生產車間管理：生產排程、任務分配、設備使用、交接班、人員管理01車間生產排程02班組任務分配03設備日常使用04交接班管理05車間環境管理06班組建設管理07車間人員管理一、車間生產排程車間生產排程，即車間生產作業計劃，是指對生產計劃的具體執行的日程安排工作，是企業各項具體生產活動的行動安排。車間生產計劃排程目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。1．車間生產排程的規則車間生產排程要遵循基本的排程原則進行，具體原則如下。最早交貨者優先最短加工時間優先規則先到先生產規則最長加工時間優先規則最少松弛時間規則交貨期臨近優先2．車間生產排程的依據企業在對車間生產排程的時候，要依據企業的相關信息進行，只有在這些資料都準備充足的情況下，才能安排出符合車間實際的車間生產日程。車間生產排程資料明細表資料分類具體的資料明細生產任務資料企業年季度生產計劃、訂單、零部件生產計劃、產品試制計劃、外協計劃、各部門各車間的合作任務設計、工藝資料產品圖紙、產品裝配系統、工藝路線、物料清單、自制或外購清單、工藝卡等生產能力資料各車間生產工人的人數及技能水平、設備型號及產能、設備的使用狀況、工時定額、廠房面積等生產準備資料工裝、模具生產計劃、原有工裝的使用情況、原材料、外協產品的供應狀況、庫存狀況、企業的動力與運輸能力等前期計劃完成情況資料產品品種、質量、產量完成情況、廢品率、合格率及原因分析、工時利用率、工人出勤率、人員配備、生產統計分析、工藝環境變動等相關標準舊標準的修改、新標準的使用3、車間生產排程的方法車間生產排程，主要包括：車間生產日常安排、工段（班、組）生產作業的編制、工段（班、組）內部生產作業的編制等。對不同生產類型的企業其具體的車間生產排程方法也不同，具體如下。車間生產排程的方法分類具體的辦法大量生產工段排程法u對于產品品種少、生產穩定、節拍生產的流水線，車間生產進行排程時，工作比較簡單，一般只需從廠級月度作業計劃中，將有關零件的產量，按日均勻地分配給相應工段即可u把工段加工的各種制品的投入出產順序、期限和數量，以及各工作地的不同制品次序、期限和數量全部制成標準，并固定下來，即是排程計劃成批生產車間排程法u成批生產車間排程的編制方法，取決于車間內部化生產組織形式和成批生產的穩定性u如果工段是按對象原則組成的，各工段生產的零件也就是車間零件分工表中所規定的零件，各工段的月計劃任務只要從車間月度生產任務中摘出即可u如果工段是按工藝原則組成的，按在制品定額法或累計編號法，通過在制品定額和提前期定額標準安排任務，并編制相應的生產排程單件小批生產排程法u單件小批生產品種多，工藝和生產組織條件不穩定，不能編制零件分工序進度計劃，應根據單件小批生產特點，對于單個或一次投入一次產出的產品，對其中主要零件、主要工種安排計劃，指導生產過程各工序之間的銜接u其余零件可根據產品生產周期表中所規定的各工序階段提前期，以日或周為單位，按各零件的生產周期，規定投入和出產時間二、班組任務分配班組任務分配即生產作業分配或派工，是指根據車間、工段、班組生產的排程，結合企業的實際情況，為各個工作地具體分派生產任務的活動。１．班組任務分配方式班組任務分配，由于車間、工段的生產類型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3種，具體如下。標準派工法u適用范圍大量大批生產的工段、班組u實施辦法每一個工作地和每一個工人執行的工序較少，而且是固定重復的，在這種情況下，可以通過編制的標準計劃，來進行派工定期派工法u適用范圍成批生產或比較穩定的單件小批生產車間u實施辦法派工員根據月度的工段作業計劃在較短的時期內（旬、周、5日等）定期地為每個工作地分派任務臨時派工u適用范圍單件小批生產的車間u實施辦法在單件小批生產車間里，一般采用臨時派工法，即根據生產任務和準備工作的情況及各工作地的負荷情況，隨時把任務下達給工作地2．班組任務分配的工作流程在進行班組任務分配時，應兩個階段進行，具體的工作項目和工作內容如下。班組任務分配的工作流程示意圖階段步驟工作內容準備階段檢查技術文件車間主任檢查加工圖紙、工藝規程、技術標準、消耗和生產定額等資料是否已經齊全、正確工具申請車間主任將所需工裝的明細送交物料管理科，由物料管理科在作業考試前將成套工藝裝備、日常工具等送至加工地點物料的搬運領料人員將原材料、半成品、零部件在生產開始前送至作業地點設備的調整車間主任要求設備管理人員調整設備，在生產開始前將機器調整到生產所需狀態實施階段安排生產進度車間主任根據生產排程及工作地任務情況，安排工作地的生產順序和進度下達生產指令車間主任將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交給工作人員，使其開始工作，下達檢驗指令，使檢驗人員進行檢驗工作三、設備日常使用1．