混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.適用范圍 12.作業(yè)準(zhǔn)備 12.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 12.2外業(yè)準(zhǔn)備 13.施工技術(shù)要求 24.施工程序與工藝流程 34.1施工程序 34.2施工工藝 35、施工方法及要求 35.1混凝土攪拌 35.2混凝土的運(yùn)輸 55.3混凝土的澆筑 55.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 75.5混凝土拆模 86.勞動(dòng)組織 96.1施工管理人員： 96.2勞動(dòng)力配置 97.材料要求 108.設(shè)備機(jī)具配置 109.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 109.1質(zhì)量控制措施 109.1.1混凝土表面錯(cuò)臺(tái)問題防治措施 119.1.2對(duì)拉孔填塞控制措施 119.1.3蜂窩、麻面、氣泡、空洞控制措施 149.1.4混凝土表面水紋預(yù)防控制措施 179.1.5混凝土沉降縫施工措施 199.1.6混凝土缺棱掉角控制措施 209.1.7混凝土外觀質(zhì)量（露筋、漏漿）預(yù)防控制措施 209.1.8混凝土裂紋控制措施 229.1.9混凝土色差控制措施 239.1.10支座板空鼓預(yù)防控制措施 249.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 2410.安全及環(huán)水保要求 2510.1安全要求 2610.2環(huán)水保要求 26混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建河口至玉湖鐵路S6標(biāo)混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)。作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，澄清圖紙中的技術(shù)問題。②組織施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件，對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗。相關(guān)的技術(shù)規(guī)范主要有：《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）；《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10092-2017）《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB50496-2018)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015)《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2017）；《鐵路工程測(cè)量規(guī)范》（TB10101-2018）；《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002-2017）；施工圖設(shè)計(jì)文件；③對(duì)特種施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及操作培訓(xùn)，持證上崗。④各種標(biāo)準(zhǔn)制度完善齊全，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到位，分工明確。2.2外業(yè)準(zhǔn)備①施工現(xiàn)場“四通一平”（水通、電通、路通、電訊通及場地平整）準(zhǔn)備完成。②勞動(dòng)力配置、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備，并檢查其性能達(dá)到要求。③收集實(shí)施工點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的地質(zhì)條件、標(biāo)高等外部技術(shù)數(shù)據(jù)，用全站儀測(cè)量放樣，水準(zhǔn)儀標(biāo)高控制，做好施工前準(zhǔn)備。3.施工技術(shù)要求混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體尺寸符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）規(guī)定的尺寸及允許偏差內(nèi)，或易由溫度應(yīng)力引起裂縫的混凝土，按大體積混凝土施工技術(shù)要求控制施工。大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間測(cè)定混凝土的表面和內(nèi)部溫度。混凝土原材料一般規(guī)定⑴普通硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求，其他品種的水泥性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。對(duì)于進(jìn)場的水泥必須具有產(chǎn)品合格證，并且經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可投入使用。儲(chǔ)存水泥要嚴(yán)格防水、防潮，保持干凈；按廠別、品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)、出廠日期嚴(yán)格分開儲(chǔ)存。散裝水泥儲(chǔ)存不得超過3個(gè)月。⑵礦物摻合料為粉煤灰。粉煤灰的技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求。⑶細(xì)骨料應(yīng)嚴(yán)格按照選定配合比規(guī)定的產(chǎn)地或廠家進(jìn)料。細(xì)骨料按待檢區(qū)和合格分別存放，采用棚架遮擋，放置二次污染。細(xì)骨料技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求。