XX地鐵機(jī)電安裝

工

程

技

術(shù)

總

結(jié)

編制：____________

審核：____________

XX地鐵一號(hào)線機(jī)電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

XXXX年XX月

目錄

第一章前言...............................................2

第二章工程概況..........................................2

第三章工程進(jìn)度情況......................................2

第四章工程質(zhì)量情況......................................3

第五章節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況.............................30

第六章內(nèi)業(yè)資料情況.....................................30

第七章新工藝和新材料情況...............................31

第一章前言

XX地鐵1號(hào)線工程車(chē)站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標(biāo)是3站

3區(qū)間的機(jī)電設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，

3區(qū)間包括XX站兩端相鄰區(qū)間、XX站兩端相鄰區(qū)間和XX站兩端相鄰區(qū)間。

本工程施工質(zhì)量要求高，涉及專(zhuān)業(yè)多，綜合管線密集，且新材料和新工藝較

多，項(xiàng)目部高度重視。在工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部編制了保證工程的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量

保證體系，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目整體上下嚴(yán)格貫徹執(zhí)行該質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量保證體

系以及公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，并結(jié)合XX省當(dāng)?shù)氐母黝?lèi)地方標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)把工程

質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制每道工序，確保工程驗(yàn)收一次性通過(guò)。

本工程己于XX年XX月XX日施工完成，并進(jìn)行了單位工程驗(yàn)收，且一次性

通過(guò)。

第二章工程概況

一、參建單位

建設(shè)單位：XX市地鐵集團(tuán)有限公司

設(shè)計(jì)總包：XX設(shè)計(jì)研究院有限公司

監(jiān)理單位：XX工程建設(shè)咨詢有限公司

質(zhì)量安全監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站

二、地理位置

XX地鐵1號(hào)線工程車(chē)站（含區(qū)間）設(shè)備安裝及設(shè)備區(qū)裝修施工XX標(biāo)位于XX

市上城區(qū)，其中XX站位于XX站前廣場(chǎng)，XX站位于XX大道與XX路交叉口的XX

大道下，XX站位于XX路與XX路之間的延安路下。

三、工程內(nèi)容

車(chē)站及區(qū)間的機(jī)電設(shè)備安裝工程和車(chē)站設(shè)備區(qū)間的裝修工程。

四、工程質(zhì)量目標(biāo)

確保工程驗(yàn)收一次性通過(guò)率為100%o

第三章工程進(jìn)度情況

合同工期：XX年XX月XX日竣工

實(shí)際工期：XX年XX月XX日竣工，竣工驗(yàn)收日期為XX年XX月XX日和XX

年XX月XX日

開(kāi)工日期:

XX站為XX年XX月XX日

XX站為XX年XX月XX日

XX站為XX年XX月XX日

第四章工程質(zhì)量情況

1.質(zhì)量管理措施

項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一思想，在緊抓進(jìn)度的同時(shí)，絕不能放松對(duì)質(zhì)量的要求。

堅(jiān)決不能出現(xiàn)因質(zhì)量問(wèn)題影響工程進(jìn)度的事情。明確各相關(guān)管理人員工作職責(zé)，

及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各項(xiàng)施工內(nèi)容進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)整改。避免拖到最后

驗(yàn)收時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，影響到下部工序的施工。切實(shí)將“三檢”工作執(zhí)行到位。并制

定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，調(diào)動(dòng)各個(gè)施工班組的施工積極性，不能按照項(xiàng)目部要求施工

的班組堅(jiān)決予以清退。

2.具體實(shí)施措施

a、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)

制、施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。

b、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格實(shí)行“三

級(jí)交底制度”，確保交底到具體操作人員手中；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)

量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證

產(chǎn)品質(zhì)量。

c、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。先由班組自

行檢查經(jīng)質(zhì)量部門(mén)和技術(shù)部門(mén)復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行

下一道工序施工。

d、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計(jì)量”管理

制度，各種施工材料的選用，均先通知監(jiān)理。

e、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并

附有抽樣報(bào)告。在安裝裝修工程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨

時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，

未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

f、混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車(chē)發(fā)車(chē)、運(yùn)

輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。

在混凝土澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)工監(jiān)督振搗質(zhì)量。

2.1鋼筋工程質(zhì)量控制

a.材料的質(zhì)量控制

鋼筋采購(gòu)從業(yè)主指定并經(jīng)評(píng)審合格的鋼材供貨商中選定，在組織進(jìn)貨時(shí)對(duì)廠

家提供的出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、批號(hào)及型號(hào)分批核對(duì)驗(yàn)收。鋼筋的各種

規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等必須符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

鋼材進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理指定有資質(zhì)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證進(jìn)場(chǎng)的鋼筋為合格產(chǎn)品，施工

中嚴(yán)禁銹蝕鋼筋進(jìn)場(chǎng)。

b.鋼筋的加工制作

加工時(shí)保證鋼筋無(wú)局部曲折、死彎。鋼筋表面無(wú)銹蝕、無(wú)油漬、無(wú)損傷，鋼

筋彎制在常溫冷彎。

c.鋼筋的焊接

鋼筋焊接由熟練的專(zhuān)業(yè)技工進(jìn)行施作，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。對(duì)所使用的

焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。每名鋼筋工正式焊接前按實(shí)際操作條件進(jìn)

行試焊，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理試焊考核合格后，方可上崗。受力鋼筋全部采用焊接接頭。

受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，兩焊接接

頭錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積

占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足受拉區(qū)不超過(guò)50%o焊接接頭距鋼筋彎曲

處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。縱橫向主筋能采用閃光對(duì)焊都采用閃光對(duì)焊,

焊接至所需長(zhǎng)度，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的

連接采用搭接焊。

d.鋼筋綁扎

按照規(guī)范要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互

錯(cuò)開(kāi)。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止

灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部扎牢，鋼筋綁扎接

頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

e.鋼筋布設(shè)定位

鋼筋布設(shè)定位時(shí)，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的

設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置穩(wěn)固。

2.2混凝土工程質(zhì)量控制

⑴車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土按設(shè)計(jì)要求等級(jí)選用S8防水商品混凝土，確保結(jié)

構(gòu)混凝土質(zhì)量和防水效果；

⑵結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬1.0?2.0m,側(cè)墻混凝土的

灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層灌注高度為0.50m。當(dāng)混凝土灌注落差大于2m

時(shí)，則使用串筒把混凝土輸送至灌注點(diǎn)。

⑶結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注

方法來(lái)縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆

注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。

(4)防水混凝土施工縫處采用“二次振搗”工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土

在振動(dòng)界限以前給予“二次振搗"，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下

部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的

裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次

搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定。從我單位的施工情況來(lái)看，施工縫處進(jìn)行二次

搗固，效果良好，能有效地避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。

⑸嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28℃,防止混凝土中心與

表面溫差過(guò)大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板體混凝土施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)

