Quality&Satisfy采購方案管理和預算編制采購方案和預算編制★重點掌握●采購調查的意義及調查的主要內容●采購方案的編制●采購預算的編制●物料需求方案的原理及編制過程★一般掌握●采購方案的目的和內容●采購方案和預算的影響因素第一節采購調查

采購調查是為了更好地制定采購方案而進行的信息收集、分析工作。這是采購活動的第一步。采購調查一般包括:

價值分析物料需求調查（商品調查)供應商調查采購系統調查一、價值分析所謂價值分析就是指將所購物料所表達的功能與其本錢相比較,力求找到本錢更低的替代品，從而獲得最大的投入產出比。價值分析的內容是什么呢?（1）投資回收分析處理方法(包括再循環)、渠道及技術以確定什么可以為企業創造最大利潤。（2）租借或采購。（3）自制或外購以及繼續自制或外購。（4）包裝方式。（5）產品規格。（6）標準化。（7）替代品。（8）現有供應商。二、物料調查物料調查有助于對一個主要的采購物料未來長期及短期的采購環境作出預測。這些信息構成了制定正確決策及現有的采購管理的根底,并且為最高管理部門提供了有關這些物料未來供給與價格的相對完整的信息。物料調查所需要分析的內容①企業作為采購方現在及未來的狀況②生產過程的替代性③該物料的用途④需求⑤供應⑥價格⑦削減成本和(或)確保供應的戰略三、供給商調查供給商調查可以分成兩種，第一種是初步供給商調查,第二種是深入供給商調查。(一)初步供給商調查所謂初步供給商調查，是對供給商的根本情況的調查。主要是了解供給商的名稱、地址、生產能力、能提供什么產品，能提供多少，價格如何，質量如何，市場份額有多大、運輸進貨條件如何。初步供應商調查的目的了解供應商的一般情況初步供應商調查的特點一是調查內容淺，只要了解一些簡單的、基本的情況;二是調查面廣，最好能夠對資源市場中所有各個供應商都有所調查、有所了解,從而能夠掌握資源市場的基本狀況初步供應商調查的方法采用訪問調查法，通過訪問有關人員而獲得信息。(二)深入供給商調查深入供給商調查,是指對經過初步調查后,準備開展為自己的供給商的企業進行的更加深入仔細的考察活動。四、采購系統調查二、采購市場調查方法2.2.1詢問法詢問法的具體類型市場調查過程的控制詢問法的具體類型面談調查郵寄調查電話調查留置問卷調查面談調查的優缺點面談調查的_優點最具彈性回收率高有利于溝通面談調查的_缺點本錢高受地域影響比較明顯受訪者無法對問題進行過多的思考容易被訪問員誘導郵寄調查的優缺點郵寄調查的-優點空間范圍廣費用低廉有利于受訪者思考后答復以下問題郵寄調查的-缺點回收率低時間長問卷答復質量差電話調查的優缺點電話調查的-優點時間短受訪問員影響小電話調查的-缺點無法展示產品不能深入訪問不易取得受訪者的合作電話調查的開展電話普及率到達40%以上,電話調查就是有效的隨著生活與居住方式的變化,電話調查顯得更為重要電話調查的方式傳統電話調查電腦輔助電話訪談全自動電話訪談電腦柜調研電話號碼的選擇受訪者確定替代樣本確實定電話調查的開展〔1996年〕國家電話調查(%)郵寄調查(%)面談調查(%)丹麥532424德國441144盧森堡77023挪威641719俄羅斯17377瑞士631522英國372535瑞典58339歐洲平均351648中國內地2.373.2留置問卷調查的優缺點留置問卷調查的-優點回收率高有利于受訪者獨立思考答復以下問題留置問卷調查的-缺點費用高空間范圍小2.2.2觀察法觀察法的優缺點觀察法的運用市場調查過程的控制觀察法的優缺點觀察法的-優點具有較高的準確性簡便易行客觀不存在溝通的障礙觀察法的-缺點不夠深入、具體費用高、時間長A文案調查法優點本錢低節省時間指明實際調查的問題協助鑒定調查資料的準確性缺點不能對市場現狀進行分析，資料有遺漏二、采購需求分析傳統的方法：部門各自確定采購物料的方法并不是科學的采購，各部門容易從本位出發，只考慮短期的需求，無形增加采購本錢，并且這種方法提供了腐敗滋生的溫床，層層上報的體系使得采購需求的匯總較為費時和困難?，F在，采購人員使用適宜的需求分析法對企業的整個生產流程中所需要的物料進行分析，確定物料的需求并使用經濟的訂貨方法采購。需求分析法1、統計分析法通常以月為單位編制采購方案，目前多數企業采用的方法。這種方法的優點是采購需求容易確定，采購任務容易完成；缺點是市場響應不靈敏，庫存負擔重，風險大。1.采購申請單匯總統計要求下屬各個單位每月提交一份物料請購單，提出每個單位自己下月的采購品種和數量。然后采購部門對這些表進行統計匯總，統計出下月總的采購任務表，再根據此表制定下個月的采購方案。優點〔1〕操作簡單?！?〕容易完成采購任務。缺點〔1〕市場響應不靈敏。〔2〕庫存負擔重，風險大。2.單位銷售日報表統計每天的銷售就是用戶對企業物資的需求。物料需求規律有兩種表示方法：一種是時間函數法；一種是有序數列法。2、推導分析法(MRP)將產品結構分解至最底層，根據生產方案確定物料需求。根據此方法確定的就是物料需求方案。1.制定主產品生產方案〔1〕主產品的生產方案在訂貨制生產企業，這個方案主要是根據社會對主產品的訂貨方案生成的，在庫存制生產企業，這個主生產方案靠預測和經營方案而生成。〔2〕零部件的生產方案在制造企業中，零部件的生產有兩個用途：一是用于裝配主產品；二是用于提供社會維修企業，對社會上處于使用狀態的主產品進行維修保養。這里的零部件生產方案，主要是指社會維修企業所提出的零部件的訂貨方案。2.制定主產品的結構文件