⑷粗骨料根據(jù)選定配合比報(bào)告分為5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜中的二級(jí)或三級(jí)級(jí)配混配而成，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%。粗骨料技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求。⑸外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑的技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求。⑹拌和用水采用井水，其技術(shù)要求必須滿足《鐵路混凝土》TB/T3275-2018、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018的要求4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→混凝土配制→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑振搗→混凝土養(yǎng)生4.2施工工藝混凝土配制混凝土配制混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑振搗混凝土養(yǎng)生勻質(zhì)性控制入模時(shí)間施工縫留置密實(shí)性施工準(zhǔn)備5、施工方法及要求5.1混凝土攪拌⑴投料前配合比的調(diào)整混凝土的配合比是在試驗(yàn)室根據(jù)混凝土的配制強(qiáng)度經(jīng)過試配和調(diào)整而確定，稱為試驗(yàn)室配合比。試驗(yàn)室配合比所用砂、石是在干燥狀態(tài)下確定的。而施工現(xiàn)場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。為保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)按砂、石實(shí)際含水率對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整后的配合比稱為施工配合比。設(shè)試驗(yàn)室配合比為：水泥：砂：石=1：X：Y，水灰比為W/C，現(xiàn)場砂、石含水率分別為Wx、Wy，則施工配合比為：水泥：砂：石=1：x(1+Wx):y(1+Wy)，水灰比W/C不變，但加水量應(yīng)扣砂、石中的含水量。⑵投料容量的計(jì)算根據(jù)施工配合比和攪拌機(jī)的出料容量計(jì)算確定每拌一盤所需各種原材料的數(shù)量。計(jì)量要求每拌制一盤混凝土所需的各種原材料應(yīng)根據(jù)配料單稱量出來。原材料的稱量應(yīng)用重量法。為了保證稱量準(zhǔn)確，工地的各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)；每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場要經(jīng)常測(cè)定施工用的砂、石料的含水率，將試驗(yàn)室中的混凝土配合比換算成施工配合比，然后進(jìn)行配料。⑶攪拌要求混凝土攪拌，就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程，同時(shí)，通過攪拌，還要使混凝土混合料達(dá)到塑化、強(qiáng)化的目的，要求攪拌必須均勻。混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測(cè)一次。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具定期鑒定，攪拌機(jī)大修、中修或遷移至新地點(diǎn)后，對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行鑒定，每工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差如下：（按質(zhì)量計(jì)）序號(hào)原材料名稱允許偏差1膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%2外加劑±1%3粗、細(xì)骨料±2%4拌和用水±1%⑷攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間是指從全部材料投入攪拌筒起，到攪拌結(jié)束所經(jīng)歷的時(shí)間，它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)配合比和攪拌設(shè)備情況通過試驗(yàn)確定，但最短攪拌時(shí)間不少于120秒，冬期施工混凝土攪拌時(shí)間延長50%。攪拌時(shí)間過短，混凝土的材料拌和不均勻，強(qiáng)度及和易性都將會(huì)下降；攪拌時(shí)間過長，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。攪拌時(shí)間系按一般常用攪拌機(jī)的回轉(zhuǎn)速度確定的，不允許用超過混凝土攪拌機(jī)說明書規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行攪拌以縮短攪拌延續(xù)時(shí)間。5.2混凝土的運(yùn)輸⑴運(yùn)輸機(jī)具，混凝土運(yùn)輸通過攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。⑵運(yùn)輸中的一般要求：運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中宜以2r/min～4r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，澆筑前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌合物喂入料斗，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)所規(guī)定的坍落度；運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行；運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。⑶盡量縮短混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超規(guī)定時(shí)間。