投入率100%

試

全部輔機試運指標優良率98%

車

投發電機效達到設備廠家保證值

運、

主要輔機試運指標達到驗評標準優良級

竣

工電除塵效率不低于設備廠家保證值

試運行期間汽水品質驗標優良級

空氣預熱器漏風系數<6%

連續滿負荷試運時間>72h

移交后45天內移交竣工資料，文件資料齊全、完整，準確、系統，達到工程檔案管理要

求。

杜絕機組移交時不存在未完項目

消除設備及管道的跑、冒、滴、漏現象

鍋爐水壓試驗、廠用受電、滿負荷試運行一次成功

對儀表管和小口徑管道敷設進行現場設計?，盡量采取集中布置方式，管束布置應間距一致、

均勻，整體美觀，管束轉向彎度美觀大方、一致，管束坡度符合標準、規范的要求；固定

支架間距均勻一致，橫平豎直、吊架垂直。

保溫層表皮接縫無間隙，節數布置合理、均勻、整齊、搭接順暢，螺絲間距均勻一致，表

皮外觀平整光滑、無變形、無劃痕、無污染。

管道、設備油漆外觀光亮，色澤一致，涂層均勻，無漏刷，無起皺，無氣泡，無返銹及露

底漆現象，表面無二次污染。

工

電氣和儀表盤柜安裝垂直，排列整齊，間距均勻，墊片放置合理、美觀。

-H--

質電纜敷設排列整齊、平直、無交叉，扭接、轉彎處彎曲平滑美觀，彎曲度距均勻、美觀、

量整齊，電纜表層清潔，無雜物和灰塵。

電纜接線整齊美觀，彎曲弧度保持一致，芯線間距一致，布線橫平豎直，綁扎間距一致。

電纜標識牌字跡清楚，排列整齊。

機務設備安裝整齊、合理，墊片放置合理，設備保持清潔，無損傷，無遺留物。設備爬梯，

平臺欄桿牢固可靠、平整、無扭曲，拐彎處平滑過渡，外觀美觀。

受檢焊口無損探傷一次檢驗合格率98%

施工工藝質量美觀、性能良好

管理

合同履約率100%

目標

3.質量管理體系

建立以項目經理負總責，項目技術負責人為質量保證師和各業務

人員分工負責的現場質量保證體系，按公司質量體系文件組織體系運

行。（見附表）

4.領導職責

4.1項目經理：項目經理是本工程實施的質量負責人，對工程符

合設計、驗收規范、標準要求及達到優質（良）等級負責，對各階段

各工號按期交工負責；以符合國家標準且有效的質保體系及充分的人

力、物力、財力，保證整個工程項目質量符合合同要求。

4.2項目技術負責人（總工）：全權代表項目部對質保體系的正常

運轉進行管理，對本工程施工全過程質量活動的控制、管理、監督、改

進負責。

4.3質檢負責人：受項目技術負責人（總工）直接領導，同時接

受公司質量部業務指導,具體實施對各階段工程質量的監督、控制，保

證所有質量活動均在受控，對質量目標的實現負責；

4.4施工專業工程師：在項目技術負責人（總工）的直接指導下，

負責所管分部和分項施工全過程的質量，使其符合圖紙的規范要求。

4.5施工技術員在操作層、現場負責操作層的規程、規范是否落

實，直接從施工現場提出各項技術數據。

4.6材料員、機械員：對進場的材料、設備進行質量驗收或退貨

索賠，對業主提供的物資和設備負責按合同規定進行驗收。

5.質量保證管理措施

5.1本工程將嚴格推行IS09001質量管理體系的控制和管理，并

嚴格按選定的驗評標準進行檢查。

5.2明確項目部各級管理人員崗位的責任制，層層把關牢固樹立

“百年大計，質量第一”的思想，確保工程質量創優目標的實現。

5.3本工程對施工全過程實行工序控制，將質量問題解決在施工

過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優率，以工序質量保證最終

工程質量。

5.4以工藝質量保證工程質量，最大限度的提高機械化施工工藝。

5.5嚴格圖紙交底制度，未經圖紙會審及技術交底，任何人不許

開工。

5.6嚴格實行“三檢制”，自檢、互檢逐層檢驗責任到人，嚴格按

質保體系的檢查點，認真檢查。

5.7堅持質量一票否決權，定期召開工程質量分析會，制定不合

格品出現的預防措施。

5.8在施工班組建立QC小組，運用PDCA循環解決現場出現的質

量問題，提高職工的整體質量意識，全面推行全面質量管理。

6.質量保證技術措施

6.1工程施工必須嚴格執行國家現行的有關施工驗收規范，對分

項工程應制訂專業施工措施。

6.2對焊接檢驗編制專項施工方案。

7.材料、設備采購質量控制

7.1材料及設備采購必須選擇其產品符合標準，能夠滿足合同規

定質量要求的供應方，必要時對供應方質量保證體系進行考察證實；

7.2接收與工程有關的所有物資，材料部門在入庫驗收時都必須

按標準進行驗證，或組織公司內外部的檢驗部門進行專項復驗、檢驗；

7.3所有產品質量證明文件以材料員驗證合格，進行編號登記存

檔管理，工程施工完畢后交檔案室作為交工資料的依據；

7.4重要的工程物資按專門的材料采購、驗收、保管制度執行,

對業主提供的材料、設備驗收按合同規定的要求進行。

8.施工安裝質量控制

8.1進入施工工作前，由技術負責人（總工）組織技術員、質檢員

及施工員對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術措施、方案、執

行規范標準符合工程質量要求；

8.2每一分項工程開工，工長必須以文字形式對作業班組進行技

術交底，明確質量標準及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；

8.3各級管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證;

