第第頁注塑件成本核算

1、一般耗用取得系數(shù)是多少？

耗用系數(shù)分兩種情況：

一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%

備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數(shù)量

2、不同的設備、噸位、穴數(shù)、時間不同，公式分別是什么？

一,不同噸位價位;

例150噸-800至1000元/天

120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(shù)(一臺機幾人做)

二,每天(24小時)啤模數(shù);

一般以20至22小時計(可能機,模故障)

20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數(shù)

每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數(shù),每穴單價=每啤單價/穴數(shù)

第2問可能比較復雜，若是不好具體說的話，那么能否給我個范圍，或者給我一個樣例，比如用什么設備在什么情況下，加工費用是多少？

例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴

20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數(shù))

1000元/3600=0.28元/模

0.28元/8穴=0.035穴

3、上哪里可以查到不同的注塑機的費用？一般機器的耗損怎么計算？

注塑機耗損一般以8年計

例150噸每臺13萬

13萬/8年/12個月=0.1354萬/月

塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：

1。原料成本此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產(chǎn)品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;

2.機臺成本此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1臺100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那么每分鐘的加工費用為1元;此時要計算

塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數(shù)是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周

期為30秒,那么1分鐘可以射出60秒除以30等于二，表示1分鐘可以射出二模的產(chǎn)品，另外假設模具為一出二穴，那么塑膠件的機臺加工費用為1元除以1分鐘內的出模數(shù)再除以模具

的穴數(shù)，得到最終的機臺加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/個

3.二次加費用

二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.

4.包裝費用

根據(jù)塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;

5.運輸成本

根據(jù)送貨地點及一次可以裝多少貨的貨柜車費用來除以總的裝車數(shù)量即可得到每pc的運輸

成本;

6.其它費用;

因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據(jù)每個廠的不同情況加上一些費用;

7.利潤

以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據(jù)每

個工廠的情況與訂單大小來訂;

塑膠模具報價的計算公式

快速模具價格計算法!

模具價格計算

1.經(jīng)驗計算法

模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;

加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%;

試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

增值稅:17%

2.材料系數(shù)法

根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.

模具價格=(6~10)*材料費

鍛模,塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費

注塑成型加工費核算

以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區(qū)）：

注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費

說明：

1.材料費=【（1+材料損耗）*產(chǎn)品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產(chǎn)品重量*批量】*材料單價/批量

其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產(chǎn)品重量一般產(chǎn)品為5000g15000g

2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數(shù)）*注塑機工繳費

其中據(jù)我了解目前上海地區(qū)注塑機工繳費按注塑機噸位區(qū)分為（國產(chǎn)設備）

設備噸位(T)

工繳費(元/小時)

設備噸位(T)

工繳費(元/小時)

80

35-45

200

110-160

100

45-60

250

150-200

120

65-85

300

180-220

150

80-110

350

200-250

180

95-140

400

250-350

注塑件價格計算，塑料件報價

注塑成形具體是這樣的：

產(chǎn)品單價=材料價格+加工費用

材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價

加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數(shù)（也就是每件的價格）

如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。

基本上為此三大類。

材料價格比較簡單：PP或ABS直接用價格x產(chǎn)品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據(jù)具體的回料或產(chǎn)品要求來計算。

加工費用就跟模具穴數(shù)和成型周期以及產(chǎn)品重量有關；

機器根據(jù)噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數(shù)多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。

以一個PP制品30g計算用1*11*21*4來分別計算產(chǎn)品為全新料顏色件周期假設60秒120噸機器800元/22H/60min=0.6元/分鐘1*1材料30*0.013元/g=0.26元加工費0.6元產(chǎn)品單價0.9元1*2材料30*0.013元/g=0.26元加工費0.6元/2=0.3元產(chǎn)品單價0.56元1*4材料30*0.013元/g=0.26元加工費0.6元/4=0.15元產(chǎn)品單價0.4元遇到特別重或是特別輕的產(chǎn)品也可以用這樣的計算方式比如有某產(chǎn)品克重1g就可以用每模用的產(chǎn)品費用+每模加工費/模穴數(shù)=產(chǎn)品單價我一般計算產(chǎn)品單價PP黑色0.016-0.016元/g顏色價0.018-0.02元/gABS黑色0.018-0.020元/g顏色件0.022-0.025元/g然后用上面的計算方法去檢驗一遍準沒錯；

方法很簡單,

1,材料費:按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量,所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.

2,注塑機加工費:根據(jù)地區(qū)的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的噸位)或注塑量的大小來確定每單臺注塑機的加工費,其中按鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產(chǎn)生的成本(如耗電量),在深圳地區(qū)從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.

