裝配式結構住宅樓一般工序施工方案與施工措施第一節施工測量方案一、工程定位方案和平面控制網的建立根據圖紙選擇適當的原點建立直角坐標系，以此建立工程平面測控網，根據此控制網測控建筑結構軸線位置、管線及設備機械的軸線位置，避免多工種、多專業、多人施工造成平面尺寸及布設的混亂。1、我們要對業主提供的水準點、測量基準點進行復核校對，確認無誤后辦理交接手續，并將業主提供的測量基準點做為一級基準點。2、在場內不受施工影響的部位，建立2個施工臨時測控點，做為二級測量基準點。以一級基準點為基準將坐標、高程引測到二級測量基準點，二級基準點建立后要加強保護，定期復測。如有碰撞等立即進行復測校準。3、二級基準點放測校準無誤后，以二級基準點放測各軸線各位置的平面控制線。二、建立高程控制網以平面測控建立的直角坐標系原點為建筑物高程控制點，根據已復核準確的一級測量基準點的高程，將高程引測到直角坐標系原點，并復核準確無誤。以此點做為建筑物高程測量控制點，1、以引測復核準確的高程控制點為基準，復核土方施工標高，確定基礎墊層、底板板底標高。2、在主體施工階段以高程控制點為基準，按樓層設計標高，測放每樓層的標高控制點，在建筑物的四角適當部位立出高程控制桿，將樓層標高從直角坐標系原點引測到高程控制桿上，做為高程控制點。3、安裝工程施工時以樓層標高控制線（各層管道安裝及設備安裝）和高程控制點（豎向管道安裝）為標高控制線。三、制定測量放線方案1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、根據現場施工總平面與各方面的協調。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩定地保留。3、根據設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。4、根據場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設場地平面控制網與標高控制網。5、驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量技術員及專職質檢員驗線以保證精度、防止錯誤。四、主軸線的控制主軸線的控制采用全站儀。根據本工程的實際情況，建立一個方格網，方格網間距20m×20m。在建立方格網的過程中，點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要，布設在建筑周圍、次要通道或空隙處。這樣能長期保存。標樁的制作如圖所示，在標樁的頂站安裝一塊10×10cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于混凝土之中。標板上最后標定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為1～2mm的小孔，通過中心區一個十字線。用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。施工中，在標樁四周打入保護樁，在上面圍欄桿，對測量標樁加以保護，防止受毀壞。五、高程的控制在施工場地四周建立一水準網，水準網的絕對高程應從業主提供的高級水準點引測，引用的水準點應經過檢查。聯系于網中一點，作為推算高程的依據。為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩定性，將建立一個水準基點組，此水準基點由三個水準點組成。每隔一定時間或發現有變動的可能時，將全區水準網與水準基點組進行聯測，以查明水準點高程是否變動。六、沉降觀測本工程沉降觀測采用精密水準儀。精度可達0.3mm。沉降觀測點的位置由設計院確定，其觀測將委托專業監測公司進行。沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，三角形鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個φ10mm的半圓形，作為觀測點，另外做上保護裝置，以免被破壞，如下圖所示。在第一層結構施工完后即將沉降觀測點安裝到位，高度統一在+0.50m處。在建筑物周圍布三個沉降觀測水準點，挖深一米埋石，待水準點完全穩定后，由已知水準點引測布設一條閉合的水準路線。利用檢驗過的精密水準儀精確測算出各點的高程。每月利用已知水準點對三個沉降觀測水準點進行檢測，如有下沉現象，精確測算出其高程變化，然后對其標高進行修改，才能進行沉降觀測。沉降觀測水準點做好后，精確地對沉降觀測點進行觀測，做出第一次底段高程記錄，首層施工完畢即觀測一次,往后結構每施工完三層觀測一次，竣工驗收以后,第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后每年1次,直到下沉穩定為止。如發現異常及時通知設計院和監理單位。每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準點的準確性，檢查測量儀器的完好率，按二等水準測量要求觀測，觀測時要定點定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證成象清晰時進行。工程竣工以后，將資料復制歸檔，作為竣工資料進行移交，以便甲方繼續觀測，直至穩定。七、垂直度觀測垂直觀測工作，包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，在大樓逐層增高的情況下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大樓的垂直偏差，故需設點觀測垂直度。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發現軸線偏差大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發現異常及時報告監理公司，并應采取相應的措施。八、施工測量控制措施測量精度控制是本工程一項重要技術管理工作。針對這一工程特點，我們將按引起測量誤差的各方面因素進行分析與控制，將測量誤差控制到最小程度。1、測量設備投入測量設備的精密度直接關系到測量成果的系統誤差，應用高精密度的測量設備，可以有效控制測量過程中的系統誤差。我們在本工程投入全站儀1臺，經緯儀2臺，用于控制工程總測量控制網和主控軸線、水準標高的測量工作；其它，還投入水準儀3臺，線錘若干，鋼卷尺若干，對講機40對（其中8對專用于測量工作），測量輔助設備和器具按實際需要配置。2、測量設備校驗與鑒定測量設備和器具在使用過程中由于各種原因會影響其精密度，所以，測量設備和器具應進行定期與不定期校驗和鑒定。我公司規定，在下列情況下，測量設備必需經有相應資質的鑒定部門鑒定，經鑒定合格后方可繼續使用：新購置的設備和器具受到過碰撞或振動過的器具和設備對測量結果有疑問的設備和器具在測量復核中發現測量誤差較大時所用的設備和器具長期不使用的器具和設備到達有效鑒定期的設備和器具3、測量人員的安排在測量工作中，操作人員的技術素質和水平，是引起測量誤差的關鍵因素。我公司在本工程中安排具有豐富測量經驗的專職優秀測量工程師1名，測量助理工程師2名，測量輔助人員2名。組成一支高素質的測量小分隊。該測量小分隊在本公司承建的多項大型工程中負責測量工作，均取得很高的評價。4、測量工作的管理與測量復核軸線、標高的測量工作由測量小分隊進行，其它任何人員不得擅自進行；所有測量設備和器具由測量小分隊人員收管，未經許可，任何隊外人員不得私自使用測量設備和器具。所有軸線、標高測定后均要經過多次復核，復核結果要小于國家規定誤差的一半時，才能定線。測量和復核均應做好記錄，并保存存檔。主要軸線和標高必需經測量總工程師復核并鑒定。第二節分部分項工程施工方法（專項施工方案另行編制）一、基礎地下室工程施工土方開挖深基坑支護方案設計（詳見專項方案）地下室主要分項工程施工方案編制的施工方案如下：（一）鋼筋工程 1、底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的高強度直螺紋連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用電弧焊接，鋼筋按計劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬凳固定，本工程底板，采用型鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋。如下圖： 嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。