建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：浙江新舒紡織有限公司兼并重組浙江慶茂紡織印染有限公司技改項目建設單位(蓋章):浙江新舒紡織有限公司中華人民共和國生態環境部制 1 1建設項目名稱浙江新舒紡織有限公司兼并重組浙江慶茂紡織印染有限公司技改項目項目代碼建設單位聯系人建設地點紹興市柯橋區馬鞍街道北六路(120度40分38.241秒，30度13分18.571秒)國民經濟行業類別工、C1752化纖織物染整精加工建設項目行業類別171、化纖織造及印染精加工175建設性質□新建(遷建)□擴建□技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)紹興市柯橋區行政審批局項目審批(核準/備案)文號(選填)總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比(%)施工工期6個月是否開工建設用地(用海)面積(m2)/專項設置否否是否否否是否否的類別設置原則大氣護目標2的建設項目塵、SO?、NOx,不涉及有毒有害污境保護目標(包括規劃保護目標)。車外送污水處理廠的除外);新增項目生活、生產廢水經處理后達標納儲量超過臨界量3的建設項目總Q值9.132,大于1。的污染類建設項目建設項目項目不直接向海排放污染物，且不屬于海洋工程建設項目。由表1-1可知，項目需進行環境風險專項評2相關規劃名稱：紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃目前正在報批中規劃環境影響2.審查機關：浙江省生態環境廳3.審查文件名稱及文號：浙江省生態環境廳關于紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃環保意見的函、浙環函[2020]62號規劃及規劃環境影響評價符合性分析項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道新興產業育成區。本項目在兼并浙江慶茂紡織印染有限公司1690萬米產能、2531.11噸/日排污指標(原排污許可2053.44噸/調整，購置先進印染設備，進行印染面料生產線改建。同時根據《紹興市區印染化工電鍍產業改造提升實施方案》紹市委辦發[2018]58號)、《推進柯橋印染產業高質量發展的實施方案(紹柯政辦發〔2019〕1號)》文件，優先鼓勵越城區袍江區印染企業與柯橋區印染企業實施兼并重組，兼并產平移。因此，本兼并重組項目符合該區規劃發展要求，與區總體規劃不沖突。同時項目所在地為三類工業用地。因此，項目建設符合紹興項目位于浙江省紹興市柯橋區工業污染重點管控單元1-柯橋經開區(ZH33060320001)。項目為印染改建，在現有企業廠區內實施，不需新征用地嚴格實施污染物總量控制，及時修訂應急預案，符合生態空間清單提出的污染物排放管控和環境風險防控要求，詳見表1.1-1;項目未列入環境準入條件清單中禁止的行業清單、工藝清單和產品清單，詳見表1.1-2,滿足環境準入根據規劃審查意見“嚴格控制印染產業的總體產能”;過程中產業和環保措施提升要求，重點關注入區企業VO3規劃及規劃環境影響評價符合性分析產能和控制區域內VOCs排放總量的要求，同時根據定型機匹配性分析(見表2.1-9),兼并項目實施后需定型機57臺，企業現有定型機45臺，需新增12臺定印染產業改造提升工作的補充意見》(紹市提升[2019]3號)相關精神執行，4區塊范圍示意圖1浙江省紹興市柯橋區工業污染重點管控單空間布局約束：1、優化產業布局和結構，實施分區差別化的產業準入條娥江生境，禁止未經法定許可占用水域；5、嚴格執行畜禽養殖禁、限養規定。污染物排放管控：1、嚴格實施污染物總量控制制度，根據區削減污染物排放總量。3、加快落實污水處理廠建設及提升改造項目，推進工業園區(工業企業)“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。環境風險防控：資源開發效率要求：1、項目進行高檔紡織面業，位于紹興市柯橋區馬鞍街道新興產業育成區，目符合空間布局約束要求?？偭靠刂浦贫?。項目實施到同行業先進水平。項目物排放管控要求。防控，及時修訂應急預案。或中壓蒸汽加熱，不使用5其他符合性分析表1.1-2環境準入清單對照說明1-柯橋經開區(ZH33060320001)本項目是否單建35蒸噸/小時以下燃煤鍋爐。污染燃料鍋爐禁止新增化工園區。嚴控三類工業項目范圍有廠區內實施，且區域內總產能保持不變，兼并產能平移符合《紹興市區印染化工電鍍產業改造提升實施方案》紹市委辦發[2018]58號)、《推進柯橋印染產〔2019〕1號)》文件要求。單本項目生產設備中無淘汰類工藝裝備。工藝裝備達不到《紹興市印染行業先進工藝項目選用高效、節能、低耗設備，新增定型機廢氣經“水噴淋+間接冷卻+靜電”《紹興市印染行業落后產能淘汰標準(試①多堿、多水、高溫耗時的前處理工藝。(多1:3或1:4時，薄織物燒堿濃度>8g/L,中厚織物燒堿濃度>10g/L;常壓連續汽蒸工藝，度>20g/L,厚重織物燒堿濃度>30g/L;平幅處理時，溫度>130℃,時間>3h;常壓汽蒸染，浴比>1:8)。素、耗水多的水洗傳統篩網印花生產線)的前處理工藝，無多鹽、多水的染色工藝，無重色漿、多水洗的印花工藝。單學品生產。目錄(2019年本)》(2021年修正)中淘汰類的產品。6禁止萬元產值廢水排放量大于25.4噸的印管理未達到《紹興市印染企業提升環保規范要求》的印染產能。項目萬元產值廢水排放量小于25.4噸。到《紹興市印染企業提升環保規范要其他符合性分析其他符合性分析本項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道北六路，根據《紹興市“三線一單”生態環境分區管控方案》,項目位于柯橋區柯橋經開區產業集聚重點管控單元管控方案內容本項目空間布局約束的產業準入條件。項目為印染項目，屬于三類工業項目，項目地位于馬鞍街道，符合產業布局。造。區域內總產能保持不變，符合產業布局和區和工業區、工業企業之間設置防護綠地、生態綠地等隔離帶。區與居住區之間設有防護綠地、生態綠地等隔離帶。曹娥江綠帶區域應最大限度保留原有自未經法定許可占用水域。不涉及。控嚴格實施污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。求。本項目新增VOCs量由柯橋區VOCs替代削減量儲備庫中扣除，總體區域總量不新增。平要達到同行業國內先進水平?？梢赃_到同行業國內先進水平。目，推進工業園區(工業企業)“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。理。加強土壤和地下水污染防治與修復。聚區環境和健康風險。7防控設備建設和正常運行監管，加強重點環境風險管控企業應急預案制定，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制；加強風險防控體系建設。并進行應急演練。項目實施后擬對現有突應急演練。綜上所述，項目建設符合紹興市“三線一單”生態環境分區其他符合性分析內容生態保護紅線本項目不在紹興市柯橋區生態保護紅線范圍內，位于業集聚重點管控單元(ZH33060320001),周邊無自然資源利用上線項目符合重點管控單元的生態準入清單。1.2.1.2印染行業準入條件符合性分析通過對照國家和浙江省印染行業準入條件的要求，本項目的行業符合性分析具體可見表1.2-3和1.2-4。