5.3混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。⑴混凝土的澆筑方法①混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動(dòng)性和粘聚性后再進(jìn)行澆筑，混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬期施工時(shí)入模溫度不應(yīng)低于5℃。②為了防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，若混凝土自由下落高度超過2m，采用串筒、斜槽、溜管等輔助設(shè)施下料。③澆筑較厚的構(gòu)件時(shí)，為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑；每層澆筑厚度與運(yùn)輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等有關(guān)，泵送混凝土的最大澆筑厚度不宜大于60㎝，其他混凝土最大澆筑厚度不宜大于40㎝。④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須間歇作業(yè)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。⑤豎向結(jié)構(gòu)的澆筑：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過2m，應(yīng)采用溜槽或串筒。混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，而酌予遞減。⑥澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑦混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，如因技術(shù)原因不能連續(xù)澆筑，且停頓時(shí)間有可能超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的1/10，因而施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位。⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。混凝土達(dá)到這一強(qiáng)度的時(shí)間決定于水泥的強(qiáng)度等級(jí)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、氣溫等，可根據(jù)試塊試驗(yàn)確定。⑵施工縫的處理：①在施工縫處新澆筑混凝土之前，對(duì)已硬化的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，不應(yīng)有積水，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，采用機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低與10MPa。②注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～20mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。⑶振動(dòng)器的操作方法和要點(diǎn)混凝土的振搗操作方法和要點(diǎn)如下：①內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器）振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成45度至50度的角。②振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是：“直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用200h后，要加潤滑油；振動(dòng)0.5h，停歇5min。”快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，應(yīng)使混凝土表面成為水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.7倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴在自然氣溫高于5℃的條件下采用澆水養(yǎng)護(hù)，用草袋、麻袋、鋸木等覆蓋混凝土，并在上面經(jīng)常澆水使其保持濕潤，普通混凝土澆筑完畢，應(yīng)在1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。澆水次數(shù)以能保持足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下（氣溫為15℃以上），在澆筑后最初3d，白天每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，每晝夜至少澆水4次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右為宜。當(dāng)外界氣溫低于5℃時(shí)，不允許澆水。⑵混凝土拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)新暴漏的混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足下表：5.5混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面積棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（2）稱重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表后，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁（板）-≥100模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。6.