PAGEPAGE16棚模密肋樓蓋施工質量控制山東菏建建筑集團有限公司“索藝”QC小組一、概述:棚模是周轉模殼的更新換代產品，解決了周轉模殼強度低、施工工藝繁瑣、拆模困難、延長施工工期、破損率偏大等具體問題，該結構既具有安全性，又具有經濟性和美觀性，具有良好的的經濟效益和社會效益，推廣應用前景廣闊。中富德林華府1#地下車庫及商業樓位于菏澤市區內，棚模密肋樓蓋結構，地下一層，建筑面積26000m2，共使用棚模11000個，于2011年2月15日開工，2011年8月31日竣工。二、小組概況1、小組簡介小組名稱山東菏建建筑集團有限公司“索藝”QC小組注冊時間2008年3月10日課題棚模密肋樓蓋施工質量控制類型現場型成立時間2011年2月15日課題注冊號HJQC－11－2-1活動時間2011年2月15日—2011年5月30日小組人數12人制表人：李瑞芹制表時間：2011年2月15日2、成員簡介序號姓名性別年齡學歷組內職務組內分工1男42大本組長負責施工技術方案審批和技術指導工作2男46大本副組長全面負責和協調組內各項工作3男46大本副組長技術顧問4女40大專副組長負責施工技術方案編制和技術指導工作5男31大本副組長負責施工技術方案編制和技術指導工作6男46大本組員負責施工技術方案編制和技術指導工作7女40本科組員負責現場協調和落實工作8男46大本組員負責施工現場的巡視和檢查，落實獎罰制度9女40大專組員負責對操作工人的技術交底和數據收集整理10男26中專組員負責施工質量檢查驗收和指導現場操作11女40大專組員負責施工質量檢查驗收和指導現場操作10男26中專組員負責施工測量和指導現場操作備注：小組成員平均接受全面質量管理教育110學時，并取得證書制表人：李瑞芹制表時間：2011年2月15日3、近兩年獲獎情況序號課題名稱獲獎情況頒獎部門1提高高空間圓形柱施工質量2010年度山東省建筑業優秀質量管理小組一等獎山東省建筑業協會22010年度全國工程建設優秀質量管理小組中國建筑業協會3確保有粘結預應力砼框架梁工程質量2011年度山東省建筑業優秀質量管理小組二等獎山東省建筑業協會42011年度全國工程建設優秀質量管理小組國家工程建設質量審定委員會制表人：李瑞芹制表時間：2011年6月15日“索藝”QC小組獲獎證書4、活動計劃時間項目進度2011.2.15～2.202.21～2.252.26～2.283.1～3.53.6～3.103.11～5.205.21～5.255.26～5.30課題確認目標確定可行性論證原因分析與要因確認制定對策實施對策效果檢查鞏固措施制表人：李瑞芹制表時間：2011年2月15日三、選題理由和選題 選題：棚模密肋樓蓋施工質量控制選題：棚模密肋樓蓋施工質量控制效益要求工藝要求項目需求效益要求工藝要求項目需求集團要求中富德林華府1#地下車庫及商業樓項目有11000套棚模的施工量，為保證施工質量和進度，必須堅持樣板施工，組織QC小組活動。本工程棚模密肋樓蓋主次肋梁跨度大，截面小，良好的施工質量可保證頂棚免抹灰的效果，反之，則增加了室內頂棚裝飾裝修的難度，而且影響工期。中富德林華府1#地下車庫及商業樓項目有11000套棚模的施工量，為保證施工質量和進度，必須堅持樣板施工，組織QC小組活動。本工程棚模密肋樓蓋主次肋梁跨度大，截面小，良好的施工質量可保證頂棚免抹灰的效果，反之，則增加了室內頂棚裝飾裝修的難度，而且影響工期。為充分展示集團公司形象，集團公司將本工程作為公司的窗口工程，要求我們積極開展質量管理活動，創建優質工程，繼續保持“菏建”的品牌優勢，提升企業形象。