測(cè)，以便及時(shí)準(zhǔn)確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。

(6)混凝土灌注過(guò)程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在縱梁及鋼筋密集

區(qū)采用小32小型搗固器，設(shè)專(zhuān)人搗固，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

⑺混凝土養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有

害裂縫，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在有條件使用蓄水養(yǎng)護(hù)的板均采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不可

蓄水采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，中柱采用覆膜噴淋養(yǎng)護(hù)、側(cè)墻用噴淋養(yǎng)護(hù)。

(8)頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，即消除混凝

土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。

⑼結(jié)構(gòu)施工采用我單位在地下建筑結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，即將結(jié)構(gòu)的側(cè)墻與板一

同灌注，可以減少側(cè)墻施工縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B漏能力，同時(shí)又加快節(jié)段施工進(jìn)

度，增強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定。

2.3模板工程質(zhì)量控制

a.支模前要放好模板線及檢查線，并預(yù)留50cm控制線，模板安裝完后，依

照控制線復(fù)查位置、尺寸。

b.木方及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且

注意木方要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用。在混凝土澆

筑過(guò)程時(shí)，振搗手不應(yīng)過(guò)振，不應(yīng)碰到模板，并安排專(zhuān)人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形,

松動(dòng)等情況，立即進(jìn)行修補(bǔ)加固。

c.要對(duì)所有木方通過(guò)木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。

模板接縫寬度不大于1mm時(shí),板縫用海綿條封嚴(yán)。澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管清

理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤(rùn)模板，要保證模板內(nèi)潔凈。

2.4防水工程質(zhì)量控制

①按要求選擇自粘聚合物改型瀝青聚酯胎防水卷材。根據(jù)工程進(jìn)度分階段進(jìn)

場(chǎng)。

②所有材料應(yīng)有材料出廠合格證，建委認(rèn)證產(chǎn)品和產(chǎn)品鑒定證書(shū)。并確認(rèn)防

水卷材包裝上的材料名稱、出產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。

③材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定檢查外觀和厚度，并由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)見(jiàn)證取樣復(fù)試,

提出材料試驗(yàn)報(bào)告存檔。

④對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)，對(duì)合格的產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和標(biāo)識(shí)。

2.5通風(fēng)空調(diào)工程

1、風(fēng)管制作與安裝

（1）風(fēng)管制作以機(jī)械為主，手工制作為輔。制作前技術(shù)人員以設(shè)計(jì)圖紙和

施工現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)，充分考慮土建、水道、電氣與空調(diào)專(zhuān)業(yè)的交叉施工，確定有效

的協(xié)調(diào)方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術(shù)交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊

架制作同時(shí)進(jìn)行，制作后的風(fēng)管運(yùn)至吊裝位置后連接成形吊裝，風(fēng)口后開(kāi)。

風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)用不小于2mm的薄鋼板焊接制作套管，長(zhǎng)度離墻不小于

200mm,并用防火材料捆扎達(dá)到GB50243-97的要求。

同種規(guī)格風(fēng)管按同一組合形式組合成形，以保證風(fēng)管接縫一致。風(fēng)管法蘭在

鋼制平臺(tái)上組對(duì)焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規(guī)格的法蘭預(yù)制一螺孔法蘭

（螺孔按規(guī)范保證對(duì)稱），然后以此為模具號(hào)眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防

止漏風(fēng)。

（2）安裝隨風(fēng)管制作步驟，安排多個(gè)安裝班組分別進(jìn)行安裝，利用人字梯

或葫蘆抬到位，用吊架固定，連接到空氣處理設(shè)備用法蘭連接，之間配有人造革

減振軟接頭。

2、空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝

（1）準(zhǔn)備工作：按施工順序分批分規(guī)格將管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存，防止管道銹

蝕；閥門(mén)作工作壓力1.5倍以上的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證明。

（2）管道安裝按圖紙?jiān)O(shè)要求的軸線位置、標(biāo)高及坡度進(jìn)行安裝，先進(jìn)行放

線，然后按主干管一支干管一支管一直管一橫管順序進(jìn)行安裝。

（3）管道布置應(yīng)考慮操作和檢修方便，經(jīng)濟(jì)合理，阻力小，并注意整齊美

觀，管道的布置應(yīng)不妨礙正常的觀察和運(yùn)行維護(hù)壓縮機(jī)及其它設(shè)備，不妨礙設(shè)備

檢修和門(mén)窗的開(kāi)關(guān)。

（4）管道和天花板，以及管道與管道之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔，一般以管道或

閥門(mén)（含保溫層）的最高點(diǎn)離墻或天花板1?3cm為宜，以便于管道安裝、保溫

及裝飾工程作業(yè)。

（5）一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。

（6）管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼制套管，保溫管道應(yīng)大于管道外徑150mm,

不保溫管應(yīng)大于管道外徑兩號(hào)，安裝在樓板里的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm,

底部與樓板平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用

非燃性保溫材料填實(shí)。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，不得作為管道支撐。

（7）鋼管連接方式：施工工藝要求DN100（不含DN100）以下采用絲接，DN100

以上采用鋼管焊接。為保證焊接質(zhì)量及良好防腐，采用氮電聯(lián)焊，冷凝水管用鍍

鋅鋼管絲接至機(jī)房?jī)?nèi)地漏處、排水溝或衛(wèi)生間處。

（8）壓力管安裝完畢后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，

歷時(shí)10分鐘。試壓前應(yīng)編制試壓方案。水壓試驗(yàn)合格后，管道要進(jìn)行管道沖洗

以及管道與設(shè)備整系統(tǒng)調(diào)試。

（9）為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓

式彎頭，且支座時(shí)應(yīng)彎曲半徑不小于4D；

（10）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排污閥多點(diǎn)設(shè)置，以便于管道沖洗。

3、空調(diào)設(shè)備安裝

（1）設(shè)備驗(yàn)收：根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)條款進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)必須在業(yè)主代表、

駐地監(jiān)理、工程安裝承包商和設(shè)備供貨商的代表見(jiàn)證下進(jìn)行；承包商應(yīng)對(duì)包裝、

設(shè)備數(shù)量及外觀、配件數(shù)量及外觀、備件數(shù)量及外觀，以及隨機(jī)文件進(jìn)行嚴(yán)格檢

查，如發(fā)現(xiàn)遺缺或損傷，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)提出；隨機(jī)文件必須包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品出廠合

格證，各主要部件及整機(jī)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、原產(chǎn)地證明文件等；對(duì)壓力容器有特

殊要求的，還應(yīng)附上國(guó)家指定檢測(cè)部門(mén)出具的檢測(cè)報(bào)告及本地有關(guān)部門(mén)出具的允

許使用證明文件。開(kāi)箱檢驗(yàn)合格后各方代表在開(kāi)箱記錄上簽字確認(rèn)。

（2）普通設(shè)備安裝

空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：進(jìn)出水管連接嚴(yán)密。凝結(jié)水管坡度符合排水要求，

出口處設(shè)不長(zhǎng)于150mm的夾筋黑膠軟管套接。注意安裝平穩(wěn)、平正和牢固，空調(diào)