主產品的結構文件根據裝配主產品需要的零件、部件、原材料等，哪些要自制，哪些要外購，自制件在制造過程中又要采購什么零件、部件、原材料等，逐層求出主產品的結構層次。每一個層次的每一個零部件都要標出需要數量、是自制還是外購以及生產提前期或采購提前期。所有自制件都要分解到最后的原材料層次，這些原材料層一般是最底層，一般都是需要采購的。

由這個主產品結構文件可以統計得出：為了在某個時間生產出一個主產品需要分別提前多長時間，采購一些什么樣的原材料、零件、部件，需要采購多少等資料。把這些資料匯總成一個表，就是主產品零部件生產采購一覽表。3.制定庫存文件采購人員從倉庫保管員處了解主產品零部件生產采購一覽表中所有各個部件、零件、原材料的現有庫存量以及消耗速率。經過整理得到一個主產品零部件庫存一覽表。例：某企業的主產品A由兩個B和兩個C組成。而一個B由一個D、三個E組成。一個D又由一個F加工得到，而C、E、F都是通過外購取得。主產品的結構文件，如圖3—2所示。圖中，A、B、C、D、E、F為產品名，括弧內的數字表示一個上級產品中所包含的本產品的件數，而LT表示提前期，單位為天。由主產品結構文件可以得到主產品零部件生產采購一覽表，如下表所示。主產品的結構文件圖主產品A零部件生產采購一覽表3、ＡＢＣ分類

為管理的方便，企業經常將采購物品進行ABC分類：

Ａ類Ｂ類Ｃ類累計采購數量〔種類〕累計采購金額采購物品的ＡＢＣ分類類別物資特點品種采購量管理類別A價值高，很重要，品種少10％70％重點管理B價值中，重要程度居中，品種中20％20％可重點，也可一般C價值低，重要程度低，品種多70％10％一般管理ABC分析法的局限性

ABC分析法只根據一種標準把工程劃分為A、B、C三類，明顯地無視了其他的重要標準。運用ABC分析只能了解某一商對財務狀況的相對重要性程度，并不能真正了解該商品對企業的重要性程度。

4、模塊分類法

〔1〕分類依據

采購品對本公司的重要性：

對生產、質量、本錢、產成品

市場的供給風險

供給保障能力、供給商數量

〔２〕分類

集中采購品(集中競價)戰略采購品(伙伴關系)正常采購品(系統采購)瓶頸采購品(確保供應)重要性供給風險試對上圖進行解釋，并舉例說明。戰略采購品:指價值比例高、產品要求高，同時又只能靠個別供給商供給或者供給難以確保的物品。

