XX大學數控技術實訓報告系部專業班級學生姓名學 號序 號機械系機械0000班2012年00月00日―、實訓目的了解數控車床和銑床的數控系統、機床結構組成及數控車削和銑削加工的基本概念和特點。掌握數控車床編程調試、模擬仿真與加工等操作基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成較簡單零件的編程設計和加工。培養我們的工藝分析的能力，能根據圖紙的幾何特征和技術要求，運用數控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數。能夠完成中等復雜零件數控加工工藝文件的編制。培養我們的編制數控加工程序的能力，能根據圖紙的技術要求和數控機床規定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復雜典型零件的加工程序，并能夠應用CAD/CAM自動編程軟件編制較復雜零件的加工程序。培養我們的工件加工與精度檢驗能力，掌握一種典型數控機床的基本操作方法，能夠獨立地進行機床的基本操作，按零件圖紙的技術要求，在規定時間內，完成中等復雜零件的數控加工和精度檢驗。培養我們的綜合能力，能針對生產實際，綜合應用本專業的相關知識與技能，參與生產實踐，并能在師傅的指導下，進行實際產中的加工操作。二、實訓內容2.1數控銑床(和車床實體加工)2.1.1數控銑床加工裝夾工件把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。對刀試切：移動刀具，試切工件的左邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X1(因為刀具在左邊上的機床坐標位置的X軸坐標值不變)；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的X值，記為X2。同理將移動刀具，試切工件的后邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y1（因為刀具在后邊上的機床坐標位置的Y軸坐標值不變）；同理將移動刀具，試切工件的右邊，記下當前的“機床坐標位置”的Y值，記為Y2。移動刀具，試切工件上表面，記下當前的“機床坐標位置”的Z值，記為Z1。最后將刀具移動到安全高度。計算：工件上表面中心在機床坐標系中的坐標值為X=（X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2，Z=Z1。輸入機床：按主菜單中“F5（設置）”一一“F1（坐標系設定）”一一“F1（G54坐標系設定）”——輸入第五步計算了的X、Y、Z的坐標（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter鍵，這時屏幕上出現剛輸入的數據，確定是否正確，如果不正確將要重新輸入。（3）零件加工加工如圖所示零件：圖2-1程序：O0001M03S1000G54G00X-21Y-10Z100Z10G01Z-2F200G41X-17.32D01X-20Y0X-10Y17.32X10Y17.32X20Y0X10Y-17.32X-10X-20G00Z100G40X0Y0M05M302.1.2數控車床加工（如果沒有操作，就不寫）（1） 裝夾工件工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。（2） 對刀用G54?G59指令建立坐標系的程序，首先進行“回參考點操作”，建立機床坐標系。Z軸對刀。“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2,此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為39。X軸對刀。“點動操作”工作方式下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2；再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為XZ時，其在工件坐標系下的X軸坐標值X1為工件直徑值D。計算零點偏置值，即工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標值（XZ',Z2'）。工件坐標系零點在工件標系下的坐標值（Xl',Z1'）為（0,0）。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1，Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z1。輸入零點偏置值。刀偏值的計算、輸人。（3） 零件加工加工如圖所示零件:圖2-2程序：O0002T0101M03S500G00X40Z2G71U2R1P6Q12X0.5F100S700G00X0G01Z0G03X16Z-8R78F80G01X30F80Z-38X35Z-48G00X50Z50M05M302.2數控車床仿真加工卜面以加工如圖2-15所示零件為例說明華中世紀星車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8,刀具長度60,D號刀片，J型刀柄。實例加工結果樣圖（用autocad繪零件圖）加工應選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30注意：程序的小數點不能省略，段后的分號為半角！操作過程 ：（注：可以不用視頻截圖打開“開始”菜單，在“程序/數控加工仿真系統/”中選擇“數控加工仿真系統”點擊，進入系統，點擊“快速登錄”進入系統主界面。（1）選擇機床點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統選擇華中世紀星，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖2-16所示。

圖2-16圖2-16“數控加工仿真系統”軟件界面機床回零■+|_如圖2-17所示，在操作面板的MODE■+|_加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖2-18所示。圖2-17操作面板上的MODE圖2-17操作面板上的MODE旋鈕圖2-18操作面板上的指示燈安裝零件點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖2-19所示，零件已放置在機床工作臺面上。