器設(shè)彈簧減振器。

水泵安裝：采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。泵體水平度、鉛垂度每米不

大于0.1mm,地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩(wěn)，位置準(zhǔn)

確，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。

（3）冷水機(jī)組、風(fēng)柜安裝

現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸機(jī)具、道路應(yīng)符合施工方案要求，拆箱后應(yīng)連同原有底排拖運(yùn)

到安裝地點(diǎn)，吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支架外側(cè)，并注意不要使儀表板、

油水管路等受力。開(kāi)箱后重點(diǎn)保護(hù)：計(jì)算機(jī)操作盤(pán)、壓縮機(jī)，土建施工尚未完成

封頂?shù)那闆r下，要對(duì)設(shè)備上部進(jìn)行遮蓋。焊接水管時(shí)卸下感溫包至焊接完畢，鋼

絲繩與設(shè)備接觸點(diǎn)要墊以木塊，機(jī)組吊裝就位后，中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合，對(duì)計(jì)

算機(jī)操作盤(pán)不得擅自開(kāi)箱，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)蒸發(fā)器的保溫層,對(duì)機(jī)組采用防塵布遮蓋o

兩臺(tái)以上并列的機(jī)組，應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高在線，允許偏差±10mm,制冷機(jī)應(yīng)在與

壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度》0.01%,離心式壓

縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其水平度才0.03%；在機(jī)殼中分面上找正橫向水

平，其水平度才0.01%,機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。

并作好相關(guān)基礎(chǔ)。對(duì)于特殊設(shè)備由廠家安裝，在吊裝過(guò)程中注意保護(hù)設(shè)備安全。

對(duì)于風(fēng)柜安裝于各個(gè)機(jī)房?jī)?nèi)，首先要制作基礎(chǔ)，澆注混凝土，之后在混凝土上加

彈簧減震器。要預(yù)留運(yùn)輸通道，以便風(fēng)柜運(yùn)輸。

（4）冷卻塔安裝：冷卻塔組裝時(shí)找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔出水管吸噴

嘴方向、位置正確，布水器孔眼不能堵塞和變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口

不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應(yīng)作好產(chǎn)品保護(hù)，塔內(nèi)填料多采用塑料制品，在施

工中應(yīng)作好防火工作。

機(jī)房的設(shè)備安裝應(yīng)在裝修及門(mén)窗完工后進(jìn)行，但土建要預(yù)留搬運(yùn)口或先運(yùn)至

機(jī)房并作好保護(hù)，以便風(fēng)管定位安裝。風(fēng)口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝

相應(yīng)進(jìn)行。部分工作應(yīng)在吊頂開(kāi)工之前完成，以確保裝修順利規(guī)模化進(jìn)行。

4、風(fēng)管水管保溫

風(fēng)管保溫采用鋁箔玻璃棉，膠釘點(diǎn)布，膠釘布置均勻，底面每平方不少于

16顆，側(cè)面不少于10顆，頂面不少于8顆，第一排膠釘離邊緣不大于10cm。保

溫前將風(fēng)管表面擦干凈，單獨(dú)送風(fēng)的空調(diào)管采用膠釘，兼排煙排風(fēng)管道采用鋁釘。

水管保溫采用鋁箔玻璃棉管殼保溫，保溫前要水管表面擦干凈，水管表面要除銹

和刷防銹漆。

2.6給排水及水消防工程

1、管道支架制作及安裝

（1）按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式

一致，焊接牢固，切口無(wú)卷邊毛刺，無(wú)明顯變形。支架打孔應(yīng)采用鉆孔，孔形為

長(zhǎng)條形，長(zhǎng)邊距為兩倍孔徑。

（2）支架設(shè)置：對(duì)于鋼管立管，當(dāng)層高W5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)；層高〉5m

時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。

（3）UPVC排水管的支架設(shè)置間距應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。

（4）支架采用膨脹螺栓固定。安裝位置根據(jù)管道定位放線確定，排列整齊，

橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm。

（5）管道與支架之間應(yīng)接觸緊密并設(shè)置絕緣橡膠墊，要求橡膠墊寬度為

40mm,且環(huán)繞管道一周并搭接30mm以上。

2、管道安裝

（1）干管安裝：先確定管線的位置與標(biāo)高，并正確安裝支架。在干管中心

在線定出各分支主管的位置，并標(biāo)出中心線，實(shí)測(cè)各管段的長(zhǎng)度，編制配料單送

加工場(chǎng)預(yù)制。安裝時(shí)，要求在現(xiàn)場(chǎng)先預(yù)組裝管段（長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），再用

手動(dòng)電葫蘆將管段吊裝到支架上，調(diào)整方位后，隨即用u型卡將管段臨時(shí)固定；

隨后進(jìn)行管段安裝，精確校正調(diào)直，保證整個(gè)管線水平面和垂直面在同一直在線，

經(jīng)確認(rèn)后管道即可進(jìn)行最后固定。

安裝質(zhì)量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現(xiàn)象。成排安裝時(shí)，直線部

分應(yīng)互相平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；

當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。

吊頂內(nèi)敷設(shè)管道要滿足吊頂高度，首先應(yīng)盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布

設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。

（2）支管安裝：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在

橫在線按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后，再根據(jù)橫線

中心線測(cè)得各支管長(zhǎng)度，并編制配料單送加工場(chǎng)預(yù)制。安裝時(shí)，先進(jìn)行預(yù)組裝，

經(jīng)檢查調(diào)直后再進(jìn)行安裝并精確調(diào)直。

安裝質(zhì)量要求：管線應(yīng)橫平豎直；在立管和裝有23個(gè)配水點(diǎn)的支管始端應(yīng)

設(shè)置可拆裝的連接件；橫管安裝時(shí)，宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置；為防

止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)襯墊軟布。

（3）聚氯乙烯管的安裝

連接方式為零件粘接。立管與橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的承口逆水

流方向。橫干管及層高大于4m的立管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定伸縮節(jié)的設(shè)置；橫支管上

合流配件至立管的直線管段超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，間距不超過(guò)4m。橫管與橫

管、橫管與立管的連接方式應(yīng)采用TY型三通或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°

彎頭。管道與支架之間應(yīng)襯墊橡膠墊片。

3、閥門(mén)安裝

安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，也可以同管道試壓一起進(jìn)行。對(duì)于安裝在主干

管上的閉路閥門(mén)，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)