8.4根據工程進程，質檢員依據質量檢查控制點圖規定的工藝控

制點及工程質量檢查方法標準及時檢查，做好檢查記錄，對質量缺陷

查明原因及時反饋給有關人員、項目部采取糾正和預防措施；

8.5對重要工序及規定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、管

道試壓、安裝前的基礎驗收等項，未經授權人員和部門驗收確認，不允

許進行下道工序施工。驗收情況要有記錄、有簽字；

8.6施工在用計量及檢測、試驗器具和設備的等級、能力應與工

程相適應，屬國家強制檢定的計量器具均在規定的檢測周期內；

8.7施工中嚴格按編制的“施工工藝質量控制計量網絡”設置的

控制點，配置相應規格、數量、精度的計量檢測工具進行檢測，并按

要求填寫施工記錄表。

9.工程質量檢驗控制

9.1分項工程評定應在班組自檢基礎上，由專業工長組織有關人

員進行評定，并填寫分項工程驗評表及有關安裝記錄，交專職質檢員

復核后核定質量等級。

9.2分部工程評定由技術負責人（總工）組織有關人員進行評定，

專職質檢員核定。

9.3單位工程評定，由項目部將完整的交工資料報公司質量部，

由總工組織有關人員進行質量驗評，并將驗評結果及交工資料提交當

地政府質量監督部門，核驗最終質量等級。

10.工程交付后服務質量控制

10.1按公司用戶服務管理標準要求工程交付半年后，由生產部門

組織有關人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄檔案。

10.2接到業主投訴“本著先服務，后分責任”的原則，對工程使

用中出現的質量問題定時、定點、定人及時解決處理。

10.3工程交付生產期間，無償向業主提供上崗操作人員技術培訓。

11.質量記錄

11.1按照公司工程技術檔案資料管理規定,對工程施工中形成的

質量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經技術負責人（總

工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫入柜。

11.2質量記錄及文件的使用、借閱、傳遞,按公司有關規定執行。

有保密要求的質量記錄、文件，制訂專項的管理措施。

11.3單位工程竣工交付使用前，由檔案資料室將完整的交工資料

及清單按照規定的份數隨工程一并交付業主。

11.4工程質量檢驗評定記錄統一使用“合同”規定或業主指定的

表式。

12.防治和預防質量通病的措施

我公司根據電力部《電力建設消除質量通病守則》，結合各項目部的具

體情況，經過對質量通病的治理，施工質量和工藝有了很大的提高，本項

目部將在學習公司其他工程項目經驗，總結工藝質量方面存在不足的基礎

上，在開工前列出質量通病的清單并制定消除通病的措施。

12.1管道防漏防治措施

12.1控制管道內部清潔度

油系統管道采用磷酸酸洗的處理工藝，保持清潔度；

管道組合口、安裝口在當天完工后及時刷稀料以保持光潔；

全部采用弧焊打底的焊接工藝，徹底消除管道內部焊接殘留物；

組合口、安裝口及設備接口完工后及時封口，以防止雜物進入，并建

立健全相應的封閉檢查簽證臺帳；

加大機務與儀表等相關專業聯系，超前攻關，把儀表孔、取樣及疏放

