模鍛工應知知識常州精棱鑄鍛有限公司人力資源部1精棱鍛造主要產品

JinglingForgeProducts2精棱鍛造主要產品

JinglingForgeProduct液壓油缸類鍛件HydraulicCylinderCap生產能力Capacity重量Weight≤55Kg3精棱鍛造主要產品JinglingForgeProduct半軸類鍛件SpindleForging生產能力Capacity長度Length≤550mm直徑Diameter≤330mm重量Weight≤55Kg4鍛造材料及其加熱知識1.鋼的分類和牌號（1）鋼的分類鋼可按化學成分、品質、用途和其他等四種方法分類。1）按化學成分，可分為碳素鋼和合金鋼兩類。①碳素鋼：碳素鋼的成分除鐵外，還有碳和一定數量的硅、錳、硫、磷等元素。碳素鋼按其含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。②合金鋼：在碳素鋼中加入一定數量的合金元素的鋼稱為合金鋼。鋼中加入的合金元素有鉻（Cr）、鎳（Ni）、硅（Si）、硼（B）、鈮（Nb）等。按合金元素含量的多少，合金鋼又分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。52）按品質分類，根據鋼中有害雜質硫、磷等的多少可分為①普通鋼：鋼中含硫量不超過0.050％，含磷量不超過0.055％。②優質鋼：鋼中含硫量不超過0.040％，含磷量不超過0.040％，含銅量不超過0.030％。③高級優質鋼：鋼中含硫量不超過0.030％，含磷量不超過0.035％，含銅量不超過0.025％。63）鋼按用途分類可分為：①結構鋼：用于工程結構和制造機械零件。可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼和彈簧鋼。②工具鋼：用于制造各種工具，包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。③特殊用途鋼：具有特殊物理、化學性能和作為特殊用途的鋼。如不銹鋼、耐熱鋼、磁性材料和電熱合金等。74）鋼的其他分類方法，指除上述分類方法外的分類方法。按煉鋼方法不同分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按澆注前脫氧程度不同分為鎮靜鋼、沸騰鋼和半鎮靜鋼；按金相組織不同分為奧氏體鋼、馬氏體鋼和碳素體鋼。8（2）鋼的牌號表示方法各類鋼號的具體表示方法如下：1）普通碳素結構鋼的牌號又Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等。“Q”表示屈服點，數字表示屈服點數值。2）優質碳素結構鋼的牌號有05、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85等。數字表示平均含碳量是萬分之幾，如08F表示含碳量為0.08％左右的優質碳素結構沸騰鋼；45表示含碳量為0.45％左右的優質碳素結構鋼。93）碳素工具鋼的牌號有T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13等。牌號中的數字表示含碳量是千分之幾，牌號后加A者為高級優質碳素工具鋼。4）合金結構鋼有40Cr、35CrMo、40CrNi、38CrMoAl等。牌號中的前兩位數字表示平均含碳量是萬分之幾。合金元素平均含量小于1.5％時，只標出合金元素，其后面不標明含量；平均含量大于1.5％、2.5％、3.5％、4.5％等時，應該在該元素后面相應地標出2、3、4、5等。105）滾珠軸承鋼有GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMnMoV等，其中“G”表示滾珠軸承鋼，數字表示平均含鉻是千分之幾。6）合金工具鋼有3Cr2W8V、8Cr3、5CrMnMo、5CrNiMo、Cr12MoV等。牌號中第一位數字表示平均含碳量是千分之幾，合金元素平均含量的表示方法同合金結構鋼。7）高速工具鋼有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2Al等。高速工具鋼的牌號中不標出含碳量，把鎢元素寫在前面，合金元素的平均含量表示方法與合金結構鋼相同。118）不銹鋼、耐熱鋼和高電阻電熱合金，這幾種鋼的牌號表示方法與合金工具鋼相同，但含碳量一般不予標出。不銹鋼如0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等。耐熱鋼如4Cr9Si2、1Cr18Si2、1Cr13、1Cr18Ni9Ti、4Cr10Si2Mo等。電熱合金鋼如Cr18A15、Cr13Al4、1Cr15Al5等。123.金屬加熱的基本方法金屬加熱的方法按其所使用的能源不同，主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。（1）火焰加熱法利用燃料燃燒所放出的熱能，通過熱輻射、熱傳導和熱對流三種方式來加熱金屬的裝置，稱為火焰加熱爐。火焰加熱爐用的燃料有煤、焦炭、重油、柴油、各種煤氣和天然氣等。火焰加熱法就是在火焰加熱爐內加熱金屬的方法。它的優點是燃料來源方便，各種規格和形狀的鋼錠和坯料均可加熱，因此在生產中被廣泛地采用。其缺點是加熱質量難以控制，勞動條件差及加熱速度慢等。13（2）電加熱法利用電能轉變為熱能來加熱金屬的方法稱為電加熱法。電加熱包括電阻爐加熱、接觸電加熱和感應加熱等。它的優點是加熱速度快，爐溫易控制，氧化和脫碳少，便于實現機械化和自動化，勞動條件好。主要缺點是結構復雜，投資費用大等。14電阻爐原理圖2.電阻爐加熱電阻爐是利用電流通過電阻元件產生的熱量加熱坯料。其結構如圖所示。1—踏桿；2—爐門；3—電阻絲；4—爐膛；5—坯料