設備日常操作培訓（1）設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由生產設備管理人員安排專業的技術人員現場操作講解。（2）操作人員應熟悉操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識。生產設備管理主管負責簽發設備操作證，操作人員需持證上崗。2．設備日常使用規范日常設備使用過程中應遵循的規范如下。所有動力設備，需嚴格按照操作過程工作。不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品未經領導批準，不準亂修、拆卸或配用其他人員的機器零件和工具，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機操作人員發現設備有嚴重故障，應立即停止操作，立即上報班組長處理，班組不能處理的，報設備管理科進行維修，同時采取適當的安全措施崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志3．設備日常運行管理（1）設備管理員應與操作部門責人，定期檢查設備運行情況。（2）使用部門必須實現每臺設備專人專用，并嚴格執行操作規程和使用辦法，各班組長對本班組的操作人員進行設備使用考核。（3）不遵守操作規程或玩忽職守，致使工具、機器設備、原材料、產品受到損失的操作人員，所在車間應酌情給予經濟處罰和行政處分。（4）設備管理人員負責指定設備日常檢查的具體辦法，規定日常檢查的項目，內容、方法、工具、頻率等事項。四、交接班管理班組人員做好交接班管理，可以保證車間正常運行，防止各項安全生產事故的發生，使班組的管理和建設工作更完善。１．交接班的準備在交接班之前，交接班班組應做好交接的準備工作，準備的具體內容如下。交班準備當班人員必須在規定的記錄本上填寫好檢測設備運行、點檢和生產等情況，并要求字跡清楚，記錄齊全必須將工具、儀表、備品備件和有關資料如數按規定位置擺放整齊做好崗位轄區內文明衛生工作做好檢測設備維護和生產準備工作，為下一班生產創造條件接班準備接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，做好上崗準備認真檢查本崗位的檢測設備運行和生產情況接班前由班組長召開班前會，并進行考勤2．交接班的交接內容交接班人員在交接過程中，按十交、五不交的原則進行，該交接的不準有漏項，不能交接的不能接手，具體交接原則如下。十交u交本班生產監督情況和任務完成情況u交檢測儀表、設備運行和使用情況u交不安全因素、采取的預防處理措施u交接工具數量及缺損情況u交跑冒漏情況u交原始記錄是否正確完整u交材料使用和產品質量情況以及存在問題u交上級指示、要求和注意事項u交接崗位設備整潔和區域衛生情況u交工藝指標執行和下一班的準備工作五不交u生產檢測不正常、樣品檢測未處理完不交u檢測設備有問題，搞不清楚不交u崗位衛生未搞好不交u記錄不清、不齊、不準不交u部門指定本班的任務未完成不交3．交接程序交接工作按照即定的程序來進行，確保交接工作的順利完成，具體的交接程序如下。接班人員必須提前進入工作崗位，穿戴好各種勞保護品，對本崗位進行簡單巡查后，到車間班前會會議室準備召開班前會班前會由值班班長負責點名考勤，交班班長全面介紹本班運行情況；接班班長安排本班生產任務和強調生產安全開班前會時，接班人員認真聽取交班班長對上個班的生產、設備運行、指標等情況的介紹；認真聽取本班班長的工作安排交接班人員進入現場交接時要認真核對各項內容，做到講清、問清、看清、查清、點清交接班人員要按十交、五不交的內容交接清楚，不準有漏項接班人員若有疑問，交班人員要講解清楚；若存在分歧，上報車間，服從統一安排交接班時間已到而接班人員未到，交班人員繼續進行生產，并上報班長，不得耽誤生產正常運行交接結束后，交接雙方在交接班記錄上簽字認可，交接班工作結束交接班時，若有生產安全隱患未能排除，交接班后，交班人員有義務協助接班人員盡快排除隱患，恢復正常生產五、車間環境管理1．車間環境管理內容車間環境管理工作主要包括三大部分，車間環境的布置設計、車間環境條件的管理、車間環境的改善。（1）車間環境的布置設計狀況包括生產區域、車間布置等。（2）車間環境條件的管理是指使對影響車間環境質量好壞的各因素達到標準要求。（3）車間環境的改善是指用5S等管理工具來改善車間的環境，使環境干凈、整潔。2．車間的布置設計車間布置設計應注意設備的布局要求、車間通道要求、車間工作地面要求等3方面的要求，具體設計要求如下。