勞動(dòng)組織根據(jù)施工組織、工程實(shí)施計(jì)劃配備施工管理人員、施工機(jī)械設(shè)備和施工勞動(dòng)力，所有參與工程施工的人員必需經(jīng)過培訓(xùn)上崗，在架子隊(duì)長的組織安排下從事現(xiàn)場的各項(xiàng)工作，各工種互相協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.1施工管理人員：主要管理人員表（每個(gè)架子隊(duì)）序號(hào)職務(wù)職責(zé)人數(shù)配置方式1架子隊(duì)隊(duì)長全面負(fù)責(zé)本隊(duì)施工范圍內(nèi)的管理和協(xié)調(diào)，對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全環(huán)保負(fù)責(zé)12技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本隊(duì)技術(shù)管理、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)13技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場施工進(jìn)行全程技術(shù)指導(dǎo)1每一作業(yè)面4材料員負(fù)責(zé)本隊(duì)材料進(jìn)場、送檢、存放及使用進(jìn)行管理15安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作1每一作業(yè)面6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作17質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，履行工序驗(yàn)收程序1每一作業(yè)面8測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工中樁及邊樁的測(cè)放19領(lǐng)工員負(fù)責(zé)組織和調(diào)配班組，對(duì)班組和設(shè)備管理1每一作業(yè)面10工班長帶領(lǐng)班組人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)1每一作業(yè)面表中所設(shè)人數(shù)為架子隊(duì)最低配置。根據(jù)不同時(shí)段的施工任務(wù)，調(diào)整架子隊(duì)的技術(shù)管理人員比例和人數(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。6.2勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鋼筋工4制作、安裝鋼筋3模板工6安裝模板4混凝土工4混凝土澆筑5電工1電器設(shè)備維修6普工4現(xiàn)場文明施工7.材料要求7.1水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰等。7.2細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。7.3粗骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。7.4施工用水的水質(zhì)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量混凝土攪拌設(shè)備滿足施工需要臺(tái)1混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛5插入式振動(dòng)器NH-50臺(tái)5鑿毛錘輕型、重型臺(tái)2測(cè)量設(shè)備全站儀萊卡TS06Plus套1水準(zhǔn)儀套1發(fā)電機(jī)臺(tái)2混凝土工廠的產(chǎn)量應(yīng)滿足施工的要求，振搗和養(yǎng)護(hù)設(shè)備及其他機(jī)械設(shè)備根據(jù)具體施工方案配備。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制措施9.1.1混凝土表面錯(cuò)臺(tái)問題防治措施㈠存在問題表面錯(cuò)臺(tái)：模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。㈡表面錯(cuò)臺(tái)原因分析（1）模板加工質(zhì)量差；不標(biāo)準(zhǔn)、不規(guī)范、不一致，同一型號(hào)模板制作完成后存在螺栓孔不對(duì)應(yīng)，錯(cuò)位；（2）板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，鋼模板螺栓未上緊，在砼振搗過程中模板接縫發(fā)生移位，模板支架體系的穩(wěn)定性無法滿足混凝土澆注的要求而導(dǎo)致局部的支撐松動(dòng)、模板移位、混凝土溢；（3）過程控制不到位，模板安裝過程中沒有對(duì)接縫處錯(cuò)臺(tái)問題檢查校正；（4）采用竹膠板模板時(shí)，所用的方木規(guī)格不一致，拉桿拉力的不均勻；內(nèi)部沒有支撐，導(dǎo)致相鄰模板錯(cuò)位。㈢控制措施（1）陳舊變形模板及時(shí)更換；（2）澆筑砼前，對(duì)模板工程進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進(jìn)行封堵；（3）使用厚度一致的模板，實(shí)現(xiàn)模板拼縫無錯(cuò)臺(tái)；（4）校核模板四角標(biāo)高，四角標(biāo)高一致，中間拉線找平；（5）使用厚度均勻的主次龍骨；（6）模板必須與木方連接牢固。9.1.2對(duì)拉孔填塞控制措施㈠存在問題對(duì)拉螺栓（對(duì)拉螺桿），用于內(nèi)、外側(cè)模板之間的拉結(jié)，承受混凝土的荷載，混凝土施工完成后，將對(duì)拉螺桿抽出，對(duì)拉螺桿PVC套管留在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，對(duì)拉孔在混凝土表面形成孔洞，影響混凝土美觀。㈡產(chǎn)生的原因（1）在規(guī)范上沒有明確規(guī)定對(duì)拉孔的處理措施，一般人為認(rèn)為其不影響結(jié)構(gòu)，無需進(jìn)行填塞處理。（2）填塞采用普通砂漿，后期砂漿收縮，與孔壁之間產(chǎn)生縫隙，且填塞砂漿與既有結(jié)構(gòu)物混凝土產(chǎn)生色差，影響結(jié)構(gòu)物美觀。