,,,,IE概論,,,,

,,,,,,,,,

一.何謂工業工程,,,,,,,,

"(一):""工業工程""英文為IndustrialEngineering簡稱IE.",,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二):美國工業工程學會(AIIE)對IE的定義:,,,,,,,,

,"工業工程是對有關人員,物料,設備和能源等整體系統之設計,改進及運用的一門科學;",,,,,,,

,"它應用數學,自然科學與社會科學的專門知識及技巧,并運用工程分析與設計原理和方",,,,,,,

,"法來規劃,預測并評估由此及其有關系統中所獲得的效果.",,,,,,,

(三):日本工業工程學會(JIIE)對IE的定義:,,,,,,,,

,"工業工程是一種藝術,用以創造由人員,物品,能源及信息所組成的最有效系統;從事",,,,,,,

,"工業.經濟或社會活動的指定目標,在預定機率及準碓度下完成;此一系統可為一小型",,,,,,,

,"工作站,一小群體,一個課股或一個部門,乃至整個事業機構;它可能屬于區域性,全國",,,,,,,

,"性,國際性或宇宙的范圍.",,,,,,,

"(四).工業工程是以工程的方法改善管理,以管理的概念策劃工程,將管理與工程融合一體",,,,,,,,

,的學問.,,,,,,,

"(五).工業工程是一門動態性,整合性,因變性,系統性以及富人性的學問.",,,,,,,,

二.IE的重要性(在于企業生產活動),,,,,,,,

(一).企業生產活動,,,,,,,,

,1.生產活動:,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二).企業活動目的,,,,,,,,

1.任何企業都是以追求利潤為基本目的,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(三).企業成長之道,,,,,,,,

,,,,,,,,,

1.開源一擴大企業規模,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"由廣拓市場,刺激消費,增加銷售著手---,受同業競爭,消費傾向等外在因素限制.",,,,,,,

,,,,,,,,,

2.節流:降低成本,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"由降低成本,減少浪費,節用資源著手---從事改善,推行合理化,內在因素盡在其我.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,降低成本,,效率化,提高生產力,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,生產力=,,=,X,,=,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,低成長時代型,,"經濟性,有效性",,高度成長時代型,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

3.推行IE管理技術成果,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

三.IE的理念,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一):經濟性的追求,,,,,,,,

(二):合理性的追求,,,,,,,,

(三):總合最適當化的追求,,,,,,,,

(四):尊重人性,,,,,,,,

四.IE活動的途徑與范圍,,,,,,,,

(一):IE活動的途徑,,,,,,,,

,1.IE活動的態度,,,,,,,

,(1)經常追求理想,,,,,,,

,(2)經常努力發掘問題并解決問題,,,,,,,

,(3)根據事實作分析判斷,,,,,,,

,2.IE活動的途徑,,,,,,,

,(1)分析的途徑,,,,,,,

,(2)設計的途徑,,,,,,,

,(3)模擬的途徑,,,,,,,

(二):IE活動的范圍(在于企業生產活動),,,,,,,,

,1.以生產現場而言,,,,,,,

,(1)標準時間等管理指標的建立,,,,,,,

,"(2)人員,材料,設備等生產三要素總合合理化的追求",,,,,,,

,(3)維持最佳生產條件的作業條件設定,,,,,,,

,"(4)考慮經濟性,人性的設計",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,2.以企業組織整體而言,,,,,,,

,(1)維持最佳賓生產活動的各項生產條件設計,,,,,,,

,(2)企業活動的總合設計,,,,,,,

五.提高生產力的方向,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一):工作時間如何構成,,,,,,,,

,,,,,產品及/或操作之基本工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因產品設計或規格方向之疵病而增加之工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因制造或操作之不當而增加之工作量,,,

,,,,,,,,,

,,,,,因管理缺陷而生之無效時間,,,

,,,,,,,,,

,,,,,工作人員控制范圍內之無效時間,,,

,,,,,,,,,

(二):生產效率的內涵(例),,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

生產效率=(直接率)X(工作效率)X(標準化率)X(平衡率),,,,,,,,

例=70%X65%X75%X70%=24%,,,,,,,,

有效時間性8HX24%=1.92H,,,,,,,,

*化無效為有效,,,,,,,,

化損失為生產,,,,,,,,

,,,,,,,,,

六.工作研究簡介,,,,,,,,

(一)兩個故事:有系統匠工作改善的開始(科學管理的起源),,,,,,,,

,1.泰勒(1856-1915)的煤礦研究(1898),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,舊方法,,新方法,,

,作業員,,,400~600人,,140人,,

,每人每日平均工作噸數,,,16噸,,59噸,,

,每人每日平均工資,,,1.15,,1.88,,

,每噸人工成本,,,0.072,,0.033,,

,,,,,,,,4

,"泰勒為執行工作管理(TaskManagement),擬訂下列四大原理.",,,,,,,

,"第一原理:分析作業機器設備,選定唯一最好的方法(Onebestway),并以此設定科",,,,,,,

,學的工作方法,,,,,,,

,"第二原理:對于選定的工作,指派最適當的作業員.",,,,,,,

,第三原理:對于作業員實施最佳工作方法的訓練.,,,,,,,

,"第四原理:為建立勞資間的協調關系,應該碓立合理的薪工資.",,,,,,,

,2.紀爾布雷斯(1868-1924)的砌磚研究(1885),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,舊方法,,新方法,,,

