PAGEPAGE10設備操作規程自檢自修范圍點檢標準匯編XX車輛段目錄操作規程說明 1點檢標準說明 2自檢自修范圍說明 2儀表車床操作規程 3儀表車床自檢自修范圍 3儀表車床點檢標準 4普通車床操作規程 4普通車床自檢自修范圍 5普通車床點檢標準 5車輪車床操作規程 6車輪車床自檢自修范圍 6車輪車床點檢標準 7數控車床操作規程 7數控車床自檢自修范圍 8數控車床點檢標準 8輪對動平衡自動去重機操作規程 8輪對動平衡自動去重機自檢自修范圍 9輪對動平衡自動去重機點檢標準 10立式鉆床操作規程 10立式鉆床自檢自修范圍 11立式鉆床點檢標準 11臺式鉆床操作規程 11臺式鉆床自檢自修范圍 12臺式鉆床點檢標準 12搖臂鉆床操作規程 13搖臂鉆床自檢自修范圍 13搖臂鉆床點檢標準 14軸頸車磨床操作規程 14軸頸車磨床自檢自修范圍 15軸頸車磨床點檢標準 15萬能工具磨床操作規程 15萬能工具磨床自檢自修范圍 16萬能工具磨床點檢標準 16研磨機操作規程 17研磨機自檢自修范圍 17研磨機點檢標準 17立式銑床操作規程 18立式銑床自檢自修范圍 18立式銑床點檢標準 19立式萬能銑床操作規程 19立式萬能銑床自檢自修范圍 20立式萬能銑床點檢標準 20鉤舌銑床操作規程 20鉤舌銑床自檢自修范圍 21鉤舌銑床點檢標準 21牛頭刨床操作規程 22牛頭刨床自檢自修范圍 22牛頭刨床點檢標準 23金屬弓鋸床操作規程 23金屬弓鋸床自檢自修范圍 24金屬弓鋸床點檢標準 24砂輪機操作規程 24砂輪機自檢自修范圍 25砂輪機點檢標準 25空氣錘操作規程 25空氣錘自檢自修范圍 26空氣錘點檢標準 27單柱校正液壓機操作規程 27單柱校正液壓機自檢自修范圍 28單柱校正液壓機點檢標準 28KGT型客車軸承內圈防塵擋圈自動退卸機操作規程 28KGT型客車軸承內圈防塵擋圈自動退卸機自檢自修范圍 29KGT型客車軸承內圈防塵擋圈自動退卸機點檢標準 29壓力機操作規程 30壓力機自檢自修范圍 30壓力機點檢標準 31車鉤緩沖裝置檢修線操作規程 31車鉤緩沖裝置檢修線自檢自修范圍 32車鉤緩沖裝置檢修線點檢標準 32發電機軸承皮帶輪退卸檢修設備操作規程 33發電機軸承皮帶輪退卸檢修設備自檢自修范圍 33發電機軸承皮帶輪退卸檢修設備點檢標準 34牽引拉桿分解組裝機操作規程 34牽引拉桿分解組裝機自檢自修范圍 35牽引拉桿分解組裝機點檢標準 35剪板機操作規程 35剪板機自檢自修范圍 36剪板機點檢標準 36聯合剪沖機操作規程 36聯合剪沖機自檢自修范圍 37聯合剪沖機點檢標準 37折邊機操作規程 37折邊機自檢自修范圍 38折邊機點檢標準 38液壓折彎機操作規程 39液壓折彎機自檢自修范圍 40液壓折彎機點檢標準 40車鉤緩沖器分解組裝車操作規程 40車鉤緩沖器分解組裝車自檢自修范圍 41車鉤緩沖器分解組裝車點檢標準 41智能電動板機操作規程 42智能電動板機自檢自修范圍 42智能電動板機點檢標準 43固定式單螺桿空氣壓縮機操作規程 43固定式單螺桿空氣壓縮機自檢自修范圍 44固定式單螺桿空氣壓縮機點檢標準 44冷凍式壓縮空氣干燥機操作規程 44冷凍式壓縮空氣干燥機自檢自修范圍 45冷凍式壓縮空氣干燥機點檢標準 46儲風缸操作規程 46儲風缸自檢自修范圍 46儲風缸點檢標準 46充電機操作規程 47充電機自檢自修范圍 47充電機點檢標準 47DC600V地面電源操作規程 47DC600V地面電源自檢自修范圍 48DC600V地面電源點檢標準 49電焊機操作規程 49電焊機自檢自修范圍 49電焊機點檢標準 50制動梁自動焊機操作規程 50制動梁自動焊機自檢自修范圍 50制動梁自動焊機點檢標準 51自動埋弧焊機操作規程 51自動埋弧焊機自檢自修范圍 52自動埋弧焊機點檢標準 52雙梁橋式起重機操作規程 52雙梁橋式起重機自檢自修范圍 53雙梁橋式起重機點檢標準 54單梁橋式起重機操作規程 54單梁橋式起重機自檢自修范圍 55單梁橋式起重機點檢標準 55門式起重機操作規程 56門式起重機自檢自修范圍 56門式起重機點檢標準 57內燃叉車操作規程 57內燃叉車自檢自修范圍 59內燃叉車點檢標準 60平衡吊操作規程 60平衡吊自檢自修范圍 60平衡吊點檢標準 60電梯操作規程 61電梯自檢自修范圍 62電梯點檢標準 62液壓升降機操作規程 62液壓升降機自檢自修范圍 63液壓升降機點檢標準 63軸承提升機操作規程 63軸承提升機自檢自修范圍 64軸承提升機點檢標準 64軌道牽引車操作規程 64軌道牽引車自檢自修范圍 66軌道牽引車點檢標準 66蓄電池搬運車操作規程 66蓄電池搬運車自檢自修范圍 68蓄電池搬運車點檢標準 68翻斗車操作規程 68翻斗車自檢自修范圍 69翻斗車點檢標準 69移車臺操作規程 69移車臺自檢自修范圍 70移車臺點檢標準 70電動液壓落輪機操作規程 70電動液壓落輪機自檢自修范圍 71電動液壓落輪機點檢標準 72電動架車機操作規程 72電動架車機自檢自修范圍 72電動架車機點檢標準 73干燥箱操作規程 73干燥箱自檢自修范圍 73干燥箱點檢標準 74軸承自動烘干機操作規程 74軸承自動烘干機自檢自修范圍 74軸承自動烘干機點檢標準 74軸承感應加熱器操作規程 75軸承感應加熱器自檢自修范圍 75軸承感應加熱器點檢標準 75木工園鋸機操作規程 76木工園鋸機自檢自修范圍 76木工園鋸機點檢標準 77木工刨床操作規程 77木工刨床自檢自修范圍 78木工刨床點檢標準 78木工鉆床操作規程 78木工鉆床自檢自修范圍 79木工鉆床點檢標準 79制動梁拉力試驗機操作規程 79制動梁拉力試驗機自檢自修范圍 80制動梁拉力試驗機點檢標準 80圓彈簧試驗機操作程序 80園彈簧試驗機自檢自修范圍 81園彈簧試驗機點檢標準 81輪輞超聲波自動探傷機操作規程 81輪輞超聲自動探傷機自檢自修范圍 84輪輞超聲自動探傷機點檢標準 84輪軸超聲波自動探傷機操作規程 84輪軸超聲波自動探傷機自檢自修范圍 86輪軸超聲波自動探傷機點檢標準 86列車試驗器操作規程 86列車試驗器自檢自修范圍 86列車試驗器點檢標準 87單車試驗器操作規程 87單車試驗器自檢自修范圍 87單車試驗器點檢標準 87電控試風操作規程 88電控試風自檢自修范圍 89電控試風點檢標準 89單元制動缸試驗臺操作規程 90單元制動缸試驗臺自檢自修范圍 90單元制動缸試驗臺點檢標準 90微控制動閥試驗臺操作規程 91微控制動閥試驗臺自檢自修范圍 91微控制動閥試驗臺點檢標準 91制動閥試驗臺操作規程 92制動閥試驗臺自檢自修范圍 92制動閥試驗臺點檢標準 92制動軟管風水壓試驗機操作規程 92制動軟管風水壓試驗機自檢自修范圍 93制動軟管風水壓試驗機點檢標準 93油壓減振器試驗臺操作規程 93油壓減振器試驗臺自檢自修范圍 94油壓減振器點檢標準 94發電機仿真試驗系統操作規程 95發電機仿真試驗系統自檢自修范圍 95發電機仿真試驗系統點檢標準 95三閥試驗臺操作規程 96三閥試驗臺自檢自修范圍 96三閥試驗臺點檢標準 96空氣彈簧試驗臺操作規程 97空氣彈簧試驗機自檢自修范圍 98空氣彈簧試驗機點檢標準 98防滑器試驗臺操作規程 98防滑器試驗臺自檢自修范圍 99防滑器試驗臺點檢標準 99客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺技術操作規程 99客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺自檢自修范圍 100客車軸端接地裝置彈簧壓力試驗臺點檢標準 100軸承清洗機操作規程 100軸承清洗機自檢自修范圍 101軸承清洗機點檢標準 101超聲波清洗機操作規程 101超聲波清洗機自檢自修范圍 102超聲波清洗機點檢標準 102空氣等離子切割機操作規程 102空氣等離子切割機自檢自修范圍 103空氣等離子切割機點檢標準 103工業廢水處理機操作規程 103工業廢水處理機自檢自修范圍 104工業廢水處理機點檢標準 105拋丸除銹機操作規程 105拋丸除銹機自檢自修范圍 105拋丸除銹機點檢標準 106微控標志板打號機操作規程 106微控標志板打號機自檢自修范圍 112微控標志板打號機點檢標準 113軸承清洗機操作規程 113軸承清洗機自檢自修范圍 113軸承清洗機點檢標準 