水接口等組合場集中鉆孔，嚴禁氣焊割孔，有條件的接出接管座等一次部

件；DN80及以下管道用切割機下料，防止氣割等氧化物殘留在管道內；

鍋爐受熱面管排嚴格執行通球簽證制度，通球后及時進行可靠封堵，

并作

12.2根治滲漏措施

加強在鍋爐受熱面上焊接生根件的管理。在受熱面上焊接生根件由高

壓合格焊工進行焊接，生根件焊好后，由單項工程師檢查后對急用的地方

進行探傷檢查。

在受熱面上的生根件盡量在水壓前焊好，必須水壓后焊接的要全部進

行探傷檢查；

采用新工藝，機組法蘭石棉墊全部采用金屬纏繞墊；

法蘭緊固采用扭力扳手，使受力均勻；細化管理，做好施工記錄，每

片法蘭緊固均由現任人簽名，并制定相應的獎懲措施；

根治閥門滲漏方面：針對國產閥門質量差這一現狀，所有國產閥門均

有專人進行解體、檢修、打壓、試驗，更換盤根，消除砂眼等，并做好相

應的技術記錄；

根治成套供貨設備滲漏方面，安裝人員要積極主動，以滿足電廠要求

為第一責任，積極提高廠供閥門等級，以高代低，并進行焊口補焊，絲接

頭重新進行技術處理等，最終根治漏點；

根治介質滲漏方面：施工過程中嚴格控制，提高安裝質量；

最終進行細致的系統分析，查詢可能存在的漏點，從技術上提供保證。

12.3焊接質量通病的預防

▲焊接專業

焊接質量保證重點：焊工資格、焊條管理、焊接參數與熱處理溫度，

以及為確保焊口質量、消除以后的泄漏隱患而進行無損檢驗。

焊接過程中，重點抓好焊工資格的考核，焊接材料的驗收、存放、烘

烤、保溫、發放和使用監控、焊接及熱處理參數的監控，同時抓好試驗報

告、分析記錄等焊接文件的管理，確保焊接質量有據可查。

平臺、梯子、欄桿消除漏焊、變形、毛刺等質量通病，保證工藝美觀。

▲防止焊縫根部出現未熔透而采取的措施

嚴格按要求加工和配置坡口：所有管道焊縫坡口均采用機械加工，坡

口端面必須垂直于管道中心線，保證對口時焊縫間隙一致；

管道內徑不等時，采用打磨或切削內徑管內壁，擴大其內徑，使之與

其對接的管道內徑相同；

被碰壞坡口鈍邊必須修補、打磨，合格后方可用于安裝；焊件對口時，

對接單面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,對接雙面焊的局部錯口

值不得超過焊件厚度的10%且不大于3nim,間隙值為2?3mm；

采用合適的焊接工藝：氨弧焊打底時，適當放慢送絲速度、焊把移動

速度，使熔敷金屬與母材熔合良好；

鋼板拼接或公稱直徑大于1000mm的管道或容器對接時，可采取雙面焊

接，并采取清根措施，保證封底焊質量。

▲消除焊縫夾渣的措施

焊接時運條速度要一致，保持每一道的寬度、厚度大致相同，使焊接下

一道焊熔渣能夠全部溢出；

每層的熔敷金屬厚度不得超過焊條直徑的大小；

每道焊完之后要徹底清理焊渣、藥皮、飛濺等；收弧時要略作停頓，防

止出現明顯的弧坑；

雙人對焊時，兩人焊縫的重合面處要使焊道的起收弧位置相互錯開，

并且在焊接過程中加強自檢。

▲防止和減少鋼結構焊接變形的措施

焊前可根據情況對鋼結構進行適當的加固或固定；

選擇適當的分段措施和焊接順序，采用多人進行對稱焊接；

焊接時盡量采用小范圍、選用較細焊條，以減少焊接時的熱收縮應力，

工藝要求上考慮減少焊接變形;