,動作,,18,,41/2,,,

,每時砌磚數,,120塊,,350塊,,,

,效率,,100%,,300%,,,

,,,,,,,,,

(二)工作研究的目的,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(三).工作研究的實施步驟,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

七.IE七大手法,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一).程序分析(工程分析),,,,,,,,

(二).作業分析,,,,,,,,

(三).動作分析,,,,,,,,

(四).時間分析,,,,,,,,

(五).稼動分析,,,,,,,,5

(六).布置&搬運分析,,,,,,,,

(七).生產線平衡分析,,,,,,,,

,,,,,,,,,

八.改善四原則,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一)E消除Eliminate,,,,,,,,

(二)C合并Combine,,,,,,,,

(三)R重排Rearrange,,,,,,,,

(四)S簡化Simplify,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,程序分析,,,,

,,,,,,,,,

一.何謂程序分析(ProcessAnalysis),,,,,,,,

,,,,,,,,,

"依照工作程序從第一最未站,對所有工序是,通盤分析進行改善之.",,,,,,,,

二.程序分析的方法,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,裝配圖(AssemblyChart),,,,,,

,,操作程序圖(OperationProcessChart),,,,,,

,,流程程序圖(FlowProcessChart),,,,,,

,,流程圖(FlowDiagram),,,,,,

,,多產品程序圖(Multi-ProductProcessChart),,,,,,

,,,,,,,,,

三.程序分析的步驟,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,6

四.程序分析的使用符號,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,JIS,,,,ASME,,,

,記號,,說明,,記號,,說明,

,,,加工,,,,作業,

,,,搬運,,,,搬運,

,,,輸送,,,,,

,,,數量檢查,,,,檢驗,

,,,停滯,,,,,

,,,儲存,,,,等待,

,,,,,,,儲存,

,JIS:JapanIndustrialStandard,,,,,,,

,ASME:AmericanSocietyofMechanicalEngineers,,,,,,,

,,,,,,,,,

五.實例解說,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(一).裝配圖(AssemblyChart),,,,,,,,

1.意義:,,,,,,,,

,"裝配圖本身并不是一項分析記錄的工具,但于裝配組件為主之產,裝配圖可以",,,,,,,

幫助了解零件間相互關系.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

2.裝配圖的功用----可以用來明碓表示下列七種關系:,,,,,,,,

,(1)零件如何聚集,,,,,,,

,"(2)各項局部裝配,由那些零件配成",,,,,,,

,(3)各項零件如何充入裝配線,,,,,,,

,(4)各項零件與各項局部之裝配關系如何,,,,,,,

,(5)制造程序之全貌,,,,,,,

,(6)零件聚集成總組件之次序,,,,,,,

,(7)全盤物料流程之初步概念,,,,,,,

,,,,,,,,,

六.何謂工程分析,,,,,,,,

,工程:即一個人的作業范圍或一臺機械加工范圍.,,,,,,,

,"工程分析:即完成一產品零件或一件工作所需經過的手續,工程與路線的記錄,分析",,,,,,,

,及改善.,,,,,,,

七.廣義之工程分析,,,,,,,,

,"以科學方法解決問題,其特點為:從逐步SfepbySfep細分再細分的方式,將復雜",,,,,,,

,"的問題加以訓練,尋求解決改善好大案.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,7

,,,KT03裝配圖,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二).操作程序圖(OperationProcessChart),,,,,,,,

,1.意義:,,,,,,,

,"對某項工作于著手動工或做研究改進之前,先對整個程序做一""鳥瞰""式通盤狀況之",,,,,,,

,"了解是很重要的,操作程序圖的功用即是讓大家能很容易地通盤了解整個工作程序.",,,,,,,

,2.用途----掌握從原料至產品的整個制程,,,,,,,

,"(1)各操作及檢驗的目的,及在生產線的大致位置,次序,質量管理之重點點站,可由此分",,,,,,,

,析出來.,,,,,,,

,"(2)零件或原料之規格,設計.",,,,,,,

,"(3)制造程序及工廠布置的大體概念可以形成,而操作及檢驗之時間數據,可作""生產性",,,,,,,

,"平衡""的數據.",,,,,,,8

,"(4)工具和設備的規格,形式,需要數量,可依之決定,新產品之預算,生產所需投資金額,",,,,,,,

,"成本,可算得",,,,,,,

,"(5)操作程序圖等于是整個制造程序的精簡總表,據以研究各操作及檢驗的目的,導出",,,,,,,

,最佳制造程序.,,,,,,,

,3.操作程序圖實例:略.,,,,,,,

(三)流程程序圖(FlowProcessChart),,,,,,,,

,1.意義:,,,,,,,

,"流程程序圖是對整個制造程序中之""操作"",""檢驗"",""遲延"",""儲存"",""搬運""五種事項,",,,,,,,

,"作最詳細的記錄,特別用以分析搬運距離,遲延,儲存時間等隱藏成本之浪費.",,,,,,,

,2.種類:,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(1)單欄型:使用于材料或另件單獨流動時.,,,,,,,,