2、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道附加卷材止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件、連梁內縱向鋼筋采用搭接或焊接。分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。3、鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。4、鋼筋機械連接=1\*GB2⑴連接方法框架柱、梁、剪力墻、底板鋼筋（二級鋼大于22時）（三級鋼大于20時）鋼筋接頭一律采用機械連接，所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為AA級。=2\*GB2⑵接頭性能和質量要求連接套材料采用優質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套必須有明顯的規格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。=3\*GB2⑶鋼筋下料鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。=4\*GB2⑷絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環規和絲頭板檢驗。滾軋直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應全數每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發現有不合格品則全數檢驗；不合格的絲頭應切除后重新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放，并掛牌標識。=5\*GB2⑸鋼筋連接施工鋼筋連接時，應核對規格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規定值，既不能過小，導致連接不到位，也不能過大，導致損傷連接件或鋼筋。5、地下室頂板鋼筋（1)、鋼筋加工、安裝、綁扎的施工按本工程《鋼筋施工方案》進行。(2)鋼筋安裝、綁扎順序：先安裝梁筋，后安裝板筋。(3)半成品鋼筋的水平運輸：鋼筋在現場制作、水平運輸由塔式吊機運到各安裝部位。鋼筋安裝、綁扎施工要點：1）、梁箍筋大部分為4支箍，要嚴格控制各組箍筋尺寸。2）、鋼筋綁扎要牢固，特別是主筋與箍筋，避免鋼筋位移。3）、主梁筋與次梁筋，支座上柱與梁鋼筋之間的位置和間距。4）、支座邊的加密箍、主、次梁交叉的抗負筋的安裝。5）、梁主筋端部的錨固長度，鋼筋焊接部位的設置。6）、保護好成品鋼筋不受破壞。（二）模板工程1、底板模板底板外側模采用多層夾板支模，用方木或鋼管支撐于基坑邊上。地梁、承臺處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內側采用水泥砂漿抹面。磚胎模砌筑前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位準確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保準承臺或地梁截面的尺寸正準。磚模筑后外面應用優質粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模也采用多層夾板支模，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。外墻模板支設方法如下：頂板模板模板、支撐安裝要求：1）、梁模板安裝：底模平整、牢固，按設計規定起拱；側模垂直，斷面尺寸符合設計要求，安裝牢固，接縫嚴密。2）、平板模板安裝：平整牢固，接縫嚴密。3）、支撐安裝：鋼管支撐構件要牢固，垂直支撐與水平支撐的設置間距要充分考慮施工中的各種荷載作用，保證支撐的剛度和牢固度。圓木支撐的安裝要注意材質的剛度，合理設置，底墊要平穩，頂墊要牢固。（三）混凝土工程1、地下室底板混凝土本工程地下室底板采用自防水密實混凝土，為了使混凝土有效送達，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序按基礎后澆帶所劃分的施工區段，按流水施工的先后順序分區段依次推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。⑴根據底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備1臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續進行不產生冷縫。⑵在澆筑前通知業主，監理及有關部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。⑶與各部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯絡。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于300mm。⑹根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。每臺泵車配備3臺振搗棒同時振搗。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。2、墻板混凝土墻板混凝土包括內外墻板，要求一次性連續澆搗不留施工縫，澆搗時由遠向近進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。 3、頂板混凝土1）、澆筑砼之前，校正軸線、標高，并辦理有關隱蔽簽證手續。2）、對砼組成的原材料的質量要嚴格控制，不合格的原材料禁止進入現場。3）、嚴格按照砼配合比配料并設有專人監督。每臺班做砼試塊不少1組，每臺班對砼坍落度的測試不少1次。4）、對振動棒操作工進行培訓，由賴國勝、崔潤輝監督振搗。5）、砼初凝后進行覆蓋澆水養護。(四)細部施工處理1、施工縫：墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm，水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30-50mm厚1∶1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。2、后澆帶：后澆帶中結構主筋不在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接應大于45倍主筋直徑，并加設附加鋼筋，在澆灌混凝土前，須先清理帶內雜物，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到設計規定的時間后再施工，后澆帶混凝土的養護時間不得少于28d，后澆帶應采用高一強度等級的補償收縮混凝土澆筑。3、穿墻管：穿墻管應在澆筑混凝土之前預埋，固定式穿墻管的金屬止水環應與主管滿焊密實；采用套管式穿墻管時，套管應加金屬焊止水環，止水環與套管滿焊密實，并在施工前將套管內表面清理干凈，穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm，管與管的間距應大于300mm。四、回填土施工方案回填土主要注意到回填土的土質、灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實的密實度。土方回填是一道重要的防水層；因此對回填施工要確實控制好土質、分層厚度和密實度。⑴防水層工程周圍800mm以內宜用粘土或粉質粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物，也不得有凍土。回填施工應均勻對稱進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250，機械夯實每層厚度不大于300，并應防止損傷防水層。⑵其它范圍若以礫石、卵石或塊石作填料，分層夯實時最大粒徑不宜大于400；分層壓實時不宜大于200。⑶不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有機質含量大于5%的土。⑷回填土壓實系數要求：回填前應清除基坑中的雜物，回填時應在相對的兩側或四周同時均勻進行并分層夯實，要求壓實系數不小于0.96。⑸基槽填土前，應對填方基底和已完工程進行驗收。