（3）過程控制不到位，模板安裝過程中沒有對(duì)接縫處錯(cuò)臺(tái)問題檢查校正；㈢控制措施（1）膨脹性水泥砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配，試配合格才能使用。填塞用的膨脹性水泥砂漿所用的砂子、水泥及膨脹劑等原材料提前送至試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意以后才能使用。（2）剔除對(duì)拉螺桿孔3cm范圍內(nèi)PVC管、清理孔內(nèi)雜物，用平口起子（手槍鉆）將對(duì)拉螺桿孔3cm范圍內(nèi)PVC管剔除，保證剔除范圍內(nèi)干凈，整潔且不傷害周邊混凝土，然后用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)全部雜物。清理PVC管尺量檢查清理深度（3）砂漿拌和：自卸吊汽車行駛到施工位置，首先把發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)卸至地面上并安裝平穩(wěn)，拌制砂漿前，所有原材料必須過稱，準(zhǔn)確計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。投放原材料嚴(yán)格按照先投放砂，再投放水泥及微膨脹劑，攪拌均勻后注入水。砂漿攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌時(shí)間按照水注入結(jié)束時(shí)開始計(jì)算。砂每天早上做含水率試驗(yàn)，根據(jù)含水率計(jì)算施工配合比后才能拌和砂漿。每半個(gè)工作臺(tái)班制作一組砂漿試件，標(biāo)養(yǎng)試件達(dá)到齡期后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。（4）砂漿填塞：砂漿拌合均勻，砂漿導(dǎo)向槽插入對(duì)拉孔內(nèi)，向?qū)虿弁谢野鍍?nèi)倒入砂漿并用木棍或鋼筋棍推至對(duì)拉孔內(nèi)，砂漿大概注入20cm長的砂漿量時(shí)用填充棒緩慢推搗至混凝土構(gòu)筑物的另一側(cè)，砂漿距離另一側(cè)邊緣20cm時(shí)塞入木塞，繼續(xù)用填充棒推搗砂漿至木塞邊緣。填充棒每推搗砂漿5次，應(yīng)大范圍的退出填充棒，便于向砂漿與搗頭之間注入空氣，避免砂漿與搗頭之間形成負(fù)壓。木塞：長度不宜大于5cm，木塞一端大一端小，小的一端直徑略小于對(duì)拉螺桿孔直徑，木塞中心用電鉆開4mm的圓孔便于排氣。砂漿導(dǎo)向槽：砂漿導(dǎo)向槽可以用PVC管制作也可以用薄鐵皮制作，導(dǎo)向槽一端大一端小，小的一端制作為直徑略小于對(duì)拉孔直徑的圓弧狀槽口，槽口長度不小于5cm，大的一端制作為弧長20cm的托灰板（槽），長度不小于15cm。填充棒：填充棒可以用16mm鋼筋焊接略小于對(duì)拉孔直徑的圓鋼板（搗頭）而成，圓鋼板上設(shè)置等角度設(shè)置個(gè)2mm圓孔。也可以用略小于對(duì)拉孔直徑鋼筋（搗頭）焊接16mm鋼筋焊接而成，搗頭長度不大于3cm。填塞砂漿搗鼓密實(shí)木塞封堵（5）表面修補(bǔ)：砂漿填充必須分層填塞密實(shí)。填筑完成之后，將混凝土構(gòu)筑物外表面填塞砂漿及時(shí)剔除1cm深，砂漿凝固后再用不摻微膨脹劑的砂漿填充后抹平。填塞抹平砂漿前適當(dāng)在凝固的砂漿表面適當(dāng)灑水，利用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.1.3蜂窩、麻面、氣泡、空洞控制措施㈠存在問題（1）蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。（2）麻面：混凝土表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。（3）氣泡：根據(jù)成因不同，一般認(rèn)為在新拌混凝土中引入的空氣在混凝土硬化后所占據(jù)的空間形態(tài)稱為氣泡。（4）孔洞：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。㈡產(chǎn)生的原因蜂窩產(chǎn)生的原因（1）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（2）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（3）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（4）混凝土使用的石子粒徑過大或坍落度過小；（5）柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。麻面產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。氣泡產(chǎn)生的原因（1）混凝土漿集比偏小，水泥漿體體積不足以填充骨料的空隙；（2）混凝土砂率偏小，細(xì)集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差；（3）粗骨料級(jí)配不合理，粗顆粒過多，或粒型不好，針片狀顆粒含量過多；（4）與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學(xué)成分及性能有關(guān)；（5）混凝土振搗不足，混凝土內(nèi)與模板密貼位置的氣泡未全部排出。孔洞產(chǎn)生的原因（1）混凝土攪拌不均勻，塌落度過小；（2）混凝土構(gòu)件內(nèi)的鋼筋密集，石子粒徑過大；（3）混凝土澆筑時(shí)，一次下料過多、漏振；（4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈；（5）混凝土澆筑時(shí)，模板內(nèi)有雜物未及時(shí)清理。㈢控制措施蜂窩控制措施（1）混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料；（2）澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（4）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作業(yè)半徑的1.5倍。