,,,"多欄型中,某一片段之表示時.",,,,,

(2)組合型:使用于裝配作業.,,,,,,,,

"(3)分解型:使用于由同一原料而產生多邊產品之情況,如食品工業等.",,,,,,,,

,3.流程程序圖實例:略.,,,,,,,

,,,,程序分析,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(四)流程圖(FlowDiagram),,,,,,,,

,1.定義:,,,,,,,

,"流程圖是將流程程序圖的內容,以移動痕足跡線的形態繪在配置圖上.",,,,,,,

,2.流程圖的用途,,,,,,,

,"(1)用以表現廠房,機器設備,作業人員與工作物于生產過程中之實況,并以掌握人或物",,,,,,,

,的移動為主要目的.,,,,,,,

,"(2)此圖常與流程程序圖配合使用,以顯示實際的經路.",,,,,,,

3.流程圖(線圖)圖例:略.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(五)多產品程序圖(Multi-ProcessChart),,,,,,,,

,1.意義:,,,,,,,

,"當產品及零件之種類繁多,則于規劃或分析時,可將相似的產品及其程序,可以共同",,,,,,,

,"表達在同一張表上,面形成的一種實際的流程線,且其相互關系亦可一上了然,有于整體",,,,,,,

,的規劃或分析甚為方便.,,,,,,,

,2.多產品程序圖之必備條件如下:,,,,,,,

(1)需有類似機器之產品.,,,,,,,,

(2)需有類似作業之產品.,,,,,,,,

(3)需有類似作業順序之產品.,,,,,,,,

(4)需有相似工作時間之產品.,,,,,,,,

(5)需有相似質量之產品.,,,,,,,,

(6)需有相同材料之產品.,,,,,,,,

,3.多產品程序圖實例:略.,,,,,,,

,,,如何做作業分析,,,,,

一.人機配合圖,,,,,,,,

,"(一)意義:用于分析在同一時間內,同一工作地點之各種動作,記錄機器的操作周期及",,,,,,,

,"工人操作周期間的相互動作的時間關系,以圖形方式表示,并藉此記錄做進一步的分",,,,,,,

,析與改善.,,,,,,,

,"(二)目的:分析人工或機器之能量間余中,以消除浪費,增進效率,使達到人機最適當的配合.",,,,,,,

,(三)人機配合的四種型態,,,,,,,

,1.一人一機.,,,,,,,

,2.一人多機,,,,,,,

,3.多人一機,,4.多人多機,,,,,11

,,,,動作分析,,,,

一.動作分析的定義,,,,,,,,

,"將作業細分,把其中之不合理,浪費,不穩定(3不)的動作消除,設定可以快速輕松達成作",,,,,,,

,"業的條件和方法,謂之動作分析.",,,,,,,

二.動作分析的對象,,,,,,,,

(一)工作的構成:,,,,,,,,

,工作,,程序,,作業,,動作,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)產出量的差異,,,,,,,,