二、主體結構施工工藝流程預制墻板安裝、灌漿預制墻板安裝、灌漿施工準備測量放線施工準備測量放線墻板混凝土澆筑筑現澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理樓板支撐安裝墻板混凝土澆筑筑現澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理樓板支撐安裝現澆部位模板安裝樓板鋼筋安裝水電管線敷設現澆部位模板安裝樓板鋼筋安裝水電管線敷設疊合樓板等構件安裝 疊合樓板等構件安裝預制樓板底部拼縫處理養護混凝土澆注檢查驗收預制樓板底部拼縫處理養護混凝土澆注檢查驗收 下一層層測量放線下一層層測量放線三、模板工程（一）執行規范和強制性條文執行規范：模板工程施工工藝操作規程執行混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2015建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008強制性條文：模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。（二）執行規范和強制性條文措施本工程模板，采取木工板或竹膠合板模板。樓層梁板模板采用腳手架支撐或槽鋼支楞。A、作業條件模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸支撐間距，模板組裝形式，連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。樓板模板采用早拆模體系，模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合考慮，確定模板的合理配制數量。B、安裝柱模板1、工藝流程：彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位數安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢2、按標高抹好1：2.5水泥砂漿找平，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防止位移。3、放軸線、模板邊線，水平控制標高，檢查并校正，柱用的地錨已預埋好。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。5、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、也可制作鋼木箍。柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。。8、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。C、安裝梁模板1、工藝流程：彈線彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、用雙排或多排，間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以80cm-100cm為宜。支柱雙向X形剪刀撐和水平拉桿，水平桿離地50cm設一道，以上按設計要求設置。4、按設計標高調整支柱的標高，鋪設橫楞（型鋼或Φ48鋼管）然后安裝梁底板，并拉線找直固定底模，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1-3/1000。5、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。6、梁托架或三角支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用鋼管和扣件鎖定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。7、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。D、安裝樓板模板1、工藝流程：支立柱支立柱安大小龍骨鋪模板板縫處理加立桿水平拉桿辦隱檢地面夯實校正標高留孔模板2、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次序逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-90cm。3、調節支柱高度，將大龍骨找平。保證在同一水平面4、采用竹膠模板，應盡可能采用整塊，非整塊盡可能置于四周，模板之間板縫必須用膠帶封貼。樓梯在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板或竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一眼插一個）。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。5、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，在柱筋500處標識標高點對模板進行校正，并用靠尺找平。6、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。E、安裝剪力墻模板、1、工藝流程彈出剪力墻兩側模板位置線彈出剪力墻兩側模板位置線立一側模板安裝門窗洞口模板模模板到位，校正垂直度扣另一側模板穿對拉桿螺栓調正兩側之間間距并加支撐調緊拉桿螺栓調正垂直度加固支撐質檢2、模板采用鋼骨架竹膠模板整體大模板，根據工程結構，平面形式，對模板進行設計，并進行剛度驗收。確定模板平面布置數量，排列方式編號對號入座。3、每道剪力墻按設計的模板編號安裝。4、剪力墻模板安裝時先安裝一側模板，進行就位校正垂直度，然后安裝門窗模板進行固定，再扣另一側模板。5、二側模板就位后，穿對拉結螺栓，調正厚度緊固拉結螺栓，同時加固門窗模板。6、進行水平支撐加固（隨時調正垂直度）。7、對底模與樓板面之間縫隙進行封堵。8、縱橫墻交角處采用專用角模。F、模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3、樓板、梁模板拆除：（1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每塊拆模系統不拆。（2）操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（6）側模板拆除時，角不因拆除模施工規范的規定。（7）、拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（8）拆模時嚴禁模板直接由人往下扔，以防止模板變形和損壞。H、質量標準1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3、允許偏差項目見表模板安裝的預埋件、預埋孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標高±5+2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板、預埋管、預留中心線位移33預埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度+10、-0+10、-0預留洞中心線位移10+10、-0截面內部尺寸+10、0+10、-0I、應注意的質量問題1、柱模板：（1）柱模板容易產生的問題是截面尺寸不準、混凝土保護層過大，柱身扭曲。（2）防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁模板：（1）梁、板模板容易產生的問題是梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長木腳手板。（2）防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板：（1）墻模板容易產生的問題是墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。（2）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（3）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（4）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。J、成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運后防止碰撞墻體，堆放合理整齊，保持板面不變形。