對(duì)骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm；麻面控制措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；（3）模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶等堵嚴(yán)；（4）模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。氣泡控制措施（1）選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋梢栽谠囼?yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用；（2）通過控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分離出來形成表面浮漿）解決混凝土表面浮漿問題；（3）嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；（4）施工過程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場配合比，避免影響混凝土的和易性；（5）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。孔洞控制措施（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏診。每次距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40厘米，振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；（3）控制好下料。要保護(hù)混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；（4）混凝土攪拌前，防止砂、石中混有粘土或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（5）混凝土澆筑時(shí)，模板內(nèi)垃圾、工具等雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。9.1.4混凝土表面水紋預(yù)防控制措施㈠存在問題混凝土表面水紋就是在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中由于混凝土狀態(tài)不佳或施工工藝不規(guī)范造成在混凝土表面形成紋理狀或線條狀的水波紋造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，施工現(xiàn)場比較常見的問題如下：圖1涵洞模板拼接處的水花紋圖2橋梁墩身墩身表面的水紋㈡產(chǎn)生的原因（1）模板存在積水澆筑混凝土前濕潤模板殘留積水或雨后模板積水未清除干凈會(huì)造成澆筑過程中在混凝土表面有飽和水存在，進(jìn)而形成混凝土泌水或水紋。（2）混凝土攪拌時(shí)間過長或過振混凝土的攪拌時(shí)間過長容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中下料高差較大也會(huì)加大混凝土的泌水現(xiàn)象；混凝土的過度振搗，會(huì)造成混凝土的離析也容易產(chǎn)生過振水花。(3）澆筑時(shí)未按要求分層澆筑在混凝土澆筑過程中，如分層澆筑層分層過厚或澆筑太快，振搗時(shí)不利于水的排出，長時(shí)間積聚，便容易形成水膜，當(dāng)上面混凝土加載到一定程度后，水膜必然產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，形成混凝土側(cè)表面的沖面現(xiàn)象，在沖面位置留下水痕。㈢控制措施(1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收混凝土澆筑施工前必須由質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)模板拼裝牢固、密封良好，內(nèi)部無積水、雜物。經(jīng)雨淋后的模板，必須清除積水后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。混凝土的澆筑應(yīng)盡量避免在雨天作業(yè)，對(duì)于不能避免的雨天施工則必須采用防雨棚或防雨罩，避免因雨水造成的混凝土沖刷或泌水。(2)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境溫度及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌時(shí)間，試驗(yàn)室要對(duì)混凝土進(jìn)行試拌，確定最佳拌和時(shí)間，常溫施工攪拌時(shí)間不少于120S，冬期施工期間攪拌時(shí)間延長50%左右，通過拌合站信息化系統(tǒng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，防止因攪拌時(shí)間過長造成混凝土的離析或泌水。（3）嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)現(xiàn)場盯控，嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層布料，嚴(yán)格控制布料分層厚度，泵送混凝土的最大分層厚度不大于60cm，其他混凝土的最大分層厚度不大于40cm，同時(shí)，合理控制澆筑時(shí)間，布料速度不宜過快，待上層混凝土振搗完畢使其中的氣泡和水充分排出后再進(jìn)行下一層的布料。9.1.5混凝土沉降縫施工措施㈠存在問題沉降縫不順直，位置發(fā)生偏移。㈡產(chǎn)生的原因（1）瀝青木板、止水帶長時(shí)間露天暴曬，雨淋，與化學(xué)物質(zhì)接觸損傷止水帶，運(yùn)輸和施工中，機(jī)械、鋼筋損傷止水帶；瀝青木板厚度、尺寸等不滿足設(shè)計(jì)要求；（2）在綁扎鋼筋前未在基礎(chǔ)上彈出沉降縫位置，導(dǎo)致沉降縫不順直，位置發(fā)生偏移，止水帶安裝不牢靠，瀝青模板沒有加以固定，澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移；（3）澆筑混凝過程中振搗棒距沉降縫太近導(dǎo)致振搗過程中沉降縫采用發(fā)生位移，止水帶浮動(dòng)，成型后靠近沉降縫邊緣砼加止水帶，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，導(dǎo)致部分砼松動(dòng)、脫落，表面砼裂縫，沉降縫不直順；（4）施工時(shí)未采用跳倉法進(jìn)行澆筑。