本工程采用的棚模密肋樓蓋，是一種新型專利技術，在我公司承接的工程中，尚屬首例，無類似工程經驗和工藝標準，通過QC小組活動，收集數據和積累經驗，編制施工工藝標準，為完成企業工法提供素材。制圖人：韓英鵬制圖日期2011年2月15日四、現狀調查：為確保棚模密肋樓蓋的施工質量，保證工程工期，減少返工浪費，2011年2月18日，由技術負責人韓英鵬帶領QC小組成員及施工班組長對正在施工的工程樣板間進行了調查，通過查閱自檢記錄、施工記錄及檢驗批質量驗收記錄，共收集到200條信息，根據現場實際存在的情況及調查獲得的200條信息，進行討論、分析、歸納整理得出區格板中棚模平整度、區格板內棚模順直度等5大類問題，詳見頻數表和排列圖下：頻數表序號檢查項目檢查點數不合格點數頻率累計頻率1區格板中棚模平整度401550%50%2區格板內棚模順直度401033.3%83.3%3棚模安裝位置4026.7%90%4區格板中棚模周邊和柱周邊實心部分尺寸4026.7%96.7%5棚模間距4013.3%100%合計20030100%制圖人：李瑞芹制圖日期：2011年2月20日根據上表檢查情況繪制排列圖如下：區格板中棚模平整度區格板內棚模棚模安裝位置區格板中棚模周邊棚模間距順直度棚模間距和柱周邊實心部分尺寸棚模密肋樓蓋施工質量缺陷排列圖制圖人：李瑞芹制圖日期：2011年2月20日由排列圖直觀可見，影響工程施工質量的主要問題是區格板中棚模平整度和區格板內棚模順直度，其累計頻率為83.3%，屬A類因素，應作為解決問題的主要控制對象。五、確定目標值及可行性論證：定性目標棚模密肋樓蓋施工質量控制定性目標棚模密肋樓蓋施工質量控制定量目標（1）區格板中棚模平整度合格點率達到95%；（2）區格板內棚模順直度合格點率達到95%（3）其余項合格點率均達到97.5%制圖人：李瑞芹制圖日期：2011年2月25日2、目標可行性分析:不利因素1、項目部首次施工不利因素1、項目部首次施工棚模密肋樓蓋工程,無此類工程施工經驗，工期緊，任務重。有利因素1、為完成這個課題的攻關，降低這些質量缺陷發生率，成立由質量技術部和項目部有關人員參加的攻關小組。2、集中了各級質量和技術管理骨干，QC小組成員有較強的技術優勢和有多年QC攻關經驗和能力。3、項目部編制施工方案經集團公司總工組織專家審定。4、甲方、設計、監理表示一定積極配合。施工任務艱巨技術上可行能力有保證領導支持實現目標可行六、原因分析與要因確認：（一）原因分析QC小組圍繞調查結果，對可能造成棚模密肋樓蓋施工質量缺陷的原因，從“人員、機器、材料、方法、環境、測量”即：從“5M1E”方面進行分析，得出了10個末端因素，并采用關聯圖形式表達如下：關聯圖制圖人：李瑞芹制圖日期：2011年3月5日（二）要因確認針對上述10條末端因素，小組通過分析，到現場進行調查、測量，逐一確認，列出了要因確認表：要因確認表序號末端因素要因確認確認方法負責人時間地點確認結果1施工經驗不足調查發現，配套的施工方案、技術交底以及放線的要求只要對班組負責人、作業人員為新進場工人進行講解，均能熟練掌握該工藝的操作要點。現場調查李信林韓英鵬2011.3.5工地辦公室☆2操作人員對工程質量的重要性非常明白，并且現場制定了質量獎罰措施。現場調查李信林韓英鵬2011.3.5工地辦公室☆3為保證棚模在澆筑過程中減少側壓力和變形，應采用輸送泵。調查分析葛亞華郭進濤2011.3.5工地現場☆4砼坍落度不符合要求砼運輸單齊全，檢驗內容記錄詳細，坍落度測試記錄真實有效現場調查葛亞華郭進濤2011.3.5工地現場☆5棚模進場材料把關不嚴安排專人負責進場檢驗，其外觀及合格證是必檢項目，但為節省試驗成本，抽樣檢驗其豎向及側向抗壓承載力次數不夠。