"1.身體的條件:如感冒,醉酒,受傷,性別等.",,,,,,,,

"2.精神的條件:如意愿,自信,惱怒等.",,,,,,,,

"3.技能的條件:如經驗,熟練,方法等.",,,,,,,,

三.動作分析的方法,,,,,,,,

(一)目視動作分析,,,,,,,,

(二)動素分析,,,,,,,,

(三)影片分析,,,,,,,,

四.動作分析的步驟,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,步驟,,內容,,,,,

,,,*碓認作業是做什么?為何如此做?,,,,,

,,,"*就動作而言,作業條件是否適碓表明?----光把握此條",,,,,

,,,件即可了解會發生的動作.,,,,,

,,,*條件的把握,,,,,

,,,"(1)零件(2)零件,治工具的放法(3)零件箱",,,,,

,,,(4)布置(5)工作臺(6)負荷狀態,,,,,

,,,"*從頭詳細分析很費時間,因此先用大分類",,,,,

,,,(1)做什么作業呢?,,,,,

,,,(2)以什么順序作呢?,,,,,

,,,"碓認以上問題,提出問題作業",,,,,

,,,"*針對個個問題作業,以動素或要素動作做分析.",,,,,

,,,"*將第4步驟的分析和下列比較,發掘問題點",,,,,

,,,"(1)自己的評價值(經驗,知識,常識)",,,,,

,,,(2)動作經濟原則(3)查檢表,,,,,

,,,"*為深入檢討作業內容,可用下列作法",,,,,

,,,(1)以試作細看動作(2)檢討時以多人腦力激蕩法實施,,,,,

,,,"*基于第5步驟的問題點,作成改善案",,,,,

,,,"*試行改善案,找出缺點,再檢討改善",,,,,

,,,*重復步驟5~7,,,,,

,,,,,,,,,

五.動作經濟原則的功用,,,,,,,,

(一)動作經濟原則的意義,,,,,,,,

,"動作不高消費而有效的原則,所謂""不浪費,有效""是指任何一個動作皆能產生其應",,,,,,,

,"有的效果,同時在這些動作時,能運用最省力,最方便,最舒適的方式,故即使節一天持續",,,,,,,

,"工作下來,也不會到疲倦.凡合于上述之要件的動作,為最經濟的動作,亦為動作經濟原",,,,,,,

,則的目的.,,,,,,,

(二)動作經濟原則的功能,,,,,,,,

,1.幫助我們找出不合經濟的不良動作,,,,,,,

,2.提供我們改善不良動作的方向.,,,,,,,

"(三)動作經濟原則分三大類,共二十二條",,,,,,,,

,1.有關人體的運動計八條,,,,,,,

,2.關于工作場所的布置計八條,,,,,,,

,3.關于工具與設備的設計計六條,,,,,,,

(四)動作經濟原則的運用,,,,,,,,

,1.減少疲勞,,,,,,,

,2.縮短操作,,,,,,,

,3.提高工作效率,,,,,,,

(五)關于人體運用的原則,,,,,,,,

,"1.雙手應同時開始,并同時完成其動作",,,,,,,

,"2.除規定休息時間外,雙手不應同時空閑",,,,,,,

,"3.雙臂之動作應對稱反向,并同時為之",,,,,,,

,級,運動柜軸,,人本運動部位,,,,

,1,指節,,手指,,,,

,2,手腕,,"手掌,手指",,,,

,3,肘,,"手指,手掌,前臂",,,,

,4,肩,,"手指,手掌,前臂及上臂",,,,

,5,身體,,"手指,手掌,前臂,上臂,肩",,,,

,"5.物體之運動量盡可能利用之,但如需肌肉制止時,應將其減到最小程度",,,,,,,

,6.連續曲線運動較含有方向突變之直線運動為佳,,,,,,,

,7,,,,,,,

,"8.動作應盡量使用自然的節奏,以使動作圓滑自然.",,,,,,,

(六)關于工作場所布置的原則,,,,,,,,

,9.工具物料應放于固定處所,,,,,,,

,"10.工具物料及裝置布置越近越輕松,亦越節省時間",,,,,,,

,"11.另外物料之供給應利用其重力喟料及各種盛具送至使用地點,且越近越好.",,,,,,,

,12.隨送方法應盡量使用之,,,,,,,

,13.工具物料應依照最佳之工作順序而排列,,,,,,,

,"14.應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適",,,,,,,

,"15.工作柜及座椅之高度,應可使工作者坐立適宜",,,,,,,

,"16.工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好的姿勢",,,,,,,

(七)關于設備工具的設計原則,,,,,,,,

,"17.盡量解除手的工作,而以夾具或足踏工具替代之",,,,,,,

,18.可能時應將兩種或兩種以上的工具合并為一,,,,,,,

,19.工具物料應盡可能預放在工作放置,,,,,,,

,"20.手指分別工作時,其各個負荷應按其本能予以分配",,,,,,,

,21.手枘之設計應盡可能使與手之接觸面加大,,,,,,,

,"22.機臺上之操作桿,十字桿及手輪的位置,應能使工作者極少變動其姿勢且能獲得機",,,,,,,

,器最大利益,,,,,,,

(七)關于設備工具的設計原則,,,,,,,,

,1.四個基本原則,,,,,,,

,(1)兩手同時使用,,,,,,,

,(2)動作單元力求減少,,,,,,,

,(3)動作距離力求縮短,,,,,,,

,(4)舒適的工作,,,,,,,

,2.動作經濟原則歸納表,,,,,,,

基本原則,,改善之著眼點,,關于人體,,工作場所布置,,關于工作設備

I.兩手同時使用,,"檢討""不可避免之",,1.兩手同時開始,,,,3.須長久持性之工

,,"遲延""及""持住""等",,并同時完成的其,,,,"作物,盡量使用夾具"

,,動素,,動作.,,,,4.簡易并須用力之

,,,,2.雙臂之動作應,,,,"操作,使用足踏工具"

,,,,"對稱,反向并同時",,,,

,,,,為之,,,,

II.動作單元力求,,"檢討""尋找""""選擇""",,1.刪除不必要之,,"3,材料及工具按順",,5.裝配用之器材零

減少,,"""計劃""預對""等動",,動作,,序排列,,件應使用容器安裝

,,"素,簡化""握取""與",,2.必要之動作設,,4.材料及工具使其,,6.工具設備之設計

,,"""裝配""",,法簡化或合并,,處于可工作之狀態,,應力求減少動作次

,,,,,,,,"數,并利用機械之最"

,,,,,,,,大能力

,,,,,,,,7.設法將兩種以上

,,,,,,,,之工具并之

III.動作距離力求,,檢討手腕動作之,,1.使用身體部位,,"3.材料,零件應放",,4.利用物體之重力

減少,,"距離,減少全身移",,之最小范圍,,置于正常工作范,,使其自動墜至裝配

,,動之動作,,2.使用身體之最,,圍內,,區域或制成品箱內.

,,,,適當部位,,,,

VI舒適的工作,,"減少動作之""困難",,1.避免使用限制,,4.工作地點調整于,,5.動作徑路已成一

,,"性"",避免改變工作",,性之動作,,適當之高度,,"定規則時,設法使用"

,,"姿勢,減少須用力",,2.采取曲線之圓滑,,,,工具.