114輪對除銹機操作規程 114輪對除銹機自檢自修范圍 115輪對除銹機點檢標準 116輪對拋丸除銹機操作規程 116輪對拋丸除銹機自檢自修范圍 116輪對拋丸除銹機點檢標準 117發電機分解臺操作規程 117發電機分解臺自檢自修范圍 118發電機分解臺點檢標準 118軟水機操作規程 118軟水機自檢自修范圍 119軟水機點檢標準 119軸箱組裝平衡器操作規程 119軸箱組裝平衡器自檢自修范圍 120軸箱組裝平衡器點檢標準 120ZX—ⅡA型軸箱內壁除銹清洗流水線操作規程 120ZX—ⅡA軸箱內壁除銹清洗流水線自檢自修范圍 121ZX—ⅡA軸箱內壁除銹清洗流水線點檢標準 121多通道探傷機操作規程 122多通道探傷機自檢自修范圍 122多通道探傷機點檢標準 123CJW-3000Ⅲ輪對磁粉探傷機技術操作規程 123CJW-3000Ⅲ型輪對磁粉探傷機保養及自檢自修范圍 124CJW-3000Ⅲ型輪對磁粉探傷機點檢標準 124XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機技術操作規程 124XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機自檢自修范圍 125XGT-A型客車軸箱磁粉探傷機點檢標準 125滾子研磨機操作規程 126滾子研磨機自檢自修范圍 126滾子研磨機點檢標準 126環型件探傷機（6000型）操作規程 127環型件探傷機（6000型）自檢自修范圍 127環型件探傷機（6000型）點檢標準 128激光打號機操作規程 128激光打號機自檢自修范圍 129激光打號機點檢標準 129軸承滾子磁粉探傷機操作規程 129軸承滾子磁粉探傷機自檢自修范圍 130軸承滾子磁粉探傷機點檢標準 130軸承檢測儀操作規程 130軸承檢測儀自檢自修范圍 131軸承檢測儀點檢標準 131JTFT—ZCZY—80—5軸承注脂機操作規程 131JTFT—ZCZT—80—5軸承注脂機自檢自修范圍 132JTFT—ZCZY—80—5軸承注油機點檢標準 132轉輪機操作規程 132轉輪機自檢自修范圍 132轉輪機點檢標準 132臺車式噴丸清理機操作規程 133臺車式噴丸清理機自檢自修范圍 134臺車式噴丸清理機點檢標準 135電水泵試驗臺操作規程 135電水泵試驗臺自檢自修范圍 135電水泵試驗臺點檢標準 136軸報試驗臺操作規程 136軸報試驗臺自檢自修范圍 136軸報試驗臺點檢標準 136點焊機操作規程 137點焊機自檢自修范圍 138點焊機點檢標準 138客列尾主機檢測臺檢測操作規程 138客列尾主機檢測臺自檢自修范圍 139客列尾主機檢測臺點檢標準 139可控硅整流充電設備操作規程 139可控硅整流充電設備自檢自修范圍 140可控硅整流充電設備點檢標準 140制動閥拆裝機操作規程 140制動閥拆裝機自檢自修范圍 141制動閥拆裝機點檢標準 141多閥綜合試驗臺操作規程 141多閥綜合試驗臺自檢自修范圍 142多閥綜合試驗臺點檢標準 142車底架高壓水清洗機操作規程 143車底架高壓水清洗機自檢自修范圍 143車底架高壓水清洗機點檢標準 143CJW-2000型磁粉探傷機操作規程 144CJW-2000型磁粉探傷機自檢自修范圍 145CJW-2000型磁粉探傷機點檢標準 145CJW-1000熒光磁粉探傷機操作規程 146CJW-1000熒光磁粉探傷機自檢自修范圍 147CJW-1000熒光磁粉探傷機點檢標準 148CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機操作規程 148CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機自檢自修范圍 149CJW—1000型鉤舌銷鉤尾銷專用磁粉探傷機點檢標準 149套絲機操作規程 149套絲機自檢自修范圍 150套絲機點檢標準 150無齒鋸操作規程 150無齒鋸自檢自修范圍 151無齒鋸點檢標準 151微控單車試驗器操作規程 151微控單車試驗器自檢自修范圍 152微控單車試驗器點檢標準 152圓簧組裝機操作規程 152圓簧組裝機自檢自修范圍 153圓簧組裝機點檢標準 153空調風機冷凝機液壓拆裝機操作規程 153空調風機冷凝機液壓拆裝機自檢自修范圍 154空調風機冷凝機液壓拆裝機點檢標準 154繼電器試驗臺操作規程 154繼電器試驗臺自檢自修范圍 155繼電器試驗臺點檢標準 155大部件專用磁粉探傷儀操作規程 155大部件專用磁粉探傷儀自檢自修范圍 156大部件專用磁粉探傷儀點檢標準 156TK-A型磁粉探傷機操作規程 156TK-A型磁粉探傷機自檢自修范圍 158TK-A型磁粉探傷機點檢標準 158氬弧焊機操作規程 158氬弧焊機自檢自修范圍 159氬弧焊機點檢標準 159GS-III型鉤舌探傷機操作規程 159GS-III型鉤舌探傷機自檢自修范圍 160GS-III型鉤舌探傷機點檢標準 160臥式萬能銑床操作規程 160臥式萬能銑床自檢自修范圍 161臥式萬能銑床點檢標準 161電茶爐檢修試驗臺操作規程 162電茶爐檢修試驗臺自檢自修范圍 162電茶爐檢修試驗臺點檢標準 162工業脫水機操作規程 163工業脫水機自檢自修范圍 163工業脫水機點檢標準 163PAGE187操作規程說明1、操作規程要求⑴力求內容精練，重點突出，全面實用。一般應按操作順序及班前、中、后的注意事項，分條排列。屬于“三好”，“四會”的項目不再列入。⑵各類設備具有共性的項目，可統一編制通用規程。⑶編制操作規程時，一般應按設備型別將設備的主要規程、特點、操作注意事項與維護要求分別列出，便于操作者掌握要點，貫徹執行。⑷設備操作規程要在現場上墻懸掛。2、操作規程基本內容⑴首先清理好工作場地，開動設備前必須仔細檢查各種手柄位置是否在空位上，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部狀態是否良好。⑵檢查油池、油箱中的油是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表規定作好潤滑工作。在上述工作完畢后，方可開動機器工作。⑶操縱變速箱、進刀箱及傳動機構時，必須按設備說明書規定的順序和方法進行。⑷有離合器的設備，開動時應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。⑸變速時，各變速手柄必須轉換到指定位置，使其按合正確，嚙合正常，避免發生設備事故。⑹操縱反車時，要先停車再反向、變速時一定要停車變速，以免打傷齒輪及機件。⑺工件必須卡緊，以免松動甩出，造成事故。⑻不得敲打校正已卡緊的工件，以免損傷設備精度。⑼發現手柄失靈或不能移至所需位置時，應先作檢查，不得強力搬動。⑽開動機床時，必須蓋好電器箱蓋，不允許有油、水、鐵屑、污物進入電機或電器裝置內。⑾經常保持潤滑工具及潤滑系統的清潔、不得敞開油箱、油蓋，以免灰塵、鐵屑、等異物混入。⑿設備的外露基準面或滑動面上不準放置工具、產品，以免損傷和影響設備精度。⒀嚴禁超性能，超負荷使用設備及采用不正確的操作方法。⒁采用自動走刀時，首先要調整好限位器，緊固停車或變向限位塊，以免超越行程造成事故。⒂設備運行時，操作者不得離開工作崗位，并應經常注意各部位有無異音、異味、發熱和振動，發現故障應立即停止操作，及時排除。自己不能排除的，應通知維修工人排除。⒃操作者在離開設備或更換工裝、裝卸工件和調整設備，以及清洗、潤滑時，都應停車，必要時應切斷電源。⒄設備上一切安全防護裝置不得隨意拆除，以免發生設備和安全事故。⒅做好交接班工作，交接班時一定要向接班人交待清楚設備的運轉使用情況。3、各類設備操作規程應根據每臺設備的具體情況特點編制。點檢標準說明1.設備點檢是設備操作者的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。2.設備操作者每日開工前對使用設備按項點要求實施點檢。3.點檢的檢查方法是由操作者依據點檢項點，利用自己的感官，對設備的各部位進行狀態調查。4.點檢時應使用必要的工具。5.點檢后設備操作者正確填寫《設備使用記錄》的“點檢記錄”。6.點檢中發現的問題應及時處理。