第七章ERP計劃管理第七章ERP計劃管理第七章ERP計劃管理第一節計劃層次概述12/14/20232計劃是指為達到一定的目標而制定的行動方案。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。參與計劃的角色也由高級決策層到普通操作層的相關人員組成。12/14/20233一、制造業的生產計劃方式1、面向訂單設計-ETO（EngineerToOrder）

(設計時間、物料采購時間、生產時間)2、面向訂單生產(物料采購時間、生產時間)MTO(MaketoOrder)3、面向訂單裝配ATO（Assembletoorder）(生產時間)4、面向庫存生產MTS（Maketostock）12/14/20234幾點區別1、交貨提前期不同：時間遞減2、產品同質化不一樣：逐步增強3、銷售量不一樣：逐步增加12/14/20235一個企業可能存在幾種不同的生產方式；每種產品也可能有不同生產方式；生產方式隨時間的改變而改變。幾點說明12/14/20236二、ERP計劃層次ERP主要包括5個計劃層次，即經營規劃、銷售與運作規劃、主生產計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。

12/14/202371、經營規劃從事營利性活動的企業、機構、組織為一定目的而策劃、制定的比較全面、長遠的發展計劃。1)經營規劃是戰略規劃2)經營規劃以貨幣單位表示3)經營規劃涉及到人、財、物4)經營規劃由高層負責制定和變更5)經營規劃是其他計劃的依據12/14/202382、銷售與運作規劃

（SalesandOperationsPlaning

S&OP）

1)銷售與運作規劃的內涵是對每個產品族制定銷售規劃和對每個產品族制定生產規劃的過程。作用：連接作用，管理其他計劃人的判斷和決定是銷售與運作規劃以及主生產計劃過程的最重要的組成部分。12/14/202392)銷售規劃是對產品族總需求的預測。產品族是以產品平臺為基礎,通過添加不同的個性模塊,以滿足不同客戶個性化需求的一組相關產品,

面向庫存生產的產品族-----對產品族需求的表述面向訂單生產的產品族-----對客戶訂單的表述對產品族的銷售規劃必須和每個項目的單項預測之和，不一致要修改。12/14/2023103)生產規劃是對每個產品族建立適當的生產率。生產率可以用時間（周、月）和數量（輛、臺等）來表述。12/14/202311(1）制定生產規劃的依據包括銷售規劃、供應商和生產能力限制（人、設備）、當前和希望的庫存量（面向庫存生產）、當前和希望的未交付客戶訂單量（面向訂單生產）。12/14/202312(2）生產規劃量的確定面向庫存生產的生產規劃量的確定生產規劃量=銷售規劃量+期末庫存量-期初庫存量12/14/202313面向訂單生產的生產規劃量的確定生產規劃量=銷售規劃量+期初未交付客戶訂單量-期末未交付客戶訂單量12/14/202314(3）確定生產率的基本策略追逐策略：是指在任何時候都按照市場需要的產品數量來生產。（變化策略）市場需求變化不大優點：擁有足夠的能力，減少庫存缺點：增加運作成本12/14/202315均衡生產策略是依據市場的平均需求，持續地生產同樣數量的產品。（不變策略）市場需求變化很大，與產品外包策略相結合優點：避免改變生產規模涉及的成本缺點：市場需求低時導致庫存增加12/14/202316混合策略短期看是均衡的（不變策略）長期看是變化的（變化策略）既做到低成本，又滿足生產需求12/14/2023174)銷售與運作規劃報告的內容(1）銷售規劃(2）生產規劃(3）庫存（面向庫存）或未交付客戶訂單計劃（面向訂單）12/14/202318計劃的庫存量=現有庫存量-銷售規劃量+生產規劃量計劃未交付客戶訂單=當前未交付客戶訂單+銷售規劃量-生產規劃量P50表格12/14/2023195）銷售與運作規劃的評估---資源計劃產品、人工、物料、機器設備、加工、存儲空間等都是企業資源，不同的企業與產品，生產過程的資源也就不同。根據資源清單、銷售規劃、生產規劃制定資源清單是面向產品族的，它指出每單位的產品族對關鍵資源的需求。P5212/14/202320第二節主生產計劃

（MasterProductionSchedule，MPS）12/14/202321一、主生產計劃的內涵是關于“將要生產什么”的描述,確定最終產品在每一具體時間段內的生產數量。12/14/202322二、主生產計劃的對象每一種產品或“最終項目”的生產率最終項目:具備獨立需求的物料面向庫存生產:最終項目指產品或備品備件面向訂單生產：如是標準化的產品，最終項目指產品；如是產品系列，最終項目指基本組件和通用件12/14/202323獨立需求(IndepedentDemand)

當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。通過預測得出來12/14/202324相關需求(depedentDemand)

當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。12/14/202325三、主生產計劃的策略1、主生產計劃的基本原則根據能力生產，均衡生產，實現生產規劃目標，提高客戶水平，提高庫存周轉率、生產率。12/14/2023262、預測指出誰負責預測（市場部承擔）、預測對象和技術、誰負責審查預測及審查頻度，預測結果的交流。12/14/2023273、主生產計劃的展望期和計劃時區計劃的展望期（時間跨度）：一般1年采用滾動計劃法

計劃時區：計劃的最小時間單位：天、周12/14/2023284、交流計劃部門和采購、生產等部門的交流，相關部門要向計劃員反饋信息。定期召開計劃會議要規定響應時間:可長可短12/14/2023295、確定計劃時界和需求時界在ERP的原理中這樣定義：MRP系統在處理主生產計劃的過程中，把產品的計劃期分成3個時區，計劃若變動，先要看看是落在哪個時區，要分析變動帶來的影響與代價，建立規范化的計劃變動審批程序。

