過氧化氫生產企業典型異常工況安全處置要點1.所有涉及雙氧水可能發生分解的配制釜、氫化塔、氧化塔、萃取塔、堿洗塔、凈化塔、過濾器、降膜蒸發器、樹脂塔、雙氧水貯罐等設備設施，溫度或者壓力異常升高時，應立即停止作業，立即組織現場人員撤離，并采取防止波及周邊生產儲存裝置設施的措施。2.出現以下任一異常工況時，應觸發裝置全系統聯鎖停車或者手動一鍵停車后處置：（1）氫化塔氣液分離器或者氧化塔氣液分離器液位持續降低至低低限報警；（2）氧化塔、萃取塔或者凈化塔溫度異常升高至60℃；（3）氧化塔上塔氣液分離器液位異常波動導致高高限報警；（4）萃取塔頂液位（或者界面）持續高位運行導致高高限報警；（5）萃余液中雙氧水含量超過0.3g/l；（6）萃取塔視鏡內水相出現嚴重渾濁或者工作液出現嚴重乳化現象；雙氧水穩定度持續降低，通過調整工藝參數仍無法消除工作液帶水現象；（7）氫化塔塔頭或者氫化尾氣氧濃度（體積百分比）超過2%。3.過氧化氫生產裝置停車后，氫化塔氫效、氧化塔氧效未降至1g/l以下時，嚴禁從氫化塔、氧化塔撤料；氫化系統、后處理系統與氧化系統、萃取系統工作液應分別撤料至獨立的儲槽。4.過氧化氫生產裝置停車后需進行全系統檢維修時，應將工作液清空、置換，采取關閉閥門、加裝盲板、切換設備等物料能量隔離等措施后方可作業。需更換白土床、過濾器的，作業人員嚴禁超過6人。5.配制釜運行過程中溫度、壓力異常升高時，應聯鎖切斷蒸汽、停止加熱，聯鎖開啟夾套或者盤管等冷卻方式進行間接冷卻，并聯鎖開啟配制釜底部緊急放料閥將工作液排至專用地槽，嚴禁封閉配制釜放空管線。配制釜溫度超高時，嚴禁向釜內注水降溫，防止配制釜突沸。6.氫化系統停車后應使用氮氣置換，直至氫化系統氫含量低于0.5%（體積百分比）后用氮氣進行保壓；氫化系統未置換合格前，嚴禁進行檢維修作業和特殊作業；氫化系統開車前應采用氮氣置換涉及氫氣的管道及設備，直至設備及管道中氧氣濃度小于2%（體積百分比）。7.通過遠程自動加酸系統在氧化塔前的工作液進料管線上添加磷酸，確保氧化塔出口氧化液酸度應保持在2-6mg/l，氧化塔出口氧化液酸度低于1mg/l時，應停止上下游進料，應利用自動加酸系統緊急通過固定管線向氫化液儲槽、氧化液儲槽自動加酸或穩定劑，嚴禁采用人工方式手動加酸或穩定劑。8.氧化塔底排出的氧化殘液中過氧化氫分解速率異常加快、產生大量氣泡，造成殘液分離器溫度或者殘液罐溫度異常升高時，應加大氧化塔殘液排污頻次，對氧化殘液持續降溫的同時，應加入純水對殘液進行稀釋，過氧化氫分解速率過快、無法控制時，應將殘液排至事故池，嚴禁關閉氧化殘液分離器和氧化殘液儲槽頂部放空管線手閥。9.催化劑床層、白土床溫度異常升高時，應立即停止蒸汽加熱并使用氮氣或者惰性氣體吹掃催化劑床層、白土床進行降溫，嚴禁使用空氣吹掃降溫。10.雙氧水純化單元樹脂塔停運后，應對樹脂塔內雙氧水退料，退料完成后，從樹脂塔底部注入純水，置換出樹脂床內殘留的雙氧水，水洗液經檢測合格后，使用甲醇溶液對樹脂床再生（或者直接采用水洗方式再生），再生合格后，在樹脂塔重新投入使用前，保持純水浸沒樹脂床。樹脂塔內嚴禁殘留游離態雙氧水，嚴禁僅通過氮