㈢控制措施（1）涵洞施工時(shí)采用跳節(jié)澆筑，在施工時(shí)注意支撐好準(zhǔn)備澆筑混凝土部分的止水帶，防止發(fā)生位移，在澆筑止水帶附近混凝土要輕微振搗。止水帶必須穩(wěn)固牢靠，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(2)沉降縫位置應(yīng)提前按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出位置，瀝青木板在澆筑砼前固定在設(shè)計(jì)沉降縫處，必須保證位置符合要求，垂直牢固，澆筑過程中不發(fā)生偏離，位移。(3)涵身沉降縫位置必須與基礎(chǔ)沉降縫位置重合；鋼筋綁扎過程中應(yīng)對(duì)沉降縫處的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以留出沉降縫足夠的空間。涵身底板沉降縫處施工時(shí)，應(yīng)將止水帶夾于兩塊瀝青木板之間，并與沉降縫重合，兩塊瀝青木板應(yīng)豎直重合。止水帶夾在木板之間應(yīng)牢固。止水帶采用埋入法施工。施工時(shí)注意止水帶的固定，圓環(huán)中心應(yīng)在沉降縫的中心線上，兩翼伸入底板的兩層分布鋼筋之間。側(cè)墻頂板沉降縫施工與底板相同，止水帶應(yīng)平整并牢固夾在瀝青木板之間。止水帶的接頭宜設(shè)在水平位置，不得設(shè)在箱體拐角處。(4)混凝土澆筑前應(yīng)校正橡膠止水帶位置，橡膠止水帶表面清理干凈。在施工時(shí)注意支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，防止其發(fā)生位移，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，保持與止水帶15cm距離，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從橡膠止水帶翼下跑出來。邊墻處橡膠止水帶必須固定牢固，兩側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(5)沉降縫整修，待涵身混凝土拆模后，在設(shè)計(jì)沉降縫位置人工垂直切2cm寬，2cm深的縫,切縫完畢之后人工將縫內(nèi)的瀝青模板及混凝土摳出（深度為2cm），并將縫內(nèi)清洗干凈，待晾干后，涵洞內(nèi)側(cè)（底板、側(cè)墻、頂板）沉降縫采用事先浸制好的瀝青麻筋塞縫2cm，采用M20砂漿密封；涵身外側(cè)（側(cè)墻、頂板）沉降縫采用事先浸制好的瀝青麻筋塞縫2cm，采用M20砂漿密封。注意：在施工過程中不得損壞沉降縫兩側(cè)的實(shí)體砼，且不得污染縫兩側(cè)的實(shí)體砼面。沉降縫內(nèi)瀝青麻筋要填塞密實(shí)，外側(cè)M20砂漿密封完保證密實(shí)、平整，且與縫兩側(cè)的砼面平齊。(6）有防腐要求的，內(nèi)測(cè)填塞5cm深聚硫密封膏。所有的沉降縫在結(jié)構(gòu)物外側(cè)采用50cm寬防水卷材。9.1.6混凝土缺棱掉角控制措施㈠存在問題缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。㈡產(chǎn)生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷脫模劑，或涂刷不勻、漏涂。㈢控制措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(12kg/cm2)以上；(3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；(4)加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要把混凝土陽角保護(hù)好，以免碰損。9.1.7混凝土外觀質(zhì)量（露筋、漏漿）預(yù)防控制措施㈠存在問題(1)混凝土澆筑時(shí)因模板加固拼接不嚴(yán)、防漏漿封堵措施落實(shí)不到位等原因造成局部漏漿。(2)混凝土澆筑時(shí)因模板支立位置不準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層墊塊安裝不規(guī)范、漏漿、缺棱掉角等原因造成局部漏筋。㈡產(chǎn)生的原因①漏漿（1）模板材質(zhì)不符合要求，制作粗糙，不規(guī)則。（2）相鄰模板不平整，拼接不嚴(yán)，防漏漿封堵措施落實(shí)不到位。（3）混凝土振搗棒在局部震動(dòng)時(shí)間過長。②露筋（1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層沒有按設(shè)計(jì)圖紙要求安設(shè)保護(hù)層墊塊，鋼筋緊貼模板導(dǎo)致混凝土保護(hù)層太小，造成露筋；（2）振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致拆模后混凝土表面露筋。（3）混凝土塌落度過大，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。㈢控制措施①漏漿預(yù)控措施（1）模板使用檢查模板表面的平整度、剛度、加固支撐的位置，模板間的拼接嚴(yán)密平整。（2）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間，避免重復(fù)振搗，防止過振。振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）模板上的空隙必須全部封堵嚴(yán)實(shí)：①現(xiàn)澆板底模縫隙：用油漆膩?zhàn)又箍p或泡沫膠止縫。②端頭側(cè)面縫隙：用泡沫膠止縫。③墻、梁、柱側(cè)模縫隙：雙面膠帶彌縫。④柱、墻側(cè)模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。②漏筋預(yù)控措施（1）支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（3）混凝土澆筑時(shí)，從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)施進(jìn)行混凝土澆筑。串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超過1m。