模鍛工藝與模具--鍛造加熱15感應電加熱原理圖3.感應電加熱

感應加熱是利用電磁感應原理，把坯料放在交變磁場中，使其內部產生感應電流，從而產生焦耳熱來加熱坯料，1—感應器；2—坯料；3—電源

模鍛工藝與模具--鍛造加熱

164.燃料及其燃燒（1）燃料的種類和成分鍛造加熱用的燃料按其狀態可分為固體燃料、液體燃料和氣體燃料三類。固體燃料有煤、焦炭等。液體燃料有重油、柴油等。氣體燃料有各種煤氣、天然氣等。（2）燃料的燃燒過程燃料中的可燃物質與空氣中的氧進行劇烈氧化的過程，叫做燃料的燃燒過程。燃料在燃燒中放出大量的熱和光。要使燃料燃燒，必須將燃料加熱。把燃料加熱到開始燃燒時的溫度，叫做燃料的燃點。燃料、氧氣和燃點是燃燒的三要素。174.燃料及其燃燒燃料燃燒時放出的熱量把所生成的爐氣加熱至所能達到的溫度叫做燃燒溫度。將空氣和氣體燃料進行預熱，采用最少量的過剩空氣，或采用富氧（含氧較多）空氣加熱和加快燃燒速度等可提高燃燒溫度。18鍛造加熱設備HeatingFacilitiesinForgeProcess鍛造加熱全部采用先進的中頻感應加熱設備Alltheheatingfacilitiesusedforforgeprocessaremid-frequencyinduction.19（1）熱處理一般概念金屬材料是由許多雜亂無章的小晶體組成，小晶體的晶胞有體心立方、面心立方、密排六方三種晶格。控制溫度的變化能使三種晶格互相轉變，這種轉變稱為同素異構轉變并對金屬的性能有較大的影響。體心立方晶格面心立方晶格20密排六方晶格體心立方晶格面心立方晶格晶胞的形式常見的金屬晶格結構：21鋼鐵材料主要是由鐵（Fe）元素和碳（C）元素組成的鐵碳合金，在合金中Fe、C原子以機械混合物（如砂子和米）、化合物（即按嚴格比例化合成另一種性能的物質如Fe3C）、固溶體三種狀態存在。固溶體是固態下C原子溶進冷鐵原子晶格或把Fe原子置換出來。控制溫度，就能控制C原子的溶進數量和位置，從而改變金屬材料的組織與性能。22控制金屬材料的加熱溫度和冷卻速度還能改變金屬的晶粒和碳（石墨）元素狀態、大小與分布，從而改變金屬的組織結構與性能。一般晶粒越細分布均勻、材料性能好，反之性能差。一般材料中碳元素呈球狀比片狀強度高。基于以上三種原因，工程上常用控制金屬加熱溫度或冷卻速度的方法改變金屬材料的組織和性能，以達到所需要的使用目的。這就是金屬熱處理的原理和目的。23（2）鋼的常用熱處理鋼的熱處理工藝很多，但常見的有以下幾種。1）退火把鋼加熱到一定溫度（Ac3以上），保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，從而得到接近平衡組織的一種熱處理方法。退火的目的是消除鍛件、鑄件、焊接件的內應力，降低硬度，提高塑性，改善切屑性能，防止變形等。根據材質、目的及要求不同，常用的退火方法有：擴散退火、完全退火、球化退火、等溫退火、去應力退火、再結晶退火等。242）正火加熱到Ac3或Accm以上40～60℃或更高溫度，達到全奧氏體化后，從爐中取出置于空氣中冷卻，冷卻速度比退火快。主要目的使金屬晶粒細化，改善其力學性能。3）淬火加熱到奧氏體狀態，保溫一段時間，然后置于水、油等介質中快速冷卻以獲得更硬的馬氏體組織，提高鋼的強度、硬度、耐磨性等。254）回火分為低溫回火（150～250℃）、中溫回火（300～500℃）、高溫回火（500～600℃），一般均在空氣中冷卻，個別采用油冷。工件淬火后必須回火，以消除應力、穩定組織、調整性能、便于磨削加工。5）調質淬火加高溫回火稱為調質，可使金屬材料得到較好的綜合機械性能。調質廣泛用于各種重要零件的處理，如連桿、軸、齒輪等，也可作為量具、模具等精密零件的預先熱處理。26Ac3、Accm分別是亞共析鋼和過共析鋼上臨界點溫度。鋼、鑄鐵和非鐵合金均能通過熱處理方法來改變組織和性能。只不過各種工藝方法、條件、要求、目的和效果不同而已。27熱處理設備