圖2-19移動零件面板及機床上的零件（4）輸入NC程序數控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文件，也可直接用華中世紀星系統的MDI鍵盤輸入。此處假設已編輯了NC程序文件“華中世紀星turndocu.nc”。（注意文件不要保存在桌面上）將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送…”，打點擊MDI鍵盤上的開文件對話框，選取文件“華中世紀星turndocu.nc”點擊MDI鍵盤上的，CRT如圖2-20所示；在通過MDI鍵盤一次輸入，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時CRT如圖1-6所示。O01，再點擊PROGRAMSD(EXAHTURNING1)，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時CRT如圖1-6所示。O01，再點擊PROGRAMSD(EXAHTURNING1)N10N20N30N40N50N60N70N80N9000001N0001G54T0101S100M03X65.Z0G71U2.R0.5;G71P70Q170Ul.G01X20.W-24.X25.[PROGRAM][LIB][W0.5F100DNC][CHECK][圖2-20輸入數控程序前后的CRT界面通過MDI鍵盤編輯數控程序的方法簡要介紹如下：鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標:按PAGE或翻或頁，按CURSOR鍵用于刪除輸入域中的數據;移動光標；按數字/字母鍵將數據輸入輸入域；按CAN按刪除、插入、替代:鍵，刪除光標所在的代碼。鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標:按PAGE或翻或頁，按CURSOR鍵用于刪除輸入域中的數據;移動光標；按數字/字母鍵將數據輸入輸入域；按CAN按刪除、插入、替代:鍵，刪除光標所在的代碼。鍵，把輸入域的內容插入到光標所在代碼后面。按鍵，把輸入域的內容替代光標所在的代碼。按另鍵入字母“O”；按數字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序編號的重復；按鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵結束一，即可回到按鍵，把輸入域的內容替代光標所在的代碼。按另鍵入字母“O”；按數字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序編號的重復；按鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵結束一，即可回到PRGRM界面。行的輸入后換行。（5）檢查運行軌跡將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的W鍵，然后點擊的自動運行按鈕_'頃'，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。AUXI再按W鍵（6）安裝刀具點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖2-21所示。

圖2-21“車刀選擇”對話框圖圖2-21“車刀選擇”對話框圖2-22安裝刀具后的機床對刀數控程序以零件右表面中心點為原點，下面將說明如何通過對刀來建立工件坐標系與機床坐標系的關系。將操作面板「作面板上的按鈕刃換到JOG上，點擊MD

坐標系與機床坐標系的關系。將操作面板「作面板上的按鈕刃換到JOG上，點擊MD

和X、Z軸的控制旋鈕AXIS|1鍵盤白的POS按鈕，利用操

，將機床移動到如圖2-23所示的大致位置。圖2-23圖2-23打開“視圖/選項…”中“鐵屑開”選項。（為第一時間看清刀具和零件碰Siart霎lspimdlej，以確保對刀的準確性）。點擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件日操作面板上的倍率旋鈕Siart霎lspimdlej，以確保對刀的準確性）。點擊操作面板上控制主軸的按鈕控制零件日操作面板上的倍率旋鈕■—JOG—1）DE旋鈕切換到JOG，。通過調節按鈕進行微調。在刀具和零件剛開始碰撞的一霎那，記下此時CRT中的x坐標287.333。如圖1-10所示。故工件中心的X坐標為287.333-126.064（Z向切削后測量的零件直徑）二161.269。同樣可得工件中心的Z坐標為201.017。零件半徑可點擊“測量/剖面圖測量…”點擊對刀時切割的邊，在對話框中得X、Z長度。X長度即為切割后零件準確直徑。如圖2-24。注意：對刀完畢后要將刀具退離工件。ACTUALPOSITIONI：AB凱LUTE)00001N0001X 287.333Z 56.167ACT.F1800 1#I/M 5120T1■JOG圖2-24

圖2-25圖2-25確定工件與機床坐標系的關系有兩種方法，一種是通過G54-G59設定，另一種是通過G92設定。此處采用的是G54方法：將對基準得到的工件在機床上的坐標數據，結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數默認為0。輸入零件原點參數（G54-G59）的步驟:1）連續點擊按鈕四次，進入圖2-26的參數設定頁面;2）用PAGE之間切換；鍵在No1?No3坐標系頁面和No4?1）連續點擊按鈕四次，進入圖2-26的參數設定頁面;2）用PAGE之間切換；鍵在No1?No3坐標系頁面和No4?No6坐標系頁面3)4)或選擇坐標系;用CURSOR按數字鍵輸入地址字（X/Z）和數值到輸入域;5)鍵，把輸入域中間的內容輸入到所指定的位置。WORKCOONDATES0.0000.00000001N00010.0000.000NO.00(SHIFT)XZNO.02(G55)XZNO.(G54)x 購*5耐NO.|03(G56)X0.000ADR5[HE眼]E 201.017[GEUM][Til-SHIFT][Z50JOGMACRO][0.000T1]圖2-26自動加工Start按鈕，機床就開始自動加工了，機床位置確定和工件中心坐標輸入后，就可以開始自動加工了。此時將操作面板的MODE旋鈕切換到AUTO模式，點擊Start按鈕，機床就開始自動加工了，如圖2-27。加工完畢就會出現如圖2-28所示的效果。圖2-27加工過程示意圖圖圖2-27加工過程示意圖圖2-28加工完畢后的效果圖四、實訓收獲一個月的數控實訓課程圓滿結束了，馬上就要去社會上闖蕩了。這實訓課是我大學生涯的最后一門課程，它讓我學到了許多書本上學不到的知識。這次數控實訓課是一個讓我全面系統的實踐鍛煉的好機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我們的實際動手操作能力，進一步從實踐中認識到數控機床加工對于我們本專業的重要性。以后，在從事工作的過程中，只有理論知識是絕對不夠的，應該理論結合實踐。與此同時，我們應該以認真、嚴謹的態度和高度負責的精神，對待這次實訓課程。第一天，老師就給我們講實