澆筑過程中隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行整修加固。（4）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：①非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。②承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。9.1.8混凝土裂紋控制措施㈠存在問題混凝土裂縫是由于混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用而產(chǎn)生的物理結(jié)構(gòu)變化，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。㈡產(chǎn)生的原因（1）剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起裂紋。(2)因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。(3)深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。㈢控制措施根據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防和過程控制。(1)養(yǎng)護(hù)一是混凝土澆筑完成后應(yīng)防止混凝土結(jié)構(gòu)表面水分快速蒸發(fā)，夏季采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，冬季采用塑料薄膜+棉篷布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料在混凝土澆筑完1小時(shí)后覆蓋，防止因蒸發(fā)產(chǎn)生裂紋；二是防止因水化熱產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在大體積混凝土中埋設(shè)測(cè)溫元件，確定混凝土內(nèi)部溫度及溫差，做好混凝土內(nèi)部通風(fēng)與外部養(yǎng)護(hù)。通風(fēng)采用通風(fēng)管，養(yǎng)護(hù)采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)，且保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少于14d。(2)過程控制混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；模板應(yīng)打磨光滑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；振搗應(yīng)不漏振、不過振；拆模時(shí)間應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求：①非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。②承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。(3)混凝土原材控制從原材料控制，從質(zhì)量、數(shù)量、配合比等方面嚴(yán)格管理。混凝土的原材料中，粉煤灰對(duì)混凝土的空隙填補(bǔ)具有重要作用，混凝土的各種原材料在配合過程中，會(huì)出現(xiàn)空隙，適量的粉煤灰可以有效填補(bǔ)空隙，提高混凝土的密集程度。混凝土試配完成后，在施工現(xiàn)場做結(jié)構(gòu)物首件，確定混凝土級(jí)配的合理性。9.1.9混凝土色差控制措施㈠存在問題由于模板銹蝕、脫模劑污染、原材料等原因，混凝土成形后遇到的顏色不一致的現(xiàn)象。㈡產(chǎn)生的原因(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件主要因素有使用不合格的養(yǎng)護(hù)水，或養(yǎng)護(hù)不均勻。(2)振搗不到位產(chǎn)生色差。(3)使用不合格的脫模機(jī)如廢機(jī)油等會(huì)產(chǎn)生色差；鋼模板和木模板因吸附性不同或打磨除銹不到位也會(huì)產(chǎn)生色差。模板支設(shè)完成后沙塵天氣污染模板，沙塵吸附在模板上，未及時(shí)清潔而產(chǎn)生的色差。(4)模板縫隙不嚴(yán)、拉桿孔封堵不嚴(yán)導(dǎo)致的漏漿產(chǎn)生混凝土表面色差。㈢控制措施（1）嚴(yán)格履行自檢體系，模板安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收，表面打磨光潔且涂刷潔凈的脫模劑或植物油,嚴(yán)禁用廢機(jī)油等代替脫模劑，模板在涂刷脫模劑時(shí)必須有管理人員進(jìn)行盯控，涂刷均勻。遇到沙塵天氣，將打磨好的模板覆蓋，沙塵污染的模板必須進(jìn)行二次清理。（2）養(yǎng)護(hù)用水需采用質(zhì)量合格的拌合站用水，確保水質(zhì)一致。（3）接縫處模板下層混凝土澆筑時(shí)預(yù)留5-10cm空隙，待上層混凝土澆筑完成后方可拆除接縫處下層模板，上層混凝土澆筑之嚴(yán)禁對(duì)下層模板進(jìn)行松動(dòng)。（4）混凝土澆筑是，下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。串筒距離混凝土澆筑面的距離不大于1m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，分層厚度不大于40cm，防止漏振，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。定人、定設(shè)備進(jìn)行振搗，確保混凝土全面均勻振搗，并防止因過振導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降，形成色差。9.1.10支座板空鼓預(yù)防控制措施㈠存在問題支座板空鼓即支座處混凝土不密實(shí)或支座板與混凝土沒有密貼，用榔頭敲擊支座板，會(huì)發(fā)出空腹的聲音。㈡產(chǎn)生的原因支座板空鼓產(chǎn)生的原因是由于支座板屬集中受力點(diǎn)，支座板上方設(shè)計(jì)加強(qiáng)鋼筋過密，空隙較小，混凝土不易填充密實(shí)，另外，混凝土澆筑