屬自檢自修范圍的問題由操作者處理，無法處理的問題，要及時通知維修人員，并對發現的異常情況在《設備使用記錄》保養記錄中詳細記錄。7.車間主管主任和設備專兼職人員應定期對設備點檢執行情況進行檢查。自檢自修范圍說明1、自檢自修范圍是設備操作者負責的設備檢查維修范圍，通過對包機設備的自檢自修，維持和改善設備工作性能，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。2、設備自檢自修范圍是設備維修項目的一種分配界限，做為本段區分設備損壞責任的一種參考。3、設備操作者每月至少根據自檢自修范圍對包機設備進行維護保養一次。并在《設備使用記錄》的“維修記錄”中將自檢自修工作如實記錄。4、車間主管主任和設備專兼職人員應定期對操作者自檢自修執行情況進行檢查。儀表車床操作規程經考核合格并持有設備操作證方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。一、工作前1、工作前嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路通暢，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等的清潔。2、檢查各零部件是否完好，在空轉10分鐘左右，確認各部件運轉正常后再開始工作。二、工作中1、刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用鈍刀進行切削。2、轉塔孔內不準安裝與孔徑不符或表明有毛刺、不清潔的工具，在工作中須轉動刀架使，防止碰撞卡盤和主軸。3、不得在車床上放置任何卡具及雜物，工卡具應放置在工具箱和工具盤上。4、裝卡工件必須平衡、牢固，不準在車床上敲擊校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時，要要合理選用吊具和方法，并在導軌面墊木板保護。5、加工鑄件時，應將冷卻液擦拭干凈，加工完成后要把床面、導軌和各潤滑部分的鐵屑和粉末清掃干凈。6、禁止在運轉中變速、反車制動和裝卸卡盤。7、切削刀具未脫離工件時，不得停車。8、車床在運轉中，操作者不得離開。如需離開，必須停車，拉開電源開關。重新開動時，須先認證檢查各部件手柄位置及工件無松動后方準開車。三、工作后工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關達到整齊、清潔、潤滑、安全。儀表車床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查主軸螺帽螺母有無松動，固定螺釘應調整適當。5、按使用要求及時調整摩擦片、制動器間隙。6、調整中拖板楔鐵及絲杠螺母的間隙。7、調整掛輪箱可調中心距齒輪間的間隙。8、檢查各傳動絲桿、三桿聯接鎖套，使之保持清潔，潤滑良好。9、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、冷卻液貯存池及濾塵器要經常清洗并保持清潔，及時更換或補充冷卻液。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、定期清洗卡盤及方刀架。13、經常保持主軸錐孔及尾座錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。14、經常檢查、清洗、保養機床的專用工具及附件。15、檢查電機各部螺絲是否松動并緊固。16、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，更換進線電源保險。17、調整到最低轉速，檢查電器安全裝置是否良好。18、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。19、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修人員進行處理。儀表車床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、油標正常。3、機床無振動、噪音，溫升正常，無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、油泵正常，主軸箱、各導軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好。8、安全部件作用良好。普通車床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，再空運轉10分鐘左右，確定各部運轉正常后再開始工作；在工作中如發現運轉不正常，有異響和溫升過高，應停車排除。二、工作中1、刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用鈍刀具進行切削。2、在主軸、尾座錐孔安裝工具、刀具，其錐度必須相符，錐面應清潔無毛刺，頂卡工件時，頂尖套筒伸出量一般不得大于套筒直徑的兩倍。使用跟刀架和靠模時，要經常檢查其與工件接觸面及潤滑情況。3、不得在車床上放置任何工卡具及雜物，工卡具應放置在工具箱和工具盤上。4、車床各部的調速、緊固等手柄、手輪，禁止用金屬物敲打或用增加尾座手輪轉距的方法進行進給。5、裝卡工件必須平衡、牢固，不準在車床上敲擊校直工件和刀具；裝卸較重件和卡盤時，要合理選用吊具和方法，并在導軌面墊木板保護。6、加工鑄件時，應將冷卻液擦拭干凈，加工完后要把床面、導軌和各滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。7、禁止開車變換速度及旋轉方向，（低速車螺紋例外)，并不得用反車制動或用正反車裝卸卡盤。8、切削刀具未脫離工件時不得停車。9、車床在運轉中，操作者不得離開，如要離開必須停車并拉開電源開關；重新開動車床時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。三、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到清潔、潤滑、安全。普通車床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查主軸螺帽螺母有無松動，固定螺釘應調整適當。5、按使用要求及時調整摩擦片、制動器間隙。6、調整中拖板楔鐵及絲杠螺母的間隙。7、調整掛輪箱可調中心距齒輪間的間隙。8、檢查各傳動絲桿、三桿聯接鎖套，使之保持清潔，潤滑良好。9、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、冷卻液貯存池及濾塵器要經常清洗并保持清潔，及時更換或補充冷卻液。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、定期清洗卡盤及方刀架。13、經常保持主軸錐孔及尾座錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。14、經常檢查、清洗、保養機床的專用工具及附件。15、檢查電機各部螺絲是否松動并緊固。16、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，更換進線電源保險。17、調整到最低轉速，檢查電器安全裝置是否良好。18、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。19、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修人員進行處理。普通車床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、油標正常。3、機床無振動、噪音，溫升正常，無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、油泵正常，主軸箱、各導軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好。8、安全部件作用良好。