對重要構件，在焊接的同時鋪以尖嘴錘錘擊焊道，以釋放部分焊接應

力，從而達到減少焊接變形的目的；對工字梁或H型鋼的焊接，為減少變

形，可根據以往同類梁焊接變形的經驗，在焊接前用剛性固定法或反變形

法進行控制。

▲防止焊縫產生氣孔的措施

徹底清除坡口存在的鐵銹、油污等雜質；

采取如下措施消除氣候因素的影響：

室外焊接時，在焊接區域采用防火油布或石棉瓦搭設擋風棚（屏），同

時封堵管道兩頭，防止穿堂風；

管排或散管的端部及集箱上的各種孔洞在未使用時不得開啟，防止進

風影響與之相連的管道的焊接，雨天停止受監焊口的焊接，其它的焊接工

作必須是在室內完成，做好焊條的儲存與烘烤；盡可能縮短焊條暴露于空

氣中的時間；對焊絲徹底除油、除銹。

爐頂密封

▲消除焊接不良漏煙的措施

鍋爐受熱面安裝質量符合設計和驗收規程要求，以利于密封工件就位。

密封的工件經清點、編號，并檢驗合格方可安裝。

密封材料經現場檢驗合格后方可使用。

密封焊縫側的油污、鐵銹等雜質必須清除干凈。

密封施工前進行工況試焊，經檢驗合格后再大批焊接。

密封件搭接間隙做到嚴密和壓緊，公差控制在規范要求范圍內。

密封件的安裝嚴禁強力對接。

接頭焊縫采用合理的焊接順序，以防止焊接導致的結構變形。

填塞材料材質與設計相同，焊縫嚴格按設計圖紙的厚度和位置進行，

不得漏焊和錯焊。

質檢人員在焊工自檢基礎上，每班焊完前1小時進行檢查，確定不合

格處進行補焊。

▲消除梳形板和管壁之間焊接通病的措施

管排之間公差控制在1mm之內，以利梳形板和壁管之間間隙合理。

焊完后去掉藥皮，以利100%外觀檢查。

每班焊工和質檢人員細致檢查每個焊口

搭接焊口全部滿焊，不得有夾渣。

12.4電氣、熱工質量通病防護措施

▲電氣、熱工專業

電纜敷設要預先編排敷設順序，使廠區動力和控制電纜減少交叉，整

齊美觀。

電纜接線要嚴格按《驗標》和《施工規范》要求進行施工，達到準確、

整齊、美觀、號頭統一、規范。

儀表管按設計施工，做到管排排列有序，整齊美觀，焊口嚴密不漏，

工藝美觀。

▲電氣、熱工兩專業接口部分容易出現專業分工不明確、對交叉工程

量估計不細、電纜敷設先后順序安排不合理或工期不足有搶工作業、施工

中設計變更較多等現象，由此產生共用電纜橋架處的電纜敷設有交叉、彎

曲弧度不一致、固定綁扎較亂等現象，具體糾正措施如下：

圖紙系統會審后，施工專業工程師組織專業分工時，對橋架、電纜施

工中可能交叉部分進行細化，并隨工程進展可下專項聯系單界定。

電纜敷設前電氣、熱控等專業應清查每層電纜的工作量，著重統計共

用電纜架的交叉工程量，由兩專業的專業工程師組織協調敷設進度和先后

順序，統一質量標準。

電纜敷設實施過程中，各專業嚴格按分工和商定的順序、標準執行。

項目技術負責人、專業工程師加強監督檢查，對不按規定做的施工班組、

個人考核處理。

設計變更要求較多電纜重新敷設時，要制定相應措施。

▲預防電纜隧道溝壁彎曲、預埋件深淺不一、隧道多處滲水等通病

提前策劃：在電纜隧道施工前，施工技術部組織電氣、建筑專業技術

人員召開專題會，協調部門之間的合作，加強溝通和交流。