設備的布局要求u生產設備的布置應滿足工藝流程的要求、安全與衛生的要求u布置大、中、小型生產設備必須確保各設備之間有足夠的空間，即設備與生產現場的墻、柱之間的距離、生產設備的間距、設備的操作空間等u布置大型機械設備時，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間u應考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的擺放，同時使操作者的動作不干擾別人車間通道要求u車行道不小于3.5m，人行道不小于1m，通道劃線清晰，占道率應低于5%u路面平整清潔，無積油、積水現象，無障礙物u車行道上方懸掛物高度大于4m，人行道上方懸掛物高度大于2.5m，并且牢固可靠車間工作地面的要求u工作地面必須干凈、整潔，地面必須堅固、能承受規定的符合u工作地面不能有障礙物、黃油、油液和水等液體，以防作業人員打滑u合理的規劃生產現場的地面，用不同的顏色將生產現場的地面科學劃分為不同的區域3．環境因素的管理為了保證員工作業的安全，車間管理人員必須對影響環境的各個因素進行管理，影響車間環境條件的因素有很多，需要進行的管理工作事項也很多，具體如下。溫度、濕度管照明管理振動的控制塵毒的防輻射的控制噪聲的控制4．車間環境的改善車間環境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，它的具體目的和實施要領如下。5S改善實施要領說明表項目釋義目的實施要領整理把必要與不必要的東西明確、嚴格地區分開來，不必要的東西盡快處理騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所u進行全面檢查,包括看得到和看不到的u制定要和不要的判別基準u將不要物品清除出工作場所u制訂廢棄物處理方法u每日自我檢查整頓對整理后留在現場的必要的物品分類放置，排列整齊，明確數量，并標識使工作場所一目了然，消除找尋物品的時間u前一步驟整理的工作要落實u需要的物品明確放置場所u擺放整齊、有條不紊u地板劃線定位，場所、物品標示u制訂廢棄物處理辦法清掃工作場所清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗消除贓污，保持職場內干凈、明亮，穩定品質減少工業傷害u建立清掃責任區u執行例行掃除，清理臟污u調查污染源，予以杜絕或隔離u建立清掃基準并作為規范u進行全企業的大清掃，每個地方清洗干凈清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化維持上面3S的成果u落實前3S工作u制訂目視管理的基準u制訂5S實施辦法及考評、稽核方法u制訂獎懲制度，加強執行u高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S素養通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成良好工作習慣提升品質，使員工對任何工作都講究認真u制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準u制訂企業有關規則、規定和禮儀守則u教育訓練推動各種精神提升活動u推動各種激勵活動，遵守規章制度六、班組建設管理班組是企業從事生產經營活動和加強精神文明建設的最基本組織，是企業落實規章制度與實現方針目標的落腳點，是企業活力與競爭力所在，所以企業必須高度重視班組建設工作。1．班組的設置原則企業應遵循基本的設置原則來設置生產班組，具體的設置原則如下。工藝原則按生產工藝的性質來設置班組，集中同類型的工藝裝備、人員，進行同類型工藝加工混合原則按照生產的協調與配合特點來設置班組，將設備和工人集中匯編，擔負混合生產任務對象原則按加工對象來設置班組，集中不同的工藝設備和人員，為某一產品進行不同工藝辦法的加工根據以上設置原則，可以構建工藝專業化班組、對象專業化把怒斬、混合班組和機組班組等4類班組。2．班組團隊構建班組團隊構建，是班組建設的核心內容之一。班組團隊構建的重點就是班組長的選擇。班組長是班組安全生產活動和各項工作的核心，是現場直接指揮者和決策者，搞好班組建設，班組長的作用異常重要。班組長必須要具備以下3種素質。（1）政治素質：作為班組的帶頭人，要具備強烈的事業心和使命感，自強不息，頑強進取，堅持原則，大膽管理，善于協調干部和職工之間的關系。（2）技術業務素質：班組長必須勝任班組的業務領導工作，具有豐富的技術業務和工作經驗，能為下屬操作員工提供指導。（3）是管理素質：對管轄的人員、設備、物質等做到科學管理，合理使用，使之人盡其才，物盡其用。七、車間人員管理車間人員的管理直接影響著員工士氣、生產效益、成本損耗，甚至產品質量等，所以企業必須對車間一線員工進行合理的管理，維持員工工作的積極性，以提高和穩定產品質量、降低成本。企業管理員工的根本原則是以人為本的原則，即真正把員工放在企業的中心位置，堅持以員工為本，在管理中尊重、理解、關心和愛護員工，最大限度的調動員工的積極性。1．不同類型員工的管理特點在生產企業的管理中，對不同的員工要采取不同的管理方式，不同類型的員工的管理特點如下。熟練員工u用人唯公u用人所長u適才使用u用人不疑u培養成多面手新員工u嚴格甄選，管好源頭u給力輔