車輪車床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，再空運轉10分鐘左右，確認各部運轉正常后再開始工作；在工作中如發現運轉不正常、有異響和溫升過高，應停車排除。二、工作中1、刀具的裝卡要正確堅固，禁止用鈍刀具進行切削。2、裝卸輪對時應先擦凈頂尖及孔，要合理選用吊具和方法，注意起落平穩、安全，防止碰、撞、砸傷車床。3、車床在運轉中禁止變速（液壓傳動允許變速部位除外）。并注意各機械互鎖裝置及快速手柄是否良好，銷釘、螺釘、定位銷是否有松動、失靈。4、主軸錐孔內禁止安裝與其錐度不符或錐面有毛刺、不清潔的頂尖。5、不得在車床上放置任何工卡量具及雜物，工卡量具應放在工具箱和工具盤上。6、車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無異狀，無松動后方準開車。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。車輪車床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查各限位裝置能否起到可靠接地保護作用。5、清洗檢查各傳動絲杠，使之保持清潔，潤滑良好。6、檢查各液壓元件的工作壓力、潤滑壓力及油量、液壓管路有無泄漏。7、修磨各滑動面輕微拉傷劃痕。8、防塵板簾不良更換。9、更換不能使用的卡爪夾緊螺栓。10、調整楔鐵間隙，使之符合工作要求。11、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。12、檢查電機各部螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、超出自檢自修范圍，操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。車輪車床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、油標正常。3、機床無振動、噪音，溫升正常。無跑、冒、滴、漏。4、主壓力、手拉油泵正常，主軸箱、各導軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溜板、絲杠、絲母間隙良好8、。安全部件作用良好。數控車床操作規程經培訓考試合格，取得設備操作證者，方準進行獨立操作。操作者必須熟知本設備結構、性能，并嚴格遵守有關安全、使用、保養等制度。一、工作前1、操作者必須按規定穿戴好勞保用品進入工作崗位。2、檢查機床各手柄、開關和按鈕位置是否正確。3、加工前，空運轉5～10min，檢查液壓系統油標、潤滑油標、床頭箱油標和導軌油標，油面不低于油標下限，保持油量充足。4、按動操作臺上的潤滑按鈕，使滑板和絲杠絲母得到充分潤滑。二、工作中1、當進行首件加工時，必須經過程序檢查（試走程序），單程序段試切及尺寸檢驗等階段，確保無誤時，才能進行車削。2、使用時必須及時用鉤子排出長鐵屑。3、當機床操作面板上顯示報警時，嚴禁繼續操作，應及時通知有關部門解決。4、機床開始工作后，不得隨意扳動開關或按動總停或關閉電源開關，避免打刀或其他事故。5、主軸需變速時，必須按照變速表，正確搬動手柄，使手柄處于所需位置。6、嚴禁在主軸轉動時測量工件，以及用手觸摸運動工件。7、在操作中，操作者應觀察機床運轉情況是否正常，發現異味、噪音和振動等異常現象應立即停機，通知有關部門進行檢查修理。三、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。數控車床自檢自修范圍１、按設備操作規程的規定，認真做好設備使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面等應進行清洗、給油，做到內外清潔、油路暢通無泄露、油標醒目、油線清潔，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查導軌面有無劃傷，如發現應及時修磨。5、定期向潤滑箱內加油。6、定期清洗修研方刀架結會面。7、檢查電機接線螺絲是否松動，并緊固。8、定期清洗電機。9、檢查電源開關外關和作用是否良好，接地裝置是否齊全、完整，檢查進線電源保險。10、檢查各行程開關作用是否良好、可靠。11、檢查各傳動、運轉機構音響是否正常，如發現應及時報告有關部門。12、檢查電流、電壓、壓力表是否過期，如過期應通知維修人員拆卸校驗。13、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修人員處理。數控車床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、各部位潤滑油流量正常充足。3、數控系統工作正常，操作面板顯示正常。4、各按鈕開關靈活可靠。5、電器裝置動作可靠。6、液壓系統運行正常。7、空運行機床無異音、異味、振動等異常現象。輪對動平衡自動去重機操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全和交接班制度。一、工作前1、檢查機床機械傳動，左右擺架和電器部分安全可靠，各開關、手柄位置正確。2、根據機床使用說書要求和規定，詳細記住各潤滑部位，潤滑方式及潤滑油規格。嚴格按要求進行潤滑。3、潤滑油在注入油箱前應進行過濾。4、各潤滑網點及油路要保持清潔暢通。5、更換潤滑油、清洗油箱時，應將各部清洗干凈。不得留有纖毛及雜物，清洗時應徹底疏通油路。6、潤滑油如有沉淀、起垢、積水現象應立即更換。二、工作中1、注意油泵的作用狀態，油標指示器顯示是否符合要求，各吸入口處必需有過濾網。2、裝卡輪對前注意擦凈頂尖孔。不準用破損的頂尖進行工作。3、裝卸輪對時，要與天車司機密切配合，檢查吊具、鋼絲繩是否良好，掛鉤是否牢靠，做到起落穩準，嚴禁磕碰機床。4、輪對加工時應嚴格執行設備操作步驟，不準隨意操作。5、銑刀安裝要牢固、安全，不準用磨鈍的銑刀進行加工。車床在運轉中，工作者不準離開機床。6、機床在不工作時要用油封紙覆蓋軸瓦表面。7、動平衡擺架不能受沖擊，要定期檢查動平衡擺架上傳感器的機械構件，防止松動。注意光電開關上平面清潔，不準隨意放贓物。8、動平衡去重前要注意對刀位值的準確，避免切削過量。9、加工過程中，發現機床異常，應立即按總停按鈕，使加工停止。10、機床在做動平衡及去重前，首先要用標準輪對進行校驗無誤后進行操作。11、機床在動平衡測試前，應用手轉輪對確認輪對轉動正常后進行測試。12、停車后，先卸下輪對并放置妥善，確認各部無誤后進行測試。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。輪對動平衡自動去重機自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、設備做到內外清潔、無雜物、油污、無銹蝕、漏油，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各轉動部件是否有松動部件，并逐各緊固。4、緊固各部螺栓，如發現丟失應及時補齊。5、檢查中心架立柱和頂尖套筒有無拉傷，如發現應及時修磨。6、檢查液壓泵的作用是否良好，保持油路暢通，按時清洗過濾器。7、檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄漏情況。8、檢查油池、油位、油標，按說明書規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。9、各操縱按鈕、閥、儀表應保持靈活，作用準確。10、按單位規定定期送檢壓力表。11、經常注意各部音響是否正常，發現異音應及時向有關部門報告處理。12、檢查限位開關作用是否良好，磁塊定位是否正常。13、檢查軸瓦有無劃傷，如發現應及時修磨。14、檢查制動裝置是否完好可靠。15、檢查傳感器插線是否牢靠。16、檢查電機接線螺絲是否松動并緊固。17、檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。18、檢查電器安全裝置是否良好。19、檢查微機測量系統和去重系統作用是否良好。20、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。