HeatTreatmentEquipments

500kg/h、1000kg/h淬火回火自動生產線AutoQuenching&TemperingLinesof500kg/h&1000kg/h28熱處理設備HeatTreatmentEquipments500kg/h等溫正火自動生產線500kg/hAutoThermalNormalizationLine29鍛造概述

鍛造定義

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。30鍛造概述

①自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。鍛造按成形方法可分為

②模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。31鍛造概述--模鍛模鍛：在模鍛設備上，利用高強度鍛模，使金屬坯料在模膛內受壓產生塑性變形，而獲得所需形狀、尺寸以及內部質量鍛件的加工方法稱為模鍛。在變形過程中由于模膛對金屬坯料流動的限制，因而鍛造終了時可獲得與模膛形狀相符的模鍛件。32鍛造概述--模鍛與自由鍛相比，模鍛具有如下優點：(1)生產效率較高。模鍛時，金屬的變形在模膛內進行，故能較快獲得所需形狀。(2)能鍛造形狀復雜的鍛件，并可使金屬流線分布更為合理，提高零件的使用壽命。(3)模鍛件的尺寸較精確，表面質量較好，加工余量較小。(4)節省金屬材料，減少切削加工工作量。在批量足夠的條件下，能降低零件成本。(5)模鍛操作簡單，勞動強度低。33但模鍛生產受模鍛設備噸位限制，模鍛件的質量一般在150kg以下。模鍛設備投資較大，模具費用較昂貴，工藝靈活性較差，生產準備周期較長。因此，模鍛適合于小型鍛件的大批大量生產，不適合單件小批量生產以及中、大型鍛件的生產。模鍛按使用的設備不同，可分為：錘上模鍛、壓力機上模鍛、胎模鍛。鍛造概述.34模鍛生產的工藝流程：拋丸35模鍛生產的工藝流程：.①切斷鋼材，至一定尺寸②加熱坯料③模鍛.④切邊.⑤熱校正.⑥鍛件冷卻⑦打磨毛刺⑧鍛件熱處理⑨清理鍛件的氧化皮⑩檢驗.36鍛造原材料及備料