如：汽車的發動機、電視機的顯像管、計算機的CUP等。瓶頸采購品：價值比例雖然不高、但供給保障不力的物品。

如：食品廠的某種添加劑、汽車的某種專用零配件集中采購品：價值比例較高，但很容易從不同的供給商處購得的物品。

如：根本的原材料、制成品、緊固件和涂料正常采購品：價值低，有大量供給商的物品。

如：辦公用品

〔3〕分類的采購策略

戰略采購品：找到可靠的供給商并開展同他們的伙伴關系，通過雙方的共同努力去改進產品質量，提高交貨可靠性，降低本錢并組織供給商早期參與本公司的產品開發。集中采購品：降低采購本錢，追求最低價格。集中采購統一同供給商談判；采用招標的方式競價。瓶頸采購品：確保供給，必要的時候可提高一些價格，通過風險分析制訂應急方案，與供給商改善關系以確保供給。正常采購品：提高行政效率，采用程序化、標準化、系統化的工作作業方式，提高工作的準確性和效率。分類的采購策略表

采購方式的選擇:定量采購模型和定期采購模型的比較特征QP定量采購模型定期采購模型采購量固定的（每次采購量相同）變化的（每次采購量不同）何時訂購在庫存量降低到再訂購點時在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都做記錄只在盤點期做記錄庫存大小較小較大作業所需時間由于記錄持續，所需時間較長簡單記錄，所需時間較短物資類型昂貴、關鍵或重要資源品種數量大的一般物資二、商品采購預測采購市場預測：就是指在采購市場調查所取得的各種信息的根底上，經過分析研究，運用科學的方法和手段，對未來一定時期內采購市場的變化趨勢和影響因素所做的估計和推斷。

采購市場預測的主要作用1、作為企業采購決策的前提。2、為企業編制采購方案提供依據。3、提高企業競爭能力和經營管理水平。采購預測的程序預測問題與目標輸入數據設計數據收集數據分析處理預測技術應用判斷輸出預測結果圖6-1采購預測程序采購預測的方法主要方法優缺點定性預測方法（1）類推法（2）特爾斐法（3）用戶調查法（4）經驗判斷法優點是比較簡單迅速，費用較省；缺點是主觀性強，容易出現誤差。定量預測方法（1）算術平均法(2)移動平均法（3）加權移動平均法（4）指數平滑法（5）回歸分析法優點是可以準確描述變化的程度，受主觀因素影響較少；缺點是比較機械，不易靈活掌握，對信息資料質量要求較高。

市場價格變化趨勢預測主要內容：1、價格總水平預測包括國內和國際市場兩個方面的價格預測。2、單項商品價格變化預測從以下四個方面考慮：供求關系的變化，商品本錢變化，商品生命周期的開展和價格彈性的變化。3、價格體系變化趨勢和國家價格政策變化問卷調查設計以工商學院大學生消費情況為主題，設計一份問卷。問卷題型，問卷結構自己自由設計。任務2采購數量確定1．定期訂貨法2．定量訂貨法3．雙堆法訂貨4．MRP采購數量確定法確定采購需求數量定量訂貨模型1、定量訂貨法定義定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量〔訂貨點〕時，按規定數量〔一般以經濟批量EOQ為標準〕進行訂貨補充的一種庫存控制方法。圖4-3定量訂貨模型圖2、根本經濟訂貨批量〔EconomicOrderQuantity，EOQ〕R=LT×D/365式中：R是訂貨點的庫存量；LT是交納周期，即從發出訂單至該批貨物入庫間隔的時間；D是該商品的年需求量。