冬期施工大，模板背面的保溫措施應保持完好。2、大模板吊運就位時要平衡、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。3、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。人員配備及人員配備及物資檢驗學習操作規程和質量標準，審閱結構圖紙及模板拼裝大樣檢驗物資證明材料、產品合格證等證明文件是否齊全操作工具準備，有計量要求的工具需經檢驗方可使用勞務分包方選擇，經試工驗證方可上崗檢查操作環境，基層找平，地基夯實，腳手架穩固，地面無雜物擬定施工方案和預防措施編寫該分項工程作業指導書，繪制節點大樣上道工序弊病的糾正措施技術交底辦理與上道工序的交接手續認真執行操作規程基層處理：鋼筋網片內無雜物，模板底腳找平，地面夯實按工程情況進行分段施工將小塊模板按圖組裝成大面，安裝主次龍骨，吊垂直，抄平，穩固支持模板拆除：支撐系統→主次龍板骨→板間連接，應盡量整體拆除成品防護吊運時輕拿輕放，不碰撞混凝土表面，防止模板變形在混凝土施工中設專人看管模板拆除時不得用大錘或撬杠生砸硬撬，保護強度較低的混凝土模板拆除手分規格碼放，派專人負責涂刷防銹漆及脫模劑如發現拆下后的模板不平整或肋邊損壞應及時修理過程控制執行工程質量檢驗標準不合格的評審和處置全套模板設計圖紙：平面布置圖、拼裝圖、支撐系統圖、節點大樣圖、零件加工圖等班組自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄質量評定記錄配料單存根施工記錄質量評定質量記錄模板安裝與拆除質量程序控制四、鋼筋工程編制依據：《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18－2015)《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2016）鋼筋錨固板應用技術規程JGJ256-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《某寶業建筑集團有限公司企業技術標準》（一）、鋼筋工程概況鋼材型號一覽表鋼材型號類別表示方式型號范圍強度設計標準值HPB300Ⅰ級鋼筋Φ6~8fy=270N/mm2HRB335Ⅱ級鋼筋8~25fy=300N/mm2HRB400Ⅲ級鋼筋8~25fy=360N/mm2鋼筋保護層一覽表構件部位一類二類a二類b基礎外墻、底板、地梁//50mm基礎外墻、底板內側主筋15mm20mm/柱主筋30mm25mm/梁主筋25mm30mm/鋼筋混凝土板主筋（板厚≥80mm）、墻主筋15mm20mm/梁、柱中箍筋和構造鋼筋≥15mm≥15mm/鋼筋連接方式主體結構的結構構件配筋相對較小，鋼筋直徑最大的為25，根據圖紙要求，各受力構件均采用雙倍綁扎搭接連接或機械連接。（二）、施工組織部署及施工準備（1）勞動力組織鋼筋工在滿足工程施工進度要求的情況下，根據項目部的安排，由勞務隊自行配備。勞務隊應根據工程實際進度情況及時調整勞動力數量。（2）機械設備加工機械：鋼筋調直機1臺、鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機2臺、電焊機2臺等。綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。（3）材料準備1、首先由勞務隊下料員提供料表，項目部審核重新下料后，提出鋼筋進場的月計劃及分部分項部位的材料計劃（計劃須限定進場日期及批次）；2、材料部根據勞務隊提供的材料計劃表，基本按每種規格不超過60噸進貨，調整好進料，以保證每次進場鋼筋的批次；3、鋼筋材料進場后，應由試驗員找監理認證，現場取樣送檢，鋼筋須在送檢合格后方可進行加工制作；鋼筋在進場后應做好標識（合格、不合格、送檢結果未定）；4、在鋼筋進場時須提供完整無缺合格證等質量證明材料，交項目試驗員，否則試驗員拒絕送檢，并且現場嚴禁使用；5、鋼筋加工必須嚴格按照勞務隊提供的下料表進行，不得出現有偏差。（4）作業條件1、鋼筋加工現場的周圍不得有易燃、易爆物品；2、鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳細圖》編制，并應經專業人員審核后交工程部；3、下料長度計算完畢后，將相同規格和材質的鋼筋進行歸整和組合；同時根據現有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規格和長度得以充分利用。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；4、檢查上道工序是否已經符合施工及規范要求，能否進入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單。5、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。6、準備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22＃鐵絲，其中22＃鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。7、準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。8、劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（三）施工工藝（1）工藝流程1、柱/墻鋼筋柱墻梁位置放線→柱/墻鋼筋綁扎→掛砼保護層墊塊→柱/墻封模。2、梁/板鋼筋梁模一側側模封閉→綁扎梁鋼筋→梁模完全封閉→板底部鋼筋綁扎→板上部鋼筋綁扎→澆筑梁板砼。鋼筋施工工藝流程圖（2）鋼筋連接區1、樓面板面筋在跨中1/2跨范圍內搭接，底筋優先考慮錨入跨中支座梁中≥5d且至少過梁中線，也可在距梁邊1/3跨范圍內搭接；2、框架梁面筋在跨中1/3跨范圍內搭接，底筋優先考慮錨入跨中支座中≥LaE且至少過支座中線5d，也可在距支座邊1/3跨范圍內搭接；以上連接區內搭接長度嚴格按設計圖紙要求。除設計圖紙中有大樣注明及說明外，其余部位均參照國標平法施工圖籍03G101-1（現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構）、03G101-2（現澆混凝土板式樓梯）、04G101-3（伐形基礎）、04G101-4（現澆混凝土樓面板屋面板）施工。（3）鋼筋的錨固及搭接長度注：1、本表La,Ld值為實際長度，考慮了最小錨固（搭接）長度及相應抗震等級的修正值；2、括號內數字為鋼筋直徑大于25mm時的錨固長度；3、非抗震結構的錨固長度和搭接長度取值同四級抗震結構；4、搭接區域內受力鋼筋接頭面積的容許百分率為：梁、板宜≤25%，墻、柱宜≤50；5、所有光圓鋼末端均須彎180°的彎鉤，平直度長度不少于3d。（4）鋼筋加工鋼筋加工前，工長必須制作詳細的配料單和下料表。配料時，在滿足設計的規范的前提下，合理搭配，節約用材，堅決杜絕浪費鋼材。配料時要充分考慮鋼筋的接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固、彎頭、彎折等設計要求。鋼筋的下料尺寸（保護層厚度、錨固長度、搭接長度等）均按照圖紙《結構總說明》，尺寸必須保證準確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進行。1、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除鋼筋焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹與人工除銹相結合。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，制作工人應及時將情況反映給鋼筋工長，經鋼筋工長與項目技術部研究后決定是否剔除不用或降級使用。2、鋼筋調直Ⅰ級鋼筋利用卷揚機調直設備調直鋼筋，但其調直冷拉率對于HPB235控制在4%以內，HRB335控制在1%以內。張拉時端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現彎鉤。3、鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼材品種有較大出入時，要及時向鋼筋工長反映，由鋼筋工長會同項目質檢員查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為-10mm～0。