本項目是否業布局印染企業建設地點應當符合國家產業規劃和產業政策，符合本地區主體功能區規劃、項目位于柯橋區馬鞍街道北六路，根據集聚重點管控單元(ZH33060320001),控方案，符合紹興市柯橋區經濟開發區總體規劃、規劃環評及規劃環評審查意區域內投產運營的印染生產企業要根據區項目位于柯橋區馬鞍街道，不在法定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和主要河流、湖泊兩岸邊界規定范8其他符合性分析閉、搬遷、轉產等方式退出。項目。水源相對充足地區新建印染項目，地上，實施水污染物區域削減方案。工業園區外企業要逐步搬遷入園。本項目在集中工業區內建設，供熱由紹發展有限公司處理。企業水污染物排放指標可在兼并項目與內部平衡，無需區工藝與求印染企業要采用技術先進、節能環保的設到或接近國際先進水平。鼓勵采用染化料自動配液輸送系統。禁止使用國家明確規定的紡機織物印染項目設計建設要執行《印染工用污染強度小、節能環保的設備，主要設備參數實現在線檢測和自動控制。本項目印染生產線總體水平接近國際先進高效漂洗及熱能回收裝置。間歇式染色設備浴比應滿足1:8以下工藝要求。熱定形、涂層等工序揮發性有機物(VOCs)廢氣應收置?？刂圃?:6及以下。定型機具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，配套廢氣收集和凈化裝置。質量與印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，鼓勵采用新技術、新工藝、新設備、新品。產品質量要符合國家或行業標準要求產品合格率達到95%以上。企業擬開發低消耗、低污染、符合市場需求的紡織產品，產品質量要符合國家或行業標準要求，產品綜合成品率達到計系統置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，并建立管理考核制度和印染企業要健全企業管理制度，鼓勵企業進管理效率和水平。企業要加強生產現場管理，車間要求干凈整潔。企業擬加強內部管理，逐步健全管理制度。已進行職業健康認證和實施清潔生印染企業要規范化學品存儲和使用，危險化例》要求，加強對從業人員化學品使用的崗管控體系，避免使用對消費者、環境等有害的化學物質。擬建立化學品綠色供應鏈管控體系，避免使用對消費者、環境等有害的化學物質。資源消耗印染加工綜合能耗及新鮮水取水量：紗線、噸產品，用水67.29噸/噸產品；機織物綜9其他符合性分析≤90噸/噸產品。棉、麻、化纖及混紡機織物水≤1.6噸/百米產品。取水0.79噸/百米產品。護與資利用印染企業環保設施要按照《紡織工業企業環印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理污染物行清污分流，廢水經預處理達標排放，放。對固廢進行綜合治理并妥善處置。放污染物。印染企業要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇采用可生物降解(或易回收)企業水重復利用率達到40%以上。企業選用可生物降解漿料的坯布，使用高上染率染化料和高性能助劑；冷卻水和冷凝水經收集后全部回用，擬安裝余熱回收裝置。實行生產排水清污分流、分質回用，水重復利用率可達到43.2%。絲光工藝配備淡堿回收裝置，安裝一套印染企業要采用清潔生產技術，提高資源利用效率，從生產的源頭控制污染物產生量。印染企業要依法定期實施清潔生產審核，按照有關規定開展能源審計，不斷提高企業清潔生產水平。提高資源利用效率，從生產的源頭控制印染企業要按照《紡織工業企業安全管理規范》(AQ7002)和《紡織工業企業職業安求，確保安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。企業按要求建設安全生產設施，并同時作。表1.2-4浙江省印染產業環境準入指導意見(2016修訂)符合性分析浙江省印染產業環境準入指導意見(2016年)本項目是否選址原則與總體布局區劃、主體功能區規劃、土地利用總體規劃和育成區，項目建設符合紹興市“三線鄉規劃。符合園區發展規劃及規劃環其他符合性分析現有印染企業搬遷至產業園區。境影響評價要求。備設備參數要實現在線檢測和自動控制電、氣參數實行全自動變頻控制和在線檢測。禁止選用列入《產業結構調整指導目錄(2011色設備。項目設備、工藝不屬于《產業結構調比控制在1:6及以下。連續式水洗裝及熱能加收裝置。定型機具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，性能。印染廢水原則上均應納入集中污水處理廠處分流、分質回用對苯二甲酸。全廠應設置一個標準化排污口，根據環保部門施。發展有限公司集中處理；企業建有中理裝置，堿減量污泥(白泥)委托紹興華純再生資源有限公司回收利用。原則上印染企業應實行區域集中供熱，若確需自備鍋爐的，禁止新建20蒸噸/小時以下的高污染燃料鍋爐及直接燃用非壓縮成型生物質回收油劑和廢氣的熱能。提倡使用清潔熱媒。氣治理裝置，回收油劑。據“資源化、減量化、無害化”的原則，對固廢化處理。網、廢膜、普通廢包裝材料收集后由有資質單位處置。固廢處理符合“資源化、減量化、無害化”的原則。其他符合性分析其他符合性分析制印染項目總量控制指標主要為化學需氧量、氨氧化物、煙(粉)塵。項目實施后，CODcr、氨氮、總氮、煙(粉)塵、SO?、均小于已批總量，線、針織物新鮮水取水量≤90噸水/噸；單位產品基準排水量≤81噸水/噸；百米，單位產品排水量0.55噸水/百米；針織物新鮮水取水量67.29噸水從上表分析可知，本項目實施符合國家和省印染行業準入條件。內容替代技術1胺的118種偶氮型染料，所使用的丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚2分溶劑的涂層漿。3本項目設置了自動配色調漿系4即用狀態下溶劑型涂層漿日用量大于630L的用溶劑型涂層漿。污染治5其他符合性分析電”處理裝置處理達標排放；烘電”處理裝置處理達標排放；烘蒸化機廢氣經“水噴淋+靜電”處理裝置處理達標排放；配料調吸附回收等技術對廢氣中的VOCs回收利標排放及VOCs減排。采用燃燒法VOCs治理技術產生的高溫廢氣宜進行熱能回收。中、技術回收處理，無回收價值時優先采用吸附濃得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則6在密閉桶內。改建、擴建的非定型后整理類項目應優先選用在密閉桶內。非溶劑型、污染物產生水平較低的制造工藝。規范醋酸、甲苯、DMF有機化學品及涂層、非溶劑型、污染物產生水平較低的制造工藝。規范醋酸、甲苯、DMF有機化學品及涂層、從上表分析可知，本項目實施后符合《浙江省紡織染整行業揮發性有機物內容源頭控制過程控制 紡織涂層減少或不用溶劑型涂層膠，采用 原料出廠時限定有害殘留物不超標★符合內容源頭控制過程控制 紡織涂層減少或不用溶劑型涂層膠，采用 原料出廠時限定有害殘留物不超標★符合 5未采用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有本項目對冰醋酸、乙酸丁酯等原料采符合序號判斷依據企業情況是否符合4發性物料采用儲罐集中存放，儲罐物料裝本項目單種揮發性物料日用量小于符合其他符合性分析值。6項目設有自動配料稱料系統。7原輔料轉運擬采用密閉容器封存。8漿料及涂層膠等調配在獨立密閉車間內漿料等調配在獨立密閉車間內進行。廢氣收集9涂層廢氣總收集不低于95%。的后整理設備廢氣等全部收集處理★到97%以上，車間內無明顯的定型機煙霧位置便于日常運維和監測，設置監測平收集經“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理后高空排放，廢氣收集率在98%以上，車間內無明顯的定型機煙霧和刺位置便于日常運維和監測，設置監測平臺、監測通道和啟閉式采樣口。