不銹鋼中α-相面積含量測定法本文件規定了不銹鋼中α-相面積含量測定的試樣的選取與制備、測定方法和試驗報告。本文件適用于奧氏體不銹鋼及鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積含量的測定。注：不銹鋼中α-相的面積百分含量的合格范圍應按相應的產品標準或技術條件規定執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/TGB/TGB/T驗方法18876.1應用自動圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試第1部分：鋼和其它金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學測定3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4試樣的選取與制備4.1取樣方法試樣自交貨狀態的鋼材（或鋼坯）上切取。取樣部位、數量應按相應產品標準或技術條件規定。試樣的檢驗面為平行于鋼材（或鋼坯）的縱截面，其一邊必須與鋼材（或鋼坯）軸線重合。試樣應在冷狀態下用機械方法切取，若用氣割或熱切等方法切取時，必須將金屬熔化區、塑性變形區和熱影響區完全去除。切割面和檢查面之間的距離視切割方法而定，一般不小于0.5mm。4.1.1圓鋼和方鋼的取樣方法直徑或邊長大于40mm的鋼材（或鋼坯），檢驗面為通過鋼材（或鋼坯）軸線之縱截面，其一邊與鋼材（或鋼坯）軸線重合，如圖1。直徑或邊長大于30mm到40mm的鋼材（或鋼坯檢驗面為通過軸心之縱截面的一半，如圖2。直徑或邊長小于或等于30mm的鋼材（或鋼坯）檢驗面為通過軸心之縱截面，如圖3。4.1.2鋼管的取樣方法鋼管的取樣方法如圖4。4.1.3鋼板、鋼帶和扁鋼的取樣方法鋼板、鋼帶和扁鋼的取樣方法如圖5。厚度≤30mm4.1.4其他方法其他鋼件的取樣方法按相應的產品標準或專門協議規定。鍛件和其他無明顯軸線的試樣檢查面的方位按相應產品標準或技術條件規定。試樣檢查面面積不小于10mm2。尺寸大的試樣允許分割成若干塊，但仍視為一塊試樣。4.2試樣制備與浸蝕試樣研磨，拋光時，應選用合適的磨料，選擇正確的研磨和拋光工藝，采取嚴格的操作。試樣的浸蝕以能清晰顯示a-相組織為準。化學腐蝕時，建議采用下列腐蝕劑之一進行：a)熱的（60～90℃)或煮沸的堿性鐵氰化鉀：鐵氰化鉀（K3Fe（CN）6）10g~15g，氫氧化鉀（鈉10g～30g(7g~20g)，水約新配制溶液，浸蝕數分鐘。奧氏體不受浸蝕保持白亮色，α-相染成紅至棕褐色。b)硫酸銅鹽酸水溶液：硫酸銅（CuSO4·5H2O）4g，鹽酸20ml，水20ml。c)氯化鐵鹽酸乙醇水溶液：氯化鐵5g；鹽酸100ml；乙醇100ml；水100ml。試樣在室溫腐蝕后加熱到500℃~600℃,腐蝕面發黃色，α-相染成紅棕色。d)偏重亞硫酸鉀酸溶液：偏重亞硫酸鉀1.5g，硝酸10ml，鹽酸10ml，氫氟酸5ml，水150ml。e)電解腐蝕時，建議采用下列電解液：草酸10g，水100ml。腐蝕時電壓為3V～12V，時間為15s～45s。NaOH或KOH20g，水100ml。腐蝕時電壓為2V～20V，時間為5s～20s。試樣也可采用其他方法腐蝕。5α-相面積含量的測定方法5.1標準評級圖比較法5.1.1奧氏體不銹鋼中a-相的面積含量測定5.1.1.1將試樣置于金相顯微鏡明場下觀察，可以先用較低的放大倍率全面觀察整個檢驗面，以便選取檢驗面上α-相面積含量最嚴重的視場。測定時，以檢驗面上α-相最嚴重的視場與標準評級圖比較評級，以確定α-相的面積含量。顯微鏡放大倍率可為200倍～500倍。仲裁時，顯微鏡放大倍率為200倍，實際視場為邊長0.3mm的正方形。5.1.1.2當被測視場中的α-相尺寸與標準評級圖中的α-相尺寸相差懸殊難以比較評級時，允許適當調整顯微鏡的放大倍率，使被測視場中的α-相尺寸盡量接近標準評級圖，但必須保證實際視場邊長不小于0.3mm。5.1.1.3奧氏體不銹鋼中α-相標準評級圖分4級共6張片（見附錄A）。各級別的α-相面積含量規定如下：.0.5級α-相面積含量≤2%;.1.0級α-相面積含量＞2％~5%；.1.5級α-相面積含量＞5％～8%;.2.0級α-相面積含量＞8％～12%;.3.0級α-相面積含量＞12％～20%;.4.0級α-相面積含量＞20％～35％。5.1.1.4評級圖各級別圖片的α-相實際面積含量為規定含量的上限值，當被測視場中的α-相含量處于標準評級圖兩級別之間時，應評為較高的級別。5.1.2鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積含量的測定5.1.2.1在金相顯微鏡明場下對照標準系列圖片測定試樣檢查面上α-相面積百分含量。可以先在低放大倍數下全面觀察整個檢查面，選定α-相含量適中的部位測定。通常測定時放大倍數為500倍，對于組織分布不均勻的雙相不銹鋼材料，可以參照200×評級圖譜評定。無論選取何種放大倍率，需保證實際視場邊長不小于0.3mm。當α-相的尺度與標準系列圖片的尺度相差甚多時，允許適當調整放大倍數使視場中的α-相尺度與標準評級圖譜相當。注：仲裁時，任選10個α-相含量適中的視場的測定值的算術平均值。5.1.2.2鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相標準評級圖有9張。依順序每張圖片的α-相面積百分比含量規定為35～75間隔為5見附錄B）。5.1.2.3測定時，對照標準系列圖片進行比較，以與觀察視場最接近的圖片確定α-相面積百分含量允許誤差為±2.5絕對值）。5.2金相圖像軟件定量分析法可以采用定量金相圖像分析軟件測定α-相面積含量，具體測定方法按5.1和GB/T18876.1執5.3鐵素體儀測定法對于現場焊縫或大工件檢驗等，經過雙方協商，可以采用鐵素體儀測定法對α-相面積含量進行評價，試樣需去除表面油污及銹層，使用前需選用和待測樣品α-相含量相當的標樣對鐵素體儀進行校準，建議同一個區域附近測定5個位置取平均值，測量允許誤差為±2.5絕對值）。鐵素體儀測定法通常不用于仲裁檢驗。6試驗報告試驗報告應包括以下各項內容：a)本文件編號；b)鋼種，爐號及規格；c)選取的試驗方法；d)檢驗結果；e)試驗報告編號、日期及試驗者。（規范性）奧氏體型不銹鋼中α-相面積含量金相測定法0.5級a相面積含量～2%1.0級a相面積含量～5%1.5級a相面積含量～8%2