對于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋切斷時宜采用砂輪切割機進行切斷(如果鋼筋切斷機切斷質量能夠滿足施工要求，可以直接利用鋼筋切斷機切斷)，保證切斷端部的質量，利于鋼筋連接質量控制。其中電渣壓力焊接頭還應考慮25mm的鋼筋接頭損失。4、鋼筋彎曲成型一般情況下利用鋼筋彎曲機完成，彎曲前，應根據鋼筋下料表尺寸、鋼筋直徑選擇彎心直徑，用粉筆將彎曲點位置劃出，彎曲時應控制力度、角度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設備進行彎曲成型。鋼筋彎心直徑的選擇應符合以下原則：①Ⅰ級鋼作180o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的2.5倍(Φ8鋼筋為例：D=2.5×8=20mm)。②Ⅰ、Ⅱ級鋼作135o或90o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍(Φ20鋼筋為例：D=4×20=80mm)。5、標識對加工好的成型鋼材，要掛設標簽（標簽要用不易磨損的材料制作，書寫材料要防水且不易褪色，標簽上必須詳細寫詳細鋼筋編號、規格、使用部位、數量），在指定的堆場分類存放，并及時調運至現場進行安裝。6、質量標準鋼筋的加工質量必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）中有關鋼筋部分規定及設計要求。（5）梁鋼筋連接與綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2、連接與綁扎要求1)、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處，根據標準圖籍03G101要求，框架梁的加密區長度為1.5梁截面高且大于500，主次梁相交處主梁附加箍筋構造的箍筋加密區長度為次梁梁寬加上主次梁的高差，間距為8倍箍筋直徑，梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣50mm處。2)、梁縱筋為雙排或三排時，用Ф25短鋼筋墊在兩層之間，長度為箍筋寬度，間距2m。3)、板、主梁、次梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位。梁的高度大于等于700時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板后裝。5)、梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（6）墻鋼筋連接與綁扎1、工藝流程：搭設操作架子→暗柱鋼筋焊接并檢查、綁扎（與柱筋施工步驟同）→立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。2、連接與綁扎要求1)、墻水平分布鋼筋兩側沿高度每一根錯開搭接，接頭錯開50%，接頭中心間距≥1.3LlE，墻兩側水平筋沿水平方向錯開搭接，接頭錯開50%，水平間距≧500mm；縱向分布鋼筋沿水平方向每一根錯開搭接，接頭錯開50%，綁扎搭接節點中心豎向間距≥1.3LlE，，且距樓板頂面的高度≥500；2)、墻插筋于板面筋處用箍筋焊接牢固，上口綁扎兩個箍筋或兩道水平筋，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網綁鋼筋，拉筋間距按圖紙要求設置。根據設計要求預留、預埋并綁扎洞口加強筋。3)、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。（7）板鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→預留、預埋→綁負彎矩鋼筋（或上層板筋）。2、連接與綁扎要求1)、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距（順軸線方向）。2)、按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3)、綁扎用順扣方式，除外圍兩行筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但負彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)、為確保樓板厚度及鋼筋保護層的厚度，樓板采用成品馬櫈，每支馬櫈長1m，在板面支設時用綁絲綁扎搭接為通常布置馬櫈。為了有效控制梁邊負彎矩筋的保護層厚度，當梁邊負彎矩筋長度大于1m時，沿分布筋設置三道馬櫈，且在梁邊50cm處設置一道馬櫈；當負彎矩筋長度小于1m時，沿分布筋設置兩道馬櫈，且在梁邊50cm處設置一道馬櫈。其余地方馬櫈按照1m間距均勻布置。支撐筋如下示意圖所示：支撐筋（馬櫈筋）構造圖5)、綁扎完畢后板底筋應墊上與混凝土同強度的水泥砂漿墊塊，間距為0.8×0.8m，厚度同板底鋼筋保護層梅花型布置。（8）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，休息平臺處，先綁扎梁后綁扎板，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。綁完后，底筋應墊上水泥砂漿墊塊，間距0.8×0.8m，厚度同板底鋼筋保護層。（四）、質量標準（1）鋼筋加工質量標準1、在截斷過程中如發現有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，應將該部分切除。2、鋼筋截斷長度的偏差，不得超出各種配筋的允許偏差范圍。3、鋼筋彎曲成型質量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設計尺寸的允許偏差應符合下列規定：全長：±10mm彎起鋼筋起彎點位移：20mm箍筋邊長：±5mm彎起鋼筋的彎起高度：±5mm4、鋼筋在施工現場加工棚內加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度等應嚴格按《鋼筋下料表》進行，不得隨意更改。（2）鋼筋綁扎質量標準1、保證項目a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b、帶有顆粒狀或片狀老繡，經除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。c、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目a、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中；b、彎鉤的超向應正確，綁扎接頭一應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值；c、鋼筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d；（五）、應預防的一般質量問題1、對長短不一的鋼筋原材，使用時要相應的截短或接長，下料尺寸絕對要準確，不允許出現成型后的同類型鋼筋長短不一的現象。2、在鋼筋安裝前，要根據構件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。1）、底板面筋：承臺面筋放最上面，梁面筋位于承臺面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺底筋位于梁底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。十字交叉字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。3、在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構件的受力情況，應和技術部聯系解決。綁扎時注意隨時調整鋼筋整體標高。4、鋼筋的保護層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準確，擺放間距為0.8m×0.8m，掛設時不得錯用，不得漏放，受力筋和箍筋、構造筋墊塊要分別掛設在相應鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內偏斜或松松垮垮。5、綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內，節點綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中若綁扣松弛或被損壞，要及時修復擰緊。