12/14/202330近期第1個時區的長度相當于產品的總裝提前期，第1、2時區之間的分界日期稱之為“需求時界”（DTF），在需求時界的范圍內，由于產品已經在進行總裝，計劃變動會造成嚴重損失，一般情況下不允許變動計劃。第2、3個時區的分界日期稱之為：“計劃時界”（PTF）。在“計劃時界”的范圍內，計算機不能自動更變計劃，需要由主管計劃員判斷后確認。

12/14/202331四、主生產計劃的有關數值1、需求預測可以根據生產預測，也可以根據市場預測12/14/2023322、實際需求包括預測的客戶訂單（預測的實現）和增加的客戶訂單（出乎預料的需求）12/14/2023333、未消耗的需求指尚未被實際的客戶訂單消耗的那一部分預測。12/14/2023344、總需求未消耗的預測和實際需求之和。12/14/2023355、主生產計劃量在各個時區所投放的用來滿足需求的供應單位。P5812/14/2023366、預計可用量指物料在某個時區的預計庫存數量。預計可用量=上時區預計可用量+該時區計劃接收量-該時區毛需求量預計可用量為負值，說明主生產計劃量偏低。P6312/14/2023377、可承諾量用于客戶訂單承諾。P58他告訴市場和銷售部門，在不改變主生產計劃的前提下還可以賣出多少產品。12/14/202338五、主生產計劃的評估---粗能力需求計劃是將主生產計劃轉化成對相關的工作中心的能力需求。主要對關鍵工作中心、代表性工藝路線、主要資源進行研究。12/14/202339第三節物料需求計劃MRPMRP是ERP的核心。12/14/202340一、MRP的輸入信息主生產計劃、來自場外的零部件訂貨、作為獨立需求的需求量預測、庫存記錄文件、物料清單。12/14/202341二、MPS如何驅動MRP

1、MPS平衡父項的供需關系2、MRP平衡子項的供需關系3、物料清單是主生產計劃和物料需求的接口。舉例：P63頁12/14/202342三、MRP的計算過程1、橫向的計算過程2、縱向的計算過程（確定毛需求和凈需求）12/14/202343計算公式：凈需求量＝毛需求量－計劃收到量－現有庫存量其中：毛需求量指初步的需求數量；計劃收到量指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段（時間）的產出數量或訂貨到達數量；凈需求量即實際需要的數量，要綜合毛需求量和安全庫存量。計算過程如P6412/14/202344四、MRP的主要運行方式1、全重排式全重排方法(Regeneration)要將整個主生產計劃進行分解，求出每一項物料按時間分段的需求數據。

特點：全面修改，間斷計劃，適合穩定的環境全重排式的時間間隔通常1-2周。12/14/2023452、凈改變式凈改變(Net

Change)系統只對主生產計劃中因改變而受到影響的那些物料需求進行分解處理。每次運行系統時，都只需要分解主生產計劃中的一部分內容。凈改變式系統的實施可以采用兩種方式：特點：局部修改，連續計劃，適合動態的環境運行方式：較頻繁的重排計劃（通常每天批處理一次）；連續地重排計劃，即實時處理；缺點：系統的自清理能力較差；數據處理的效率較低；系統對變化過于敏感

12/14/202346五、MRP的主要輸出信息1、下達計劃訂單的通知2、要求提前或推遲已下達訂單的完工日期的通知3、撤銷訂單的通知4、物料庫存狀態的備用數據5、未來一段時間的計劃訂單12/14/202347第四節能力需求計劃12/14/202348一、能力的概念1、可用能力指系統或資源在一定時間內能夠生產一定數量產品的能力。影響因素：產品規格，產品組合，工廠和設備，工作努力狀況12/14/2023492、能力的度量(1)產出單位：噸、桶、輛等(2)標準工時：一個合格的操作工以正常的工作節奏完成一項作業所需要的時間。12/14/2023503、確定可用能力1)可用時間指一個工作中心可以使用的小時數。12/14/2023512)利用率利用率=實際使用時間可用時間×100%12/14/2023523)效率

效率=完成的標準工時實際投入的標準工時×100%12/14/2023534)額定能力

額定能力=可用時間利用率效率××12/14/2023545)表現能力是平均產出不是最高產出，是根據歷史數據計算得來的。P7412/14/2023554、能力需求計劃

（CapacityRequirementPlanning,CRP)

也稱細能力計劃。它是分階段、分工作中心精確地計算出人員負荷和設備負荷，進行瓶頸預測，調整生產負荷，做好生產能力和生產負荷的平衡工作，是將主生產計劃和各種生產資源連接起來管理生產和計劃的功能。CRP的建立一方面能對設備和人力資源進行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產周期，為生產管理人員提供能力與負荷信息。12/14/202356①生產什么？何時生產？②占用什么工作中心？負荷小時是多少？③工作中心可用能力是多少？④能力需求情況如何？加工任務計劃確認下達工藝路線工作中心能力能力需求計劃平衡負荷需用能力可用能力能力需求計劃---計算邏輯12/14/202357工作中心(WorkCenter,WC)生產日歷可用能力工藝路線(Routing)

能力需求計劃的依據能力需求計劃的依據12/14/202358二、生產排產方法即編制工序計劃，確定工序開始時間和完成時間。12/14/2023591、向前排產假設一個部件的物料采購和工序排產開始于訂單收到之時，而不管到期日期是什么，并且工序從訂單收到之日起開始往前安排。12/14/2023602、向后排產（常用）首先考慮產品工藝路線中的最后的工序，并安排在到期日完成，然后，從最后的工序開始往后安排其他工序。12/14/2023