下料方法下料是鍛造的第一道工序。不同的下料方式，直接影響著鍛件的精度、材料的消耗、模具與設備的安全以及后續工序過程的穩定。鍛造生產用的原材料，種類繁多，有各種鋼號和有色合金，有各種截面形狀和尺寸規格，有不同的化學成分和物理化學性能等，所以下料方法也是多種多樣的。生產中常用的下料方法有鋸割、剪切、冷折、砂輪切割、火焰切割、及陽極切割特殊精密下料方法等。公司采用鋸割和剪切方式下料。37鍛造原材料及備料

下料方法1.鋸割鋸割是應用最普遍的下料方法，它下料精確，端面平整，在精鍛中是下料的主要手段，其缺點是效率低、鋸口損耗大，鋸條或鋸片磨損嚴重。臥式帶鋸床38鋸割下料用的設備有：圓盤鋸、帶鋸和條鋸等。目前，圓盤鋸鋸片直徑為Φ1000－2000mm，可鋸割Φ750mm的棒料，帶鋸和條鋸可鋸割Φ100mm以下棒料，直徑較小的棒料可以捆成捆鋸切。我公司采用帶鋸機鋸切坯料鍛造原材料及備料

下料方法39鍛造原材料及備料

下料方法2.剪切剪切下料是剪床上下料的方法。這種方法效率高、操作簡單，端口無金屬損耗，模具費用低。40Q42系列棒料剪切機41鍛造原材料及備料

下料方法剪切過程如圖所示，在刀片作用力影響下，坯料產生彎曲和拉伸變形，當應力超過剪切強度時發生斷裂。這種下料方法的缺點是：1）坯料局部被壓扁。2）斷面不平整。3）剪斷面常有毛刺和裂紋。42剪切端面質量與剪刀刃銳利程度、刃口間隙△大小、支承情況及剪切速度等因素有關。剪床可剪斷棒料直徑為200mm以下的鋼材。低碳鋼和中碳鋼則可在冷狀態下剪切。剪切下料對操作要求很嚴格，以減少缺陷的產生。435：模型鍛造設備模型鍛造設備的種類繁多，模鍛錘、熱模壓力機和摩擦壓力機是模鍛的主要設備。模鍛設備按其結構可分為：①錘類。有蒸氣－空氣模鍛錘、電液模鍛錘、液汽對擊錘（無砧座錘，高速錘）等。②曲柄壓力機類。有熱模鍛壓力機、平鍛機等。③螺旋壓力機類。有摩擦壓力機、液壓螺旋壓力機等。④液壓機類。有模鍛液壓機和多向模鍛液壓機等。⑤特殊及專用模鍛設備。有輥鍛機、擴孔機、徑向精鍛機和楔橫軋機等。44本公司使用的模鍛設備有：電液錘、液壓錘、熱模鍛壓力機，液壓螺旋壓力機、摩擦壓力機、切邊壓力機、輥鍛機等。按模鍛件的鍛造方式分為：①一般模鍛設備。②多項模鍛設備。③專用及精密模鍛設備。45模鍛設備：模鍛錘、模鍛壓力機模鍛分類:1.錘上模鍛2.壓力機上模鍛用于模鍛生產的壓力機有摩擦壓力機、曲柄壓力機、離合器式螺旋壓力機

模鍛錘模鍛工藝與模具.46模鍛工藝與模具－－模鍛設備模鍛錘.47

模鍛工藝與模具－摩擦壓力機(a)外形圖；(b)傳動示意圖1—電動機；2—三角帶；3—摩擦盤；4—飛輪；5—螺桿；6—螺母；7—滑塊；8—導軌；9—機架；10—工作臺；11—操縱機構