企業已對污水處理構筑物的VOCs和“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”處理后排放。則》(HJ2000-2010)的要求實施，集氣方向與污染氣流運行方向一致，管路設明顯的顏色區分和走向標識。廢氣處理溶劑型涂層膠使用企業的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85%。靜電”處理工藝。通過加強定型機廢氣處理裝置的日常維護，確保定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去印花機臺板印花過程使用側吸風或集氣噴淋”處理工藝蒸化機廢氣收集后就近接入廢氣處理系統★噴淋”處理工藝。存呼吸廢氣設置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統。物除臭法處理等處理技術達標排放。其他符合性分析置。設置永久性采樣口，安裝符合HJ/T1-92織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)及環評相關要求。放滿足《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)。監督管理行管理制度、廢氣處理設施定期保養制出口監測和廠界無組織監測，其中重點企測參數核算VOCs處理效率。項目已開展VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監測，其中處理設施監測不少于2次，廠界無組織監測不少于1次，監測指標包含《紡(DB33/962-2015)所要求的限值污染甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設健全各類臺賬并嚴格管理，包括廢氣監測臺賬、廢氣處理設施運行臺賬、含有有機溶劑原輔料的消耗臺賬(包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量)、廢氣處理VOCs含量)、廢氣處理耗材(吸附劑、催化劑)的用量和更換及轉移處置臺賬，并保存五年以上。境部門進行報告及備案。企業已建立非正常工況申報管理制告及備案。由上表可知，項目實施后企業符合紹興市紡織染整行業揮發性有機物污染對比紹興市印染行業落后產能淘汰標準，本項目無多堿、多水前處理工藝和高溫、耗時前處理工藝；無多鹽、多水的染色工藝；無重色漿、多水洗的印花工藝。本項目生產設備根據項目能評批復確定，均不屬于“印染落后生產設備的淘汰清單(參考目錄)”。本項目新鮮水、能耗、染色一次準率達到《紹興市印染企業能耗水耗及染其他符合性分析色一次準率極限標準》規定要求，具體詳見表1.2-7。能耗≤0.96噸標煤/噸≤80噸水/噸染色一次準率(%)能耗≤28公斤標煤/百米≤1.6噸水/百米染色一次準率(%)項目無落后印染產能。(2)紹興市印染行業先進工藝、技術及設備標準項目實施后企業擬對定型機廢氣采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”的高效收集處理技術等先進工藝、技術；采用低浴比氣流染色整用水循環利用技術、印花后采用逆流水洗、清污分流和分質用水技術、中水回用技術。廢”處理設施等先進設備。項目實施后企業(3)紹興市印染行業綠色標桿示范企業標準①企業創新能力企業目前創新能力與標準存在一定差距，無市級以上研發機構，新產品產值率不到40%。本項目實施后，企業應積極加大新產研發機構，具有持續創新能力、自主知識產權、較強企業主要生產設備符合《紹興市印染行業先進工藝技術設備標準》要求引進國際領先的的漂、印、染、整設備，如高效節能定型機等先進裝備，間歇式前處理及低浴比染色設備。企業裝備水平達標。③綠色發展能力本項目采用高效短流程、少水少堿前處理工藝技術，少水少鹽染色工藝技其他符合性分析術，針織物連續染整工藝技術，節能環保的后整理工藝技術；使用環保型染料和助劑。定型機加熱采用中壓蒸氣、天然氣兩用型，采用膜處理等中水回用技潔生產審核驗收和環境管理體系認證，推動生產方式綠色化。企業具備綠色發項目實施后，企業擬建立現代企業制度，健全法人治理結構，實現制造精益化、管理規范化和運行信息化。水、電、蒸汽實行三級計量管理；主要設備配置在線檢測與控制系統；計算機輔助設計、能源消耗和污染物排放在線監測預警等自動控制系統、信息化技術得到全面應用，實現優質、高效、低耗、均企業致力依法經營，以人為本，誠實守信，建立和諧勞動關系，積極履行社會責任。印染企業綜合經濟效益排序位于第一類；資產負債率不高于70%,銷售利稅率達到10%以上。無環境污染投訴舉報，無重大安全生產事故。本項目廢水實施清污分流、分質處理，收集和排放系設置標示標牌，采用明管套明渠管道輸送方不采用明渠敞開式輸送。牌，廠內采用明管架空輸送方式。1、生產設有印染廢水治理預處理設施，出水達到納管要求，即按照《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012)及環保部2015年第9、41號公告要求，實行廢水14項全指標達標排放，刷卡排污系統，并與生態環境部門聯網；含鉻(一類污染物)廢水必須車間排放口單獨處理達到標準。司集中處理。并安裝在線監控裝置、刷卡排污，并與生態環境部門聯網。其他符合性分析參與集中預處理的印染企業，集中預處理廠出中：預處理廠有處理工藝的污染物指標，由預處理廠負責處理達標，企業端排放口適度控制，化學需氧量和五日生化需氧量兩項指標按國家標準要求限值分別為500mg/L、150mg/物、氨氮、總氮、總磷和色度限值分別為400mg/L、35mg/L、45mg/L、4mg/L和200化氯、可吸附有機鹵素、硫化物、苯胺類、總銻),由企業負責處理達到GB4287-2012間接含鉻(一類污染物)廢水必須企業車間排放口單獨處理達到標準。2、清下水業企業清下水排放口的實施意見》(紹市環發〔2014〕25號)予以封堵，未受污染的清下水 (冷卻水、冷凝水等)實施回用(冷卻水、冷凝水等)實施回用廢水一并處理；生產區域外生活污水單獨處理企業生活廢水納入污水處理池，與生產廢水一并處理。廠區內全面實施屋頂雨水架空排放的，不設置雨水排放口，地面雨水接入污水池處理。未全面做到架空排放的，實施雨污分離，規范設立雨水排放口，設置初期雨水收集池，并安裝自動監控系統，非下雨天不得有水排出，下雨天時水質自動采樣儀采集的樣品按一定比例隨機提取分析，監測結果用于執法。調節池。(二)規定，產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按應當采取措施減少廢氣排放。印染企業生產過程中產生廢氣應全部實施收集處理達標，確保實現車間、廠界及上空無異味。主要產生廢氣工段包括原料儲存、配料調漿、涂層、燒毛、定型、印花、烘干、蒸化、污水處理站和污泥壓濾存儲等，應根據污染物特征選用合適的封閉措施和處理技術。后通過“水噴淋+間接冷卻+靜電”“水噴淋+靜電”處理裝置處理達收集后通過“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標后排“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣治1、廢氣印染企業廢氣應當優先封閉生產加工設備裝壓濾存儲等工藝工段；無法實現設備裝置、局化料倉庫、配料調漿間密閉設置，對廢氣收集處理后高空排放。其他符合性分析閉但仍有無組織廢氣的，生產線或車間廠房實施全封閉，確保做到全收集、全處理、全達實現車間、廠界及上空無異味。