潛水泵及出口配套安裝水源泵就位前，必須對設備進行全面檢查，性能及外形尺寸應符合設計要求或出廠使用說明書的要求。8.1水泵安裝的流程為：水泵基礎施工、安裝前準備、水泵安裝、動力機安裝、試運轉。8.2安裝前的檢查與準備（1） 檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質量以及靜水位動水位、涌水量和水質條件等，若不符合使用條件必須采取相應措施，否則不能將泵下井。（2） 檢查供電設備及供電線路能否保證電泵正常運行。（3） 電源電壓和頻率是否符合使用條件。（4） 熟悉安裝使用說明書，對新鉆的水井必須進行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝潛水泵。（5） 檢查電氣線路，控制和保護裝置是否合理安全可靠。（6） 準備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈（或其它吊裝工具）要安全、可靠、使用方便。8.3水泵基礎多采用混凝土塊體基礎，基礎尺寸必須符合設計圖的要求。若設計未注明時，基礎平面尺寸的長和寬應比水泵底座相應尺寸加大100-150mm。基礎厚度通常為底腳螺栓在基礎內的長度再增加150-200mm，并且不小于水泵、電機和底座重量之和的3-4倍，能承受機組及振動荷載，防止基礎位移。8.4水泵起吊可采用臨時設置的起重設備，起吊鋼絲繩應系在水泵的泵體上，不能系在軸承及軸承座上，以免損壞水泵。安裝入位后，應進行中心線校正、水平校正和標高校正，以便水泵與進出口管、水泵與原動機很好地連接。電動機連接，應根據與水泵的傳動方式不同進行不同的連接。8.5安裝前應對主要設備及附件進行清點，檢查質量是否符合規定，數量是否正確；準備好安裝工具、吊裝設備及消耗材料等；按圖紙明確水泵型號、機組布置特點、吸、壓水管路布置特點。（1）機泵一體卸下濾水網，然后打開注水和放氣孔螺栓往機內注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機各部是否漏水。發現漏水根據部位應調正膠墊上緊螺栓。（2） 安裝好保護開關和起動設備，并檢查電機內水是否灌滿然后上緊注水、放氣孔螺栓，從閥體頂端灌水直至從進水節處流出。瞬時起動電機（不超過1秒鐘），看電泵轉動方向是否和轉向標相同，若相反，調換電源接頭即可，然后上好護線板、濾水網準備安裝下井。（3） 在泵的出水口安裝短輸水管一節，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落在井臺上。輸水管采用尼龍井繩下管，輸水管連接應符合相關要求。（4） 再用一付夾板夾住另一節輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復進行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節夾板不卸將泵固定在井口上。（5） 最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。（6） 每次連接法蘭時要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊，防止歪斜漏水。（7） 仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發現問題及時包扎。電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內，每節都用綁繩固定好，下井過程要小心，電纜不能當吊繩使用，更不要碰傷電纜。（8） 下泵過程有卡住現象，要想法克服卡點，不能強行下泵，以免卡死。8.6水泵安裝完后，再進行進出口管路和附屬配件的安裝。水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現任何漏氣現象。管路連接一般采用法蘭連接或焊接連接，管材可采用鋼管或鑄鐵管。為保證水泵正常運作，吸水管路一定要設置支承。出口壓力管路安裝，應做到定線準確，管坡滿足設計要求。管路連接一般采用法蘭連接，以便裝拆、維修。在壓力管路的轉彎與分支處應采用支墩或管架固定，以承受管路上的內壓力所造成的推力。8.7電機與水泵安裝應按產品說明書進行，并按《機電設備安裝工程施工及驗收規范》中有關規定執行。電機外殼必須接地，接線方式應符合電機安裝規定，并通電檢查和試運行。機泵必須用螺栓固定在混凝土基座或專用架上。8.8試轉向（1） 安裝好的水泵機組必須進行二次起動、運轉和停機試驗，以確保安裝質量。（2） 為了判明正確的電機旋轉方向，應讓泵在閉閥狀態下，按兩個方向運轉。通過調換三相電源的任意兩相，改變旋轉方向。旋轉方向不同，壓力表的讀數也不同。壓力較高的方向為正確的旋轉方向。（3） 也可以在閥門打開的情況下，從流量的大小來判別旋轉方向，流量較大的方向為正確的旋轉方向。8.9出口配套安裝（1） 本工程潛水泵出口配套包括漸擴管、止回閥、閘閥、伸縮節等設備。（2） 出口配套的連接管件一般為鋼管及鋼制彎頭，多采用法蘭或螺紋連接。各部件與管道連接，應保持同軸、平行、螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的