商品混凝土施工技術商品砼（商品混凝土）分為泵送和非泵送兩大類。其屬于半成品，它是要通過泵送、澆筑、振搗、養護等系列規范的施工工藝才能形成結構和最終的產品質量。一、 使用前須知1、 商品混凝土送達到工地，需方應按合同要求及國家規范GB/T14902-2000的規定，檢驗砼的坍落度，當其符合要求時方可泵送或卸料。當砼拌合物坍落度不符合要求時：1） 拌合物太稀，出現嚴重離析泌水時，應與供方聯系退貨。2） 拌合物由于等待時間長等原因變稠難以泵送，應通知供方，由供方技術人員現場處理解決，需方不得向砼內加水、加料。2、 商品混凝土到達工地，需方應保證及時泵送或卸料，其等待延續時間不得超過2h。當砼拌合物接近初凝時，不得再用。二、 商品砼泵松、澆筑、振搗1、 同一施工段的砼應連續泵送、澆筑，其間隔時間不宜大于1h，應在底層砼初凝之前，澆筑完上層砼。當底層砼初凝后，應按對施工縫要求處理后再澆筑上層砼。2、 在澆筑基礎底板、樓板等大面積砼結構時，不得采用振動方式驅攤堆積的砼。3、 在澆筑柱、剪力墻等豎向砼結構時，應分層澆筑、分層振搗，每層高度不宜超過800mm。4、 采用振搗棒施工時，應快插慢拔，不應漏振和過振。5、 潤管砂漿只起潤濕管壁的作用，不得澆入同結構，當使用同配比砂漿（指去除粗骨料，而其它比例不變）應分攤澆筑，任意局部厚度不得超過50mm。三、 砼養護1、 砼澆筑后，應及時覆蓋（宜用塑料膜），并應覆蓋嚴密。2、 澆水養護時，應能使砼處于濕潤狀態，其養護時間應符合規范要求。3、 對不便覆蓋和澆水養護的結構，宜涂刷養護液。4、 當砼表面發現塑性裂縫，應在砼初凝前及時二次抹壓并搓毛處理。5、 砼硬化前，不得在其上面踐踏，不能放施工荷載，并不得拆除側模板以免粘連。商品混凝土質量控制與預防由于商品混凝土屬于一種半成品，因此在混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。1、 麻面1.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。1.2產生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。1.3防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2、 蜂窩2.1現象。混凝土結構局部出現蜂窩產生的原因混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。2.2防治的措施。澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇廣1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、孔洞3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、 露筋4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.2產生的原因灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當，產生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、 縫隙、夾層5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷6.2產生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。8、表面不平整8.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混