2、廢氣排放口求樣口，預留采樣平臺、攀爬梯和監測用電源，便于環保監察監測人員從進入廠區開始“三分鐘之內能到達標準化排放口監測點位、三分鐘內監測設備能放置到監測平臺、三分鐘內能完設置永久性采樣口，預留采樣平3、廢氣印染企業廢氣嚴格執行《紡織染整工業大氣污染物排放標準》(DB33/962-2015)中大氣污染物排放限值要求。(DB33/962-2015)中大氣污染物測項目包括顆粒物、油煙、VOCs、臭氣濃度、甲醛、苯、苯系物，重點監測油煙指標，各項目限值和分析方法詳見表2其中，定型機廢氣處理設備排放口安裝處理設備運行狀態、溫度等的過程監控設備，并與生態環境部門聯網。口安裝處理設備運行狀態、溫度等的過程監控設備，并與生態環境部門聯網。(2)車間無組織廢氣。在車間內按對角線設5個監測點位，用便攜式測定儀測定這5個點位的瞬時VOC和PM2s值，計算其均值來判定車間6.0mg/m3,150μg/m3(達到重度污染),視為車氣收集情況，并進行針對性分析。能源外，對采用生物質顆粒能源先行臨時替代改造的印染企業，均須安裝布袋除塵設備，其大氣煙氣(煙塵、SO?、NOx)在線監控系統，并與生5、妥時處置次生污染物。照相關管理要求規范處置，防范二次污染。位處置。(三)固廢企業固廢進行分類收集、規范處置。1、印染統一”管理，全面推行刷卡排泥和運輸車輛GPS定位跟蹤管理。印染污泥委托浙江龍德環保熱電內襯染料包裝袋、沾染?；返钠茡p染料桶、時處置，堆存于規范貯存場所，堆存場所設置危險廢物識別標志；危險廢物的產生、貯存、和包裝物設置危險廢物識別標志；其他符合性分析流向、處置等行為須及時登記，記錄符合規范，準，按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》有關定時向生態環境部門進行申報；危險廢物轉移填報年度轉移計劃表，并經生態環境部門批準，按照《危險廢物轉移管理辦法》有關規定進行合法轉移。3、定型機廢油代碼為900-210-08),應嚴格按照上述危險廢物置，嚴禁露天堆放、跑冒滴漏，置于屋頂的定置，定型廢氣處理裝置配套的隔油裝置四周均設置圍堰。健全內構境管理責任體系，企業主要股東、董事會成員、實際控制人、高級管理人員必須做到“四懂”,即熟知掌握環保法律法規和制度、環保主體責任“十二條”、印染行業污染物治理排放要求和企業內部已設置環保管理機構和歷。(二)境保護管理制度急制度等，做到：一是生產廠區干凈有序，生要求，配備應急物資，開展相關應急演練工作；四是推廣實施第三方專業化治理運維，確?！叭髽I已設有環保設施運行管理制使用回收制度、環境污染事故應急期開展相關應急演練工作。(三)施推廣使用清潔環保原料，限期使用低毒環保型整理劑及溶劑等原輔材料，鼓勵采用水性原料或者減少原材料中有機溶劑的含量，對違反規定使用法定淘汰或禁用染料的，提交相關部門處理。定期開展清潔生產審核工作，鼓勵采用新技術、新工藝、新設備，提升產品質量和附加值，減少資源能源消耗和污染物排放，棉印花漿料需采用新型助劑替代尿素，棉布織造上漿和化纖紡織加油不能過量，廢水處理不能簡成低排水染整工藝改造。推廣使用原料自動配料系統，通過全閉環控制系統及傳感器技術，實現自動配料、稱料、化料、管道化自動輸企業使用清潔環保原料，不使用淘產審核。其他符合性分析(四)全面如息物監測能力和實驗室設備條件(或委托合格的實公開包括基礎信息、排污信息、防治污染設施的建設和運行情況、期檢測。綜上表所述，項目實施后符合紹興市印染企業提升環保規范要求。(1)提升設備工藝對比紹興市印染行業落后產能淘汰標準，本項目無多堿、多水前處理工藝和高溫、耗時前處理工藝；無多鹽、多水的染色工藝。本項目生產設備根據項目能評批復確定，均不屬于“印染落后生產設備的淘汰清單(參考目錄)”。同時項目采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循環利用技術、高效水洗技術、清污分流和分質用水技術、中水回用技術、定型機廢氣高效收集處理技術等先進工藝、技術。因此，項目符合提升設備工藝要(2)加快智能化改造項目染料助劑均采用自動稱量配料輸送系統自動稱量配料，生產中“水電汽”采取實時監測節能控制和余熱回用系統，建成自動集成式倉儲物流系統和智能排產管理系統，推行涉氣涉水排放數字化檢測管控系統、污染源追溯管理系統及印染大數據集成管理系統，因此項目符合智能化改造要(3)推進生態治理標排放；拉幅烘干機廢氣經收集后通過“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置處理達標排放；烘干機經“水噴淋+靜電”處理裝置處理達標排放；印花機、蒸化機廢氣經“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”處理裝置處理達標排放；配料調漿間廢氣經收集后通過“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理達標后排放；污水處理站產臭單元和污泥堆場均實施密閉，臭氣經收集后進入“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣治理裝置處理。企業廢水采取雨污、清污分質分流，廠區屋面雨其他符合性分析水架空排放，地面雨水接入調節池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生產。項目污水收集后與其他廢水匯集經污水預處理系統處理達標后進入紹興水處理發展有限公司進一步深度處理，最后出水達紹興水處理發展有限公司排污許可證中載明的要求后排入錢塘江。廢布料、廢紗、裝材料等分類收集后，出售物資公司綜合利用；含?；U機油桶、廢硫酸試劑瓶)、廢乙酸丁酯、廢墨水盒、含鉻污泥、定型油泥分類收集后委托紹興華鑫環?？萍加邢薰咎幹?；定型廢油收集后委托紹興光之源環保有限公司處理。污泥委托浙江龍德環保減量污泥(白泥)委托紹興華純再生資源有限公司處理。符合“資源化、減量化、無害化”的原則，同時危險廢物產生、貯存、轉移、處置全過程規范(4)強化安全生產項目實施后，企業開展安全生產標準化三級，建立健全安全規章制度和操作規程，同時加強了消防安全管理，在車間、倉庫等設置火災自動報警系統和自動噴水滅火系統，廠區內保障消防車道暢通，因此，項目符合(5)提高綜合效率企業致力依法經營，以人為本，誠實守信，建立和諧勞動關系，積極履行社會責任。印染企業綜合經濟效益排序位于第一類；資產負債率不高于70%,綜上，項目符合柯橋區全域印染企業改造提升行根據《浙江省曹娥江流域水環境保護條例(2020年修訂)》鏡嶺大橋以下的澄潭江及其堤岸每側一般不少于五十江大閘的曹娥江干流及其堤岸每側一般不少于一百米的區域，為曹娥江流域水環境重點保護區。曹娥江流域水環境重點保護區內禁止企業廠界與東面曹娥江干流堤岸相距約2710米，不屬于曹娥江流域水環境重點保護區。且項目污水全部納入污水管網，送紹興水處理發展有限公司深度處理其他符合性分析曹娥江流域水環境保護條例(2020年修訂)》要求。1.2.3《浙江省工業企業惡臭異味管控技術指南(試行)》符合性分析本次環評對照《浙江省工業企業惡臭異味管控技術指南(試行)》中紡織排查重點防治措施本項目1高污染原輔料替代、生產工藝環保染色、涂層整理工序使用傳統高污染原漿，優先使用單一組分溶劑的涂項目不涉及涂層工2物料調配與未使用儲罐儲存；缸輸送，用完的空桶敞口放置；③調漿間未密閉；①醋酸、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲設施，物料裝卸采用平衡管等密閉裝卸系統；開式調配；③優先采用集中供料系統；無集中供料系統時采用密閉容器封存，縮短轉運路徑；危廢間。