（1）支持華中818、FanucOi、三菱M70等虛擬顯示面板、虛擬操作面板、虛擬電子手輪，支持程序導入、MDI、手動、循環、程序編輯等相關操作。（2）支持仿真、驗證和分析華中818、FanucOi、三菱M70等系統NC代碼，快速坐標系設置、刀具設置、毛坯設置、NC代碼導入，不操作數控系統、不顯示數控系統情況下快速仿真加工結果。（3）半開放式機床定義，操作者可快速自定義新機床，支持正交與非正交機床搭建。（4）具有真實的機床操作環境包含：機床運動部分、操作面板部分、顯示面板部分。系統操作時通過視覺、聲效真實反映出真實機床加工環境。（5）可將加工完成后STL格式導出給CAM再加工、或者導入給CMM測量加工完成后相關尺寸。（6）可以對加工出的三維模型進行測量，提供各種常規測量工具，可以對被加工工件各種斜面上的典型幾何尺寸進行測量，測量精度應達到0.01mm。（7）加工完成后3D模型可進行長度測量、角度測量、圓弧測量等；輸入標準值和公差值，系統能夠以表格形式分析、輸出Excel測量報表，超差值以紅色區分。（8）車銑中心加工仿真，XZC加工時使用C軸極坐標插補銑削輪廓、挖槽加工、鉆孔加工。（9）機床模擬功能模塊，模擬由控制系統驅動的三維數控機床的實時動畫。序號名稱數量單位要求1數控銑1臺一、機床主要結構及特點：1.整機鑄件：1.1工作臺：米字筋加太陽筋結構設計，工作臺和X軸螺母座鑄造一體式結構設計；工作臺表面淬火工藝要求。1.2鞍座：Y軸螺母座與鞍座鑄造一體式結構設計，鞍座網格密布式加強筋結構設計方式，有效提升鞍座剛性強度。1.3底座：整體式平滑階梯結構設計，立柱安裝面、鞍座滑動面整體不斷層，地腳支撐外跨且在底座整體面內；底座立柱結合面積大；勻稱分布密集加強筋，有限元分析底座剛性結構；重要安裝部位（線軌、絲桿）設計考慮平緩過度，整體受力。1.4立柱：立柱人字型大跨距結構設計；立柱底座配合支撐面內外雙層支撐結構；重要安裝部位（線軌、絲桿）設計考慮平緩過度，整體受力。立柱與底座結合部尺寸≥1100mm*450mm、結合面≥450mm*150mm（兩處）。1.5主軸箱：主軸箱和Z軸螺母座鑄造一體式結構設計，主軸箱整體框架結構主軸箱；雙側斜肩增加加強筋。1.6應力消除：鑄件通過自然時效和人工時效消除鑄件應力。2.高剛性頭部組：2.1采用高精度高剛性主軸組，并配置主軸油溫冷卻系統。2.2Z軸無配重設計，搭配電機自動抱閘功能。3.X/Y/Z三軸設計：X/Y/Z三軸采用滾珠或滾柱線軌設計。線軌精度P級：0.008mm。4.氣動系統：應用于夾刀、主軸中心吹氣、主軸前端密封吹氣。氣動元件均采用高穩定性產品。5.機床防護：5.1三軸采用伸縮鈑金防護罩，防止鐵屑及切削液進入機床傳動系統。5.2機床整機采用全防護設計。6.潤滑系統：6.1三軸軸承采用油脂潤滑方式。6.2三軸滾螺桿及三軸線軌采用自動稀油潤滑方式。潤滑管路采用高耐腐蝕性的復合材料。7.主軸油溫冷卻系統：主軸配置強制循環冷卻系統，通過主軸冷卻油循環制冷。8.打刀機構：采用浮動打刀設計。9.刀庫系統：自動換刀，標配圓盤式24刀。隨機選刀定位，并以刀臂旋轉方向進行刀具交換。10.冷卻系統：主軸端部具有四點環噴冷卻功能，可有效的為加工提供冷卻。11.排屑系統：配鏈式排屑系統，底盤沖屑系統將鐵屑沖至機臺后端，通過鏈式排屑器將鐵屑輸送至排屑小車內。12.電控柜恒溫系統：電氣控制柜采用全封閉結構。可防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內外空氣不直接交換。機床控制柜配置熱交換器，進行控制柜內部的溫度調節和空氣凈化，保證電氣控制的穩定可靠。13.三軸傳動結構：雙螺母絲桿傳動結構，絲桿精度等級不低于0.008。二、機床主要技術參數：1.