,,之動作,,"動作,避免改變方向",,,,6.使用權動力工具

,,,,"3.利用慣性,重力",,,,

,,,,及自然力,,,,14

,,,,時間分析,,,,

,,,,,,,,,

一.時間分析的意義,,,,,,,,

,"在某種標準狀態下,以合格適當而有良好訓練之操作者,對一特定工作,以正常速度操",,,,,,,

,作所需之時間.即隱含了四個重要因子:,,,,,,,

,(1)合格適當的操作人,,,,,,,

,(2)良好訓練,,,,,,,

,(3)正常速度,,,,,,,

,"(4)在""標準狀態""下工作",,,,,,,

,"上述之""標準狀態""是指:",,,,,,,

,"標準之工作方法,設備",,,,,,,

,標準之工作環境,,,,,,,

,"用人適當,該工人已熟悉自己的工作,即標準之動作",,,,,,,

,不受生理之有害影響,,,,,,,

,,,,,,,,,

二.作業時間的范圍:,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

三.時間分析的進行程序,,,,,,,,

(1)準備應用設備,,,,,,,,

(2)選定標準作業員,,,,,,,,

(3)實施時間研究,,,,,,,,

(4)計算時間數據,,,,,,,,

(5)決定標準時間,,,,,,,,

四.時間分析之方法(技術),,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

"*碼表測時法:為最基本與最完備之方法,其實施步驟最繁復,其他方法由此法衍出(研習以此",,,,,,,,

,法為主),,,,,,,

*工作抽查:適用于非重復作業或周程時間較長的作業.,,,,,,,,

*預定時間標準法:簡稱P.T.S法(PredeterminedMotionTimeStandard)此法不需經過直,,,,,,,,

"接測時,不需評比,預先制訂設定工作所需時間,但不能完全取代其他測時法MTM",,,,,,,,

(MothodsTimeMeasurement):方法時間測定WF(WorkFactor):工作時間因素.,,,,,,,,

"*時間標準數據:在工作未實施前,依據已有資料,綜合推定,亦可獲致工作方法之改善.",,,,,,,,

五.標準時間的意義與結構.,,,,,,,,

(一)標準時間的意義,,,,,,,,

,"對某項工作而言,其標準時間是指在下列條件下完成工作所需要之時間:",,,,,,,

,1.適性且熟悉的作業員.,,,,,,,

,2.在良好的工作環境下,,,,,,,

,3.規定的工作條件,,,,,,,

,4.正常的寬放狀態及適當的督導下,,,,,,,

,5.以持續工作而不疲勞的范圍內.,,,,,,,

,6.以規定的方法完成規定的量與質之工作.,,,,,,,

(二)標準時間的結構,,,,,,,,

"*測得時間,評比的修正時間,寬放時間等三部分.",,,,,,,,

,,,,,,,,,

,A,,B,,C,,,

,測得時間(平均值),,評比的修正時間,,寬放時間,,,

,正常時間(凈時間<A+B>),,,,,,,

,標準時間(A+B+C),,,,,,,

,,,,,,,,,

,標準時間=正常時間X(1+寬放率),,,,,,,

,正常時間=測得時間X評比系數(平均率),,,,,,,

1.時間觀測法,,,,,,,,

,(1)選定適當工人,,,,,,,

,(2)選定適當觀測時間,,,,,,,

,(3)適當觀測態度,,,,,,,

,(4)測時---碼表,,,,,,,

,,影片分析,,,,,,

,"2.評比系數(Rating):指觀測蝸對于工人之工作效率""正常速度""標準相比較,以百分",,,,,,,

,比的方式表示該工人之速度比率.,,,,,,,

,3.寬放時間(AllowanceTime),,,,,,,

,"(1)人的寬放基準:生理(男3%,女5%)",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,(2)管理的寬放基準:3~5%,,,,,,,

,(3)寬放率的應用方法:外乘法及內乘法,,,,,,,

,,外乘法,,,,,,

,標準時間=時間+寬放時間,,,,,,,

,,=時間X(1+寬放率),,,,,,

,,,,,,,,,

,,內乘法,,,,,,

,標準時間=時間/(1-寬放率),,,,,,,

,,,,,,,,,

,,=時間X,,,,,,

,,,,,,,,,

六.訂定標準時間之程序,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

七.馬表測時研究,,,,,,,,

測時之步驟:,,,,,,,,

STEP-1搜集有關資料,,,,,,,,

STEP-2將操作周程劃分為單元,,,,,,,,

STEP-3決定觀測周期數,,,,,,,,

STEP-4觀測并記錄單元時間,,,,,,,,

"STEP-5摒棄異常值,計列觀測時間",,,,,,,,

"STEP-6對各單元加以評比,計算為正常時間",,,,,,,,

STEP-7訂定寬放時間,,,,,,,,

STEP-8訂定操作之標準時間,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(1)選擇實施工作之作業員并予以接近.,,,,,,,,

(2)收集并記錄待研究工作之有關一切資料.,,,,,,,,

"*作業者姓名,性別",,,,,,,,

"*作業條件,操作方法,加工條件,并由現場主管確認.",,,,,,,,

"*材料規格,設備,產品及零件名稱,質量.",,,,,,,,

*工作環境條件.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"時間分析不是對整個作業周程作時間分析,而是在一個作業周程中,清楚(明確地)把一",,,,,,,

,"個作業周程劃分開幾個動作單元,而吾人的時間測定是對每一個動作單元作業時間之",,,,,,,

,觀測及記錄.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"觀測次數越多,精確度越高,使觀測時間越趨正確,但以經濟立場衡量,則又未必相宜.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,觀測次數工作周程之長短,,,,,