返回4849、2024/1/3高能螺旋壓力機模鍛工藝與模具－離合器式螺旋壓力機

模鍛工藝與模具－離合器式螺旋壓力機俗稱高能壓力機，它是吸收現有熱模鍛壓力機、摩擦壓力機、液壓（鍛造）機和模鍛錘等各種模鍛設備的特點而制成的一種新型模鍛壓力機。是上世紀80年代初引進的國際上新發明的一種結構比較簡單、生產效率比較高、節能節材的環保型設備，是今后大型模鍛和精密模鍛設備的主要發展方向。491）模鍛錘及電液錘具有結構簡單、造價低、操作方便、使用靈活和生產效率高等優點。廣泛用來鍛造發動機曲軸、連桿、吊鉤、齒輪、羊角、葉片等。模鍛錘主要由砧座、機架、落下部分、液壓動力和操作機構等組成。①砧座部分的作用是固定模座和機架，并承受打擊和吸收振動的回彈力。因此，砧座質量很大，通常為落下部分質量的20～25倍。②機架部分由左、右立柱、液壓動力頭、導軌等組成。③落下部分由錘桿及錘頭等組成。④操縱機構由液壓動力及電氣箱等部分組成。50模鍛錘的維護保養，是為了保證設備正常運轉，延長設備使用壽命的一項重要工作，操作者必須做到下列幾點：①熟悉本設備結構和性能，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。②遵守五項紀律（憑操作證操作設備，遵守安全規程，保持設備整潔、潤滑良好，遵守交接班制度，管好工附具，發現故障停機檢查修理）和維護設備的四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）。51③按照“巡回檢查內容”的要求，對設備進行檢查，其內容包括：各部件的緊固螺栓和斜楔不松動；液氣壓正常，主要零件無裂紋；導軌無刮傷；操縱系統靈活、準確可靠。④嚴格按照設備潤滑圖表的規定進行定時、定量、定質地加油潤滑。⑤嚴格執行設備的三級保養制度，堅持每班的日常保養維護。累計運轉500h進行一次一級保養，累計運行2500h進行一次二級保養。⑥不違章作業。不空擊鍛模；不鍛打低于終鍛溫度的鍛件；工作前需將模具、錘頭、錘桿預熱到150～250℃。⑦設備操作不靈活時，需經維修后方可工作。如發現鍛模、錘頭、錘桿和其他主要零件出現裂紋時，應停止使用。522）熱模鍛壓力機是一種比較先進的模鍛設備，便于實現機械化、自動化。常用于大批量自動線生產中，如汽車制造業。熱模鍛壓力機由床身、曲柄連桿機構、平衡器、傳動部分、離合器、操縱部分和潤滑系統等部分組成。熱模鍛壓機的能量是以滑塊行程到下止點（最下位置）時產生的最大壓力（公稱壓力）來表示的。目前常用壓力機的規格為8000～10000kN。53

模鍛工藝與模具－熱模鍛曲柄壓力機.1—電動機；2—小帶輪；3—大帶輪（飛輪）；4—傳動軸；5—小齒輪；6—大齒輪；7—離合器；8—偏心軸（曲軸）；9—連桿；10—滑塊；11—楔形工作臺；12—下頂桿；13—楔鐵；14—頂出機構；15—制動器；16—凸輪

返回5455模鍛基礎將金屬坯料放在上、下模組成的模膛內，在外力作用下，使其受壓變形，并充滿整個模膛，從而獲得與模膛形狀一致的鍛件，這種鍛造方法稱為模型鍛造，簡稱模鍛。如圖所示為錘上模鍛。鍛模5由上模和下模兩部分組成，分別安裝在錘頭7和模墊3上，工作時上模隨錘頭一起上下運動，沖擊模膛中的坯料，使之充滿模膛。錘鍛模結構1－錘頭2－上模3－下模4－模座5－分模面56模鍛與自由鍛、胎模鍛比較有很多優點，如：模鍛生產率高，有時可比自由鍛高幾十倍；鍛件尺寸比較精確，切削加工余量少，因而節約金屬，減少切削加工工作量；能鍛制形狀比較復雜的零件；操作簡單，工人勞動強度低。但模鍛受到設備能力的限制，模鍛件質量一般在150公斤以下；且鍛模制造成本高，模鍛需要專門設備。所以，模鍛主要適用于中、小型鍛件的成批生產和大量生產。57模鍛按使用設備的不同，常見的有模鍛錘上模鍛和壓力機上模鍛兩種。1.模鍛設備圖’為模鍛錘外形。模鍛錘的原理與空氣錘、蒸汽錘基本相同，唯其錘頭與導軌之間的間隙較小，機架直接和砧座相連。這些都保證了模鍛錘在進行錘擊時上下模的對準，從而保證鍛件形狀和尺寸的準確性。582500噸熱模鍛壓力機生產線2500tHotDiePressLine鍛壓設備