輪對動平衡自動去重機點檢標準1、各部油位正常。無跑、冒、滴、漏。2、銑刀頭、銑刀片、銑刀桿有無松動。摩擦輪狀態完好。3、各部壓力正常。4、設備配件齊全，聯接件無松動；5、設備各轉動、滑動部位無異音、爬行、卡滯、異常振動；6、檢查設備擺架和軸瓦良好；7、檢查工控機工作狀態良好；8、檢查電氣部件完好，連接可靠，運轉正常。立式鉆床操作規程經考試合格后持有設備操作證者，方準操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當。油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查確認各部手柄位置及工件無誤，再空運轉10分鐘左右，認真檢查各部動作、音響是否正常。二、工作中1、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應清潔，無毛刺并裝牢，拆卸時應用楔鐵，禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2、鉆通孔及薄板零件時，應墊起工件，以防鉆壞工作臺面。3、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和吊裝方法。4、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴禁在工作臺上曲、直工件。5、導軌面應經常保持清潔，有潤滑油。6、鉆床運轉時嚴禁變速，變速時不準強力扳手柄。7、鉆床運轉中，操作者不得擅自離開。如需離開或停電時，應抬起鉆桿，使鉆頭離開工件，并拉開電源開關。8、鉆孔時，禁止在進刀手柄上加接套筒增力，不準超負荷加工零件。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。立式鉆床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查均衡鐵吊掛、鏈條及連接部位。5、檢查自動走刀裝置、工作臺上下升降螺桿及齒輪。6、經常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。7、調整進刀箱與立柱導軌（或搖臂導軌）楔鐵間隙。8、冷卻液貯存池及濾塵器要經常清洗，保持清潔并及時更換或補充冷卻液。9、檢查傳動皮帶的狀況。10、檢查油池、油位、油標，按說明書規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。11、檢查電機各部螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。14、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。15、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。立式鉆床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、油標正常。3、機床無振動、噪音，無跑、冒、滴、漏。4、主軸箱、各導軌潤滑充分。5、各級變速靈活，無沖擊。6、電器動作可靠。7、溫升正常。8、安全部件作用良好。臺式鉆床操作規程經考試合格后持有設備操作證者，方準操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。一、工作前1、向滑動及轉動部位注油，檢查各操縱手把、升降裝置、電器配件是否良好。2、開工前必須進行1-2分鐘空轉試驗。檢查有無異音。二、工作中1、安裝夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應清潔、無毛刺，必須使用夾頭鑰匙安裝牢固，拆卸時應使用楔鐵，嚴禁使用手錘等其它工具直接敲擊夾頭、鉆套。2、必須用臺鉗或胎具及其他方法夾緊工作物，不準用手把著工作物鉆孔，夾緊工作物必須平穩，以防松脫后損壞鉆頭或飛出傷人。3、在斜面或球面上鉆孔必須鏟平鉆孔部位，鉆孔必須打沖眼。鉆孔直徑不得超過機床性能的規定4、鉆通孔及薄板零件時應墊起工件，防止鉆壞工作臺面。當孔快鉆透時，應手動緩慢進刀，防止工件轉動或扭斷鉆頭。5、切屑不斷時，可用暫停進刀或斷刀的方法斷屑，嚴禁用手拉切屑或用鐵棒敲打。鉆鑄件時碎鐵屑禁止用嘴吹。6、裝卸工件時，必須停車。7、工作臺嚴禁堆放工件、材料、雜物等，嚴禁在工作臺上平直工件。8、臺轉運轉中操作者不得離開，如需離開或停電時，應升起鉆桿使鉆頭離開工件，并拉開電源開關。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。臺式鉆床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查自動走刀裝置、工作臺上下升降螺桿及齒輪。5、經常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。6、檢查傳動皮帶的狀況。7、檢查油池、油位、油標，按說明書規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。8、檢查電機各部螺絲是否松動并緊固。9、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。10、檢查電器安全裝置是否良好。11、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。12、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。臺式鉆床點檢標準1、按鈕完整、可靠。2、電動機無異音，溫升正常。3、主軸外表面無拉毛、碰傷，潤滑良好。4、夾頭滿足使用要求。5、立柱表面清潔，無研、拉、碰傷。6、操縱手柄作用靈活、均勻。7、皮帶輪無松動。三角帶松緊合適。8、傳動箱噪音無不規則異音。搖臂鉆床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查各部是否完好，確認各手柄位置無誤后再空運轉10分鐘左右，認真檢查各部動作、音響是否正常。二、工作中1、安裝鉆頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應清潔無毛刺并裝牢，拆卸時應用楔鐵，禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。2、鉆通孔及薄板零件時，應墊起工件，以防鉆壞工作臺面。3、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和吊裝方法，并將搖臂轉離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。4、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物，嚴禁在工作臺上曲、直工件。5、鉆床運轉時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉。6、鉆床運轉時，操作者不得擅自離開，如需離開或停電時，應升起鉆桿，使鉆頭離開工件，并拉開電源開關。7、機動進給接近鉆通時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件時不得停車。8、自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續工作。9、鉆大直徑孔時和工作完畢后，主軸箱應盡量靠近立柱。三、工作后必須檢查、清掃設備。做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。搖臂鉆床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查自動走刀、工作臺、上下升降裝置。5、經常保持錐孔的清潔、光滑，消除劃痕。6、檢查油池、油位、油標，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。