,,,周程時間(分),,次數(次),,,

,,,~0.10,,200,,,

,,,0.10~0.25,,100,,,

,,,0.25~0.50,,60,,,

,,,0.50~0.75,,40,,,

,,,0.75~1.00,,30,,,

,,,1.00~2.00,,20,,,

,,,4.00~5.00,,15,,,

,,,5.00~10.00,,10,,,

,,,10.00~20.00,,8,,,

,,,20.00~40.00,,5,,,

,,,40.00~,,3,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"在第一個觀測周程第一個操作單元開始時,立即將馬表按行并依序記錄每單元完成終時",,,,,,,

,"之馬表,刻度,此后終止整個研究觀測過程,均不再按停歸另,時間從頭到尾都是連續的,每",,,,,,,

,"一個單元終止時之讀數,即為下一個單元之開始時刻,如此所記錄之時間,是為一累計值,",,,,,,,

,"每一單元之經過時間,用相鄰兩單元之終止表面讀數相減即得.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"異常值定義:某一單元之馬表讀數,由于一些外來之因素影響,而使其讀數超出正常范圍,",,,,,,,

,"不是太大,就是太小,而此外來之因素在正常操作該工作單元時是不存的,所以先去除以",,,,,,,

,便統計整理.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"評比之定義:評比是一種判斷或評價的技術,其目的在使實際的操作時間,調整至平",,,,,,,

,"均工人之正常速度之基準上,由于一個操作者在整個觀測過程中,不可能每個單元都",,,,,,,

,"能嚴格遵守標準正常速度操作,有時受到操作者之意愿,努力程度之影響,亦無",,,,,,,

,"法以正常速度操作,因此往往吾人以正常速度之觀念作為標準,運用系數之方",,,,,,,

,"法,加以調整,而使得高于標準的操作時間加長,而使得底于標準的操作時間縮",,,,,,,

,"短,將其時間值調整至平均工人,正常速度的時間值,如此之過程稱為評比.",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,"經由實際測時工作,計算求出平均的操作時間,再加上評比,得到""正常時間"",此并不代",,,,,,,