丁酯采用密閉桶裝項目采用集中供料系統或密閉容器封存。3閉性定型機密閉性能差；定型生產過程中，熱定型機烘箱管道排風；烘干段所有風機排風或管道排風。其他符合性分析4式度廢氣；達不到標準要求；量減小密閉換風區域，提高廢氣收集處理效率，降低能耗；的，采取有效的局部集氣方式，廢暫存間用密閉集位收集風速不低于5體未密閉加蓋；①污水處理站產生惡臭氣體的區域加罩或加蓋，使用合理的廢氣管網設計，密閉區域實現微負除臭裝置處理后經排氣筒排放；氣處理裝置處理后6采用密閉容器包裝；收集處理；包裝并及時清理，確保異味氣體不外逸；采用密閉容器包裝暫存間廢氣收集后氣處理裝置處理。7工藝。凝、吸附回收等技術對廢氣中的技術處理；+間接冷卻+靜電”理裝置處理達標后8施/防技術，并采用適合的末端治理技術。按照HJ944的要求建立臺賬，記錄含VOCs原輔材料的名稱、采購量、使用量、回收量、設施采用了污染防治措施可行技術指照HJ944的要求建期限五年。24其他符合性分析換量等信息。臺賬保存期限不少綜上表所述，項目實施后符合《浙江省工業企建設項目環境保護管理條例是否四性利用規劃的要求；根據《紹興市“三線一單方案》,項目位于柯橋區柯橋經開區產業集聚重點管控單元(ZH33060320001),項目建設符合紹興市“三線一單”生態環境分區管控方案。項目產生廢水經收集處理類廢氣經治理達標后高空排放；噪聲經吸聲降噪處理后，廠界噪聲能達標；固廢經妥善處理后，對周圍環境影響較小。項目各類污染物經收集處理后均目符合總量控制要求、符合總體規劃、符合各項產業政策。本次環評污染物源強數據在對同類型生產工進行，綜合得出的數據，源強取值合理可信，大是可靠的。噪聲源強取值為企業現狀生產設備監測獲取，源強取值可靠，噪聲環境影響分析是可靠的。水環境影響分析從廢水可達標性、可納管性以及對項目根據各污染物特點及相關要求分別設置污染防治措施。五不批(一)建設項目類型及其選規劃(二)所在區域環境質量未標準，且建設項目擬采取的改善目標管理要求項目所在區域大氣環境現狀、水環境現狀均達標。會使周圍水環境質量降級；項目廢氣經收集處理后能達標排放，不會使周圍環境空氣質量降級；其他符合性分析(三)建設項目采取的污染防治措施無法確保污染物排防和控制生態破壞放。(四)改建、擴建和技術改防治措施本項目為改建項目，對現有企業存在的環境整改措施。(五)建設項目的環境影響基礎資料數據明顯不實，內者環境影響評價結論不明本環評的基礎資料數據真實，環境影響評價結論明確、合根據《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》,(三)嚴把建設項目環境準入關。新建、改建、擴建“兩高”項目須符合生態環境保護法律法規和相關法定規劃，滿足重點污染達峰目標、生態環境準入清單、相關規劃環評和相應行件、環評文件審批原則要求。石化、現代煤化工項目應建、擴建石化、化工、焦化、有色金屬冶煉、平板玻璃項目應布設在依法合規設立并經規劃環評的產業園區。各級生態環境部門和行政審批部門要嚴格把關對于不符合相關法律法規的，依法不予審批。(四)落實區域削減要求。新建“兩高”項目應按照《關于加強重點行業建設項目區域削減措施監督管理的通知》要求，依據區域環境質量改善目標制定配套區域污染物削減方案，采取有效的污染物區域削減措施，騰出足夠的環境容量。國家大氣污染防治重點區域(以下稱重點區嚴格按規定采取煤炭消費減量替代措施，不得使用高污染燃料作為煤炭減量替代措施。(六)提升清潔生產和污染防治水平。新建、擴建“兩高”項目應采用先進適用的工藝技術和裝備，單位產品物耗、能耗、水耗等其他符合性分析鋼鐵企業轉型為電爐短流程企業。大宗物料優先采用鐵路、符合性分析：本項目所屬行業為紡織染整業，位于紹興市柯橋區馬鞍街道北六路，屬于紹興柯橋經濟技術開發區，建設符合紹興柯橋經濟技術開發區總體規劃環評、符合“三線一單”要求、符合國家和浙江省印染行業準入條件的要求。項目采用先進適用的設備和工藝，清潔生產達到國內先進水平，污水經預處理達標后排入紹興水處理發展有限公司集中處理；項目污染物經治理后可實現達標排放；項目使用的直燃式定型機使用天然氣作為燃料，降低煤炭消費量；采用分區防滲等措施防止項目實施對土壤及地下水產生影響；項目污染物排放量符合總量控制要求。本項目相關的節能報告已于2022年8月2日經紹復(紹柯審批[2022]43號，見附件2),項目與兼并前相比，項目針織布、紗線可比單位產品綜合能耗下降2.39千克標準煤/噸，梭織布可比單位產品綜合能耗下降0.02千克標準煤/百米；等價值綜合能耗下降12.6521噸標準煤，工業增加值綜合能耗下降0.0202噸標準煤/萬元(2020可比價)。用能總量和單位能耗有綜上所述，項目建設符合《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源內容港口碼頭項目建設必須嚴格遵守《中華人民共和國港口法》、交通運輸部《港口規劃管理規定》、《港口工程建設管理規定》其他符合性分析2禁止建設不符合《全國沿海港口布局規劃》與港口布局規劃》、《浙江省沿海港口布局規劃》、《浙江省內河航運發展規劃》以及項目所在地港口總體規劃、國土空間配套碼頭、陸島交通碼頭等涉及民生的港口碼頭項目，結合國3禁止在自然保護地的岸線和河段范圍內投資省自然保護地建設項目準入負面清單(試行禁止在自然保護地的岸線和河段范圍內采石伐及其他嚴重改變地形地貌、破壞自然生態、影本項目位于紹興市柯橋區馬橋經開區產業集聚重點管控單元(ZH33060320001)內的4禁止在飲用水水源一級保護區、二級保護區和河段范圍內投資建設不符合《浙江省飲用水源保護條例》的飲用水水源一級保護區、二級保護區、準保范圍內5水產種質資源保護區由省農業農村廳會同相關6(一)禁止挖沙、采礦；(二)禁止任何不符合主體功能定位的投資建設項目；(三)禁止開(圍)墾、填埋或者排干濕地；(四)禁止截斷濕地水源；(六)禁止破壞野生動物棲息地和遷徙通道、魚禁止濫采濫捕野生動植物；(七)禁止引入外來物種；(八)禁止擅自放牧、捕撈、取土、取水、排污、放生(九)禁止其他破壞濕地及其生態功能的活動。國家濕地公園本項目不在國家濕地公園的岸線和河段范圍內78禁止在《長江岸線保護和開發利用總體規劃區和保留區內投資建設除事關公共安全及公眾利益的防洪護岸、河道治理、供水、生態環境保護、國家本項目位于紹興市柯橋區馬橋經開區產業集聚重點管控單元(ZH33060320001)內的其他符合性分析9禁止在《全國重要江河湖泊水功能區劃》劃本項目位于紹興市柯橋區馬禁止未經許可在長江干支流及湖泊新設、改設或擴大排污口。禁止在長江支流、太湖等重要岸線一公里范禁止在合規園區外新建、擴建鋼鐵、石化、化工、焦化、建材、有色、制漿造紙等高污染項目。高污染項目清單參照生態環境禁止新建、擴建不符合國家石化、現代煤化目，對列入《產業結構調整指導目錄》淘汰類中的落后生產工藝裝備、落后產品投資項目，列入《外商投資準入特別管理措藝、裝備、產品均不在上述負面清單內禁止新建、擴建不符合國家產能置換要求的的項目。部門、機構禁止辦理相關的土地(海域)供應、能評、本項目為改建，不屬于上述內容禁止在水庫和河湖等水利工程管理范圍內堆放物料，傾倒土、本項目為紡織品印染加工，位于紹興市柯橋區馬區柯橋經開區產業集聚重點管控單元(ZH33060320001),根據表1.1-11的分析，項目不屬于《長江經濟帶發展負面清單指南(試行，2022年版)浙江省實根據《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》,與本項目相內容其他符合性分析纖、塑料制品等制造業產能，采用先進生產技術，用先進生產技術，提高產品附加值，實現單位增加值能效的潔生產審核成果納入公司日潔生產審核成果納入公司日高端制造業發展，統籌布局數據中心、5G網絡、云水平為標桿，推進寧波、舟山、紹興、嘉興、湖州等地石油化工、化纖、鋼鐵、有色金屬、紡織印染、打造新一代綠色化工、汽車及零部件、現代紡織和2以能源“雙控”、碳達峰碳中和的強約束倒逼和引導產業全面綠色轉型，堅決遏制地方“兩高”項目目前期計劃和產業發展政策聯動機制。