7、檢查電機及接線螺絲是否松動并緊固。8、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。9、檢查電器安全裝置是否良好。10、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。11、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。搖臂鉆床點檢標準1、各電器、開關、按鈕齊全、動作可靠。各電動機完整、可靠。2、各傳動、運動及配合部位表面清潔，動作靈活，無拉毛、碰傷。3、各部件齊全、牢固，無松動。4、油位符合要求，各部潤滑良好。5、操縱機構動作靈活，作用分明6、搖臂升降限位齊全，使用靈活可靠。7、設備整潔、無跑、冒、滴、漏。8、試運轉作用靈活，無異音，異狀。軸頸車磨床操作規程經培訓考試合格，取得設備操作證者，方準進行獨立操作。操作者必須熟知本設備結構、性能，并嚴格遵守有關安全、使用、保養等制度。一、工作前1、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、禁止使用有裂紋的砂輪，安裝新砂輪時應進行靜平衡試驗。3、檢查安全裝置、電器裝置及吸塵器空運轉10分鐘左右，確認完好后方準使用。二、工作中1、機床開動后操作者應經常注意各運轉部位音響，潤滑和溫升狀況，如有異常立即檢查。2、機床運轉時，操作者不得離開，停電時應立即拉開電源開關。3、裝卡工件和測量時要將砂輪退離工件并停車，裝卡工件要牢固。4、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未退離工件不準停車，磨削進給量應由小漸大，不可突然增大。5、禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打校直工件，應經常保持兩頂尖的清潔、潤滑和精度。6、床頭箱旋轉角度時應先松開調正螺栓，旋轉后應緊固調正螺栓。7、砂輪修整時，禁止使用磨鈍的金剛石，并需使用冷卻液。三、工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。軸頸車磨床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、冷卻液貯存池及濾塵器要經常清洗，保持清潔并及時更換或補充冷卻液。5、檢查油路壓力和潤滑系統壓力及油量，液壓管路有無泄漏。6、驅除液壓系統及油缸內存留的空氣。7、調整磨架導軌楔鐵間隙。8、用靜平衡法修正砂輪。9、按規定要求定期送檢壓力表。10、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的液壓油、潤滑油、潤滑脂，定期清洗濾塵器。11、檢查傳動皮帶狀況。12、檢查電機及接線螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險，14、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復作用時，應及時報告維修班組進行處理。軸頸車磨床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件牢固。2、油標正常。3、無振動、噪音、跑冒滴漏。4、電機運行平穩，各電氣動作正常。5、主壓力、潤滑壓力正常穩定。6、砂輪運行平穩、無噪音。7、懸浮導軌，砂輪架運行平穩，不爬行。8、安全部件作用良好。萬能工具磨床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全和交接班制度。一、工作前1、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標（窗）醒目，油氈等清潔。2、禁止使用有裂紋的砂輪，安裝新砂輪時應進行靜平衡試驗。3、檢查安全裝置、電器裝置及吸塵器空運轉10分鐘左右，確認完好后方準使用。二、工作中1、機床不開動后操作者應經常注意各運轉部位的音響，潤滑和溫升狀況，如有異常立即檢查。2、機床運轉時，操作者不得離開。停電時應立即拉開電源開關。3、裝卡工件和測量時要將砂輪退離工件并停車。裝卡工件要牢固。4、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未退離工件不準停車。磨削查給量應由小漸大，不可突然增大。5、禁止在兩頂尖或臺面上打校直工件，應經常保持兩頂尖的清潔、潤滑和精度。6、床頭箱要拖轉角度時應先松開調正螺栓，拖轉后應緊固調正螺栓。7、磨削外園時應將頭座轉至柱后方，磨削內園時應將頭座轉至立柱前方。8、磨頭作角位調整時，磨頭電機座應隨之作同角位調整，同時調整好皮帶的松緊，最后將螺栓緊固。9、砂輪修整時，禁止使用磨鈍的金剛石，并需使用冷卻液。三、工作后必須檢查、清掃設備，作好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。萬能工具磨床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔、油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查液壓系統工作壓力及潤滑油壓力及油量，液壓管路有無漏泄。5、檢查傳動皮帶的狀況。6、按規定要求定期送檢壓力表。10、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的液壓油、潤滑油或潤滑脂。11、檢查電機及接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。13、觀察電機、電器的轉動、溫升，聲響及震動等情況。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修人員進行處理。萬能工具磨床點檢標準1、機床部件齊全，各連接件緊固。2、油標正常。3、磨床無振動、噪音，無跑冒滴漏。4、各導軌潤滑充分。5、電器動作可靠。6、溫升正常。7、安全部件作用良好。研磨機操作規程操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要執行安全和交接班制度。一、工作前1、嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、開機空運轉5分鐘，檢查各部動作、音響是否正常，連接及壓緊裝置是否可靠。如有異常停車排除。二、工作中1、工件卡裝必須牢固。2、不得在設備上放置任何工具及雜物。3、機械運轉時對不施行研磨作業的研磨器應使其停止。4、機械運轉時，不準進行對機械不調整和緊固作業。5、操作者必須經常注意機械狀態，如有異狀，須立即停車。6、工作中不得離開崗位，如需要離開必須關閉電源開關。三、工作后拉下電閘，切斷電源，拉開離合器，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。研磨機自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。研磨機點檢標準1、檢查各電器接頭是否良好。2、檢查各部按鈕是否齊全、動作可靠。3、外觀清潔無油垢。4、固定螺栓是否緊固。立式銑床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查主軸、滑座、升降臺、走刀機構、各手柄位置是否正常、靈活，再空運轉10分鐘左右，確認各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經常檢查刀具的堅固及磨損情況。2、禁止用機動對刀或上刀，不準在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準放置雜物。3、銑削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，先將刀具退離工件。4、工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠，發現異常現象，及時檢查處理。