,"表吾人已求得所需要之真正標準時間,因為其中并不包含寬放因素,正常時間僅指一位合",,,,,,,

,"格適任的工人,以""正常速度""運行該工作所需的完工時間,吾人知道,一個人是不可能沒有",,,,,,,

,"任何中斷的整天以相同速度操作,一點也不變化地完成工作,他需要喝點茶,上廁所,偶爾因",,,,,,,

,"疲倦而稍事休息或使速度降低,偶爾工具損壞需要裝修,或者加油,有時領班人體認到""寬放""",,,,,,,

,的一項工作是有所需要的.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

標準時間=正常時間+寬放時間,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,布置搬運分析,,,,,

一.工作布置之意義:,,,,,,,,

,"由原物料接收成品出庫之流程中,作一有系統的規劃,使人員,物料,設備之組合達到進",,,,,,,

,"取的經濟狀況,使制品之搬運最少,減少搬運成本,縮短制造工時,以提高生產效率.",,,,,,,

二.工廠布置之目的.,,,,,,,,

(一)便于制造程序之進行,,,,,,,,

(二)減少物料搬運的距離,,,,,,,,

(三)維持作業彈性,,,,,,,,

,1.設計改變,,,,,,,

,2.產量之增減,,,,,,,

,3.增加新產品,,,,,,,

"(四)縮短產品之Through-puttime,維持產品之高度周轉率.",,,,,,,,

"(五)充分利用機器設備,減少不必要的投資.",,,,,,,,

(六)有效的空間利用,,,,,,,,

"(七)有效的人力運用,提高工作效率",,,,,,,,

"(八)提供員工方便,舒適,安全的工作環境",,,,,,,,

三.工廠布置的時機.,,,,,,,,

(一)新廠設立時,,,,,,,,

(二)新產品的開發制造,,,,,,,,

1.原設計的改變,,,,,,,,

2.新產品的開發制造,,,,,,,,

(三)擴充/縮減工作單位時,,,,,,,,

1.原有部門擴充/縮減/重組,,,,,,,,

2.新部門的成立,,,,,,,,

3.工作單位的遷移,,,,,,,,

四.布置的型態,,,,,,,,

(一)制程布置的目標,,,,,,,,

1.減少人員或物料移動的瓶頸,,,,,,,,

2.最少人員的意外傷害.,,,,,,,,

3.最小的物料搬運成本.,,,,,,,,

4.充分使用人員效率.,,,,,,,,

5.提升士氣.,,,,,,,,

6.有效的利用空間.,,,,,,,,

7.提供彈性,,,,,,,,

8.使易于監督.管理,,,,,,,,

9.促進適當的面對面溝通.,,,,,,,,

(二)常見的制程布置方式,,,,,,,,

1.間歇式制程布置(功能式布置)(程序布置),,,,,,,,

2.直接式制程布置(產品式布置),,,,,,,,

3.項目式制程布置(固定位置布置),,,,,,,,

4.群組布置制程布置(制程單元布置),,,,,,,,

5.混合式布置.,,,,,,,,

,1.間歇式:又稱程序布置或功能布置.,,,,,,,

,具有相同功能的機器.技術.人員或作業皆聚在一起.,,,,,,,

,2.直線式:又稱產品布置或直線注程布置.,,,,,,,

,將機器依產品的制程及操作順序安排而成為有順序的生產線型式,,,,,,,

,3.專案式:固定位置布置,,,,,,,

,"欲制造的產品不動,而將加工設備移到產品制造處施工(造船.造飛機)",,,,,,,

,"4.群給式:又稱制造單位布置,小批量多樣化生產,在小批量生產中獲得間歇及直線",,,,,,,

,"之優點,使具備""彈性""及""高效率""使成為一細胞常見的方式有跳躍式及U型式(豐田式)",,,,,,,

,"(1)跳躍式:即將機器布置成一圈在相同方向進出原料/成品,由一個作業員繞小圈子",,,,,,,

,"操縱所有的機器,工作人員在循環時間內(作業時間加上搬運時間)內剛好完成一圈,如",,,,,,,

,果要增加量產則可以增加人手并使機器速壓增快即可.,,,,,,,

,(2)U型式:即是將機器布置成U型,,,,,,,21

,"上述二種制造細胞形式在豐田式生產工廠中時常可以風到,此時大都需要多能工來配",,,,,,,

,合面此種制造細胞之類似模塊可以和其他保種制程相連接.,,,,,,,

,5.混合式:在一工廠里采取融合前述各種布置的方式面成,,,,,,,

,"如制造金屬工廠:由于金屬重量不同,工作場地的安排必須將重的零件工作放置于靠近",,,,,,,

,"出貨地方,利用起重機搬運,而輕的零件工作站則可以移到他處.",,,,,,,

,"又如醫院:在檢查及醫療部門的布置是采用程序布置,而病人漸康復住入病房療養,",,,,,,,

,"此時護士,醫生是至病人床位處服務則是固定位置布置.",,,,,,,

,,,,,,,,,

(三)各項制程布置優缺點比較,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,優點,,,,缺點,,

,,1.設備人員具有彈性,,,,"1.物料搬運缺乏效率,有回送或長距離",,

,間,2.較少的設備投資較少的重復設備,,,,的搬運,,

,,(除非數量很大),,,,2.時間缺乏有效的運用在二個工作中,,

,歇,3.專家的形式:各部門管理者有高度,,,,需要等待,,

,,的知識,,,,3.需要復雜的生產規劃與控制,,

,式,"4.工作多樣化,工作人有較大的滿足",,,,4.需要較高的人工薪資,,

,,,,,,5.較低的生產力,,

,直,1.較少的物料搬運,,,,1.缺乏制程彈性,,

,線,2.較少的在制品,,,,2.缺乏時交鋒的彈性,,

,式,3.較簡單的生產規劃與控制系統,,,,3.較大投資,,

,含,"4.工作簡化,使工資成本較低",,,,4.每一個零件(STEP)均相互牽聯,,

,"(L,U型)",5.減少總處理時間,,,,"5.工人工作單調,士氣低",,

,分枝型,,,,,,,

,,1.可移動之工件減至最低,,,,1.同一工人需具備我種技能,,

,專,2.減少工作之搬運損害與搬運成本,,,,2.單一員工工資成本高,,

,案,3.工作人員可持續進行被指派的工,,,,3.設備及人員的移動費高,,

,式,作,,,,4.設備使用率低,,

,,1.減化生產規劃與控制,,,,1.對生產制程做系統分析困難,,

,群,2.減少物搬,,,,2.對零件(制品)類不易,,

,,3.減少在制品存貨,,,,3.安排各制造細胞難,,

,組,4.減少整天備時間,,,,,,

,,,,,,,,,

五.物料搬運(MaterialHandling),,,,,,,,

,(一)搬運管理之重要性,,,,,,,

,1.工廠災害之中的約80%于搬運作業中發生.,,,,,,,

,2,,,,,,,

,3.加工費之25%~40%為搬運費用.,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)搬運的范圍,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(三)表示搬運之特牲,,,,,,,,

1.搬運重量,,,,,,,,

2.搬運次數,,,,,,,,

3.搬運距離,,,,,,,,

4.搬運成植,,,,,,,,

5.活性系數,,,,,,,,

,,,,,,,,,

搬運活性分析,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

"平均值越高越好,2,3以上可稱為良好,1以下則為不良.如圖之例:",,,,,,,,

平均活性系數=(0+3+4+0+3+4+3+4+2+4)/10,,,,,,,,

,'=27/10=2.7,,,,,,,

"一般而主,廳按下不同水平采取進一步的改善對策.",,,,,,,,

"不滿0.5:活用容器,手推車",,,,,,,,

"0.5~1.3:動力搬運車,又舉車",,,,,,,,

"1.3~2.3:活用輸送機,導入拖車(Trailer)列車方式",,,,,,,,

"2.3以上:由設備,方法等方面求搬運工時之節減",,,,,,,,

,,,,稼動分析,,,,

,,,,,,,,,

一.稼動定義,,,,,,,,

(一)何謂稼動,,,,,,,,

,"稼動就是人正在操作,就是設備正在加工的狀態.",,,,,,,

,妨害稼動的工作內容如下:,,,,,,,

,1.換線整理,,,,,,,

,"2.零件,材料之拆包裝",,,,,,,

,"3.設備,模具,治工具的故障或調整",,,,,,,

,4.不良發生,,,,,,,

,"5.晨會,教育等",,,,,,,

(二)何謂稼動分析,,,,,,,,

,"稼動分析就是定量的掌握人或設備的稼動狀態,及發現非稼動的原因,并作為管理數據",,,,,,,

,的分析方法.,,,,,,,

二.稼動分析的分類與比較,,,,,,,,

(一)稼動分析可分為下表三種方法:,,,,,,,,

,方法,,特色,,,,,

,連續觀測法,,"整日對人或設備作觀測,將發生的事項不遺漏的記載,此法最費力,但連細小的問題也能發現",,,,,

,,,,,,,,,

,工作抽查法,,"運用統計的抽樣方法,測定人或設備的活動,此法在不費力下,可對多數人或設備作精確的觀測",,,,,

,,,,,,,,,

,自動記錄法,,"以稼動計或錄像機作記錄,分析費時,通常有特別指示時才用",,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(二)應用范圍,,,,,,,,