調查分析2011.3.5工地現場★6施工中碰撞模殼在施工過程中，因碰撞棚模出現坍塌和破裂，施工時采用活動式馬道即可避免碰撞。現場調查2011.3.5工地現場☆7施工方案不合理調查發現，專項方案審批齊全，但缺乏經濟合理針對性，操作人員施工難度大，一旦發生棚模豎向承載力不合格的情況，會發生坍塌現象，影響工期，浪費成本。現場調查2011.3.5工地現場★8施工現場未搭設專用操作平臺及通道調查發現，施工現場未搭設專用操作平臺及通道，易造成個別棚模損壞，施工時采用專用操作平臺及通道即可避免碰撞。現場查驗2011.3.5工地現場☆9技術復核不到位棚模底板平整度、棚模側邊順直度、軸線復核主要靠卷尺和拉線檢查，全數檢查工作量大，主要以抽查為主。現場測試2011.3.5工地現場★10測量器具不準測量器具均有鑒定證，并在有效使用期內。現場調查2011.3.5工地現場☆注：要因：★非要因：☆制表人：李瑞芹制表日期：2011年3月5日結論：由現場調查可知，棚模進場材料把關不嚴、施工方案不合理、技術復核不到位3個末端因素是我小組需要解決的主要原因。七、對策制定針對導致影響棚模密肋樓蓋施工質量的3個要因，小組成員針對要因廣泛地提出對策方案，對提出的對策進行了有效性、可行性、經濟性和時間性的分析評價，針對確定的對策，結合要因確定時的判別標準，設定了實施對策要達到的目標，制定了實施措施。根據“5W1H”的法則，編制的對策表如下：對策表序號主要原因對策目標措施負責人完成時間地點1棚模進場材料把關不嚴提前確定可靠廠家，安排專人負責進場驗收，按規范進行抽樣檢驗確保每一件產品質量合格安排專人負責進場驗收，不合格的產品堅決退場每一批機場的棚模按規范要求進行承載力、抗沖擊性檢驗2011、3.10施工現場2施工方案不合理確定經濟合理的模板施工方案，制定合理的砼澆筑方法模板支撐體系穩定，底板間隙符合規范要求，澆筑后棚模無破裂，棚模側邊順直度符合要求。合理設置架體的立桿和斜撐。確定支模使用棚模底“全鋪法”方案棚模底粘貼海綿條肋梁由中間向兩邊分層澆筑2011.3.10施工現場3技術復核不到位精確定位，做好技術復核工作。棚模側邊順直度、平整度、軸線位置符合設計和規范要求。1、利用J2經緯儀精確確定軸線，在竹膠板上彈肋梁軸線，2、對模板支架做全面的檢查，做好整改復核工作。2011.8.30施工現場制表人：李瑞芹制表日期：2011年3月10日八、實施對策實施一：提前確定可靠廠家，安排專人負責進場驗收，按規范進行抽樣檢驗1、為保證棚模底板間不產生漏漿和跑漿、棚模側邊的順直度和肋梁的截面尺寸，就必須保證進場棚模的規格尺寸符合要求，安排專人對進場棚模進行尺量檢查驗收，板底平整度和長寬尺寸超出允許偏差的一律退場。2、每一批進場的棚模按照檢驗批抽樣數量要求進行承載力、抗沖擊性檢驗，各項指標合格方可使用。棚模出廠合格證及檢測報告效果驗證：所有進場的棚模規格尺寸均符合設計要求，承載力、抗沖擊性檢驗符合規范要求。實施二：確定經濟合理的模板施工方案，制定合理的砼澆筑方法。1、合理設置架體的立桿和斜撐。模板方案的編制，依據模板支架的軸心受壓進行受力分析，以減少架體穩定性不足的情況發生，模板方案經編制審批后嚴格執行，模板立柱放置于肋梁交接處，在托板底部框架柱的四周設置豎向連續剪刀撐，保證了架體的穩定性。見圖一和圖二：圖一：模板立柱位于肋梁交接處圖二：模板用架體2、確定支模使用棚模底“全鋪法”方案棚模密肋樓蓋模板支設方法，按照傳統工藝采用條鋪法，使用的竹膠板數量少，主肋梁底需增加支架立柱，竹膠板攤銷次數為零，模板平整度較難掌握。