5、工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向鎖緊。6、運轉中禁止變速和測量工件。7、繼續加工未完成的工件時，應認真檢查工件及刀具裝夾情況。確認正常后再進行工作。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。立式銑床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、冷卻液貯存池及濾塵器要經常清洗，保持清潔并及時更換或補充冷卻液。5、修磨各滑動面消除輕微劃痕。6、調整工作臺縱向絲杠的間隙。7、調整快速移動（或電磁）離合器及升降、縱橫工作臺楔鐵間隙。8、檢查傳動皮帶狀況。9、檢查油池、油位、油標，按說明書規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。10、經常檢查、清洗、保養機床附件及專用工具。11、檢查電機及接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。14、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。15、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。立式銑床點檢標準1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運轉正常。立式萬能銑床操作規程操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要執行安全和交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構、各手柄位置是否靈活，再空轉10分鐘左右，確認各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經常檢查刀具的緊固及磨損情況。2、工作如上下得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。3、升降工作臺前，就要松開固定螺絲。工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應將縱向和垂直方向鎖緊。4、銑削過程中，刀具接近工件時，不準機動進給，刀具未退離工件前不得停車，遇有緊急情況需要停車時，應將刀具退離工件。5、工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給機構準確可靠。發現異常現象，立即檢查處理。6、運轉中，禁止變速和測量工件。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。立式萬能銑床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件內外清潔，無銹蝕、“黃袍”。3、打磨清除各滑動面的毛刺。4、修磨各滑動面，消除輕微劃痕。5、經常檢查、清洗、保養機床附件及專用工具。6、檢查電器安全裝置是否良好。7、檢查油池、油位、油標，定期補給潤滑油或潤滑脂。8、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。立式萬能銑床點檢標準1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運轉正常。鉤舌銑床操作規程操作者必須經有關專業部門培訓考試合格，持證上崗，必須嚴格遵守有關安全交接班等制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯清潔。2、檢查主軸、工作臺、走刀機構、各手柄位置是否靈活，再空轉10分鐘左右，確認各部動作正確后，才能開始工作。二、工作中1、將工件放置工作臺上定位鎖緊，工件移動到銑刀附近，調整銑刀，使銑刀的切削面吻合鉤舌的被加工面，并注意鉤舌的其它部位不碰銑刀。2、工件裝夾完畢后，開動主軸，根據工件的實際情況確定銑削量、調整工作臺高度。開動滑臺工進按扭開始銑削。3、設備在運轉過程中，操作者必須對設備進行監控，出現緊急情況，立即停機通知有關人員。4、銑刀不得撞擊、捶擊以免影響刀體精度。5、安裝刀片時應清除刀坑內的污物。6、上銑刀螺釘時需在螺釘頭部涂抹二硫化鉬。5、當刀片螺釘斷入釘孔后，不得用鉆孔的方法取出，以免損壞螺釘孔，可用小鏨子順螺紋方向鏨出，也可以用電火花打出。7、當螺釘難以卸下時，不得用打碎刀片的方法取出螺釘，以免損壞刀坑精度，用將螺釘頭部鉆掉的方法取出。8、銑刀在使用過程中應經常檢查刀片螺釘，有松動應及時緊固。9、及時更換損壞刀片。鉤舌銑床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油杯等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、檢查各滑動面是否有輕微劃痕，有必要可通知維修部門處理。5、調整工作臺縱向絲杠的間隙。6、調整縱橫工作臺楔鐵間隙。7、檢查傳動皮帶狀況。8、檢查油池、油位、油標，按說明書的規定，定期補給符合要求的潤滑油或潤滑脂。9、定期送檢壓力表。10、經常檢查、清洗、保養機床附件及專用工具。11、檢查電機接線螺絲是否松動并緊固。12、檢查電源開關外觀和作用是否良好、接地裝置是否完整、檢查進線電源保險。13、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機等電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。鉤舌銑床點檢標準1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全、清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護罩齊全，能保證安全。4、操作按鈕齊全、靈活、安全可靠。5、運動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑系統齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運轉正常。牛頭刨床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。2、穿戴好規定的防護用品，檢查各操縱手柄作用作用是否良好。定位銷、連接螺栓是否完好牢靠。3、檢查電氣部分導線、接地線是否安全可靠，周圍環境是否清潔，嚴禁鐵屑、油脂、冷卻液雜物等進入電氣設備內，配電箱蓋要關閉。4、進行盤車試驗，使滑枕往復一次，再空運轉10分鐘左右，確認傳動部分正常，動作準確后，才能開始工作。二、工作中1、正確安裝刀具，伸出部分不宜過長，合理選用切削用量，經常檢查刀具緊固及磨損情況。2、在虎鉗上夾緊工件時，加長套管不得超過虎鉗原設計扳把的一倍，并嚴禁敲打。3、正確調整滑枕行程和位置，松緊調整手柄時不準敲擊。4、禁止在工作臺上和滑動面放置任何工具或工件或敲打校直工件或在虎鉗上鏟削毛刺和清砂。5、禁止在運轉中調整刨削的行程速度和位置，調整工作臺和刀架導軌的斜鐵，搭換變速齒輪，在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。6、刀架需回轉角度時，注意滑枕在回程中刀架不得與床身相碰。7、升降工作臺時，必須先將支架螺栓松開，調整緊固好后再工作。8、對床身、刀架、工作臺、操縱手柄和手輪等嚴禁敲打。禁止用腳踩踏刨床導軌面、絲杠和油漆表面。9、工作中應精力集中，注意各部運轉情況和工件的緊固狀態，如有異常現象，立即停車檢查處理。10、刨床運轉中，操作者不得離開，必須離開時須停車，將刀架退出，離開時間較長回來繼續工作前，應檢查工件刀具的裝卡情況和手輪（手柄）位置。三、工作后停止電機運轉，切斷電源，將刀架退離工件。將工作臺及滑枕搖到中間位置，變速手柄置于“定位”上。檢查、清掃設備，整理工具工件，做好日常保養工作，將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。