回填土壓實工藝試驗方案目錄工程概況 1編制依據(jù) 1試驗目的 1填筑方法 1試驗區(qū)場地選擇 2碾壓試驗過程 3碾壓試驗過程 4試驗工藝流程 5試驗段施工方法 5工程概況30~50cm，ft0.90編制依據(jù)招投標文件；(2)《土工試驗規(guī)程》(SL237-1999)；(3)《土工試驗方法標準》(GB/T50123-1999)；(4)施工圖紙。〔5〕土方綜合利用及根底處理技術要求3.試驗目的通過施工現(xiàn)場的碾壓試驗到達以下目的：1、為了檢驗現(xiàn)場施工中回填壓實后能否到達設計規(guī)定的壓實系數(shù)值，為施工提供依據(jù)。2、檢驗所選用施工設備的適用性及其性能的可靠性。3、選定合理的施工壓實參數(shù)，如：鋪料厚度、壓實機具、壓實方法和壓實遍數(shù)。4、選擇的土料填筑的施工方法和工序。5、確定有關質量控制的技術要求和檢測方法，為施工提供依據(jù)。4.填筑方法40cm50cm以保證鋪土厚度均勻。填筑前進行碾壓試驗。、試驗區(qū)場地選擇(1本工程碾壓試驗段擬選景觀設施陸地區(qū)域作為試驗段場地。(2)碾壓試驗場地布置1試驗前在料場開挖區(qū)選定與實際施工條件相仿的場地進行試的密實程度。2，分為6區(qū)，每個區(qū)為4.5m*8m，隔離帶為1m，布置圖如下：(3)碾壓試驗方法及質量檢測工程1壓實機具為t2施工采用自卸汽車后退法卸土，人工攤鋪、平整，到達虛鋪厚度40cm、50cm。以20t振動碾碾壓4遍，6遍，8遍；3624在取樣的同時測定壓實后的厚度，并檢查壓實土體的結構狀光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并做好記錄；5現(xiàn)場依據(jù)設計提供的干密度要求，具體對某一參數(shù)做調控試驗，適當增加試驗次數(shù)；6試驗完成后，及時整理分析試驗數(shù)據(jù)與資料，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關系曲線等；7根據(jù)試驗結果，提出碾壓試驗報告，報告中提出正式施工時的碾壓參數(shù)；86.碾壓試驗過程(1)試驗段人員配置情況詳見下表：微地形填筑碾壓試驗主要管理人員配備表序號姓名職務主要職責及分工1質量負責人負責整個碾壓試驗實施、技術指導及現(xiàn)場質量控制2技術負責人負責碾壓試驗施工技術指導3現(xiàn)場試驗負責人負責碾壓試驗填筑質量檢測控制4測量員負責碾壓試驗填筑施工放樣、沉降位移觀測儀器埋設及觀測6工。試驗段施工設備：序號設備名稱序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量狀態(tài)1挖掘機PC300-8MO歐曼牌BJ3259Y6DLL-0220t1良好2自卸汽車1良好3振動碾1良好試驗器具：主要試驗及質檢檢測儀器配置表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)1全站儀CTS-6221臺合格2水準儀DS321臺合格3鋼卷尺50m1把合格4電子天平3.0kg/0.01g1臺合格5錘子2把合格6環(huán)刀4個合格7鐵鍬3把合格8削土刀5把合格7、碾壓試驗過程113.9%；20；3；4640cm50cm；5111121468度試驗，同時測量出壓實后的填土厚度。621/395°工業(yè)15153燒干。試驗選定主要施工參數(shù)見下表：序號工程 單位 標準備注1度 cm 40〔250±2〕虛鋪2碾壓遍數(shù) 遍 4、683土塊限制顆粒 cm ≤104行車速度 Km/h 振動碾8、試驗工藝流程土方填筑碾壓試驗施工工藝流程圖如下：鋪料鋪料灑水碾壓取樣合格鋪料不合格合格9、試驗段施工方法始厚度與相對高程。試驗區(qū)平整試驗場地必須整平，其平整度每個區(qū)不超過2cm。上料、攤鋪均勻。灑水或晾曬+1%~+3%，為保證填料在合理的含水量范圍碾壓到達最正確效果，當含水量過低時，通過分層噴水潤濕來提高填料的含水率。碾壓1碾壓作業(yè)時選用壓實機具與試驗同類型、同型號振動碾夯實，施錯開，跨縫搭接碾壓的搭接寬度不小于3m。22km/h34壓實土體不得出現(xiàn)干松土、彈簧土地、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象，經(jīng)檢查不合格時，立即返工處理，直至合格前方可鋪填新土。5斜坡結合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層，坡面需經(jīng)刨壓實檢測壓實度檢測采用環(huán)刀法進行試驗，檢測頻率為自碾壓4遍開始，每區(qū)每層每遍12個點，直至到達設計要求的壓實度。實驗過程中安排人員記錄振動碾的碾壓速度、碾壓順序、碾壓沉降值和壓實度調整碾壓參數(shù)。描述壓實土體的結構狀態(tài)，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度；描述原狀土塊結構破壞情況。1