1T/SHBXXXXX—2022包裝用尼龍共擠膜本文件規定了包裝用尼龍共擠膜的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸、貯存等。本文件適用于以尼龍(聚酰胺)（PA）樹脂為主要功能樹脂，與聚烯烴樹脂、粘合劑樹脂，以及色母粒和開口劑等改性料中的一種或多種，通過共擠工藝生產的包裝用尼龍共擠膜。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1037塑料薄膜與薄片水蒸氣透過性能測定杯式增重與減重法GB/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法（壓差法）GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的測定機械測量法GB/T6673塑料薄膜和片材長度和寬度的測定GB/T8808軟質復合塑料材料剝離試驗方法GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分：梯級法QB/T1130塑料直角撕裂性能試驗方法QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法3產品分類產品按形狀分為平膜和卷膜。膜的斷面形狀分為單膜和管膜（含對折，含折邊）兩種。4要求4.1感官要求4.1.1外觀質量應符合表1的規定。2T/SHBXXXXX—2022表1外觀質量要求②0.5mm~1mm,≤10。分散度，個/（100mm×100mm）≤2②0.3mm~0.6mm，≤4。分散度，個/（100mm×100mm）≤24.1.2異味膜不應有異嗅、異味。4.2規格4.2.1尺寸偏差長度、寬度偏差應符合表2的規定。表2長度、寬度偏差項目偏差mm單膜管膜(折徑)寬度mm≤300+4-2301?800>1000長度偏差%+0.503T/SHBXXXXX—20224.2.2接頭接頭處應牢固可靠，并有明顯標志。膜的接頭長度、接頭數應符合表3的規定。表3膜的接頭長度、接頭數項目接頭數/個單膜管膜（折徑）接頭長度m膜長<5001000≥膜長≥500膜長>1000注：接頭個數、接頭與接頭之間的距離可由供需雙方商定。4.2.3厚度偏差厚度偏差應符合表4規定。表4厚度偏差偏差%厚度極限偏差厚度平均偏差厚度mm≤0.0500.051?0.1000.101?0.1500.151?0.3004.2.4卷膜筒芯尺寸及偏差內徑為Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由供需雙方商定。4.3.力學、光學、水蒸氣阻隔性能指標力學、光學、水蒸氣阻隔性能應符合表5規定。4T/SHBXXXXX—2022表5力學、光學、水蒸氣阻隔性能指標厚度mm≤0.0500.051?0.1000.101?0.1500.151?0.300拉斷力N縱向橫向斷裂標稱應變%縱向橫向直角撕裂負荷N縱向橫向落鏢沖擊g剝離強度(內層)N/15mm霧度%水蒸氣透過量g/(m2?24h)注1：熱合強度只適用于可熱封材料。注2：霧度要求不包含消光膜和色膜。注3：熱合強度供需雙方商定注4：直角撕裂負荷、表面摩擦系數、表面潤濕張力或有其他特殊要求，由供需雙方商定。注5：其它厚度的力學、光學、水蒸氣阻隔性能指標由供需雙方商定。4.4氧氣阻隔性能指標氧氣阻隔性能應符合表6規定。5T/SHBXXXXX—2022表6氧氣阻隔性能等級劃分注1：特殊阻隔要求共擠膜的氧氣阻隔性能可由供需雙方商定。5試驗方法5.1試樣狀態調節和試驗的標準環境按GB/T2918的規定進行。溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10%，狀態調節時間4h以上，并在此條件下進行試驗。5.2感官5.2.1膜的外觀質量在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具測量。5.2.2膜的異嗅質量距離測試樣品小于100mm，進行嗅覺測試。5.3尺寸偏差5.3.1膜的長度和寬度偏差按GB/T6673的規定進行。5.3.2膜的厚度偏差按GB/T6672的規定進行。5.4物理性能5.4.1拉斷力、斷裂標稱應變按GB/T1040.3的規定進行。試樣采用長條形，長度為150mm，寬度為15mm，標距為100mm±1mm,試樣拉伸速度（空載）為250mm/min±25mm/min。5.4.2剝離強度6T/SHBXXXXX—2022按GB/T8808的規定進行。5.4.3熱合強度按QB/T2358的規定進行。以膜卷方式出廠的熱封方法、條件由供需雙方商定。5.4.4直角撕裂負荷按QB/T1130的規定進行。采用單片試驗。5.4.5落鏢沖擊質量試驗按GB/T9639.1的規定進行。5.4.6霧度按GB/T2410的規定進行試驗。5.4.7氧氣透過量按GB/T1038的規定進行。試驗時內容物接觸面朝向氧氣低壓側。5.4.8水蒸氣透過量按GB/T1037的規定進行。試樣條件溫度38℃±0.5℃,相對濕度90%±2%。試驗時將熱封面朝向濕度低的一側。6檢驗規則6.1組批膜以同一產品，同一規格，連續生產且生產時間不超過7天的量為一批。膜的最大批量不超過10006.2抽樣方法6.2.1釆用隨機抽樣方法。6.2.2對于膜卷樣本，脫去外包裝后，去除外面三層，從第四層開始抽取2m作為檢驗樣本。6.3抽樣方案及判定規則6.3.1規格尺寸、表面的外觀質量分別按GB/T2828.1中IL=??,AQL=6.5正常檢查二次抽樣方案執行，并按表7判定該批產品是否合格。7T/SHBXXXXX—2022表7抽樣方案和判定規則批量樣本樣本量累計樣本量接收數Ac拒收數Re第一第二220116?25第一第二330226?50第一第二550251?90第一第二8803第一第二13151?280第一202025281?500第一36501?1200第一59第6.3.2剝離強度、熱合強度釆用在外觀抽樣的樣本中隨機抽取1個樣品進行檢驗。檢驗結果中若有不合格項，應再從該批中抽取雙倍樣品復驗不合格項，如仍有不合格，則該批為不合格。6.3.3氧氣透過量，水蒸氣透過量按表8進行。抽樣釆取在一批中隨機抽樣一次進行，檢驗結果若有不合格，應再從該批中抽取雙倍復驗，如仍有不合格，則該批為不合格。6.3.4衛生性能檢驗按表8，抽樣采取在一批中隨機抽樣一次進行，檢驗結果若不合格，則該批為不合格。表8部分型式檢驗項目的檢驗頻次要求條件項目正常情況（按結構）粘合樹脂型號改變時樹脂牌號改變時成型工藝改變時新產品、新工藝開發時氧氣透過量1次/3個月 √√√水蒸氣透過量1次/3個月√√ √8T/SHBXXXXX—2022衛生性能1次/3個月 √ √注1：代表需檢測，“一”代表無需檢測。注2：按產品結構抽樣。6.3.5以上各抽樣方案或判定規則，可根據供需雙方（或產品）需要協商選定或另外增減。6.4出廠檢驗項目出廠檢驗需批批檢驗，檢驗項目為：4.1，4.2，4.3.1表5中剝離強度（內層）。6.5型式檢驗6.5.1型式檢驗項目為要求中規定的全部項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗。a）新產品試制定型鑒定時；b）原材料及工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）岀廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；d）國家質量監督機構提出要求時；e）正常生產時，每半年至少進行一次。6.5.2部分型式檢驗項目的檢驗頻次應符合表8的規定。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1產品每件包裝上均應有合格證，并標明產品名稱、制造廠名、地址、規格、凈重、批號（含巻號）、數量、生產