ForgeEquipments59鍛壓設備

ForgeEquipments2500噸高能螺旋壓力機生產線

2500THigh-powerHelicalPressLine605噸模鍛程控液壓錘5tProgrammedHydraulicHammerLine鍛壓設備ForgeEquipments615噸模鍛程控液壓錘5tProgrammedHydraulicHammerLine鍛壓設備ForgeEquipments62鍛壓設備ForgeEquipments2噸模鍛程控液壓錘2tProgrammedHydraulicHammerLine

精棱采用了現代最先進的程控液壓錘，可通過計算機準確控制鍛錘的打擊力量。我們只要將需要的打擊能量輸入設備控制面板，就可以輕松獲得所需打擊能量，實現精確控制。Ourforgehammerarethemostdevelopedcomputercontrolledhydraulichammer.Wecancontrolthestrikeforgethroughcomputersettingandthatwouldbeeasierforworkers’operation.先進的程控液壓錘AdvancedProogrammedHydraulicHammer63模鍛還常在摩擦壓力機和熱模鍛壓力機上進行，如圖所示642.鍛模

鍛模的模膛是坯料借以成型的凹槽部分。模膛結構直接關系到鍛件的質量、鍛模的壽命。模膛分終鍛模膛及預鍛模膛。預鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，為終鍛做好準備。一般對形狀簡單的鍛件，不必采用預鍛。終鍛模膛的作用是使坯料最后變形到所要求的鍛件形狀和尺寸，因此它的形狀應和鍛件的形狀相同。但考慮到鍛件冷卻時的收縮，終鍛模膛的尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量，對鋼鍛件收縮量取1.5％。65終鍛模膛的周圍開有毛邊槽，在模鍛過程中，當金屬尚未充滿鍛模前，流入毛邊槽的金屬可形成封閉環，阻止更多的金屬外流，以保證金屬充滿模膛。當模膛充滿后，毛邊槽還可容納被擠出的多余金屬。因此，模鍛件從模膛取出后，一般是帶有毛邊的，還要用切邊模切除毛邊，才能獲得成品。66鍛模一般用模具鋼（5CrMnMo,5CrNiMo等）制成。模膛加工較為復雜，因此模鍛的價格較高。左圖為利用多模膛模鍛彎曲連桿的例子。坯料在加熱后首先放入延伸模膛，將坯料中部延伸；然后放入閉口式滾壓模膛，使金屬向兩端集聚；再將坯料放入彎曲模膛壓彎；最后將坯料翻轉90°放入預鍛模膛鍛壓和終鍛模膛成形。鍛完后，還需在壓力機上用切邊模將毛邊切除，獲得所需形狀的鍛件。67模鍛件的缺陷分析2.模鍛鍛件的缺陷主要有以下幾種：（1）鍛件尺寸和圖紙不符主要因鍛模在工作時磨損所引起。鍛模磨損后，鍛件尺寸增加，可使切削余量比標準增大1～2倍。（2）錯移鍛件的上部和下部軸線不一致，形狀歪扭，是由于上、下模錯移所造成。68（3）模鍛不足鍛件高度超過規定，有些部分未充滿模膛，因打擊次數太少，或因終鍛溫度低所致。（4）夾層模鍛件產生夾層，由于模鍛的模膛設計不當或鍛工的操作不當，金屬在模膛內不能正常流動所致。