6、梁柱節點核心區柱箍筋應加密布置，間距同柱子箍筋加密區。所有箍筋綁扎接頭應在縱筋上錯開布置（如前面各條所述），箍筋定位要準確，不能偏移，以防引起構件配筋截面錯位。7、底板后澆帶處鋼筋不斷開，按設計圖紙及規范要求留設鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設計圖紙斷開，搭接35d；梁鋼筋不斷開，按設計圖紙及規范要求留設鋼筋接頭位置。8、互相連接的構件，若分兩次澆砼成型，應提前插筋預留，插筋時若遇網片中心位置，應加焊短鋼筋定位，預留的插筋位置一定要準確，預留筋要留夠搭接長度且應避開不允許有接頭的位置。9、綁扎時箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。10、在鋼筋綁扎完成后，應及時對鋼筋骨架的位置、尺寸進行檢查、復核、修復，并采取必要的支撐固定措施。11、墻柱鋼筋偏位墻、柱豎向主筋容易在樓面處發生位移，嚴重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時檢查調整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。防止墻、柱偏位措施如下圖所示：（六）、成品保護措施1、柱墻鋼筋綁扎后，不得在骨架上靠放各種重型施工用具，或踩踏鋼筋。2、板筋綁扎完成后，不得在其上踩踏，澆砼時要在其上架空鋪設走道，以防板筋被踩壞，底面筋移位。3、澆砼時，振動棒盡量不要接觸鋼筋，嚴禁碰撞鋼筋。4、安裝線管、預埋件時，不能硬性穿過或撬動鋼筋。5、安裝模板時，不得把鋼筋保護層墊塊向內扳扭甚至打掉。模板脫模劑干化后方可安裝，以防污染鋼筋。6、鋼筋綁完后，對鋼筋骨架要采取相應的支撐加固措施，以防骨架變形、移位，甚至倒塌。澆砼時要派鋼筋工值班，跟蹤檢查修復。7、鋪設砼輸送管時，應在鋼筋上墊設承板，輸送管支架不得直接支撐在鋼筋上，以防沖擊力使鋼筋移位、骨架松散變形甚至破壞。（七）、安全環保措施1、鋼筋加工下料時，應嚴格按照機械操作規程操作。其安全要求如下：1)、啟動后空運轉，檢查各傳動部位及軸線運轉正常，方可作業。2)、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時再送料，否則可能發生人身安全或設備事故。3)、一次性切斷多根鋼筋時，直徑大于22mm的鋼筋一次最多不能超過4根，直徑大于25的鋼筋一次最多不能超過2根。4)、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。5)、運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。6)、發現機械運轉不正常有異常或刀片歪斜、松動、崩裂、刀片離合不好等情況，應立即停機調整、緊固或更換刀片。2、柱筋綁扎時，必須待搭設好臨時操作架才可作業，嚴禁在柱筋上挑木枋等危險操作。3、鋼筋下料時力求節約，嚴禁浪費；對于鋼筋廢料及時集中回收；各類鋼筋施工機具使用過程中嚴禁機油污染它物或留于外部而污染環境。在各部位施工前，工長要對操作人員做詳細的安全技術交底。五、混凝土工程（一）、編制依據序號名稱編號1《工程測量規范》(GB50027-2010)2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）3《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2016）4《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300-2013）5《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-2011）6《建筑施工安全技術規范》(GB50870-2013)7《建筑施工高處作業安全技術規程》（JGJ80-2016）8《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）9《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-2012）10《混凝土結構設計規范》GB50010-201011普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-201114建筑工程施工測量規程DB11/T446－200715普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-201216混凝土質量控制標準GB50164-2011（二）混凝土工程施工準備2.1技術準備：每次砼澆筑前，必須做到：由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業進行碰頭會審，參加會審各專業需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。2.2材料準備：1、本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和砼質量穩定性。由于我們采用的是商品混凝土，因此對攪拌站提出如下的供貨要求：使用的混凝土內摻入抗滲劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合設計圖紙及某市有關規定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實，并且始終均勻。混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。混凝土高密實、低滲透性，對環境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發生堿集料反應。強度達到設計要求的強度，并在后期能持續增長；經濟上盡可能降低成本。不同等級、不同要求的商品混凝土施工時再按設計要求向攪拌站作具體的申請。2、原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求）水泥 淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家，定強度等級，定批號，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。粗骨料選用強度高，5-25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。細骨料選用中砂，細度模數在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產地、定規格、定顏色。拌合用水使用飲用水。表面觀感質量顏色：色澤均勻而無明顯色差；2.3機械準備：混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程6層以下采用汽車泵輸送，6層以上采用拖泵。2、混凝土布料：采用混凝土布料機澆筑運送。3、振搗機械準備：準備6臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。4、電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現場自備一臺發電機，以便應急使用。5、其它工具：鐵锨、抹子等。3.4作業條件準備：1、鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監理工程師進行報驗并取得認可。2、了解天氣情況：使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。同時準備必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以連續施工。3、現場道路準備：現場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現場四周道路。4、澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監理工程師的批準后方可施工。2.5人員準備（三）施工方法3.1混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車；場內混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸；澆筑面采用布料工接管完成運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規范要求。