山東某熱電3×130t/h鍋爐煙氣脫硝工程技術方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總那么11.1工程總論11.2根本設計條件11.3設計指標11.4設計原那么21.5技術標準和標準21.6技術要求31.7工程主要內容31.8工程接口位置42脫硝工藝的選擇53脫硝工程方案103.1脫硝工藝系統103.2脫硝裝置總體布置143.3電氣系統153.4控制系統163.5土建工程173.6消防系統175運行費用分析175.1運行本錢分析175.3經濟效益分析186工程實施進度186.1工程進度方案187質量保證及效勞承諾18脫硝工程技術方案1總那么1.1工程總論山東某熱電共安裝了3臺130t/h循環流化床鍋爐，共分兩期建設完成，一期安裝兩臺鍋爐〔1#、2#鍋爐〕，二期安裝一臺鍋爐〔為3#鍋爐〕。鍋爐設計的脫硝工藝為SCR脫硝?，F對1#、2#、3#三臺鍋爐脫硝工程編制方案，請業主方提出珍貴意見。1.2根本設計條件本煙氣脫硝工程業主提供技術參數如下：項目單位型號或參數鍋爐類型循環流化床鍋爐型號數量臺3最大蒸發量t/h130省煤器出口煙氣量Nm3/h160000省煤器出口煙氣溫度℃~350煙氣中NOx濃度mg/Nm3~300年運行時間h7000〔暫定〕1.3設計指標序號參數單位參數指標備注1脫硝裝置入口煙氣量Nm3/h160000每臺爐2脫硝裝置入口煙氣溫度℃~3503處理前煙氣中NOx濃度mg/Nm33004煙氣中含塵濃度g/m3355設計脫硝效率%≥70%6脫硝裝置負荷適應范圍%30%-110%7處理后煙氣中NOx濃度mg/Nm3≤1008NOx削減量kg/h39.66單臺爐9脫硝系統總阻力Pa≤120010反響器內煙氣流速m/s≤511氨逃逸量ppm≤312液氨〔規定品質〕耗量kg/h13.97單臺爐1.4設計原那么〔1〕脫硝系統的設計脫硝率應滿足國家和當地政府的排放標準；〔2〕采用的脫硝工藝應具有技術先進、成熟，設備可靠，性能價格比高，有處理同容量大型燃煤機組煙氣的商業運行業績；〔3〕脫硝系統應對燃煤鍋爐的NO×排放濃度有較好的適應性；〔4〕脫硝系統應能持續穩定與鍋爐同步運行；〔5〕脫硝工程在工藝選擇和設備布置中要充分考慮現場條件；〔6〕優先考慮復原劑有可靠穩定來源的脫硝工藝，比方復原劑采用液氨；〔7〕對脫硝系統的投資和運行的經濟性進行初步的分析?！?〕脫硝系統采用PLC控制，留有與外界通訊的接口。1.5技術標準和標準脫硝系統的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等遵循但不限于以下標準標準與技術要求：·《火電廠大氣污染物排放標準》〔GB13223-2003〕·《火電廠煙氣脫硝工程技術標準選擇性催化復原法》〔HG562-2023〕·《工業管道工程施工及驗收標準》(GBJ235-82)·《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》〔HGJ229—91〕·《室外給排水設計標準》〔GBJB-86〕·《機械設備安裝工程施工及驗收標準》(TJ231-78)·《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收標準》(GB50275-98)·《鋼結構設計標準》〔GB17-88〕·《鋼結構、管道涂裝技術規程》〔HGJ209—83〕·《自動化儀表工程施工及驗收標準》〔GB50093—2002〕·《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規程》〔GB50150—91〕1.6技術要求〔1〕脫硝工藝采用SCR法，脫硝催化劑層數按3層設置，其中一層預留?！?〕脫硝效率按不小于70%設計。〔3〕脫硝系統暫按設置煙氣旁路系統考慮?！?〕脫硝反響器布置在鍋爐省煤器和空預器之間的高含塵區域?！?〕復原劑采用純液氨?！?〕脫硝設備年運行小時按7000h考慮?！?〕脫硝裝置可用率不小于98%。〔8〕裝置效勞壽命為30年。1.7工程主要內容本鍋爐煙氣脫硝工程的范圍為從鍋爐出口至空預器進口之間脫硝的全部內容。鍋爐的煙氣脫硝工程建設按一爐配置一臺反響器方案進行，共設計三臺脫硝反響器。本鍋爐煙氣脫硝工程主要包括以下幾局部：·液氨制備供給系統；·氨噴射系統；·煙道系統；·SCR反響器；·催化劑裝卸系統；·吹灰系統；·電氣、控制系統；·保溫、油漆；·采暖通風系統；·配套土建設計。1.8工程接口位置·液氨儲存和氨注入系統：入口：液氨罐車出口。出口：噴氨噴嘴(SCR裝置內)?！煔庀到y：入口：鍋爐省煤器出口煙道。出口：空預器進口煙道?！ふ羝赫舭l器入口：液氨蒸發器汽源接口。脫硝裝置可單獨設電控室，也可不單獨設電控室，而與主裝置的共用。脫硝裝置不單獨設變壓器，由主裝置將低壓負荷接至脫硝裝置的進線柜。低壓負荷和配電、控制室考慮與主裝置一起布置?！煔庠诰€裝置：本脫硝裝置出口配置3套煙氣在線裝置，布置在主裝置的控制室內。2脫硝工藝的選擇2.1.1SCR煙氣脫硝技術近幾年來選擇性催化復原煙氣脫硝技術(SCR)開展較快,在歐洲和日本得到了廣泛的應用,目前催化復原煙氣脫硝技術是應用最多的技術。