出廠規(guī)定的壓力。

4、衛(wèi)生設(shè)備安裝

作業(yè)條件是所有與衛(wèi)生設(shè)備連接的管道均已試驗(yàn)合格；室內(nèi)裝修基本完成；施工

房間可關(guān)鎖。

衛(wèi)生設(shè)備的操作工藝為：安裝準(zhǔn)備f設(shè)備及配件檢查f衛(wèi)生設(shè)備預(yù)安裝

f配件安裝f衛(wèi)生設(shè)備穩(wěn)裝f與墻、地面接縫處理一通水試驗(yàn)。

鍍銘配件必須使用活動(dòng)扳手并襯墊軟布安裝。

安裝質(zhì)量要求：衛(wèi)生設(shè)備安裝平整穩(wěn)固、使用方便，支架與器具接觸緊密，

配件鍍格層完好無(wú)損。

5、水泵安裝

（1）應(yīng)與駐地監(jiān)理一起對(duì)水泵進(jìn)行開(kāi)箱檢查，驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，并填寫(xiě)有關(guān)

記錄。

（2）水泵就位后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正，調(diào)整泵體

與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的相對(duì)位置，要求即同心且相互平行。

（3）水泵經(jīng)過(guò)精校后，即可進(jìn)行配管工作。吸、壓水管必須設(shè)置支墩，不

得將重量附加在泵體上。吸水管應(yīng)具有沿水流方向連續(xù)上升的坡度（i=5%）接

至水泵入口，避免產(chǎn)生氣囊現(xiàn)象。

（4）水泵基礎(chǔ)設(shè)ZGT型阻尼鋼彈簧減震器。

6、室外管道施工

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測(cè)量放線，確定坐標(biāo)和標(biāo)高，打樁布

線。

（2）人工開(kāi)挖管溝，根據(jù)土質(zhì)放邊坡，不得超挖。如遇其它管線、電纜等

地下設(shè)施，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位商討處理措施。管溝挖好后，應(yīng)通知

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)槽，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。

（3）人工散管，壓繩法下管，經(jīng)對(duì)口、調(diào)直、穩(wěn)固后，即可進(jìn)行接口。

（4）經(jīng)水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力l.OMPa）合格后，應(yīng)及時(shí)覆土回填。

（5）采用人工原土回填，機(jī)械分層打夯密實(shí)。分層厚度不超過(guò)0.3m。

2.7動(dòng)力照明工程

2.7.1基礎(chǔ)槽鋼安裝

按施工圖及規(guī)范彈線打眼，然后用規(guī)定型號(hào)的膨脹螺栓將槽鋼基礎(chǔ)固定，

固定前應(yīng)按要求找平，保證安裝的槽鋼底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm,

全長(zhǎng)不應(yīng)大于5n)m,水平度及配電屏垂直度誤差不大于1.5mm；安裝完成后，其

頂部高度應(yīng)高出抹平地面10mm,并作好可靠接地。

2.7.2橋架及線槽安裝

橋架安裝是本工程低壓配電施工的一個(gè)難點(diǎn)，它的特點(diǎn)是工作量大，與其

它專(zhuān)業(yè)施工有較大的影響。我們對(duì)橋架的施工作如下的安排：

施工前電纜橋架的標(biāo)高及位置，必須與相關(guān)專(zhuān)業(yè)的施工圖嚴(yán)格復(fù)核，綜合

會(huì)審后施工，防止與風(fēng)管或水管相碰。

橋架吊架、支架的支撐點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品荷載技術(shù)資料敷設(shè)，橋架

水平段敷設(shè)時(shí)，橋架之間的接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，水平走向的電纜

橋架每隔1.5~3米應(yīng)設(shè)置一個(gè)支、吊架。距離三通、四通、彎頭連接處0.5米應(yīng)

設(shè)加強(qiáng)支、吊架。

電纜橋架?chē)?yán)禁采用電、氣焊接或切割，橋架之間用BVR16軟銅線或編制銅

線跨接或在橋架上附設(shè)一條25X4的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節(jié)橋架、三通、四通、

彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將扁鋼可靠接地。電氣接地螺栓應(yīng)用砂紙磨去

表面油漆再進(jìn)行接地跨接。

線槽的配件盡量采用定型產(chǎn)品，施工應(yīng)作到橫平豎直、走向美觀。

2.7.3電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)是低壓配電工程關(guān)鍵工序，它工作量大，大多為高空作業(yè)，且是

聯(lián)絡(luò)各用電設(shè)備的電力及控制信號(hào)的紐帶，電纜敷設(shè)順利與否，直接影響到整個(gè)

低壓配電工程的進(jìn)度，因此在此項(xiàng)工作上我們投入了大量的人力并作了統(tǒng)籌的安

排。

由于現(xiàn)場(chǎng)電纜走向復(fù)雜，彎曲多，敷設(shè)時(shí)采用人工牽引法。敷設(shè)前先標(biāo)好

標(biāo)志牌，按走向及電纜型號(hào)確定在橋架里的排列位置，作到電力電纜在上，控

制電纜在下；敷設(shè)中避免電纜在橋架中纏繞或絞擰，保護(hù)層不得有壓傷，折裂

等缺陷，敷設(shè)到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫(xiě)

有電纜的標(biāo)簽。

控制電纜進(jìn)盤(pán)內(nèi)接線，應(yīng)先按電纜編號(hào)找出要進(jìn)盤(pán)的電纜，然后按接線圖

對(duì)照電纜本身的編號(hào)，剝一根芯線穿一個(gè)線碼，預(yù)留電線用絕緣膠布包扎可靠。

接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機(jī)械拉

力，并作到一目了然。

電纜附設(shè)在橋架上，應(yīng)立即開(kāi)始整理，使電纜松弛地、基本平行的擺放在

橋架上，在建筑物的伸縮縫處應(yīng)擺成S型，電纜擺放時(shí)應(yīng)松緊一致。每隔3~5

米用塑料綁扎帶固定一次。

低壓塑料電纜頭50mm2及以上采用熱縮型電纜頭制作，50mm2以下采用普通

干包式加塑料護(hù)套，用機(jī)械壓線鉗壓接。制作電纜頭時(shí)，切割電纜要小心，不能

損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標(biāo)志清晰。采

用熱縮型電纜頭制作時(shí)，要掌握好溫度，加熱要均勻。電纜頭施工完畢，必須再

搖一次絕緣，并做好記錄。

2.7.4插接母線槽安裝

插接母線為硬線，線路確定后其伸縮范圍很小，線路走向也不可更改；因

此，在訂貨前要精確測(cè)量尺寸，與其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)管線復(fù)核避免碰阻，并安排此項(xiàng)

施工在總工期前期進(jìn)行。

插接母線貨到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行絕緣檢查；安置在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方盡快安