12.5消除滲漏質量保證措施

工程開工前，項目部要成立防漏治漏領導組，各專業要成立治漏專業

小組。職責明確，責任落實到人。施工前，閥門全部解體檢查，水壓試驗

合格后方可安裝；施工完的系統必須嚴格進行水壓試驗；當工程進入分部

試運階段時，各專業治漏小組、質檢員要對法蘭、接頭、閥門、焊口進行

認真檢查，發現漏點及時處理。

12.6鍋爐專業消除滲漏質量保證措施

全部執行施工任務書制度及技術交底卡，嚴格按照施工工藝及規范、

驗標施工，并執行掛牌制度，達到誰施工誰負責，使每個職工提高責任心

和質量意識。

制定獎罰條例。

對外委加工的設備進行復檢，不合格的產品，進行退貨或修復。

對中、低壓管道的安裝，嚴格按照施工工藝要求執行，嚴格把好質量

關，對不符合要求的焊口堅決不放過，施焊前，坡口打磨干凈，對口時杜

絕折口、錯口現象，管道安裝中留有足夠的膨脹間隙，保證焊口的質量。

對煙、風、煤管道及密封系統的安裝，首先把好地面組合質量關，所

有的煙、風、煤管道作滲油試驗。并加強低壓焊工的管理工作，焊完后清

除藥皮，查看焊接質量。

對鍋爐電動設備、轉動機械的油管路、燃油管道的安裝，按圖紙及廠

家要求施工，另外對一些容易滲漏油的管道及接頭，安裝前仔細檢查、拆

除，查找滲漏的原因，并進行修復，特別是轉動機械油泵內外管道的安裝，

每個活節頭處仔細檢查。

12.7保溫專業消除滲漏質量保證措施

▲保溫專業針對爐墻的漏粉、漏灰、漏煙，將采取以下措施：

采用硬質或軟質制品的管道保溫，縫隙用巖棉或超細玻璃棉散料填充

密實，并且一層壓縫，層間錯縫。

保溫管道通過平臺或與其它構件接觸時，根據管道膨脹方向留出30?

50mm的膨脹間隙，伸縮節及管道滑動支架處前后留出大于膨脹值的間隙。

管道的金屬護殼將按保溫層外圓周長加30~50mm的接縫尺寸，多量幾

個部位。對巖棉制品將取多個平均值，硬質制品取其較大的尺寸能貼緊保

溫層為準。

12.8電氣專業消除滲漏質量保證措施

提高施工人員質量意識，把消除“七漏”作為貫徹落實GB/T19001系

列標準的工作之一。

采用先進的施工技術和工藝，以達到優質、高效的目的。

對存在滲漏的質量薄弱環節，重點制定攻關計戈」，配合QC小組選課題，

搞試驗，做到有項目、有計劃、有成果。

變壓器和開關的滲漏通常由以下幾個方面引起：

——對口密封面處理不干凈；

——密封圈安裝不到位或已經老化；

焊接質量或設備制造不良。

針對以上原因，從基礎工作著手抓起，做出相應對策，并落實在每項

工作中去。

13.鍋爐安裝工程質量驗評范圍：（見下表）

鍋爐工程質量驗評范圍

質

工程編號施工企業驗評檢

建設單位監

站

質質量驗評

工程名稱性質項理公司代表

監

單分分分班檢標準編號

目驗評督

位部項段組科

部

1鍋爐本體安裝

1本體部件安裝

1鋼架安裝

1鍋爐基礎劃線及墊鐵安裝主要VVVV爐4-1

2鋼架組合件組合主要爐4-4

3鋼架組合件安裝主要爐4-6

爐4-6

4鋼架整體復查找正主要VV

爐4-7

5柱腳二次灌漿主要V爐4-9

2金屬護板及密封部件安裝

1護板安裝