,"1.連續觀測法應用在第二,三階次的工作,適用于一般裝配,機器加工等重復性高而周程較短的",,,,,,,

,工作,,,,,,,

,"2.工作抽查應用在第三,四階次的工作,適用于非重復作業或周程較長的作業,如維護,醫療,辦公",,,,,,,

,室作業等,,,,,,,

,3.自動記錄法常用于分析機器設備之稼動狀態.,,,,,,,

(三)連續觀測法與工作抽查法之比較,,,,,,,,

,項目,方法,連續觀測法,,,工作抽查法,,

,1.使用器材,,馬表,,,不需要,,

,2.每位分析員分析范圍,,極小,,,很廣,,

,,,僅能針對一人或一臺設備作觀測,,,"巡回作瞬間的觀測,可同時對數十人或數十臺設備作分析",,

,,,,,,,,,

,3.觀測時所費勞力,,費力,,,比較輕松,,

,,,"整日持續專注觀測,對被觀測者或分析員來說,者非常辛苦",,,"間斷的巡回觀測,不易疲勞,但須重復費時由辦公室走到觀測區",,

,,,,,,,,,

,4.分析結果的詳細程度,,"極詳細,原由分析容易",,,"不太詳細,原由分析困難",,

,,,"因連續觀測,不遺漏的記述工作,故作業的原由很清楚",,,"由于取瞬間觀測,無法判斷詳細工作,不明發生原由的情形多",,

,,,,,,,,,

,5.分析結果的正確程度,,"數據正確性高,但無法反映平常狀態",,,"在些微誤差下,反映平常狀態",,

,,,,,,,,,

,,,"可反映調查時的狀態,但整日觀測,對作業員造成心理影響,會表現出與平常不同的作業努力度",,,"以瞬間之抽樣調查,難免有誤差,但是采間斷法刺激少旦較不費力,可長期調查分析出平常狀態",,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,6.分析的對象,,"一般作業員,設備",,,"作業員,設備",,

,,,,,,但不在固定場所工作之作業員不適合調查,,

,,,,,,,,,

,7.分析值范圍,,可提供個別差異的情報,,,只能獲得四體的平均值,,

,8.分析員造成的偏差,,*觀測期間過短,,,*抽樣數量不足,,

,,,*漏記,,,*未重視抽樣隨機性,,

,,,*受干擾而中斷,,,*未在指定地點觀測,,

,,,,,,*未確實作到瞬間觀測,,

,,,,,,*對調查項目未仔細定義,,

三.稼動分析的用途及方法,,,,,,,,

"針對稼動分析的目的,選擇適切的方法是必要的.",,,,,,,,

,目的,,內容,,,,,方法

,1.作業改善,,"*定量地掌握工作場所的問題點,指引改善的方向",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,自動記錄法

,,,*使工作場所裹瓶頸工程機器的問題點顯出化,,,,,連續觀測法

,,,,,,,,自動記錄法

,2.時間構造分析,,"*詳細分析主體作業及附隨作業,尋求改善,并建立管理數據",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,連續觀測法

,3.人員配置,,"*掌握現有工作場所的作業內容,編定作業人數",,,,,連續觀測法

,,,,,,,,,

,,,"*測定生產線每位作業員之工作量,重新作業編成",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,,

,4.寬放率決定,,"*為決定為標時一部分的寬放時間,利用稼動分析求取管理,作業,疲勞等寬放的比率",,,,,工作抽查法

,,,,,,,,,

,5.職務分析,,"*分析班組長之職務內容,了解現行的管理業務是何種程度,效果又如何",,,,,連續觀測法

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

四.工作抽查概說:略.,,,,,,,,

,,,,,,,,,

五.工作抽查的實施步驟,,,,,,,,

,(一)確立調查目的,,,,,,,

,1.掌握問題點時,,,,,,,

,2.求取各種系數時,,,,,,,

,(二)決定觀測對象范圍,,,,,,,

,1.設備,,,,,,,

,2.人員,,,,,,,

,3,,,,,,,

,(三)決定觀測項目及定義內容,,,,,,,

,(四)與相關人員溝通,,,,,,,

,(五)決定觀測期間,,,,,,,

,(六)決定觀測時刻,,,,,,,

,(七)決定觀測路徑,,,,,,,

,(八)預先觀測,,,,,,,

,(九)決定觀測數,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

(十)決定觀測次數及分析員數,,,,,,,,

(十一)實施觀測,,,,,,,,

(十二)觀測結果整理,,,,,,,,

(十三)觀測結果檢討,,,,,,,,

,"依工作抽查之用途,觀測項目分類如下表:",,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

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,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

,,,,,,,,,

一