研究制訂嚴格控制地方新上“兩高”項目的實施意見，對在建、高”項目全部納入重點用能單位在線監測系統，強嚴格控制。提高工業項目準入性標準，將“十四五”化對年綜合能耗5000噸標準煤以上高耗能項目的本次項目實施后企業印染總(2020可比價),用能總量和產業結構調整的“四個一律”要求，嚴格落實“四個一律”:1.對未納入國家石化產業規劃布局方案和國家能耗3加強節能監察和用能預算管理，對鋼鐵、水泥熟料、溢流染色機；對主要設備采用溢流染色機；對主要設備采用紡織印染行業：發展高品質防輻射、阻燃、拒水、面料、噴墨印花等產品和技術。加快推進印染智慧能源管理系統建設。通過精確計量與標識系統、定建設內容根據浙政辦發〔2017〕57號《浙江省人民政府辦公廳關于全面推行“區域柯橋經濟技術開發區“區域環評+環境標準”改革實施方案(試行)的批復》,對環評審批負面清單外且符合準入環境標準的項目，原要求編制環境影響報告書的，可以編制環境影響報告表；原要求編制環境影響報告表的，可以填報環境影響登記表.印花(噴墨印花和數碼印花的除外)工序的；有使用有機溶劑的涂層工藝的”需負面清單本項目環評審批權限在部、省級以上生態環境部門審批的項目2核與輻射項目涉及非核與輻射項目3編制環境影響報告書的電力、金屬冶煉、醫藥、生物、品或潛在環境風險大的項目金屬污染物排放。4與敏感點防護距離不足，公眾關注度高或投訴反響強烈的項目環境敏感點5其它重污染、高風險及嚴重影響生態的項目染物符合總量要求。6廢舊物資再生利用項目建設內容浙江新舒紡織有限公司成立于2010年5月，位于紹興市柯橋區馬鞍街道北六路，是一家專業從事高檔襯衫面料織造和各類紡織面料染整加工的企業。公司占地面積139633平方米，現有建筑面積233721平方米，職工1250余人。目前已具備年加工高檔印染面料19650萬米、襯衫面料染整20000噸、紗線染色2000噸、織造3500萬米的生產能力。為響應市委市政府關于《紹興市區印染化工電鍍產業改造提升實施方案》(紹市委辦發[2018]58號)和柯橋區政府關于《推進柯橋印染產業高質量發展世界領先”的發展目標和企業轉型升級需要。浙 2臺、定型機12臺、拉幅烘干機2臺、松式烘干機5臺、筒子紗烘干機2臺等設備。兼并重組后，形成加工高檔印染面料21340萬米、襯衫面料染整20000噸、紗線染色2000噸、織造3500萬米的生產能力。在兼并產能的基礎上，項目實施前后總產能不變。該項目已取得紹興市柯橋區行政審批局出具的浙江省工業企業“零土地”項目主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程、環保工程、依托工程情浙江新舒紡織有限公司兼并重組浙江慶茂紡織印染有限公司技改項目浙江新舒紡織有限公司建設地點建設性質總投資15000萬元主體工企業決定投資15000萬元，利用現場廠區，兼并浙江慶茂紡萬米產能、2531.11噸/日排污指標(原排污許可2053.477.67噸/日)、10220噸標準煤能耗的基礎上，新購紗線染色機建設內容程色機72臺、樣缸2臺、定型機12臺、拉幅烘干機2臺、松式烘干機5臺、筒子紗烘干機2臺等設備。兼并重組后，形成加工高檔印染面料料染整20000噸、紗線染色2000噸、織造3500萬米的生產能在原審批基礎上新增了N/R染色面料500萬米/年、竹纖維及面料1190萬米/年的產能。在原審批生產工藝基礎上，增理，印花面料的前處理及染底色等工藝，從而進一步布局項目布局見平面布置圖。生產組織與勞動定員企業現有職工1250人，兼并重組后新增250人，合計職工1500人，實行三班制生產，年工作日為300天，設有食堂、住宿。輔助工程公用工程實行分質供水，其中生產用水由濱海水廠26萬噸用水由小舜江管網供給。企業排水采用雨污分流、清污分流制，屋面雨水架空由管道收集后排入污水調節池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后回用于印染生企業綜合廢水由污水收集系統匯總后接入廠區內污水管網，最終經紹興水處理發展有限公司處理達標后預處理后再經中水回用處理系統處置達回用水要求后回用于印染生產。公司供電電源由220kV馬鞍變電所引出，35kV專線引入公司。企業所需天然氣由紹興中石油昆侖燃氣有限公司供企業所需蒸汽由紹興遠東熱電有限公司供給。程企業已有1套13000t/d污水預處理、1套6500t/d中水回用系統。1套600t/d的堿減量廢水酸析預處理裝置。2套處理能力各為5t/d的含鉻廢水預處理裝1個2000m3的事故應急池。已批待建的絲光設備投產后，新增1套400t/d的絲光廢水淡堿回收裝置。對現有污水處理站進行擴容改造3000t/d的處理完善污水分類收集系統，進一步保證污水處理設施的穩定運行，確保廢水穩定達標排放?，F有2臺拉幅烘干機廢氣就近接入定型廢氣處理裝現有3臺拉幅烘干機采用2套“水噴淋+間接冷卻+靜20-30米高排氣筒排放(1套一拖一、1套一拖二)。5臺烘干機，其中4臺就近接入定型廢氣處理裝置靜電”裝置處理后通過30米高排氣筒排放。2臺筒子紗烘干機采用1套“堿液噴淋”裝置處理后通過20米高排氣筒排放。企業22個稱料配料調漿間廢氣采用22套“次氯酸鈉理后通過20-30米高排氣筒排放。污水站易產生惡臭的構筑物(調節池、水解酸化池和污廢氣收集后通過2套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”裝置處理后筒排放。食堂已安裝油煙凈化裝置1套。建設內容企業于2021年11月進行階段性驗收，其中現有3臺拉月購置，因此暫未進行驗收；已驗收的3臺印花機、1臺設備尚未安裝到位(印花配套設備均保留)。已批定型機45臺、烘干機5臺，均以全部到位。已批紗線烘干機3臺，已到位2臺，1臺紗線烘干機尚未實施，與驗收情況一致。新增12臺定型機，采用3套“一拖四”廢氣處理裝置處理后新增2臺拉幅烘干機采用1套“水噴淋+間接冷卻+靜電20米高排氣筒排放(1套一拖二)。已批待建5臺拉幅烘干機采用2套“水噴淋+間接冷卻+靜電”廢氣處理裝置通過20-30米高排氣筒排放(1套一拖二、1套一拖三)。已批待建5臺印花機、2臺蒸化機采用1套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”裝置已批待建10臺數碼印花廢氣收集后采用“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過20米排氣筒排放。4臺燒毛機(現有1臺、已批待建3臺)廢氣收集后采用1氣處理裝置處理后通過30米排氣筒排放。新增3臺燙光機廢氣收集后采用1套“濾袋過濾+靜電”廢過30米排氣筒排放。纖維塵收集后由2套錐環形除塵裝置處理后通過30米排氣筒排放(現有1套、新增1套)。新增5臺烘干機，2臺接入現有定型廢氣處理裝置，3臺靜電”裝置處理后通過30米高排氣筒排放。3臺筒子紗烘干機(新增2臺、已批待建1臺)污泥堆場、危廢倉庫廢氣經收集后就近接入污水處理站廢氣處理裝置。加強定型機廢氣處理裝置的日常維護，對定型機廢氣煙道進行定期清廢氣排放口應規范化設置：即設置采樣孔及采樣平臺、設立排污標志廢氣處理設施安裝電流量監控。固廢企業已設危險固廢室內堆場1間150m2,采取防滲措施，設置導流溝和收集池。堿減量污泥(白泥)堆場1座30m2。