我們抓住這個特點，將模板體系進行優化，采用“全鋪法”。見圖三：圖三：棚模底全鋪法若在施工現場，發生意外而導致棚模發生破損，當棚模破損不大時，為不影響砼的正常澆筑，采取填充河砂來補救，以免影響砼澆筑進度，補救方法見圖四：圖四：已安裝好的棚模破損解決示意圖棚模底粘貼海綿條檢查棚模底的平整度，降低棚模底板間縫隙超差率，在此基礎上，安裝棚模前先在竹膠板上粘貼海綿條，以降低該項質量通病的發生率。4、肋梁由中間向兩邊分層澆筑。為防止棚模受測壓力過大而傾斜、移位和破損等情況發生，必須分段先進行二分之一梁高的澆筑，后進行上層砼的澆筑。主肋梁截面大，為防止在澆筑過程中，因由一側向另一側澆筑，會發生棚模移位和變形的現象，因此，必須從中間向兩側進行澆筑。效果驗證：模板支撐體系穩定，棚模破裂機率減少至1%；有效的降低了事后人工剔鑿的費用，底板間隙符合規范要求，澆筑后棚模無破裂，棚模底板平整度合格率達到95%。，棚模側邊順直度合格率達到97.5%。實施三：精確定位，做好技術復核工作。利用J2經緯儀精確確定軸線，在竹膠板上彈肋梁軸線。棚模的放置以肋梁軸線作為平面控制依據，為防止澆筑混凝土時側移，棚模用鐵釘控制，也以肋梁軸線作為位置依據，保證棚模安裝的工程質量，見圖五：圖五：棚模的放置位置及固定棚模示意圖2、對模板支架做全面的檢查，做好整改復核工作：針對棚模密肋樓蓋模板體系我QC小組無成功經驗，在模板工程完成后，由技術員及架工班長對模板支架、架體拉結點做全面的安全性檢查，通過檢查整改的交替進行，保證棚模密肋樓蓋模板支設合格率，對于檢查出的問題，整改合格無安全隱患后方可進行砼的澆筑，安裝合格后的棚模見圖六：圖六：安裝合格的棚模效果驗證：模板體系穩定性不足發生率為0，棚模順直度、軸線位置合格率達到97.5%。九、效果檢查（一）效果檢查通過小組人員的共同努力，實施完成了課題確定的全部對策措施，拆除模板支撐后的棚模密肋樓蓋見圖七。圖七：拆除模板支撐后的棚模密肋樓蓋經監理、建設和施工單位共同對該工程施工質量進行檢查，檢驗批質量驗收記錄如下：現場檢測的結果與對策實施前對比如下表：對策實施前后質量狀況對比表序號項目名稱對策實施前對策實施后合格率(%)合格率(%)1區格板中棚模平整度62.5952區格板內棚模順直度7597.53棚模安裝位置9597.54區格板中棚模周邊和柱周邊實心部分尺寸9597.55棚模間距97.5100合計:8597.5制表人：李瑞芹制表日期：2010年5月25日即：施工質量從活動前的合格率85%提高到了活動后97.5%，應用柱狀圖表示活動前后的質量合格率，與活動目標值的對比狀況如下：97.5%96.5%85%實施對策前活動目標值實施對策后制圖人：李瑞芹制圖日期：2011年9月30日（二）效益分析1、經濟效益通過本次QC小組活動，比較成功地運用了棚模密肋樓蓋施工技術，合理施工方案的選擇，節約了人工和機械的消耗量，減少了大量的返工，經測算，扣除小組活動經費5000元，共節約16.5萬元，縮短了工期20天。1、節約的模板材料費：肋梁底模材料費（無法進行再次攤銷，一次性投入）；26000平方米×0.5×70元/平方米=9.1萬元2、節約的棚模安裝人工費；20000×1元/平方米=2.0萬元棚模破裂，砼塌落，剔鑿砼人工費：20000×1%×300元/個=6.0萬元3、扣除小組活動費用：－0.5萬元合計節約：9.1+2.0+6.0-0.5=16.5萬元2、社會效益:棚模密肋樓蓋結構施工工藝是一項新型施術，我們小組技術攻關活動取得的成果，不僅僅是解決了集團在棚模