1〕SCR脫硝反響目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種方法都是利用氨對NOX的復原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)復原為對大氣沒有多少影響的N2和水。復原劑為NH3，其不同點那么是在尿素法SCR中，先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至SCR觸媒反響器，它轉換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產物即成為SCR的復原劑通過觸媒實施化學反響后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學反響方程式為：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2在整個工藝的設計中，通常是先使氨蒸發，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入SCR反響器上游的煙氣中。在SCR反響器內，NO通過以下反響被復原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當煙氣中有氧氣時，反響第一式優先進行，因此，氨消耗量與NO復原量有一對一的關系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反響如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個反響說明復原NO2比復原NO需要更多的氨。在絕大多數鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小局部，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反響。有一小局部氨不反響而是作為氨逃逸離開了反響器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者外表被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反響器中NH3/NOX摩爾比。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。2〕SCR系統組成及反響器布置在選擇催化復原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生復原。催化劑安放在一個固定的反響器內，煙氣穿過反響器平行流經催化劑外表。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。SCR系統一般由氨的儲存系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反響器系統、煙氣系統、檢測控制系統等組成。SCR反響器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。a.熱段/高灰布置：反響器布置在空氣預熱器前溫度為350℃左右的位置，此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反響器，反響器的工作條件是在“不干凈〞的高塵煙氣中。由于這種布置方案的煙氣溫度在250～400①煙氣所攜帶的飛灰中含有Na,Ca,Si,As等成分時，會使催化劑“中毒〞或受污染，從而降低催化劑的效能。②飛灰對催化劑反響器的磨損。③飛灰將催化劑反響器蜂窩狀通道堵塞。④如煙氣溫度升高，會將催化劑燒結，或使之再結晶而失效，如煙氣溫度降低，NH3會和SO3反響生成酸性硫酸銨，從而會堵塞催化反響器通道和污染空氣預熱器。⑤高活性的催化劑會促使煙氣中的SO2氧化SO3，因此應防止采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命，除了應選擇適宜的催化劑之外，要使反響器通道有足夠的空間以防堵塞，同時還要有防腐措施。b.熱段/低灰布置：反響器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間，這時，溫度為250～400℃的煙氣先經過電除塵器以后再進入催化劑反響器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反響器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的最大問題是，靜電除塵器無法在250～400c.冷段布置：反響器布置在煙氣脫硫裝置〔FGD〕之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的“干凈〞煙氣中，由于不存在飛灰對反響器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反響器的體積并使反響器布置緊湊。