但在實際工作中，常常會遇到各種波動的情況，如需要量發生變化，交納周期因某種原因而延長等，這時必須要設置平安庫存S，這時訂貨點那么應用下式確定：R＝LT×D／365+S〔公式4-7〕式中，S是平安庫存量。訂貨批量Q依據經濟批量的方法來確定，即總庫存本錢最小時的每次訂貨數量。通常，年總庫存本錢的計算公式為：年總庫存本錢＝年購置本錢+年訂貨本錢+年保管本錢+缺貨本錢〔公式4-8〕假設不允許缺貨的條件下，年總庫存本錢＝年購置本錢+年訂貨本錢+年保管本錢〔公式4-9〕即TC＝DP+DC／Q+QH／2〔公式4-10〕式中TC是年總庫存本錢；D是年需求總量；P是單位商品的購置本錢；C是每次訂貨本錢，元／次；H是單位商品年保管本錢，元／年；(H＝PF，F為年倉儲保管費用率)；Q是批量或訂貨量。圖4-4經濟訂貨批量圖經濟訂貨批量就是使庫存總本錢到達最低的訂貨數量，它是通過平衡訂貨本錢和保管本錢兩方面得到。其計算公式為：經濟訂貨批量〔公式4-11〕此時的最低年總庫存本錢TC＝DP+H〔EOQ〕〔公式4-12〕年訂貨次數N＝D／EOQ＝〔公式4-13〕平均訂貨間隔周期T＝365／N＝365EOQ／D〔公式4-14〕3、定量訂貨法的應用〔1〕定量訂貨法適用場合a.單品種物資；b.價錢貴、訂貨量大的物資；c.需求量變動大以及難以預測需求的物資；d.管理相對不費手續的物資?！?〕定量訂貨法的優缺點a.優點：訂貨點、訂貨批量一經確定，那么定量訂貨法的操作就很簡單；當訂貨量一定，收貨。驗收、保管和批發可以利用現成的規格化器具和結算方式，可節省搬運、包裝等方面的工作量；定量訂貨法充分發揮了經濟訂貨批量的作用，可以是平均庫存量和庫存費用最低。b.缺點：要隨時盤存，花費較大的人力和物力；訂貨模式過于機械；訂貨時間不能預先確定，所以難于加以嚴格的管理，也難于預先做出較精確的人員、資金、工作等的安排方案。此外，在實際工作中具體應用定量訂貨法時，還要注意它適用的環境條件。表4-1定量訂貨法具體步驟序號步驟內容1需求分析：確定需求的性質、規律和數量做好基礎工作，把所有品種進行ABC分類，A類采用定量訂貨法。2確定庫存模型根據第一步的分析，確定合適的庫存模型3確定訂貨點根據不同的庫存模型確定各自合適的訂貨點4確定訂貨批量根據具體情況確定訂貨批量5定量訂貨法具體運行在具體運行實施時，保管員要隨時檢查庫存，每天都求出庫存量的余額，當庫存量下降到給定的訂貨點，就發出訂貨，每次訂貨都訂一個已經給定的訂貨批量?！捕扯ㄆ谟嗀浄?、定期訂貨定義定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的一種庫存控制方法。其決策思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存工程的儲藏量。根據盤點結果與預定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲藏量都是不相等的，為到達目標庫存水平Q0而需要補充的數量也隨著變化。圖4-5定期訂貨圖2、定期訂貨法的內容2、定期訂貨法的內容〔1〕訂貨周期確實定訂貨周期一般根據經驗確定，主要考慮制定生產方案的周期時間，常取月或季度作為庫存檢查周期，但也可以借用經濟訂貨批量的計算公式確定使庫存本錢最有利的訂貨周期。訂貨周期＝1／訂貨次數＝Q／D〔年〕〔公式4-15〕〔2〕目標庫存水平確實定目標庫存水平是滿足訂貨期加上提前期的時間內的需求量。它包括兩局部：一局部是訂貨周期加提前期內的平均需求量，另一局部是根據效勞水平保證供貨概率的保險儲藏量。Q0＝(T+L)r+ZS2〔公式4-16〕式中：T為訂貨周期；L為訂貨提前期；r為平均日需求量；Z為效勞水平保證的供貨概率查正態分布表對應的t值?！?〕定期訂貨的應用定期訂貨法主要用于B、C類物資，即那些數量少、價值低、利潤薄。因而不需要特別管理的物資的訂貨。對于這些多數的品種實行定期管理，可以最大地保障供給、保證受益、降低本錢。〔三〕定量訂貨法與定期訂貨法的區別1、提出訂購請求時點的標準不同2、請求訂購的商品批量不同3、庫存商品管理控制的程度不同4、適用的商品范圍不同任務三采購方案