行程：1.1工作臺行程(x軸)：≥800mm；1.2工作臺行程(y軸)：≥550mm；1.3主軸行程(Z軸)：≥550mm；1.4120mm≤主軸端面到工作臺面的距離≤670mm；2.工作臺：2.1工作臺(長×寬)：≥1000×550mm；2.2T型槽(槽寬×槽數×槽寬)：≥18×5×90mm；2.3工作臺承重：≥800kg；3.主軸：3.1主軸錐孔：BT40；3.2主軸最高轉速：≥10000r/min；3.3主軸電機功率：≥7.5/11kw；3.4主軸冷卻：內冷式；4.控制軸：4.1快移速度(X軸\Y軸)：≥48000m/min；4.2快移速度(Z軸)：≥3200m/min；4.3進給速度(X軸\Y軸\Z軸)：1~10000m/min；5.刀庫：5.1圓盤刀臂式；5.2容量：≥24；5.3相鄰刀具最大直徑：≥∮80；5.4無相鄰刀具最大直徑：≥∮150；5.5最大刀具長度：≥300；6.定位精度：6.1ＸＹＺ定位精度：≤0.01；6.2ＸＹＺ重復定位精度：≤0.003；7.具備加工吹氣裝置；8.機床防護罩：全封閉型；9.機床主要配置：9.1數控系統：帶有高速高質量加工包：（1）AI輪廓控制；（2）平滑公差控制；9.2絕對式系統，以太網DNC加工，剛性攻絲；9.3X軸：堵轉扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.4Y軸：堵轉扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.5Z軸：堵轉扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.6X向直線導軌，≥35規格滾珠導軌；9.7Y向直線導軌，≥45規格滾珠導軌；9.8Z向直線導軌，≥45規格滾珠導軌；9.9X向絲杠,直徑40，螺距16；9.10Y向絲杠,直徑40,螺距16；9.11Z向絲杠,直徑40,螺距16；9.12變壓器：25KVA；9.13數控系統留有第4軸鏈接端口，后續能升級4軸聯動加工；10.機床占地面積小，長度尺寸≤2250mm（不包括接屑小車尺寸）；11.機床重量≥5.8T。三、數控系統功能要求（雙系統）：1.機床第一系統：1.1程序再啟動后再次發生中斷情況時，之前的再啟動點繼續保留，便于下次再啟動操作。1.2存儲卡中程序編輯運行數量擴展至1000個，不再需要存儲卡程序記錄個數擴展選項。1.3優化從外部存儲設備傳輸、操作程序的操作。1.4程序傳輸：減少程序拷貝/粘貼操作步數，提高操作性。1.5可運行USB中程序。2.機床第二系統（智能windows系統）：2.1具備機床真實仿真校正功能。2.2具備協調機床坐標、絕對坐標、相對坐標等調整功能。2.3具備自動、手動模式的協調及程序單節等檢測功能。2.4具有詳細的程序編輯功能及程序保護功能。2.5具有刀具修補、工件坐標的修正等功能。四、機床配套仿真軟件：1.支持華中818、FanucOi、三菱M70等虛擬顯示面板、虛擬操作面板、虛擬電子手輪，支持程序導入、MDI、手動、循環、程序編輯等相關操作。2.支持仿真、驗證和分析華中818、FanucOi、三菱M70等系統NC代碼，快速坐標系設置、刀具設置、毛坯設置、NC代碼導入，不操作數控系統、不顯示數控系統情況下快速仿真加工結果。3.半開放式機床定義，操作者可快速自定義新機床，支持正交與非正交機床搭建。4.具有真實的機床操作環境包含：機床運動部分、操作面板部分、顯示面板部分。系統操作時通過視覺、聲效真實反映出真實機床加工環境。5.可將加工完成后STL格式導出給CAM再加工、或者導入給CMM測量加工完成后相關尺寸。6.可以對加工出的三維模型進行測量，提供各種常規測量工具，可以對被加工工件各種斜面上的典型幾何尺寸進行測量，測量精度應達到0.01mm。7.加工完成后3D模型可進行長度測量、角度測量、圓弧測量等；輸入標準值和公差值，系統能夠以表格形式分析、