當催化劑在“干凈〞煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年〔在“不干凈〞的煙氣中的工作壽命為2～3年〕。這一布置方式的主要問題是，當將反響器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃以上三種方案為SCR反響器的根本布局方式，就現場設備而言，一般要遵循以下布置原那么：a.在規劃根本的現場布置方案時，建筑和設備的位置應該按照需要的功能來布置，并考慮進出方便、建造難易、操作、維護、和平安性。b.一臺鍋爐可以有一個SCR反響器，根據現場空間和現有設備系統的條件來決定。c.為SCR反響器留有適當的空間，用來設置過道，便于催化劑模塊的安裝和操作。e.為催化劑模塊的抬升預留足夠的空間。f.通道應該盡可能連續，所有的主要通道能允許叉式升降機或鏟車)通行，并考慮其轉動半徑。對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反響器多項選擇擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝復原反響，氨被噴射于省煤器與SCR反響器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反響器內與氮氧化物反響，SCR系統商業運行業績的脫硝效率約為60%～80%。2.1.2SNCR煙氣脫硝技術選擇性催化復原脫除NOX的運行本錢主要受催化劑壽命的影響，一種不需要催化劑的選擇性復原過程或許更加誘人，這就是選擇性非催化復原技術。該技術是用NH3、尿素等復原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反響，不用催化劑，因此必須在高溫區參加復原劑，而且還需要一定的停留時間。復原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，該復原劑〔尿素〕迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反響生成N2，該方法是以爐膛為反響器。研究發現，在爐膛850～1100℃這一狹窄的溫度范圍內、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基復原劑可選擇性地復原煙氣中的NOX，根本上不與煙氣中的O2作用，據此開展了SNCR法。在850～1100℃范圍內，NH3或尿素復原NOX的主要反響為：NH3為復原劑4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為復原劑NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O當溫度高于1100℃時,NH34NH3+5O2→4NO+6H2O不同復原劑有不同的反響溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反響最正確溫度區為850～1100℃。當反響溫度過高時，由于氨的分解會使NOx復原率降低，另一方面，反響溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx復原率降低。NH3是高揮發性和有毒物質，氨的逃逸會造成新的環境污染。引起SNCR系統氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點煙氣溫度低影響了氨與NOx的反響；另一種可能是噴入的復原劑過量或復原劑分布不均勻。復原劑噴入系統必須能將復原劑噴入到爐內最有效的部位，因為NOx在爐膛內的分布經常變化，如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的氨分布不均勻，那么會出現分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，復原劑的均勻分布那么更困難，因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截面。為保證脫硝反響能充分地進行，以最少的噴入NH3量到達最好的復原效果，必須設法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。假設噴入的NH3不充分反響，那么逃逸的NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到S03會產生(NH4)2S04易造成空氣預熱器堵塞，并有腐蝕的危險。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為25%～50%，受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為復原劑，值得注意的是，近年的研究說明，用尿素作為復原劑時，NOX會轉化為N2O，N2O會破壞大氣平流層中的臭氧，除此之外，N2O還被認為會產生溫室效應，因此產生N2O問題己引起人們的重視。