采購計劃的目的（1）預估材料需用數量與時間，防止供應中斷，影響產銷活動（2）避免材料儲存過多，積壓資金，及占用堆積的空間（3）配合公司生產計劃與資金調度(4)使采購部門事先準備，選擇有利時機購入材料(5)確立材料耗用標準，以便管制材料采購數量及成本采購計劃的編制依據1．生產計劃。2．設備維修計劃和技術改造計劃3．用料清單。4．存量卡。二．影響采購方案準確性的因素〔一〕年度銷售方案〔二〕年度生產方案〔三〕存量管制卡〔四〕用料清單〔五〕生產效率〔六〕物料標準本錢的設定采購方案的定義：是指企業根據市場變化的需要，通過各種渠道和方式，向其他企業采購原材料、零部件和產品，以保證方案期內生產或銷售等活動正常進行的一種業務方案。采購方案包括兩局部:采購認證方案和采購訂單方案采購認證是對供給商的考察過程三、采購方案制定程序一〕認證方案的編制認證方案的四個環節（一）準備認證計劃（二）評估認證需求（三）計算認證容量（四）制定認證計劃二〕訂單方案的編制訂單方案的四個環節（一）準備訂單計劃（二）評估訂單需求（三）計算訂單容量（四）制定訂單計劃采購方案流程準備認證方案評估認證需求計算認證容量制定認證方案準備訂單方案評估訂單需求計算訂單容量制定訂單方案認證方案執行完畢市場需求生產需求采購容量開發方案市場需求生產需求采購容量認證方案訂單方案一、采購認證方案〔一〕準備認證方案〔二〕評估認證需求〔三〕計算認證容量〔四〕制定認證方案〔一〕準備認證方案流程接收開發批量需求接收余量需求準備認證環境資料制訂認證方案說明書采購環境開發需求余量需求認證方案說明書1.在目前的采購環境中可以找到的物料供給2.新物料，是采購環境無法提供的〔一〕準備認證方案流程接收開發批量需求接收余量需求準備認證環境資料制訂認證方案說明書采購環境開發需求余量需求認證方案說明書1.采購環境的供給量缺乏以支持物料需求2.采購環境容量在縮小〔一〕準備認證方案流程接收開發批量需求接收余量需求準備認證環境資料制訂認證方案說明書采購環境開發需求余量需求認證方案說明書1.認證環境：認證過程的保證，靠技術支持2.訂單環境：生產制造過程，主要是生產規模能力〔一〕準備認證方案流程接收開發批量需求接收余量需求準備認證環境資料制訂認證方案說明書采購環境開發需求余量需求認證方案說明書1.物料工程名細、需求數量、認證周期2.開發需求方案、余量需求方案、認證環境等資料〔二〕評估認證需求流程分析開發批量需求分析余量需求確定認證需求認證方案說明認證需求1.按需求環境：研發物品開發認證需求、生產批量物品認證需求2.按采購環境：環境內、環境外3.按供給商狀況：直接供給物料需求、需要訂制物料需求〔二〕評估認證需求流程分析開發批量需求分析余量需求確定認證需求認證方案說明認證需求1.市場原因：通過市場及生產需求方案得到各種物品的需求量和需求時間2.供給商原因：通過分析現實采購環境的總體訂單容量與原定容量之間差異得到〔二〕評估認證需求流程分析開發批量需求分析余量需求確定認證需求認證方案說明認證需求根據開發批量需求及余量需求的分析結果，確定認證需求。認證需求是指通過認證手段，獲得具有一定訂單量的采購環境。〔三〕計算認證容量流程分析工程認證資料計算總體認證容量計算承接認證量確定剩余認證容量采購環境認證需求認證信息認證需求是方案人員的一項重要事務，不同認證工程其過程及周期千差萬別?！踩秤嬎阏J證容量流程分析工程認證資料計算總體認證容量計算承接認證量確定剩余認證容量采購環境認證需求認證信息認證需求把采購環境中所有供給商的認證容量疊加，對有些供給商的認證容量需要乘以適當系數?！踩秤嬎阏J證容量流程分析工程認證資料計算總體認證容量計算承接認證量確定剩余認證容量采購環境認證需求認證信息認證需求由于各種采購物品認證周期不同，一般是計算某一時間段的承接認證量〔三〕計算認證容量流程分析工程認證資料計算總體認證容量計算承接認證量確定剩余認證容量采購環境認證需求認證信息認證需求某一物品的所有供給商的剩余容量的綜合總和＝物料供給商群體總體認證容量－承接認證容量。