蒙牛智能化改造解決方案顯鴻科技目錄01改造目標02整體方案03關鍵應用04應用價值01智能化改造目標管理難點質量管控不精細產品追溯困難拆合批頻繁產品與數據難以對應數據分析實時性低數據價值難以發揮現場管理復雜傳統生產型企業在生產流程方面主要是以生產計劃單和產品調配單為主要介質貫穿生產流通過程，由于各個部門各自為政，形成生產、銷售數據成為信息孤島，造成數據生產、倉儲、物流、銷售數據分離、統計不實時、統計工作量大等問題。智能化及信息化建設重點計算核心計算終端網絡架構采集手段以數據為中心PC+移動終端有線+無線網絡智能采集v以流程為中心vPC終端v有線網絡v人工錄入分層聯動的信息化+智能化工廠架構BISAP/PDM智能工廠生產現場進銷存、研發、財務、生產、質量、成本智能分析、輔助決策智能采集、智能物流、智能分析、智能預警現場工人、設備等資源上下拉通互聯互通實時監控與分析掌控生產運營主動采集與預警反饋現場執行實現目標單品追溯追溯單品整個流程生產信息和品質信息智能采集數據自動采集和歸檔大數據量支持百億級數據存儲大并發整個生產流程多序，多工位同時采集智能分析為精益生產深入改進提高數據支撐02智能化改造整體方案智能采集方案特點生產特點企業管理需求行業經驗物聯網技術智能工廠成功方案顯鴻客戶標識技術的選擇物料信息生產信息倉儲信息物流信息分銷信息零售信息傳感器平板電腦條碼二維碼NFC先進智能終端傳統信息采集方式商品信息準確無錯方便快捷PDA+先進信息采集技術錯誤率高效率低下采集滯后RFIDUniqueidentification產品全生命周期信息采集共享解決方案Informationcollection&sharing智能化生產線實施范圍可視化監控平臺智能運營平臺智能采集平臺生產現場應用地圖系統管理基礎設置生產準備生產作業品質管理數據看板物流驅動用戶經銷商用戶上崗工單上線質檢指標料品分類供應商單品檔案檢驗標準檢驗項生產訂單批次綁定不良類型碼分配工單打印不良檢驗不良位置終端關鍵制點品質判定生產流程合格檢驗部門庫存記錄品質記錄碼規則菜單角色組織批次檔案參數設置權限交接確認備貨看板要貨看板交接檢查車間倉庫…直走柜出庫退貨入庫竄托校驗異常管理出貨計劃質量日報庫內作業包裝入庫生產設備生產計劃紙箱出庫創建單據出庫管理物流配送單品流水上崗記錄異常記錄產量看板品質記錄班次移動端應用PC端應用iiBS實現無縫集成基礎數據、BOM、生產訂單投料信息生產量裝箱關聯信息設備運行記錄完工申報……智能工廠iiBS03智能化改造關鍵應用智慧營銷及數據洞見關鍵應用完整信息追溯全面質量管理智能防錯可視化監控智能數據采集構建智能工廠的物聯網大數據平臺自動采集設備信息手動輸入生產工單、或EXCEL導入、或k3系統直接對接原料倉給原料貼標：品名、批次、數量等信息；每托盤貼標、或每袋貼標；根據臨時庫存，系統計算領料數量，生成領料單，打印領料單，掃描確認領料品種數量裝箱數據采集出入庫信息采集智能數據采集關鍵應用完整信息追溯智慧營銷及數據洞見智能防錯可視化監控全面質量管理構建智能工廠的物聯網大數據平臺原來的品質管理是這樣的0102030405作業人員檢驗并人工記錄檢驗信息，提交檢驗單檢驗人員復檢并人工記錄檢驗信息缺陷信息記錄不夠精細質量追溯難統計分析難品質管理如何實現品質信息采集更精細更高效？關鍵控制點管理檢驗報告管理檢驗方式前后對比智能化改造前智能化改造后質量信息采集人工填寫效率低實時、高效存儲介質大量紙質單據電子化、無紙化管理精細度較為粗放更精細化質量控制人工判斷部分實現系統自動判斷統計分析人工統計與分析系統自動統計、分析智能數據采集關鍵應用完整信息追溯智慧營銷及數據洞見全面質量管理智能防錯可視化監控構建智能工廠的物聯網大數據平臺生產過程監控看板生產過程數據實時采集采集生產過程各種信與和數據，產時分析和統計產品合格率、生產進度、產量等指標。應用價值透明化生產