（5）斑痕表面和自由鍛造一樣，斑痕表面是由于沒有很好清除模鍛中的氧化皮所引起。如果鍛件經切削加工后，表面仍有斑點，則零件就可能報廢。69表1常用金屬材料的鍛造溫度范圍70一般鍛模的使用與維護知識正確地使用與維護鍛模是提高鍛模壽命的有效辦法，其內容主要有：1）鍛模必須預熱到150～250℃才能使用。2）模鍛操作時的注意事項如下：①嚴禁上、下模重力空擊。②經常檢查鍛模模膛有無裂紋和坍塌現象，發現問題要及時處理。③經常檢查鍛模緊固情況。④經常注意冷卻鍛模，防止其溫度過高。⑤注意模鍛的潤滑情況。⑥經常吹掃模膛內的氧化皮。⑦嚴禁在低于終鍛溫度下繼續鍛造。⑧因故障停鍛時，應繼續對鍛模進行預熱，確保恢復生產時鍛模溫度保持在100～250℃。713）鍛模的冷卻與潤滑在鍛造生產中。應予足夠重視。最常見的冷卻劑是壓縮空氣、鹽水的飽和溶液和拌以適量鹽水的鋸末。模膛的潤滑是非常重要的，良好的潤滑有利于金屬充滿模膛和鍛件脫模。在專業化生產中，鍛模的冷卻和潤滑是同時進行的，通常采用膠體石墨水劑。724）要做好鍛模的修理工作。鍛模出現局部損傷，應及時修理，以防缺陷擴大。一般小的缺陷，如園角處凸起、小裂紋等，可用砂輪磨削、風鏟鏟平，模膛局部產生的坍陷或其他缺陷，可用電焊等方法焊補修復；對模膛燕尾的裂紋，淺裂紋必須及時清除，深裂紋可采用在裂紋端打小孔的方法，防止裂紋繼續擴展。73電工常識1.常用鍛壓設備電器的一般常識在空氣錘、、摩擦壓力機、沖床以及熱模鍛壓機等許多鍛壓設備上，都設有完整的電氣系統，如控制電器、保護電器以及電動機等。（1）控制電器開關、按鈕和接觸器等是用來控制電動機起動和停轉的電器，稱為控制電器。1）開關的種類很多，有負荷開關，轉換開關，按鈕和限位開關等。負荷開關，見圖，常用來接通或斷開整個鍛壓設備，包括電氣控制柜的電路。74a）結構(b符號)刀開關的結構和符號Q7576777879轉換開關下圖為三極轉換開關的外形、結構和畫在電氣原理圖中的符號。轉換開關除用作電源引入開關外，也有用來直接起動冷卻液泵電動機及控制機床照明等。

（a）外形（b）符號組合開關的外形和符號 Q8081按鈕是一種手動控制開關，在電路中發出“指令”去控制接觸器、繼電器等電器，再由它們去控制主電路的接通或斷開。按鈕分起動按鈕和停止按鈕兩種。按鈕的外形，結構和畫在電氣原理圖中的符號見圖。82按鈕的結構、符號（a）結構示意圖（b）圖形與文字符號按鈕的結構和符號SBSBSB83限位開關的作用與按鈕相同，只是其觸點的動作不是靠手按，而是利用鍛壓機械某些運動部件的碰撞，促使觸點動作，使之接通或斷開某些電路，達到一定的控制要求。限位開關的外形、結構和畫在電氣原理圖中的符號見圖。84滾輪式行程限位開關

85滾輪式行程開關1-滾輪2-上轉臂3-盤形彈簧4-推桿5-小滾輪6-擒縱件7、8-壓板9、10.彈簧11-動觸頭12-靜觸頭行程開關符號a)常開觸點b)常閉觸點862）在電氣控制中廣泛應用接觸器來接通器來接通或斷開正常工作狀態下的主電器，完成自動控制的任務。接觸器可分為電磁系統、觸電系統、滅弧罩和輔助部分等四個部分。接觸器的外形、結構和畫在電氣原理圖中的符號見圖87交流接觸器(a)實物圖(b)結構示意圖(c)圖形和文字符號88圖