SNCR系統煙氣脫硝過程由下面四個根本過程完成：·接收和儲存復原劑；·復原劑的計量輸出、與水混合稀釋；·在鍋爐適宜位置注入稀釋后的復原劑；·復原劑與煙氣混合進行脫硝反響。2.1.3SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是把SNCR工藝的復原劑噴入爐膛技術同SCR工藝利用逃逸氨進行催化反響的技術結合起來，進一步脫除NOX。它是把SNCR工藝的低費用特點同SCR工藝的高效率及低的氨逃逸率進行有效結合。該聯合工藝于20世紀70年代首次在日本的一座燃油裝置上進行試驗，試驗說明了該技術的可行性。理論上，SNCR工藝在脫除局部NOX的同時也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。SNCR體系可向SCR催化劑提供充足的氨，但是控制好氨的分布以適應NOX的分布的改變卻是非常困難的。為了克服這一難點，混合工藝需要在SCR反響器中安裝一個輔助氨噴射系統。通過試驗和調節輔助氨噴射可以改善氨氣在反響器中的分布效果。資料介紹SNCR/SCR混合工藝的運行特性參數可以到達40%-80%的脫硝效率，氨的逃逸小于5～l0ppm。3脫硝工程方案3.1脫硝工藝系統煙氣脫硝工藝系統主要由液氨儲存系統、氨注入系統、SCR反響器及附屬系統等組成。3.1.1氨的儲存系統〔1〕系統組成液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐等?！?〕工藝描述復原劑〔氨〕用罐車運輸并在儲罐儲存。在高壓下，氨被液化以減小運輸和儲存的體積。市場購置的復原劑液態氨濃度為99.6%,供給商用罐裝車運輸〔以液體形態儲存在壓力容器內〕，送往氨貯存場地，通過氨卸載壓縮機抽取儲罐中氣體氨，經壓縮后將槽車中的液氨擠入液氨儲槽中貯存。使用時，儲存罐中的氨借助自壓輸送到蒸發器中。鍋爐SCR煙氣脫硝系統復原劑液氨設計參數表如下。表3-1液氨設計參數表參數數值復原劑類型無水氨純度〔%〕99.6脫硝效率〔%〕70氨逃逸〔mg/Nm3〕3催化劑壽命〔小時〕24000NH3耗量〔kg/h〕41.91〔三臺爐〕年耗NH3〔t/a〕293.37〔3〕主要設備選型·卸載壓縮機卸料壓縮機為往復式壓縮機，系統設置一臺卸載壓縮機。·液氨儲槽本工程設置一臺液氨儲罐，供三臺爐使用。液氨儲罐的最大充裝量為20m3。儲氨罐可供給三臺爐設計條件下，每天運行24小時，連續運行3.1.2氨注入系統〔1〕系統組成氨注入系統包括液氨蒸發槽、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。〔2〕工藝描述儲罐里的液態氨靠自壓輸送到蒸發槽，在蒸發槽內將氨蒸發。從蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖罐，通過氨氣輸送管道送至每一臺爐的SCR反響裝置旁。再用空氣稀釋高濃度無水氨，這樣氨/空氣混合物平安且不易燃。通過裝在SCR入口煙道內的氨注入格柵，將氨/空氣混合物注入到SCR系統內?！?〕主要設備選型·液氨蒸發槽液氨蒸發槽面積按照在BMCR工況下三臺鍋爐120％容量設計。采用蒸汽加熱水。·氨氣緩沖罐氨氣緩沖罐的作用是穩定氨氣的供給，防止受蒸發槽操作不穩定所影響。本工程設有一臺氨氣緩沖罐。·氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設計連結由槽頂淋水和槽側進水。液氨系統各排放處所排出的氨氣由管線聚集后從稀釋槽低部進入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收平安閥排放的氨氣。本工程設有一臺氨氣稀釋槽，設計壓力：常壓?！は♂岋L機噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。每臺稀釋風機按一臺爐的100％容量〔一用一備〕設置，共有二臺離心式稀釋風機?！ぐ?空氣混合器為了實現氨和稀釋空氣的充分、均勻的混合，本工程共設置一臺氨/空氣靜態混合器?！ぐ睔庑孤z測器液氨儲存及注入系統周邊設有2只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。氨氣泄漏檢測器分別布置在液氨罐車卸氨時停車位置處及蒸發器和緩沖罐處〔1點〕，液氨儲罐附近〔1點〕，共2點。·氨系統排放液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個封閉系統，將由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經廢水泵送至主廠廢水處理站?！さ獨獯祾咭喊眱Υ婕白⑷胂到y必須保持系統的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的平安問題。基于此方面的考慮，本工程設有專用氮氣瓶庫，并配有氮氣吹掃管線。3.1.3SCR反響器及附屬系統〔1〕系統組成SCR反響器和附屬系統由氨注入格柵、SCR反響器、催化劑、吹灰系統和煙道等組成?！?