認證容量是一個近似值例1：某電視機廠去年生產的某型號電視機銷量到達10萬臺，根據市場反響狀況，預計今年的銷量會比去年增長30%〔為生產10萬臺電視機，公司需采購某零件40萬件〕，公司供給某種零件的供給商主要有兩家，A的年生產能力是50萬件，已有25萬件的訂單，B的生產能力是40萬件，已有20萬件的訂單，求出認證過程。解：第一步：分析認證需求今年銷售預測：10〔1+30%〕=13萬件該種零件的需求量是：13×〔40÷10〕=52萬件第二步：計算認證容量A與B的供給量是：〔50-25〕+〔40-20〕=45萬件52-45=7萬件公司再采購7萬件才能滿足需要〔四〕制定認證方案流程比照需求容量綜合平衡確定余量認證方案制訂認證方案認證需求認證信息認證方案1.需求小于容量，那么按照認證需求制定認證方案2.容量小于需求量，那么制定采購環境之外的認證方案〔四〕制定認證方案流程比照需求容量綜合平衡確定余量認證方案制訂認證方案認證需求認證信息認證方案1.判斷認證需求的可行性，通過調節認證方案盡可能地滿足認證需求2.計算認證容量不能滿足的剩余認證需求〔四〕制定認證方案流程比照需求容量綜合平衡確定余量認證方案制訂認證方案認證需求認證信息認證方案與采購環境之外的供給商制定認證方案〔四〕制定認證方案流程比照需求容量綜合平衡確定余量認證方案制訂認證方案認證需求認證信息認證方案1.認證物料數量＝開發樣品需求數量＋檢驗測試需求數量＋樣品數量＋機動數量2.開始認證時間＝要求認證結束時間-認證周期-緩沖時間例2：在例1中求出需求量是7萬件，根據經驗，檢驗測試需求數量為此批樣件數量的0.1%，樣品數量和機動數量分別為0.05%，要求在10月1日前完成認證。認證周期為10天，緩沖時間為10天，求開發認證時間。(認證時間一個月)認證零件數量=7+7×0.1%+7×0.05%+7×0.05%=7.014萬件開發認證時間=30-10-10=10二、采購訂單方案〔一〕準備訂單方案〔二〕評估訂單需求〔三〕計算訂單容量〔四〕制定訂單方案〔一〕準備訂單方案接收市場需求接收生產需求準備訂單環境資料制訂訂單方案說明書采購環境市場需求生產需求訂單方案說明書1.必須熟知市場需求方案或銷售方案。市場需求的進一步分解便得生產需求方案2.企業的年度銷售方案在上一年末制訂，據此制定季度與月度的市場銷售需求方案〔一〕準備訂單方案接收市場需求接收生產需求準備訂單環境資料制訂訂單方案說明書采購環境市場需求生產需求訂單方案說明書生產物料需求的時間根據生產方案產生，是訂單方案的主要來源〔一〕準備訂單方案接收市場需求接收生產需求準備訂單環境資料制訂訂單方案說明書采購環境市場需求生產需求訂單方案說明書1.訂單商品的供給商信息2.每個供給商分攤的訂單比例信息3.從下單到交貨的訂單周期4.最小包裝信息〔一〕準備訂單方案接收市場需求接收生產需求準備訂單環境資料制訂訂單方案說明書采購環境市場需求生產需求訂單方案說明書1.商品名稱、需求數量、到貨日期2.市場需求方案、生產需求方案、訂單環境資料等〔二〕評估訂單需求流程分析市場需求分析生產需求確定訂單需求訂單方案說明訂單需求首先了解生產需求的產生過程，其次分析需求量和要貨時間通過訂單操作程序，在未來指定的時間內，將指定數量的合格物料采購入庫〔三〕計算訂單容量流程分析工程供給資料計算總體訂單容量計算承接訂單量確定剩余訂單容量采購環境訂單需求訂單信息訂單容量訂單容量含義包括兩方面：一個是可供給的物料數，另一是可供給的到貨時間〔三〕計算訂單容量流程分析工程供給資料計算總體訂單容量計算承接訂單量確定剩余訂單容量采購環境訂單需求訂單信息訂單容量供給商在指定時間內已經簽下的訂單量〔三〕計算訂單容量流程分析工程供給資料計算總體訂單容量計算承接訂單量確定剩余訂單容量采購環境訂單需求訂單信息訂單容量所有供給商群體的剩余訂單容量的總和＝物料供給商群體總體訂單容量－已承接訂單量〔四〕制訂訂單方案流程比照需求容量綜合平衡確定余量認證方案制訂訂單方案訂單需求訂單信息訂單方案1.需求小于容量，依據物料需求