裝，防止受潮。在正常狀態(tài)下，絕緣電阻每節(jié)不得小于10兆歐；每安裝一節(jié)母

線，接觸面及絕緣電阻各檢查一次，并做好記錄。母線與母線緊固接合處、插孔

接頭與母線接觸處必須緊密，在擰緊母線連接螺栓時(shí)，要掌握好松緊強(qiáng)度，用

0.05塞尺塞入不超過(guò)設(shè)計(jì)的要求。

母線端頭在未連接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。母線與饋電柜

終端箱或受電柜插接箱的連接不應(yīng)受到額外應(yīng)力，各連接部位壓力均勻，密封良

好。注：母線在正式通電前先通小電流進(jìn)行干燥。

2.7.5配電箱柜安裝

搬運(yùn)配電箱柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，最好在進(jìn)入

設(shè)備房或在設(shè)備房入口處再開(kāi)箱。安裝前再次確定盤(pán)柜編號(hào)、尺寸大小、抽屜排

列位置是否與圖紙相符。立箱柜時(shí)，先檢查基礎(chǔ)安裝是否已符合要求，并清掃干

凈；盤(pán)柜盡可能先立中間后立兩邊，這樣有利于控制平直度及垂直度。盤(pán)柜間用

塞尺檢查縫隙，要求縫隙不大于2mm。盤(pán)柜立好后，及時(shí)檢查抽屜推拉是否靈活,

機(jī)械閉鎖及電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠，抽屜與柜體的二次回路連接端子排是否接觸

良好，繼電器內(nèi)的端子排接線是否牢固可靠；若有問(wèn)題，及時(shí)通知供貨廠家解決。

配電箱柜的接地用專(zhuān)用接地導(dǎo)線與接地極作可靠電氣連接，訂貨時(shí)要廠家

把裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)用裸銅軟線與柜內(nèi)接地排可靠連接。

2.7.6線管安裝

本工程包括動(dòng)力及照明線管敷設(shè)、消防線管敷設(shè)、廣告照明線管附設(shè)和通

信工程線管敷設(shè)等，采用形式為大部明敷，小部暗敷。

配管前，工地的電氣技術(shù)員應(yīng)將所有線管進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，將所有線管繪制

在同一張圖內(nèi)并對(duì)工人進(jìn)行交底以避免管線的交叉太多造成線管的返工或影響

建筑標(biāo)iWi。

線管明配時(shí)，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，如果只有一個(gè)彎時(shí)可不

小于管外徑4倍；保護(hù)管口做成喇叭型，管口邊緣鋰光滑，露出地面即接設(shè)備的

管必需做防水彎頭；電纜穿管完畢，管口要用防火填料作妥善密封處理。明裝線

管要排列整齊、美觀，支架牢固，管卡定點(diǎn)距離均勻。暗埋線管在穿線前封堵好

兩端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)堵塞管路。線管采用絲扣連接。

線管暗配時(shí)，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍；，敷設(shè)在混凝土中時(shí)不小

于管外徑10倍，直線長(zhǎng)度超過(guò)30米、20米以上有一個(gè)彎、15米以上有兩個(gè)彎、

8米以上有三個(gè)彎的都必須加裝接線盒。在穿線時(shí)，管口要倒口、清除毛刺并加

塑料護(hù)口，防止導(dǎo)線絕緣層損傷。

鋼管敷設(shè)時(shí)必需用。6的圓鋼做可靠的跨接。

2.7.7管內(nèi)穿線工程

穿線前應(yīng)進(jìn)行管路清掃，方法是用空氣壓縮機(jī)吹去管內(nèi)殘留的灰土和水分

或用鋼絲拖動(dòng)拖把狀布條來(lái)回拉數(shù)次以清理雜物，然后向管內(nèi)吹入滑石粉以便穿

線。

進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)采用放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從導(dǎo)線的內(nèi)圈取出，

防止導(dǎo)線的絞擰。

電纜和導(dǎo)線穿管完畢后立即測(cè)試絕緣電阻，作好記錄，其阻值不得小于0.5

兆歐。導(dǎo)線的顏色按相序區(qū)分不得混用。

2.7.8照明器具安裝

電氣照明器具的安裝必需考慮美觀大方、安裝牢固，對(duì)同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)、

插座等電氣器具的高度偏差不得大于5mm并分別應(yīng)達(dá)到一致并符合設(shè)計(jì)的要求，

開(kāi)關(guān)、插座安裝要平正。開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線，蹺板開(kāi)關(guān)為上合下分；插座的左插孔

為零線，右插孔為相線。衛(wèi)生間的插座應(yīng)結(jié)合大樣圖進(jìn)行布置。燈具安裝應(yīng)考慮

房間的布置和裝修效果，在安裝時(shí)盡量滿足房間的亮度和照度同時(shí)達(dá)到美觀效

果。

2.7.9機(jī)電接地工程

通常引下與接地網(wǎng)作可靠的電氣焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐。所有帶電

的金屬外殼可靠接地。變配電室等設(shè)備房應(yīng)距地300mm敷設(shè)40*4的鍍鋅扁鋼并

與設(shè)備房的橋架、母線、低壓配電裝置等采用編制銅線進(jìn)行跨接，焊接外露部分

和連接處進(jìn)行防腐處理。

2.8裝修工程

2.8.1門(mén)窗工程

本工程窗主要以鋁合金窗為主，門(mén)主要是防火門(mén)。所有門(mén)窗均按設(shè)計(jì)要求由

專(zhuān)業(yè)廠家在工廠制成半成品，驗(yàn)收合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

門(mén)窗組裝完畢后，用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包

裹起來(lái)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。包裝好的門(mén)窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必

須豎放，以減小門(mén)窗框的受力變形。

1、防火門(mén)安裝

（1）工藝流程：彈線一窗洞口處理一門(mén)臨時(shí)就位及固定一門(mén)定位及方法一

門(mén)四周堵縫并密封嵌縫及清理

（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線

下引，在門(mén)口處劃線標(biāo)記，保證其垂直度。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。

（3）門(mén)洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度確定窗在墻厚方向的安

裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板

應(yīng)深入窗下5cm為宜。

（4）門(mén)臨時(shí)就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找

正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時(shí)固定。

（5）門(mén)定位及方法：沿門(mén)洞口外墻用電錘打孔，將中6膨脹螺栓楔進(jìn)孔內(nèi)，

并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距且小于

600mmo

（6）門(mén)四周堵縫并密封嵌縫及清理：窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體

縫隙，四周縫隙內(nèi)采用水泥沙漿封嚴(yán)，外表面留5?8mm深槽口填充嵌縫膏，然

后將嵌縫膏修理順直，并及時(shí)清理干凈。

（7）門(mén)及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門(mén)安裝的位置、

開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（8）門(mén)安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)

計(jì)要求。

（9）門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹。附件齊全，位置正

確，安裝牢固、端正，啟閉靈活。

2、塑鋼窗安裝

（1）工藝流程：彈線一窗洞口處理一塑鋼窗臨時(shí)就位及固定一塑鋼窗定位

及方法一塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理

（2）彈線：根據(jù)施工圖紙中具體標(biāo)注尺寸彈線找規(guī)矩，并用鉛墜將窗邊線

下引，在窗口處劃線標(biāo)記，保證其垂直度。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。

（3）窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向

的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗

臺(tái)板應(yīng)深入塑鋼窗下5cm為宜。

（4）塑鋼窗臨時(shí)就位及固定：根據(jù)已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊

直找正，經(jīng)檢查合格后用木楔臨時(shí)固定。

（5）塑鋼窗定位及方法：沿窗洞口外墻用電錘打孔，將小6膨脹螺栓楔進(jìn)