牛頭刨床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、各零部件、滑動面及油氈等應進行清洗、給油，做到內外清潔，油路暢通，無銹蝕、漏油現象，保持銅鐵分明，無“黃袍”。3、檢查各零部件螺釘、螺帽、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊或補齊。4、清洗、檢查各傳動絲桿，保持清潔，潤滑良好。5、調整壓板與滑枕的間隙。6、驅除液壓系統及油缸內存留的空氣。7、調整楔鐵間隙，工作臺緊固螺絲不得松動。8、檢查滑塊潤滑情況是否正常。9、調整升降及縱橫工作臺楔鐵間隙。10、檢查油池、油位、油標，按說明書規定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。11、檢查傳動皮帶的狀況。12、檢查電機及接線螺絲是否松動并緊固。13、檢查電源開關外觀和作用是否良好及接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。14、檢查電器安全裝置是否良好。15、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響及震動等情況。16、超出自檢自修范圍操作人員無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。牛頭刨床點檢標準1、各油杯、油箱油量符合要求。2、各部件齊全，連接牢固，清潔，無碰傷，潤滑良好。3、安全防護罩齊全，能保證安全。4、操作手柄齊全、靈活、安全可靠。5、運動部件無異音、異狀，動作可靠。6、潤滑、冷卻系統齊全、完好、暢通。7、電器裝置齊全，動作可靠，無異狀。8、接電、試車無異音，無異狀，運轉正常。金屬弓鋸床操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全和交接班制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、清潔。2、檢查運轉機構是否正常，各部連接螺栓是否緊固，鋸條是否安裝牢靠。二、工作中1、工件應水平放置并夾緊，確認鋸條與工件垂直后再開始工作。2、切斷過程中，冷卻液應充足。鋸條未提起前，不得停車。3、工作中經常注意各傳動部位的狀態及潤滑與溫升情況，如有異常現象，立即停車檢查處理。三、工作后鋸弓提起，檢查、清掃設備，做好日常保養工作，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。金屬弓鋸床自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查和保養工作。2、設備做到內外清潔，無雜物、無油污和鐵屑，油路暢通，無銹蝕、無漏油，保持銅鐵分明。3、檢查、調整主傳動部分，做到：運轉正常，皮帶松緊合適，鋸弓滑座表面清潔，鋸條安裝松緊合適，潤滑良好無劃痕。4、檢查、調整液壓部分，使之手柄操縱靈活，液壓泵工作可靠，液壓管路無泄漏。5、檢查調整夾料部分，使夾料部分工作可靠，虎鉗轉動靈活，工作可靠。6、檢查、調整冷卻系統，使之冷卻液不變質，管路無泄漏。7、按照說明書的規定，定期補給或更換符合要求的潤滑油、潤滑脂。8、檢查緊固電機接線螺絲。9、檢查電源開關外觀和作用是否良好、接地裝置是否完整，檢查或更換進線電源保險。10、檢查安全裝置是否牢固可靠。11、觀察電機、電器的轉動、溫升、聲響、震動等情況，如有異常立即停機并通知有關人員。12、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時通知維修人員進行處理。金屬弓鋸床點檢標準1、電動機無異音，溫升不超過60℃。2、整體清潔，無銹蝕。3、操縱按鈕完好，動作良好。4、各部螺栓不松動。5、鋸條安裝牢固，鋸條鋒利。6、冷卻系統完好，開關作用良好。7、各潤滑點清潔，潤滑良好。砂輪機操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全和交接班制度。一、工作前1、仔細檢查各部件是否有損傷，認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，是否裂紋或缺損，安全防護罩是否符合規定。2、開機前先手動轉動砂輪軸，應靈活無摩擦。3、開機前檢查砂輪機底座緊固螺栓是否松動，如有松動進行緊固。4、接通電源，啟動開關，進行空運轉5分鐘左右。二、工作中1、開機后待砂輪轉速正常時才可使用，磨工件時，應緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊，防止砂輪破碎飛出傷人。2、經常調節防護罩的可調護板，以補償砂輪的磨損，使可調護板與砂輪間的距離不大于1.6mm。3、應逐漸調節工件架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪之間的距離不大于2mm。4、砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足2mm時，應更換新砂輪。5、更換新砂輪片時，只要將防護著周圍上的螺釘松來取下外罩即可，更換前應先檢查新砂輪片的安全線速度是否與說明書上規定的相符，如低于規定者，不得使用。新砂輪片安裝時應將卡盤與砂輪間的軟紙墊片墊妥，并校砂輪平衡，不應有明顯偏擺和振動。夾緊砂輪的螺帽，但不應擰得過緊，以防砂輪片碎裂。換好后蓋好外罩殼，并擰緊外罩圓周上的螺釘。應注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強安裝，換裝好的砂輪，必須試運轉，試運轉時，人應站在砂輪側面。試運轉后再試磨，才能正式使用。6、砂輪機不得裝倒順開關。7、砂輪要保持清潔，不得沾有油污。不準磨軟金屬和非金屬。8、磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉、震動等情況。如有異常現象，立即停車檢查處理。9、操作者要佩帶防塵眼鏡或使用配套的護目鏡。三、工作后立即斷開電源開關，檢查打掃，做好保養工作，達到整齊、清潔、安全。砂輪機自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作。2、檢查安全防護罩，緊固各部螺栓，調整磨刀托架。3、檢查電器開關是否作用良好。4、對不良的砂輪片進行修復。5、清除防護罩內沉積，外部清潔無積灰。6、超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。砂輪機點檢標準1、砂輪緊固，螺紋良好、不松動。2、砂輪罩及其它安全板齊全、適用、牢固。3、主軸軸承溫升不超過60℃。4、各部聯接螺絲不松動。5、接電、試車無異音、異狀。空氣錘操作規程經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。一、工作前1、應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。2、檢查各受震部分是否松動；錘頭錘桿導筒等有無裂紋。二、工作中1、先開動電機空轉，確認各轉動機件平衡，空氣活塞運動正常，才能開始工作。2、操作者和掌鉗者要密切配合，協調一致，嚴格按規定的口號、手勢進行操作。3、使用氣錘時，要注意不能使錘桿上的定位線低于錘桿導套底面5毫米，以免活塞撞擊導套。4、提升錘的操縱桿不得超過規定位置。禁止打冷鐵，打空錘及空打鍛模。5、經常注意鐵砧的固定情況，不得松曠。下、上砧面應相互密貼，不得歪斜、偏轉。6、切斷金屬時，最后一錘應打得輕慢，在放置或移動工件時，操作手把放在“輕打”位置上。7、發現異常震動和音響，錘運動反常，砧座、錘頭等有裂紋或破損，應立即停機檢查整修。8、鍛件要夾緊，在砧上要放平擺正，沖子或剁刀等補墊工具應垂直放在鍛件上，以免危及人身安全。三、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。空氣錘自檢自修范圍1、按照設備操作規程的規定，認真做好設備在使用前及工作后的檢查及保養工作