3,計算實例:計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產(chǎn)品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS,每件的重量是40克,使用120噸的注塑機,而120噸的注塑機每工作班(12小時)的加工費是350元,ABS原料的價格是:10000元/噸,則計算如下:

材料費:40X0.01=0.4元

加工費:每小時的啤數(shù)=60X60/40=90

每小時的加工費=350/12=29.2元

則每啤的加工費=29.2/90=0.325元

因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,

所以總的價格為:0.4+0.163=0.563元

注塑機加工價格：

100T

40元/小時

150T

50元/小時

220T

80元/小時

450T

135元/小時

520T

145元/小時

800T

170元/小時

參考參考，我也是這樣參考的我曾在去年發(fā)過一個“通用注塑成本核算表”，整個思路也是遵照當時工廠現(xiàn)場生產(chǎn)之實際情況。當然它只是代表一種示例，因為每個人廠家的產(chǎn)品都不相同，大家要制作出適合自己生產(chǎn)線的成本核算表，就必須結合自己的實際情況，并不斷反復驗證，這樣出來的結果才能準確性高。

wf320722

壇友發(fā)帖“關于注塑件制造成本的問題”，他對注塑件成本細致考慮的想法，我這里贊一個。

好長時間沒人來一起交流下注塑成本這塊的問題了，正好我也來和大家一起探討下。

我想對于生產(chǎn)成本的控制，這是每個企業(yè)都重點抓的事情。現(xiàn)在很多注塑類小企業(yè)/公司不可能配備那么健全的部門，那么多的人員，那如何來做到對生產(chǎn)成本的準確估量呢？

本人未系統(tǒng)的學過成本核算，只是根據(jù)這十年來在塑業(yè)工作的經(jīng)驗和體會寫點東西，其中難免有表述不準確、不恰當?shù)牡胤剑魑欢喽嘀刚?/p>

我自己的理解，注塑成本主要是3個基本因素：物料成本、能源成本、人工成本。（這里面還有一個設備折舊和損耗，也是可以放到物料成本里面去的）

a.

物料成本包括投入生產(chǎn)用的設備、原料、輔料，及其他用于生產(chǎn)用途的物資。

這里的原料（塑料粒子）經(jīng)過注塑機的塑化，大部分成了塑件（半成品/成品）；一部分是水口料和次品（可經(jīng)粉碎機二次加工，回收再利用）；還有一部分是過料筒時的次料（每個廠家過料筒的方法不同——有的是用新料直接過，有的是用便宜的PE或PP過，還有的是用專門的過料筒料。方法不同，最后次料的處理方法也不同，材料物性相似比較干凈的可以粉碎再利用，實在不行的只能做廢料處理）。

b.

能源成本包括各種生產(chǎn)設備在生產(chǎn)制品的過程中耗費的能源（像注塑機耗費的電能等）。

c.人工成本包括操作工人及其他輔助人員（包括管理人員）的工資費用。

關于原料，根據(jù)wf320722

壇友的問題，我也試著來解釋下。

我上面已經(jīng)提到了，原料一般會有3個流向途徑。其中水口料這塊，次品和水口料需要分開統(tǒng)計，這涉及有的企業(yè)需要生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)。記錄全部做好后，次品和水口可以放在一起粉碎。其中過料筒的次料是比較麻煩，因為每個廠家方法不同。如果你的單位就是使用新料過料筒，那么你就把這塊的原料單獨計算。

關于人工成本，要是我們嚴格算來的話，這里面其實還是很有說法的。

比如說一個塑料制件的全程計時是60s，正常的從理論上說，1小時是可以生產(chǎn)60件制品的。現(xiàn)在一個工人操作，一個班（按12小時計）生產(chǎn)了700件，那這里按照理論產(chǎn)量的話，他是差20件（也就是多耗費了20分鐘的工時）。

當然這里大家不必太較真，我只是打個比方，且只是從理論上說，實際操作中想做到是比較困難的。

再如一種產(chǎn)品，原先的舊工藝是需要2個工人操作（產(chǎn)品飛邊較大，偶爾還需要添加臨時人員），后來通過對模具的修理，對工藝的改進等，使得現(xiàn)在的工藝只需要1個人就能完成全部流程。那么這里就提高了生產(chǎn)效率，也就是說賺到了1個人的生產(chǎn)成本。

我這里多說幾句人工成本，目的也就是提醒大家在計算人工成本的時候，我們能計算出的只是些看得到的固定開支，但是其中還是有很多隱性的成本（比重大多數(shù)較小）我們可能暫時未發(fā)現(xiàn)，但是它們又是客觀存在的，我們得心中有數(shù)，因為這塊的費用到年底盤賬時是會在老板的錢包里面體現(xiàn)出來的。關于精確計算注塑件成本中存在的問題，請大家指點：

現(xiàn)狀：有注塑機70-80臺，注塑件品種有上千多個，用的原料有6種。

舉例：某產(chǎn)品單重150克，一出四，理論上1000公斤原料出產(chǎn)品550公斤，可再次粉碎利用的二料400公斤，大塊頭料50公斤需降級使用或報廢，如有這些數(shù)據(jù)可以計算產(chǎn)品成本，可現(xiàn)狀是無法統(tǒng)計精確統(tǒng)計到底投入多少料，產(chǎn)生多少二料，即生產(chǎn)某產(chǎn)品550公斤，理論用料1000公斤，但因調機員的技術問題，有可能在調機時要3-6次才成功，浪費原料較多，實際生產(chǎn)是不限制加料，而是直到生產(chǎn)出550公斤產(chǎn)品后再換模生產(chǎn)其他產(chǎn)品，實際生產(chǎn)用料可能是950