孔內(nèi)，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距

且小于600mm。

（6）塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理：塑鋼窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理窗

框與墻體縫隙，四周縫隙內(nèi)應(yīng)采用礦棉分層填塞飽滿，外表面留5?8mm深槽口

填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時(shí)清理干凈。

2.8.2內(nèi)裝飾工程

1、水泥砂漿墻面

抹灰前校核門(mén)窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對(duì)門(mén)窗等做好保護(hù),

以防污染，檢查穿墻套管、配電箱等是否安裝就位，孔洞及坑洼處用1：3水泥

砂漿內(nèi)摻眾霸膠或用豆石碎填充密實(shí)，不同材料墻面接縫處釘20cm寬鐵絲網(wǎng)片。

(1)基層處理：將碎墻面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細(xì)清除干凈，灑

水濕潤(rùn)，用摻眾霸膠的素水泥漿進(jìn)行拉毛處理；加氣砌塊墻體施工前一天澆水沖

除浮灰。

(2)彈線、套方、找規(guī)矩，用2m托線板掛線做貼餅，并根據(jù)灰餅沖筋。

(3)根據(jù)灰餅和沖筋把門(mén)窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角用1：2水泥砂漿抹出

護(hù)角。

(4)抹灰：底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。底灰六、

七層干后開(kāi)始抹罩面灰，厚度5—7mm,抹面層灰時(shí)先薄薄在底灰層上刷一層摻

眾霸膠素水泥漿，隨刷隨抹罩灰層，用鐵抹子壓實(shí)壓光。

(5)為防止抹灰開(kāi)裂，每層灰抹完后，砂漿初凝后立即噴BD-22防裂劑

一道，罩面灰交活后24小時(shí)開(kāi)始用噴壺澆水養(yǎng)護(hù)。

2、大白漿(水性耐擦洗)涂料墻面

(1)石膏砂漿打底：基層先灑水潤(rùn)濕，刷一遍水泥漿，隨即抹12?14厚

的1：3：9水泥石膏砂漿底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍,

由下往上刮平，用木抹子搓平。

(2)漿刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干時(shí)，將拌好的罩面石膏用橡皮

抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光

滑。

(3)噴面漿：罩面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈；涂刷大白漿(水性耐擦洗)涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避

免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、

透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無(wú)明顯刷紋。

釉面磚內(nèi)墻面

(1)測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、核實(shí)基層偏差情況，其中主要包括墻、柱

面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心線及柱間水平間距等，放出標(biāo)高

線、軸線。

(2)基層處理：磚墻基體用水濕透后，用9?10厚1:3水泥砂漿打底，抹

平澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土基層表面鑿毛用水濕潤(rùn)，先刷一層界面劑處理，干燥后抹

1:3水泥砂漿打底，抹平養(yǎng)護(hù)。底層砂漿要平整，陰陽(yáng)角要方正。松散砂漿、雜

物要清理干凈。

(3)分格放線：按設(shè)計(jì)要求在墻、地面分格彈線預(yù)排，并繪制門(mén)、窗、角

等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖以保證鋪貼順利、拼縫均勻。要保證同一面非整磚不變于一行。

(4)飾面磚粘貼：飾面磚背面清理干凈，浸水2小時(shí)以上。粘貼時(shí)宜采用

5厚1:2建筑膠水泥砂漿，可摻于不多于15%的石灰膏以改善砂漿和易性。采用

膠粘劑時(shí)，其配比由試驗(yàn)確定。飾面磚應(yīng)自下而上和從陽(yáng)角向陰角處粘貼，詳見(jiàn)

下圖。飾面磚粘貼遇有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等，應(yīng)用整石專(zhuān)套割吻合。整間或獨(dú)

立部位宜一次完成，一次不能完成宜將岔口用在施工縫或陰角處。飾面磚粘貼位

置應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真拍實(shí)，保證表面平整。

(5)擦縫清理：接縫寬度應(yīng)在初凝前調(diào)整，白水泥擦縫，并將面層清洗干

凈，做好成品保護(hù)。

3、乳膠漆或合成樹(shù)脂墻面

(1)清理基層：將基層起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，

將殘留灰渣鏟干凈，然后將基層掃凈，用摻有外加劑的專(zhuān)用砂漿抹基面，并劃出

紋道。抹砂漿前將墻面用水潤(rùn)濕。

(2)砂漿打底：8厚1：1：6(或9厚1：0.5：3)水泥石灰膏砂漿，每遍

厚度4mm,分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

(3)砂漿找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿遍數(shù)由基層平整程度決

定，一般為三遍。

(4)刷第一遍乳膠漆(合成樹(shù)脂)：順序?yàn)橄人㈨敯搴笏γ妫瑝γ嫦壬?/p>

后下。先將頂板或墻面清掃干凈，用布將粉塵掃掉。乳膠漆用排筆涂刷。使用前

應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥?/p>

砂紙磨光，清掃干凈。

(5)刷第二遍乳膠漆(合成樹(shù)脂)：操作要求同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?

如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆干燥后，用細(xì)砂紙表面小疙瘩和排筆毛

打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

(6)涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一

頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

（7）乳膠漆（合成樹(shù)脂）未干前，不得清掃地面，以免粉塵污染頂棚和墻

面。同時(shí)，涂刷時(shí)，要采取措施不得污染門(mén)窗等已完工程。所用乳膠漆要采用同

一牌號(hào)，同一次購(gòu)進(jìn)，避免出現(xiàn)色差。

4、油漆涂料工程

（1）油漆粉刷必須在全部濕作業(yè)完成之后進(jìn)行，刷油漆之前必須將玻璃全

部安裝好。墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，墻面必須干燥，基層含水率不得大

于8%,各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)鑒定合格后方可

進(jìn)行大面積施工。

（2）創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，是保證油漆、粉刷質(zhì)量的必要條件，在整個(gè)施

工期間，作業(yè)面應(yīng)適當(dāng)封閉，杜絕一切滲漏水現(xiàn)象，防止污染，適當(dāng)通風(fēng)，降低

基層含水率，使成品不受氣候過(guò)多影響，作業(yè)面應(yīng)保持潔凈，尤其是接近末道油，

交活漿期間，必須保持地面和空氣的潔凈，以保證成品“一塵不染”。同時(shí)，

作業(yè)面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時(shí)，不得污染地面、

踢腳、門(mén)窗、玻璃等已完工程。

（3）油漆粉刷材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。涂層應(yīng)表面顏色一

致，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底、流墜和皺皮現(xiàn)象。

2.8.3樓地面工程

1、防滑地磚施工

（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地質(zhì)規(guī)格、

縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。

（3）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實(shí)。

（4）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從

門(mén)口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實(shí)。

（5）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，

分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收。

（6）鋪防滑地磚：在防水層干燥后抹6厚摻有眾霸膠的水泥漿粘結(jié)層，然

后試排地磚，試排合格后掀起地磚，用干硬性砂漿填補(bǔ)找平層空虛處，并將地面

滿澆一遍摻有眾霸膠的素水泥漿粘結(jié)層，再鋪地破，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平