2）季節施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。夏季澆筑砼時（氣溫超過25°C），泵管上覆蓋濕草簾被，并設專人每隔1小時對草簾被進行澆水，以防泵管內砼水分過多散失。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對拌和物進行二次攪拌。3.1.1本工程樓板采用疊合樓板，因避免擾動疊合樓板，防止疊合樓板位移，我項目研究決定不采用地泵送，較低樓層采用汽車泵送，汽車泵送達不到要求時采用塔吊調運；根據設計圖紙，標準層采用大部分預制墻板、預制樓梯、預制陽臺，預制疊合樓板，現澆部分混凝土體量較小，塔吊調運滿足混凝土澆筑要求。3.2砼澆筑要求及方法澆筑流向為從北向南、從西向東，整個主體結構部分一次澆筑成型（先澆筑高標號混凝土）見證退場并記錄不合格原材料進場檢驗見證退場并記錄不合格原材料進場檢驗返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預埋件、預留孔洞返回上道工序不合格檢查模板、鋼筋預埋件、預留孔洞澆水濕潤模板澆水濕潤模板現場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土現場隨機混凝土試塊制作澆筑混凝土混凝土試塊強度檢驗混凝土養護混凝土試塊強度檢驗混凝土養護達到規范要求拆模達到規范要求拆模按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查按照要求對存在問題處理不合格外觀檢查存在問題處理后交下道工序存在問題處理后交下道工序混凝土澆筑工藝流程圖3.2.1澆筑要求澆筑砼前，由技術負責人會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求。每次澆筑砼前對地泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發生故障而影響砼的質量。澆筑砼前，由技術負責人會同水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業進行碰頭會審，查對現場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在澆筑墻、柱豎向構件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30～50mm厚。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。在混凝土的施工現場，要有專職人員在場協調指揮，對不同標號的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標號的混凝土流入高標號混凝土內，又不能因高標號混凝土澆筑時間過長而出現冷縫。混凝土的澆筑過程中，試驗員要對罐車混凝土進行不定期、不定量的抽檢，發現問題要及時向技術主管報告，不符合要求的混凝土不得進場。混凝土的施工現場必須留有鋼筋工、水電工及木工值班，對澆筑混凝土時可能出現的鋼筋偏位、模板漏漿及跑模、漲模、水電預埋件偏位等問題進行及時處理。墻、柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質量。在距柱子300處采用快易收口網封堵，防止低標號砼流入高標號內，如收口網破裂，及時安排鋼筋工跟換收口網。見圖所示不同標號梁板柱節點處理示意圖梁柱接頭部位鋼筋較密，給柱子高標號混凝土的施工帶來很大的困難，容易造成柱子混凝土振搗不密實的質量問題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規定要分層澆灌，分層振搗。對鋼筋較密部位要插鋼管下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實。3.2.2墻混凝土的澆筑為保證結構良好的整體性，混凝土應連續澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短并應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應將雜質、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應在底部先鋪一層3～5cm厚同標號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質量。澆搗方法：采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗上層時，應插入下層5cm，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，見圖-3所示。在洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.2.3梁、板混凝土澆筑（1）一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板中1/3范圍內。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細致操作振實，使之緊密結合。(2)梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，先用插入式振動棒進行震動，然后用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（4）混凝土澆筑與振搗的要求：1）根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。2）板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。3）本工程每層混凝土澆筑須連續進行，不得間斷。4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。混凝土初凝進行二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同樣石子，認真壓實。7）混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。3.2.4柱混凝土的澆注1）柱澆注前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆注，每層澆注柱混凝土的厚度為30cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。3）柱子混凝土一次澆注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4）澆注完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.5樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置于樓面樓梯上三步處。3.2.6后澆帶混凝土澆筑：本工程根據圖紙劃分分為伸縮后澆帶和沉降后澆帶。沉降后澆帶做法同伸縮后澆帶，地庫伸縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天后澆筑；主樓沉降后澆帶在主體結構封頂60天且沉降穩定后澆筑。后澆帶應采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強度等級比兩側混凝土提高一級，且≥C30。澆筑時溫度宜低于兩側混凝土澆筑時的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應在低溫時封閉。后澆帶未封閉期間，該處的鋼筋應做好防腐保護。后澆帶到期封閉時，應先將斷開的鋼筋按要求進行連接，再澆注混凝土。后澆帶的養護時間不少于28天。在后澆帶封閉且達到強度前，不得拆除后澆帶相關區域的梁板支撐體系，且不應采用拆除后重新頂緊的方式。（四）、混凝土質量過程控制措施4.1混凝土的質量預控混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。并由實驗室對材料做見證試驗、常規試驗，重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。混凝土坍落度根據申請的要求，由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝時間根據具體要求確定。