〕工藝描述由氨/空氣混合器來的稀釋氨氣通過氨注入格柵的多個噴嘴，將氨噴入煙氣中。注入格柵后的煙氣混合裝置促進煙氣和氨的混合，保證煙氣中氨濃度的均勻分布。來自鍋爐出口的煙氣通過SCR反響器，SCR反響器包含催化劑層，在催化劑作用下，NH3與NOX反響從而脫除NOX，催化劑促進氨和NOX的反響。在SCR反響器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運、安裝和更換。SCR反響器催化劑層間安裝聲波吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反響副產物，以減少反響器壓力降?！?〕主要設備選型·SCR反響器反響器的水平段安裝有煙氣導流、優化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反響器的豎直段裝有催化劑床。反響器采用固定床平行通道型式。·噴氨格柵為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反響器中第一層催化劑上方煙氣的NH3/NOx摩爾比的調整，所以需在進口煙道上的適宜位置設置噴氨格柵。本工程共設置三臺噴氨格柵?！ご祷移鱏CR采用蒸汽吹灰器，能夠保持催化劑的連續清潔，清灰徹底，不留死角，實現最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反響的催化活性，延長催化劑的壽命，降低SCR的維護本錢。每層催化劑設置一套聲波吹灰器，本工程共有6套聲波吹灰器。3.2脫硝裝置總體布置可根據現場實際情況進行最優布置。3.3電氣系統電氣系統主要包括供配電系統、電氣控制與保護、照明及檢修系統、防雷接地系統、電纜和電纜構筑物等。供配電系統本方案中脫硝系統供電電源采用三相五線制，電壓380/220V。供電系統由進線柜、饋電柜、就地控制箱、照明箱、檢修箱等組成；脫硝電源由業主方將滿足設計負荷的雙路供電電源，引至脫硝電源系統進線柜的總開關上。本系統電氣設備控制包括手動機旁就地控制、操作員站遠程控制。所有在線備用設備在運行設備出現故障后均能通過硬接線方式投運，不影響整個系統的正常工作。所有設備的聯鎖、聯跳、保護跳閘均采用硬接線方式，確保設備平安。電氣設備的運行狀態在就地控制箱、操作員站畫面上有信號指示燈指示。電氣控制與保護脫硝裝置電氣系統納入脫硝島PLC控制系統，不設常規控制屏。電氣系統與脫硝PLC采用硬接線。照明及檢修系統照明采用交流正常照明系統。交流正常照明系統采用380/220V，中性點直接接地系統。脫硝電氣檢修系統電源取脫硝電氣系統饋線柜。3.4控制系統總那么本工程脫硝控制設一套PLC加上位機控制系統，操作員站畫面上可同時監視和控制脫硝裝置內設備的運行。脫硝控制系統按照功能和物理相結合的原那么設計，脫硝裝置控制系統的功能包括數據采集系統〔DAS〕、模擬量控制系統〔MCS〕、順序控制系統〔SCS〕、事件順序記錄〔SOE〕等，本方案中對脫硝裝置控制系統的功能描述僅為最根本的要求，具體實施時，將結合所提供的工藝系統設計并組態功能完善的脫硝裝置控制系統。其控制系統的技術要求為：整個脫硝系統采用一套PLC加上位機控制系統，并通過工程師或操作員站在控制室內對所有脫硝系統設備進行控制和監測，通過系統配置的各項分析和測量儀表，自動按程序控制各設備的運行。系統可實現遠控、遠方手動、就地操作，泵可實現就地啟動/停止/急停操作。人機接口設計〔MMI〕：設置一臺操作員站，一臺工程師站。脫硝控制室將設在鍋爐集控室內。脫硝裝置控制系統與操作員站計算機的監控范圍包括：－脫硝裝置系統；－脫硝裝置電氣系統〔低壓電源回路的監視和控制等〕。信號與測量脫硝控制室不設常規音響及光字牌，所有開關狀態信號、電氣事故信號及預告信號均送入脫硝PLC系統。脫硝控制室不設常規測量表計，采用4～20mA變送器〔變送器裝于相關開關柜〕輸出信號并送入脫硝PLC。脫硝區域測量和電能計量設計按《電測量及電能計量裝置設計技術規程》配置。3.4.3煙氣在線監測系統〔業主負責〕本工程設三套全組份煙氣在線儀，用來測量出口煙氣中的污染物濃度。3.5土建工程脫硝建〔構〕筑物分為氨區和反響器區。土建工程設計執行國家及電力行業最新實行或將要實行的相關標準、規程和規定。我方提供土建工程設計、業主方負責土建施工。SCR主體支撐結構采用鋼結構，SCR裝置的鋼支架應與已建成鍋爐廠配合，根據SCR裝置的荷重和檢修、維護的要求設置相應的支撐、平臺扶梯。氨儲罐區、氣化間采用防曬雨棚，高度為4.0m；氮氣瓶室、氨區配電間和控制室等采用磚混結構，高度為4.0m。3.6消防系統主廠的消防系統已建成，有正規的消防隊編制，自備有消防車輛，因此本工程僅可在界區內依規定設置消火栓和專用滅火器材，并留有消防通道。5運行費用分析5.1運行本錢分析按3臺爐運行，單臺爐平均年運行時間7000h計算。單價暫定，運形費用分析僅供參考，未包括催化劑的更換。運行本錢見下表：運行本錢核算明細表序號名稱用量(/年)單價小計(萬元)備注1液氨293.37t2400元/t70.41按設計品質2電175000kW.h0.5元/kW.h8