設置一般廢物室內堆場1間，固廢分類儲存。設置危險固廢室內堆場1間，暫存定型油泥、危化品廢包裝材料、廢乙酸丁酯、含鉻污泥、廢墨水盒。設有30m3硫酸儲罐1個，30m3液堿儲罐1個。設有10m2定型廢油儲罐2個；5m3定型廢油儲存槽(加蓋)2個，合計定型廢油儲存能力30m3。位置詳見附圖三。(詳見表2.1-2)新增染色機產生的廢水依托現有污水處理站處理(擴容后處理能力16000t/d新增12臺定型機均新購廢氣處理裝置及風機，不占用現有處理裝置。新增5臺烘干機，其中2臺依托現有定型廢氣處理裝置。以水蒸氣為主，接入后對現有定型廢氣處理裝置處理效果影生產需求。已批待建的3臺燒毛機依托現有燒毛廢氣處理裝置處理。固廢利用現有一般廢物暫存間和危廢暫存間。建設內容產品品種紗線建設內容產品品種紗線(1)產品方案克重g/m2原審批產能兼并項目產能///(+1500噸/年)+1190萬米/年(+3020噸/年)//印花面料/印花面料//////建設內容絲光經軸/////高檔彈力針織襯衫/////(兼并慶茂)由上表可知，本兼并項目實施后，在原審批產品方案不變的基礎上，新增了500萬米N/R染色面料、1190萬米竹纖維及混紡交織色織整理面料，合計新增產能1690萬米/年，與兼并的慶茂紡織印染產能一致新增(高檔印染面料21340萬米/年、襯衫面料染色20000噸/年、棉紗染色2000噸/年、織造3500為適應市場需求，提升企業整體實力和競爭力，企業對竹纖維及混紡交織色織整理面料行改進。色織面料采用紗線染色后織造，面料無需進行染色，對色織面料新增退漿處理工序，從而進一步提高色織面料的色牢度、手感等性能。新增對印花面料染底色工藝，豐富產品色系、建設內容的織造和染整工藝，提升其質感和外觀，開發竹纖維襯衫面料系列新產品。臭、吸濕放濕性和透氣性好、抗紫外線等其他纖維無法比擬的天然特浙江新舒紡織有限公司從2015年開始涉發出了竹纖維襯衫面料系列新產品。目前企業已在東南亞國家設立營銷分公司闊的發展前景，將成為未來企業新的產值增長點。N/R表示錦綸和人棉混紡面料。這些主要是表達面料構成的原料成分，綸),是合成纖維中的一個重要品種。R(人造棉),是一種人工制造的纖維。N/R面料具有以下優點：1、歸于合成纖維、人造纖維滌粘混紡織物，有棉型、毛型等。2、平坦光亮，色彩鮮艷，手感彈性好，吸濕性好，堅固抗皺，尺度穩定。3、良好透氣性和抗熔孔性，降低了織物起毛、起球和靜電表象。(2)生產設備本項目淘汰兼并浙江慶茂紡織印染有限公司的全部設備。項目購置、淘汰設備清單見表2.1-5,項目實施后生產設備清單見表2.1-6,項目實施前后主要產污設備對比見表2.1-7。序號設備名稱型號數量(臺)11111124備注/////////建設內容淘汰設備(兼并慶茂部分):1443234單管(250kg)5116蒸汽/天然氣7/285/92/////3/3/3/2/9/2/2/建設內容數量(臺)本項目1高溫高壓廣東/廣東/廣東66/2THIES/eco-blocquatt)德國44/THIES/eco-blocquatt44/THIES/eco-blocquatt)德國44/德國44/德國66/德國66/德國44/德國22/德國22/德國1/德國1/德國2德國22/德國11/德國/德國1德國1/德國1德國1/德國1333/3333/33221/22/1111/41//杭州/杭州33/11/建設內容杭州11/無錫55/566/6海寧66/7廣州廣州33/廣州44/廣州22/8無錫/無錫22/4管(1000kg)55/2管(500kg)55/單管(250kg)9深圳22/杭州12/杭州12/兩用型/江陰5533//韓國44/韓國22/44/無錫33/無錫1/定型機合計//圓網印花機/55///杭州//江陰22////常州//德州38//////11//無錫66/55//1//杭州44//建設內容杭州33//江陰7///江陰1//江陰77//無錫44///22///11///22///無錫22//無錫1///1//11//33//////11///22/////////33//////自制22//66//////////////33///55////2/江陰11//22//22//無錫22///44//自動滴液機22////22////22///11///66//噴氣織機OMINI-800(雙軸)//建設內容OMINI-800(單軸)//蘇州/電子提花機杭州//鄭州55//66//6021型江陰//江陰99//自動接經機33//44/////////33///11////55//11//中水回用系統/11//項目實施前后主要產污設備對比見表2.1-6。建設內容項目實施前后主要產污設備對比見表2.1-6。建設內容對比項目新增兼并前后印染面料1690萬米//項目實施前后8315.91噸/日2531.11噸/日//10847.02噸/日/(含樣缸)398臺//+89臺487臺45臺//12臺57臺10臺//2臺12臺+2臺印花機5臺///5臺/2臺///2臺/10臺///10臺/15臺///15臺/5臺//510臺+5臺3臺//25臺+2臺4臺///4臺/5臺///5臺/7臺///7臺/0臺1臺1臺/0臺-1臺0臺1臺1臺/0臺-1臺1086臺100臺100臺44臺1130臺-56臺1595臺102臺102臺154臺1749臺增加52臺建設內容①獨特的自轉式內槽設計：特殊的專利“W”型內網設計，自動回轉，布/水分流，有效降低能源，浴比可達1:5-1:6(本環評為保守起見浴比按1:6計)。布匹漂浮，減少纏車即泡沫污染情形，配合定時溢流水、冷卻水洗及CCR,度超過350米/分，浴比1:4,織物提取過程帶液量少、重量輕、張力小；2、防處有噴淋裝置，用染液推動織物擺動；3、可在高溫高壓條件下注入和排放，可在廢水排放過程中，清水注入，高效水洗。4、特殊的噴嘴結構，適應面料范圍建設內容的特殊性進行調節。烘箱配150mm厚高密度絕熱材料制成的特殊隔熱層，具有同自由調解；使能量損耗達到最小，且保證烘箱內左中右溫差在±1正常工作。上下超喂輥、上針毛刷超喂，最新采用進口變頻器、可編程和PC機及觸摸屏電腦控制，不但調節范圍大，而且操作簡單，數據準采用光電紅外探邊器(同時配有高靈敏度機械探桿),并配以靈活的齒條執行均采用變頻器控制，并配以國際先進的可編程PC機，同步性能好，調速方織物在烘燥過程中被風搓揉，同時與輸送網布同步行走，織物物手感豐富、舒服柔軟、提升織物的檔次。企業采用臥式烘干機，烘室間數為6箱，門幅150~220厘米，烘房最高溫度(蒸汽):15(1)染色機增加必要性分析本次兼并項目在企業原審批產品方案基礎上兼并慶茂紡織印染1690萬米/年產能，同時不再實施原浙江慶茂紡織印染有限公司審批進行機缸退漿等處理；根據染色設備與產能匹配性分(2)定型機增加必要性分析本次兼并項目在企業原審批產品方案基礎上兼并慶茂紡織印染1690萬米/年產能，根據兼并項目實施后產品方案及生產工藝核查，定型(預定型、染底色或漂白后中間定型、成品定型);為增加產品附加值提高產品質量，全滌針織染色布、N/R針織染色布、竹纖維及混紡交織面料均需進行建建設內容二次定型，拉毛、磨毛需進行二次定型(預定型和成品定型),根據定型機匹配性分析(見表2.1-9),兼并項目實施后共需定型機57臺，企業現有定型機45臺，因此需增加定型機12臺。兼并項目定型機數量的調整符合紹興市區印染化工電鍍產業改造提升工作領導小組文件(紹市提升[2019]3號)《關于加快推進市區印染產業改造提升工作的補充意見》中第9點對2017年度綜合效益評價為A檔的企業，按定型機總量最高不超過50臺/萬噸的核定(浙江慶茂紡織印染有限公司為A類企業，項不能超過12臺)。