交流接觸器的外形與結構89常用的交流接觸器（2）保護電器熔斷器、熱繼電器等在電路中起短路或過載保護作用，稱為保護電路1）熔斷器是一種簡單而有效的短路保護電器，串聯在被保護的電路中。正常情況下相當于一根導線，當發生短路或嚴重過載時，熔絲應過熱而熔斷，自動將電路切斷，起到了保護作用。常用的熔斷器有插入式和螺旋式兩種，它們的外形、結構和畫在電氣原理圖中的符號見下圖常用熔斷器結構圖(a)瓷插式(b)有填料螺旋式(c)無填料密閉管式(d)符號1-瓷底座2-石棉墊3-觸刀4-熔絲5-瓷蓋91常用熔斷器結構圖(a)瓷插式(b)有填料螺旋式(c)無填料密閉管式(d)符號1-瓷底座2-石棉墊3-觸刀4-熔絲5-瓷蓋922）在主電路中，常用熱繼電器作電路的過載保護。熱繼電器主要由熱元件、觸點、動作機構、復位按鈕、電流調節旋鈕等五部分構成。當電動機過載時，流過電阻絲的電流超過電動機的額定電流值，使電阻絲發熱過量，雙金屬片受熱膨脹而彎曲，雙金屬片的一端推動動作機構，使熱繼電器的一對常閉觸點斷開，切斷了控制電路，從而使接觸器常開觸點斷開，切斷了電動機的主電路，起到了過載保護作用。熱繼電器的外形、結構和畫在電氣原理圖中的符號見圖所示。93圖

熱繼電器結構原理圖

(a)結構原理圖(b)符號1-電流調節凸輪2a、2b-片簧3-手動復位按鈕4-弓簧片5-主雙金屬片6-外導板7-內導板8-常閉靜觸頭9-動觸頭10-杠桿11-常開靜觸頭（復位調節螺釘）12-補償金屬片13-推桿14-連桿15-壓簧94

2.常用繼電器繼電器應用廣泛，種類繁多，下面僅介紹常用的幾種。1)熱繼電器(1)熱繼電器的作用。在電力拖動控制系統中，熱繼電器是對電動機在長時間連續運行過程中過載及斷相起保護作用的電器。

(2)熱繼電器的結構組成。熱繼電器由雙金屬片、熱元件、動作機構、觸頭系統、整定調整裝置和手動復位裝置組成，如圖5.14所示。(3)熱繼電器的工作原理。電動機工作運行時，電動機繞組電流流過與之串接的熱元件。圖熱繼電器結構圖熱繼電器工作原理示意圖

(4)熱繼電器的型號、圖形及文字符號。目前我國生產并廣泛使用的熱繼電器主要有JR16、JR20系列；引進產品有施耐德公司的LR2D系列，其特點是具有過載與缺相保護、測試按鈕、停止按鈕，還具有脫扣狀態顯示功能以及在濕熱的環境中使用的強適應性。以JR20系列為例，其型號含義如下：熱繼電器的圖形及文字符號(a)熱元件；(b)常閉觸點

(5)熱繼電器的主要參數及選用。①熱繼電器的整定電流：指熱元件在正常持續工作中不引起熱繼電器動作的最大電流值。②熱繼電器額定電流：指熱繼電器中可以安裝的熱元件的最大整定電流值。③熱元件的額定電流：指熱元件的最大整定電流值。（3）電動機

鍛壓設備上用的電動機多為三相異步電動機。三相異步電動機由定子和轉子兩大部件及其他附件組成。右圖是籠型異步電動機及其部件。定子是三相異步電動機的固定部分，由定子鐵心、定子繞組和外殼三大部件組成。轉子是電動機的轉動部分，它由轉子鐵心、轉子