尺或2m靠板尺找平。

2、水泥地面

材料選用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各

種管線預(yù)埋件施工完畢后，且安裝完門(mén)框并經(jīng)過(guò)檢查后進(jìn)行水泥地面的施工。

（1）基層處理：清除基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對(duì)影響面層厚度的高

出部分進(jìn)行剔除，而對(duì)比較光滑的部位進(jìn)行鑿毛處理。

（2）貼灰餅，沖筋：根據(jù)建筑+50cin線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一

道，用來(lái)控制總體地面標(biāo)高。

（3）基層施工前一天灑水濕潤(rùn)。

（4）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實(shí)。

（5）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細(xì)石混凝土找坡層，從

門(mén)口處向地漏找巡坡，用平板振搗器振搗密實(shí)。

（6）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，

分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收。先

鋪150厚5?32卵石，根據(jù)50線找平后，再灌M2.5混合砂漿，然后再用平板振

搗器振搗密實(shí)。

（7）面層：蓄水試驗(yàn)合格后在防水層上刷素水泥漿一道（內(nèi)摻眾霸膠），

再抹20厚的1：2.5水泥砂漿，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，

吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實(shí)壓光。

（8）養(yǎng)護(hù)：交活后24小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)時(shí)間不少于半個(gè)

月。

3、普通地磚施工

材料按照設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求進(jìn)行選擇。施工方法同防滑地磚。

4、細(xì)石混凝土面施工

（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等徹底清理處理，尤其是對(duì)墻與

地交接處進(jìn)行仔細(xì)檢查處理。

（2）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實(shí)0

(3)面層：鋪40厚細(xì)石混凝土后用刮杠刮平，壓光分三遍進(jìn)行。先用木

抹子搓平后，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后再用鐵抹子輕輕抹壓面層。

當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)至手指按壓上去有印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏

壓，將面層上的凹坑、腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進(jìn)行第三遍壓

光，當(dāng)人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子

把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓光、壓實(shí)，此時(shí)要稍用力，達(dá)到交活程度。

壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

(4)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以后根據(jù)氣候

每天灑水2?3次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面被

人踩壞。

5、預(yù)制水磨石施工

(1)基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

(2)排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地磚規(guī)格、

縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選磚。

(3)墊層：鋪設(shè)150厚5?32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗

密實(shí)。

(4)鋪找平層：根據(jù)標(biāo)高線鋪50厚C10細(xì)石混凝土，先用杠尺刮平，再

用鐵抹子拍實(shí)抹平。

(5)鋪預(yù)制水磨石：待找平層干燥后刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)，然

后鋪30厚1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層并撒干水泥面，進(jìn)行試鋪，試鋪合格后掀起

磨石板，用砂漿填補(bǔ)找平層空虛處，并滿鋪1：3干硬性水泥漿粘結(jié)層，再鋪預(yù)

制磨石，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或靠尺找平。

(6)養(yǎng)護(hù)和灌縫：交活1—2晝夜后，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂、空鼓后用稀水

泥漿灌縫并打蠟?zāi)ス狻?/p>

6、花崗巖面施工

(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及繪制施工排板圖：根據(jù)施工圖，精確的測(cè)量地面尺寸。根

據(jù)實(shí)測(cè)尺寸及施工圖要求繪制施工排板圖和大樣圖。

(2)清理基層：清理基層的落地砂漿、油垢和渣土，并檢查平整度。

（3）彈控制線：

定標(biāo)高線：按標(biāo)高基準(zhǔn)線在四周墻面（或柱面）彈出50線及各層做法標(biāo)高

線。據(jù)此，控制結(jié)合層厚度。

彈分格線：依照施工排板大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。

（4）預(yù)拼裝：在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色、拼花并編號(hào)。按設(shè)計(jì)圖紙要求的排列

順序，對(duì)鋪貼板材的部位，以工程實(shí)際情況進(jìn)行試拼，核對(duì)樓、地面平面尺寸是

否符合要求，并對(duì)花崗石的自然花紋和色調(diào)進(jìn)行挑選排列。試拼中將色板好的排

放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖

面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。

（5）安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：在地面各部位，以其應(yīng)拼鋪的標(biāo)準(zhǔn)花樣，鋪貼標(biāo)準(zhǔn)塊，

用水平尺、角尺找平。鋪貼時(shí)以此標(biāo)準(zhǔn)及分格線，逐行掛線操作。

（6）鋪貼操作：板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)

分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，將板材揭起采用水泥漿作粘結(jié)，

同時(shí)在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時(shí)板材要四角同時(shí)下落，并用本錘或皮錘

敲擊平實(shí)。注意找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對(duì)齊一致。

（7）鋪砌的板材應(yīng)平整，線角順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻

角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、

平整、堅(jiān)實(shí)，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。

（8）接縫：板材鋪完凝結(jié)后（約兩晝夜），清理縫隙并灌漿填縫。兩小時(shí)

后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕砂子養(yǎng)護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人。

（9）拋光：為保證石材接縫齊整或修整石材表面失去光澤、污跡處，需做

拋光處理。

（10）成品保護(hù)：施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地面未達(dá)到強(qiáng)度，被人踩

壞。完工后，立即清理現(xiàn)場(chǎng)鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗(yàn)收前派人監(jiān)護(hù)。

7、混凝土樓地面施工

（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其是

墻地相交處。

（2）墊層：鋪150厚5-32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實(shí)。

（3）面層：鋪60厚C20混凝土用大杠將刮平，壓光分三遍進(jìn)行。用木抹

子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子輕輕抹壓面層，把

腳印壓平。當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，

要求不漏壓、將面層上的凹坑腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進(jìn)行第

三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵

抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓光、壓實(shí)，此時(shí)要稍用力，達(dá)到交活

程度。壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

（4）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以后根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

氣候每天灑水2?3次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)15天以上。施工中應(yīng)臨時(shí)封堵通道，以防地

面被人踩壞。

8、抗靜電地板

（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

（2）排磚、選磚：根據(jù)+50cm線找出板面標(biāo)高，根據(jù)房間尺寸、地成規(guī)格、

縫寬進(jìn)行排列，確定各種塊材數(shù)量，并進(jìn)行選彼。

（3）基層：根據(jù)標(biāo)高線鋪20厚1：2.5水泥砂漿，先用杠尺刮平再用鐵抹

子拍實(shí)抹平。

（4）鋪設(shè)高架活動(dòng)地板：先按照排板圖在基層上彈出控制線，后按線安裝

支座及縱橫雙向龍骨，再安裝靜電地板，安裝時(shí)自中間向四周安裝，半塊板放在

房間周邊。

（5）地板與墻邊接縫處如縫隙小用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大用木條鑲嵌。

2.8.4頂棚工程

1、水性耐擦洗涂料頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。

（2）刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚砗螅鶕?jù)基層平整度刮耐水膩?zhàn)尤了谋椋谝槐?/p>