數據實時采集，生產進度實時反饋，使生產管理不再是“黑盒”。生產效率提升

通過數據的分析與處理，不斷優化設備潛能，提高作業效率。提高生產執行能力

依托于大數據及先進的物聯技術，實時生成企業生產畫像，將車間生

產“黑箱”透明化，提高企業核心競爭力。實現大規模定制化生產

通過對企業數據的挖掘與分析，進行趨勢預測，實現精準匹配。幫助企業提

升營銷的針對性，降低物流和庫存的成本，減少生產資源投入的風險。智能數據采集關鍵應用完整信息追溯智慧營銷及數據洞見全面質量管理可視化監控智能防錯構建智能工廠的物聯網大數據平臺應用價值投料防錯不良品禁止流轉物流防錯生產防錯質檢防錯漏序防錯標簽對應防錯交接防錯智能數據采集關鍵應用智能防錯智慧營銷及數據洞見全面質量管理可視化監控完整信息追溯構建智能工廠的物聯網大數據平臺生產過程領料追溯手動輸入生產工單、或EXCEL導入、或k3系統直接對接原料倉給原料貼標：品名、批次、數量等信息；每托盤貼標、或每袋貼標；根據臨時庫存，系統計算領料數量，生成領料單，打印領料單，掃描確認領料品種數量生產設備信息追溯生產設備也可追溯設備可無限制添加屬性，并在生產過程中進行追溯。生產過程追溯：檢驗報告檢驗報告信息方式一檢驗結果錄入或導入系統方式二與檢驗設備對接方式三（預留）與將來的檢驗系統自動對接檢驗結果采集：采用錄入、設備對接兩種方式；檢驗結果采集類型有：源奶檢驗、待裝奶檢驗等；追溯查詢—生產過程產品全生命周期追溯、生產過程及產品流向一目了然按商品碼、批號、設備查詢產品投料、生產和流向；產品對應的企業信息、資質、產品規格、關鍵控制點、檢驗報告集中呈現。大客戶中轉倉庫代理商銷售終端交貨掃碼云系統發貨單錄入ERP接口單箱出庫托盤出庫出庫掃碼掃碼直接配送一車多運追溯查詢—產品流向產品流向追溯、產品竄貨分析產品流向呈現裝拆情況及從總倉到分倉直至分銷商流向情況。應用價值單品全制程質量追溯：

實現了產品整個鏈條各個環節的信息的靈活追溯。產品追溯效率大大提升：

實現單品信息一鍵追溯，而且準確性、效率性都有保障。產品追溯成本大大降低：

將傳統人工追溯轉變為系統追溯，追溯過程減少人工投入，使得追溯成本大大降低。智能數據采集關鍵應用完整信息追溯全面質量管理智能防錯可視化監控智慧營銷及數據洞見構建智能工廠的物聯網大數據平臺基于一物一碼的數字化營銷系統數據洞見系統通過對歷史數據的分析對未來可能出現的風險進行預測和監控，實時了解競爭對手情況。營銷活動事件發現04智能化改造應用價值總體價值車間數字化構建智能數據采集平臺：從人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保證數據準確性和及時性。實現單品完整信息追溯：產品整個鏈條各個環節的信息的靈活追溯。實現智能防錯：系統“鐵面無私”，避免人工錯漏管理可視化透明化生產：數據實時采集，生產進度實時反饋，使生產管理不再是“黑盒”。提升生產執行效率：通過數據的分析與處理，不斷優化提升設備與人員潛能，提高作業執行效率。提高核心競爭力：依托

于大數據及先進的物聯技術，實時生成企業生產畫像，將車間生產“黑箱”透明化，提高企業核心競爭力。助力均衡生產：作業工時數據自動采集與分析，助力車間計劃均衡生產。提高現場管理精細度：只要設備部署到位，想多精細就多精細。管理精細化顯鴻科技全面助力智能制造

智能數據采集智慧營銷及數據洞見完整信息追溯智能防錯可視化監控全面品質管理數據工廠在線可變賦碼高速視覺識別剔除RFID讀頭智能手持終端自動化裝箱系統iiBS物聯網智能商業系統一個平臺基于物聯網技術、移動網絡環境、軟硬件和云計算平臺，構建產品移動信息化管理應用平臺；二種介質圖形標簽（條碼、二維碼及二維碼標簽），RFID電子標簽；三條通道任意二維碼識讀客戶端、消費者專用客戶端、生產及業務專用客戶端；四類服務平臺軟件服務、移動業務服務、平臺運營支持服務、信息化流程咨詢服務；五大體系建立條碼管理體系、生產追溯體系、商品流通體系、業務管理體系、市場應用體系；六個環節物料管理、生產管理、庫房管理、流通管理、業務管理、市場管理。iiBS六大價值防偽查詢物流管理/防竄貨消費者數據庫積分營銷品牌營銷提供短信、門戶、客戶端、移動互聯網多種防偽方式通過會員系統建立消費者數據庫，通過消費行為進行定向營銷企業對產品進行物流管理對產品進行防竄貨管理消費者購買的產品后，掃描獲取積分，積分可以兌換禮品系統支持企業信息發布、評論、投訴建議、活動營銷等功能實現基礎的產品批次管理，產品出入庫管理等企業信息化多種方式和條件的查詢功能,多維度查詢數據12345通過批號查詢產品的發貨分布,實