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。4.2混凝土的泵送 1）混凝土泵送施工現場必須實行統一指揮，現場設聯絡信號，操作平臺人員與后臺控制人員使用對講機保持聯系，做到迅速、及時、統一調配，保證順利泵送。對混凝土泵操作人員，必須經過專門培訓并有上崗證；2）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內壁經泵水檢查，確認輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強度等級的減石子砂漿；3）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不停頓。遇有運轉不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續泵送。不得已停泵時，料斗中應保持足夠的混凝土；混凝土泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時還應注意，料斗內的混凝土量應保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結束時，應及時清理混凝土泵和輸送管。4.3泵送混凝土坍落度的控制1）混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%；混凝土入泵時的坍落度及其誤差應符合下表的規定：表-3混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±304.4混凝土拌制控制措施本工程采用商品混凝土，其質量控制主要在混凝土供貨合同和現場混凝土質量檢查。供貨合同內容應從技術和質量方面寫出具體要求：混凝土強度等級、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗滲、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產地、級配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等。4.5混凝土運輸的控制措施①混凝土罐車從攪拌站到施工現場過程中，必須保持慢慢轉動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。②砼車到達施工現場時，要按照連續澆筑單位時間需要用混凝土量，按照交通路線和運距，結合現場實際條件，確定運輸罐車配備數量，重點加強聯系和調度工作。工地指派專人負責對商品混凝土檢查驗收和按發貨小票欄目簽認。4.6混凝土澆筑振搗的控制措施每個作業面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺振搗器，邊澆筑邊成型，標高、厚度采用按澆筑坡度的斜面情況支設鋼筋棍控制。全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”在振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20~30秒，避免過振或漏振，一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準，振搗器插點要均勻排列，每次移動距離不得大于0.5m；振搗時注意振搗器與模板的距離不得小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有位移，必須立即進行調正。1)選派有經驗的澆筑工人和振搗工人施工，對清水混凝土結構施工部位實行全過程、跟蹤式管理，及時對混凝土的質量進行檢查和控制，保證混凝土按照規定的技術要求進行澆筑和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質量；2)混凝土的澆筑必須按照施工方案中劃分的流水段進行，每個流水段施工完畢后，項目部必須組織技術人員和具體施工人員進行認真檢查、分析和總結。混凝土飾面好的部位要總結經驗，并形成具體的技術方案總結，以便在后續施工中繼續保持；混凝土飾面差的部位要分析原因，找出改進的辦法，在后續的施工中杜絕此類施工缺陷的發生。3)混凝土澆筑過程中必須作好相應的配套服務保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運行。4)合理調度攪拌輸送車送料時間,混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞；5)混凝土攪拌車在運輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉動，出料前要快速轉動2分鐘，確保混凝土在運輸過程中不會產生離析現象，出料必須干凈；6)逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mm以下；7)混凝土澆筑在全現澆框剪結構施工中,墻柱澆筑混凝土前,應在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺上，用鐵鍬入模；8)混凝土下料可采用串筒或類似的下料工具，以防止石子堆積；9)混凝土下料點分散布置，連續進行下料；門窗洞口澆筑時,洞口兩側對稱均勻下料；10)澆筑時應連續澆筑，并選擇合理的續澆時間間隔，根據工程經驗，續澆的時間間隔在45-60分鐘以內，以此種方式續澆可容易保證不會出現冷縫；11)振搗器操作時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；12)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證剪力墻分層厚度以30cm為宜，但不得超過40cm，用標尺桿檢查。及時觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用36伏安全防爆燈進行觀察；13)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5～10ｃｍ,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為25～40ｓ左右；14)振搗方法要求正確，不得漏振和過振，為保證混凝土內實外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次是待前一層混凝土靜置一段時間，在混凝土初凝之前再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗為宜；15)第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規振搗，點距為1.5R，插入前一層5-10cm；第二次振搗在混凝土初凝前進行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環形鋼釬或帶柄木桿；16)混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項目部必須派專人在攪拌站開票標明出罐時間，并負責檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質量控制。4.7混凝土的養護控制措施按照進度計劃要求，混凝土的澆筑正處于高溫施工季節，因此由專人負責澆水養護，墻柱混凝土拆模后，直接采用掛麻袋或塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時間不得少于14天。樓板混凝土澆筑完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，同時及時澆水，確保樓面混凝土面濕潤，養護時間不少于14天。現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統工程，做好施工準備，施工組織調配，方案制定，施工技術到質量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質量通病產生的原因的關鍵。4.8混凝土質量通病控制措施4.8.1蜂窩1、產生原因：a、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。b、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。c、下料不當