用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落,

干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)印?/p>

刮時(shí)隨時(shí)進(jìn)行找平，并依次打磨，陰角和陽(yáng)角要垂直有形。

（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排筆緊接前一排筆,

避免出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏

刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無(wú)明顯

刷紋。

2、水泥砂漿頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。處理完成后刷素水泥漿。

（2）打底：基層先灑水潤(rùn)濕，刷一遍水泥漿，隨即抹底子灰兩遍，底子灰

薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。

（3）找平：底子灰七、八成干時(shí)，將拌好的水泥砂漿（或罩面石膏）用抹

子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。

（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨

掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免

出現(xiàn)干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、

透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無(wú)明顯刷紋。

3、刷大漿涂料頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。

（2）刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚砗螅鶕?jù)基層平整度刮耐水膩?zhàn)尤了谋椋谝槐?/p>

用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落,

干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)印?/p>

刮時(shí)隨時(shí)進(jìn)行找平，并依次打磨，陰角和陽(yáng)角要垂直有形。

（3）刷大漿涂料：涂大漿涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干

燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底、

流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無(wú)明顯刷紋。

4、鋁條板吊頂施工

（1）主要材料：U型吊頂龍骨及配件，鋁條板，①4鋼筋吊桿。

(2)安裝主龍骨吊桿：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，彈出吊頂標(biāo)高線和

龍骨位置線；根據(jù)龍骨位置線用膨脹螺栓將L40X40X4角鋼固定在頂板上，雙

向中距200mm,中4吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40X40X4角鋼上。

U型輕鋼龍骨LB50X26中距200nlm，找平后用吊件直接吊掛在預(yù)留吊環(huán)

下，用特制吊件LB50—1P吊掛。

龍骨按照房間短向跨度的1/200起拱，以保證質(zhì)量觀感的平整。吊頂龍骨

三方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行鋁條板安裝，裝板時(shí)，操作工人必須帶白手套以防污

染吊頂。施工中應(yīng)注意與水、電、暖通等工種的配合。

(3)安裝鋁條板：0.5?0.8厚鋁條板，接縫嚴(yán)密，頂板陰角順直，平整。

2.8.5外裝飾工程

1、外墻面磚施工

墻面磚的粘貼都是一塊一塊進(jìn)行的。面磚的規(guī)格很多，雖然設(shè)計(jì)沒(méi)有明確

規(guī)定規(guī)格，但粘貼方法都是一樣的，本工程使用的粘結(jié)層材料的傳統(tǒng)常用水泥砂

漿。

(1)施工工藝流程

基層處理一測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線一打巴出柱一澆水濕潤(rùn)~刮底糙灰~局部找

平一抹中層糙灰一彈面磚控制線一架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線一貼

面磚一埋縫一勾縫一擦凈表面f檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)一拆除腳手架。

(2)施工要點(diǎn)說(shuō)明

①基層處理到抹好底子灰的過(guò)程均同前面一樣，厚度亦為15mm.

②測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線：用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽(yáng)角處測(cè)定垂直線，將垂直線

彈在距陰、陽(yáng)角50mm處，作為標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)

志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每隔L2?1.5m做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為找

平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。

③分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，進(jìn)行分層刮糙砂，用長(zhǎng)靠尺刮

平，將陰、陽(yáng)角通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的

施工。

④彈線排磚：在底子灰上先可彈出垂直與水平的十字坐標(biāo)控制線，再根據(jù)

采用的磚排列的形式，用磚的實(shí)際規(guī)格與墻面實(shí)際尺寸相結(jié)合，確定面破出墻尺

寸和縫的寬度。通過(guò)試排成功及確定后，彈出每塊磚的豎縫和橫縫，仔細(xì)的作業(yè)

在縫道外還彈出雙線，以保證面磚的橫平豎直、縫道均勻。

⑤浸病：浸磚即把面磚在水中浸泡使其吸水，時(shí)間約1—2小時(shí)，浸前把磚

面揩干凈。取出后晾干備用。

⑥粘貼：粘貼前亦應(yīng)檢查底子灰，合格后才可貼面磚。貼時(shí)做標(biāo)準(zhǔn)灰餅并

掛線。用水泥砂漿粘貼一般配比為1：1加適量107膠，厚度在5~7mm。粘貼必

須沾滿灰漿，并用鐵抹子的木柄輕敲密實(shí)。粘貼程序以腳手或?qū)哟危瑥南露希ǖ?/p>

一皮下可先釘木直尺定位擋一擋磚，以防下墜）分段進(jìn)行。貼完第一皮磚后，應(yīng)

將磚上口的露出灰刮清，如上口不平可在面成下口墊塞小木楔，使上口找平找直，

在同一水平線上。然后放灰縫的木質(zhì)嵌縫條（這是施工前施工人員要準(zhǔn)備的），

再貼第二皮磚，貼好第二皮磚，把第一皮上的嵌縫條取出揩凈放到第二皮上再貼

第三皮，逐此上升。貼時(shí)要隨時(shí)檢查平整垂直和縫道的平直。鋪貼時(shí)，豎向垂直

線縫，要統(tǒng)一規(guī)定以面成一側(cè)（左或右）對(duì)準(zhǔn)墻面上彈的垂直線。

⑦勾縫：勾縫好壞，對(duì)反映面磚的棱角線條很有影響。一般縫道設(shè)置寬度

約為8mm，勾縫用白水泥漿，應(yīng)先勾水平縫，后勾豎直縫。勾好的縫要溜光并凹

進(jìn)墻面3mm左右，水平與豎直縫交搭處應(yīng)壓平無(wú)疙瘩呈八角形。

⑧養(yǎng)護(hù)：勾縫完畢后，進(jìn)行檢查無(wú)漏勾或其他疵病后，可用棉絲將面磚表

面揩擦干凈。最后應(yīng)進(jìn)行灑水（一定要干凈清潔水）養(yǎng)護(hù)若干天。

2、外墻涂料墻面施工

（1）基層處理：刷一道摻有專(zhuān)用外加劑的砂漿，隨刷隨抹底灰。

（2）12厚1：3水泥（JH80—1型無(wú)機(jī)建筑涂料墻面為5厚1：0.5：3水

泥石灰膏）砂漿打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平,

用木抹子搓平或劃出紋道。

（3）刷素水泥漿一道（內(nèi)摻重5%的建筑膠）。

（4）12厚1：2.5水泥（JH80—1型無(wú)機(jī)建筑涂料墻面為12厚1：0.2：2

水泥石灰膏）砂漿找平：底子灰七、八成干時(shí)，將拌好的1：0.2：2水泥（石灰

膏）砂漿用抹子抹到墻面上，直至表面光滑。

（5）刷涂料：表面干燥后用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈；涂刷涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。要

求材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)和樣品要求；嚴(yán)禁脫皮、漏