拉幅烘干機匹配性(見表2.1-8),產品拉毛、磨毛加工需新增拉幅烘干機2臺。類別(臺)生產能力(萬米/天)(萬米天是否匹配單臺4是原有1是原有4是原有1是原有67是新增4是原有建設內容紡交織色織19是新增紡交織色織印花面料6是原有48是新增是原有12是原有18是新增是原有632//是原有//色5//是原有9////是新增需定型、印花產能(萬米/天)定型、印花能力是否匹配料定型機4臺(高溫)車速35-40m/min,4.5萬米/臺*天是定型機6臺(低溫)車速30-40.m/min,4.2萬米/臺*天是料定型機7臺(高溫)是料定型機8臺(低溫)是定型機3臺(低溫)是定型機2臺(低溫)是中間定型1次纖維及混紡交織定型機2臺(低溫)是建設內容定型機8臺(低溫)是中間定型1次定型機17臺(低溫)車速40-45.m/min,5.0萬米/臺*天是印花1次5臺圓網是拉幅烘干機12臺是料纖維及混紡交織本項目主要原輔材料及能源消耗見表2.1-9。項目所使用的染料不含在還原劑作用下產生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料，所使用的助劑不含全氟辛酸(PFOA)、全氟辛基磺酸(PFOS)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)等環境激素物質、不含甲醛等有毒有害物質。噸/年//2噸/年/3噸/年//4噸/年/5噸/年/6噸/年//7色織紗線噸/年0/8噸/年//9噸/年原輔料庫噸/年原輔料庫噸/年原輔料庫噸/年120kg/桶，原輔料庫固色劑噸/年120kg/桶，原輔料庫建設內容120kg/桶，原輔料庫120kg/桶，原輔料庫88/印花糊料/除油劑120kg/桶，原輔料庫220kg/桶，原輔料庫乙酸丁酯*6180kg/桶，原輔料庫22/27.5%雙氧水120kg/桶，原輔料庫勻染劑100kg/桶，原輔料庫去油靈120kg/桶，原輔料庫35鰲合分散劑8臺板膠55//PAM(混凝藥劑)處理助劑氯化鋁(混凝藥劑)次氯酸鈉//30m3儲罐30%硫酸30m3儲罐(不采用廢酸)水/蒸汽/天然氣電*注：乙酸丁酯用量原環評核定量偏大，兼并后用量根據企業提供的最新用量核定。建設內容液堿、醋酸、雙氧水、保險粉、次氯酸鈉、硫酸理化性質液堿(氫氧化鈉)表2.1-液堿、醋酸、雙氧水、保險粉、次氯酸鈉、硫酸理化性質液堿(氫氧化鈉)易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮8.2類堿性腐蝕品8.2類堿性腐蝕品醋酸(乙酸)穩定性(空氣=1)2.07第8.1類酸性腐蝕品用于制造醋酸鹽醋酸纖維素、醫藥、顏料、雙氧水(過氧化氫)沸點相對密度(水=1)1.46;5.1類氧化劑保險粉(連二亞硫酸鈉)白色砂狀結晶或淡黃色粉末中易吸收氧氣而氧化，同時也易吸收潮自燃點色、還原清洗、印花和脫色及用作絲、金屬，經漂白后的織物色澤鮮艷，不易/建設內容沸點熔點(℃)相對密度(水=1)相對蒸汽密度(空氣=1)飽和蒸汽壓(kPa)沸點(℃)燃燒熱(kJ/mol)臨界溫度(℃)臨界壓力(MPa)閃點(℃)爆炸上限%(V/V)引燃溫度(℃)爆炸下限%(V/V)其他理化性質/用于生產化學肥料，在化工、醫藥、塑料、染料、石油的應用。項目圓網印花機導帶上臺板漿采用乙酸丁酯進行清洗，根據企業提供的含量限值》(GB38508-2020)中表1有機溶劑清洗劑VOC含量限值900g/L的項目數碼印花采用活性數碼墨水，根據企業提供的MSD性油墨，揮發性有機化合物(VOCs)含量為10~15%,符合《油墨中可揮發性有墨揮發性有機化合物(VOCs)限值≤30%的要求。建設內容項目達產時水平衡分析見圖2.1-1、達產時中水回用平衡見圖2.1-2。 市政管網中水回用 間接冷卻設備冷卻 圖2.1-2項目中水回用圖單位：萬t/a水重復利用率=(中水回用量+冷凝水回用量+冷卻水回用量)/(中水回建設內容=(125+36+60.0)/(125+36+60.0+290.項目水重復利用率為43.2%,滿足《印染行業規范條件》中重復用水率不低于40%的要求。企業現有職工1250人，兼并重組后新增250人班制生產，年工作日為300天，設有食堂、住根據項目廠區總平面布置圖(詳見附圖三),廠區主入口均設在北六路一側項目廠區由南向北布置，從西向東依次為辦公樓、宿舍、生產車間，廠區東側布置污水處理設施等配套工程，最東側布置食堂和辦公等生活局物流順暢，便于管理，降低物流成本。生活區布置在廠區南側，遠離布置在東側的污水處理站，最大限度降低了污水處理站對生活辦公區的影響。總體來看項工藝流程和產排污環節通過對原審批工藝的調查，兼并項目實施后生產工藝在原審批基礎上進行了進一步優化，全滌針織染色布、N/R針織染色布、竹纖維及理(平整、機缸退漿等)后均需進行預定型處理。竹纖維及混紡交織印花面料需(1)滌綸針織染色面料坯布坯布天然氣 預定型脫水開幅天然氣成品定型包裝入庫工藝流工藝流程和產(排污環節 磨毛/刷毛 成品定型噪聲 噪聲 包裝入庫工藝流程和產(排污環節 預定型 成品定型 包裝入庫工藝流程和產(排污環節 預定型染粘噪聲噪聲 包裝入庫 成品定型蒸呢98℃、50min染錦工藝流程和產(排污環節(5)竹(5)竹纖維及混紡交織色織整理面料預定型 拉毛 天然氣 成品定型 軋光 包裝入庫噪聲噪聲天然氣天然氣天然氣工藝流程和產(排污環節(6)竹纖維及混紡交織色織印花面料天然氣制網花樣設計天然氣制網花樣設計描稿天然氣天然氣天然氣中間定型印花 蒸化 成品定型 預縮 包裝入庫工藝流程和產(排污環節預定型預定型 成品定型噪聲、廢氣噪聲圖2.2-7竹纖維及混紡交織染色面料工藝流程工藝流程和產排污環節翻布/縫頭預定型堿減量烘干+燒毛+機缸退漿絲光染底色水洗3次開幅脫水印花√蒸化t水洗柔軟水洗成品定型包裝入庫花樣設計描稿圖2.2-8竹纖維及混紡交織印花面料工藝流程工藝流程和產(排污環節(9)數碼印花工藝坯布坯布噴墨印花(數碼印花機)蒸化噪聲、廢氣天然氣成品定型噪聲、廢氣包裝入庫工藝流程和產(排污環節(10)彈力針織襯衫面料染色白坯白坯預定型中和 (圓筒絲光機) 天然氣功能性整理定型 成品天然氣除油劑、液堿、雙氧水、滲透劑等定型廢氣定型廢氣 定型廢氣天然氣工藝流程和產排污環節(11)制網工藝圓網制網采用藍光制網，具體工藝如下外購網外購網上膠烘干激光打點曝光固化成品顯影(12)生產工藝說明并頭尾連接。每車布隨車對應一張工藝流程卡，標明訂單號、布種、工藝、質量雜質以及在紡織加工中施加的漿料和粘上的油污等，使纖維充分發揮其優良品質，使織物具有潔白、柔軟、良好的滲透性能，以滿足使用要求，并為染色、整理提供合格的半制品。同時根據產品不同，還可加入抗皺劑，保證面料在后道染觸，從而影響印染效果，所以在印染加工前需要進行退漿處理。選擇在退漿機中針織物圓筒絲光機上加工，在絲光過程中，坯布經燒堿溶方式水洗。經絲光處理后的坯布可提高染色深度和色如下：浸軋堿液(40%NaOH)(3格)伸幅去堿(70～80℃)熱水逆流清洗(65~高化學纖維的結晶度與取向度，為后續的濕加工奠定基礎。預定型溫度一般控制在160℃左右。工藝流程和產排污環節洗等環節，且都在染色機上進行，染色環節中需加入染料和助劑規定的尺寸，消除部分內應力，調整經緯紗在織物中的形態。其中滌棉制在160~180℃,滌綸布溫度控制在180~210燥。預縮后的織物縮水率可以降低到1%以下，并由壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。時，圓網在織物上面固定位置旋轉，織物隨循環運行的導帶前進工藝流程和產排污環節內部的刮漿刀的擠壓而透過網孔印到織物上，圓網印花是自動上中的染料向纖維中轉移并固著。蒸化過程是較復雜的物工藝條