前言 III1范圍 12規范性引用文件 13術語 14總則 34.1 一般規定 34.2 綠色施工 45保溫施工 45.1 一般規定 45.2 保溫材料 45.3 保溫層施工 65.4 防潮層施工 115.5 保護層施工 116油漆施工 126.1 一般規定 126.2 油漆材料 136.3 油漆施工 13核電廠常規島及輔助配套設施建設施工技術規范第8部分保溫及油漆范圍NB/T25043.8本部分規定了核電廠常規島及輔助配套設施保溫及油漆的施工技術要求。本部分適用于新建、擴建和改建的單機容量為600MW及以上的核電廠常規島及輔助配套設施保溫及油漆施工。600MW以下核電廠可參照執行。本部分不適用于通風空調設備及管道、臨時設施保冷施工，以及土建金屬結構件、直埋管道等防腐施工。術語保溫insulationorhotinsulation覆蓋在設備、管道及附件上，以減少散熱損失或降低其外表面溫度而采取的措施。保溫層insulationlayer為達到保溫的目的而設置的隔離層。防潮層vaporbarrier為防止水蒸汽遷移的結構層。保護層cladding為防止保溫層和防潮層受外界損壞所設置的保護結構。固定件fasteners固定保溫層及保護層的構件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環箍帶、活動環、固定環等。支承件supportingelements支承保溫層及保護層用的構件，包括托架、支承環、支承板等。環向接縫circumferentialjoint垂直于設備和管道軸線的接縫，也指方形設備的橫縫、水平縫?？v向接縫longitudinaljoint平行于設備和管道軸線的接縫。硬質保溫制品rigidinsulation制品使用時能基本保持其原狀，在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性小于6%，制品不能彎曲。半硬質保溫制品semi-rigidinsulation在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性為6%～30%，彎曲90°以下尚能恢復其原狀。軟質保溫制品softinsulation在2×10-3MPa荷重下，其可壓縮性30%以上，可彎曲至90°以上而不損壞?？刹鹦妒奖亟Y構removableinsulation能獨立拆卸并原樣恢復的保溫結構。伸縮縫expansionjoint為補償保溫結構中因溫度變化而產生的位移的結構形式。膨脹間隙expansionclearance隨同管道、設備壁面移動的保溫結構與相鄰的固定物體之間，或熱位移方向與保溫結構不一致的轉動物件之間所設置的空間?；譻ubstrate涂有油漆涂層或要涂油漆的各種材料，主要指其表面。涂裝paintcover將涂料涂覆于基本表面，形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程。表面預處理surfacepretreatment為改善涂層與基底間的結合力和防腐蝕效果，在涂裝之前用機械方法或化學方法對基底進行處理，以達到符合涂裝要求的措施?？倓t一般規定凡未經具備國家相關資質的法定檢測機構鑒定的新型保溫及油漆材料，不得在核電廠常規島及輔助配套設施施工中使用。保溫及油漆施工應按經批準的設計或廠家的技術文件規定執行，如設計或廠家文件無明確規定或規定不全面時，應按本部分規定執行。當需要修改或變更設計文件時，設計單位或制造廠應出具相應的證明文件，辦理相關的審批手續。保溫及油漆施工前應辦理工程中間交接手續，隱蔽工程必須經監理（或建設）單位驗收并辦理簽證。保溫及油漆應做到標識清晰、整潔美觀，且便于檢修和維護。保溫及油漆施工應采取隔離防護措施，避免污染建（構）筑物及設備管道等，并加強成品保護，防止損壞保溫油漆制品。保溫及油漆材料多具有易燃、易揮發、有毒及腐蝕性特點，施工過程須做好安全防護，現場應采取有效的防火、防毒、防爆等措施。在設備或地溝內進行保溫油漆施工時，應預先檢測內部氣體，并應設置送風排風設施，同時應在確認無毒或無窒息氣體后進入。保溫及油漆應積極推行綠色施工，在保證質量、安全等基本要求的前提下，最大限度地節約資源，減少對環境的負面影響。保溫及油漆施工的安全、環境和防火應按照NB/T20117、NB/T20118和DL5009.1的規定執行。綠色施工保溫及油漆施工應積極推廣使用節能環保的施工新技術、新工藝、新材料、新設備，不得采用高污染的工藝技術。施工中應采用先進的施工工藝，利于節能減排。使用節能環保的施工設備和工具，并提高使用率。合理安排材料的采購、到貨時間和批次，減少庫存；實行限額領料，降低材料損耗。施工庫房及材料堆場位置應根據施工順序和運輸條件合理規劃布置，減少占地，縮短場內運輸距離。材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據現場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。施工噴丸、噴砂及噴涂應采取降噪隔音措施并符合GB12523的有關規定。施工過程中產生的廢棄物應及時清理并合法處置。廢液排放應符合GB8978及地方制定的污染物排放標準的有關規定。不得使用國家明令禁止或淘汰的材料和技術。保溫施工一般規定設備及管道保溫施工宜在設備及管道壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程完工驗收合格后進行。在有防腐、襯里的設備及管道上焊接保溫層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。雨雪天不宜進行室外保溫工程的施工。當在雨雪天、寒冷季節進行室外保溫工程施工時，應采取防雨雪和防凍措施。保溫工程施工前應具備下列條件：設計文件及相關技術文件齊全，施工圖紙會審發現的問題已澄清，不存在影響施工的設計問題；施工方案、質量計劃已批準，技術及安全交底已經完成；施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經考核合格；施工機具和檢測儀器合格有效；保溫材料準備齊全并驗收合格；施工場地供電、供水、消防等設施符合要求，道路暢通，照明充足；應制定相應的安全應急預案。保溫材料保溫材料的質量檢查應符合下列要求：保溫材料及其制品，必須具有產品質量檢驗報告和出廠合格證，其規格、性能等技術指標應符合相關技術標準及設計文件的規定；保溫材料及其制品到達現場后應對產品的外觀、幾何尺寸進行檢查，并抽樣送至具有國家認證的檢測機構檢驗；受潮的保溫材料及其制品，當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；對防潮層、保護層材料的性能應符合設計文件的規定；對超過保管期限的保溫材料及其制品，應重新進行抽檢，合格后方可使用。保溫材料的隨機抽樣檢驗應符合以下規定：不同廠家、批次、品種均應在第三方見證下隨機抽檢，抽檢樣品應能滿足材料檢測試驗要求；抽檢樣品應送至具備相應資質的檢測機構檢測；材料抽檢工作應在施工前完成，未取得檢驗合格證明文件的材料不得用于施工；材料抽檢結果應符合設計和國家相關標準的要求。當抽樣檢測結果有一項為不合格時，應再進行一次抽樣復檢；如仍有一項指標不合格時，應判定該批產品質量為不合格?，F場抽檢的主要檢驗項目應符合表1的規定：保溫材料檢驗項目檢驗項目硬質材料制品礦纖材料制品松散材料密度△△△抗壓強度△－－導熱系數△△△含濕率△△△渣球含量－△△線（熱）收縮率－△－纖維平均直徑－△△壓縮性能及回彈率－△－燒失量－－△最高使用溫度△△△尺寸偏差及外觀要求△△－△表示檢驗項目，－表示不檢驗項目。防潮層、保護層材料出廠質量證明文件無法判定其性能是否滿足設計要求時，應按表2、表3要求對材料進行隨機抽檢。防潮層材料檢驗項目檢驗項目涂抹型制品涂塑布類制品密度△－抗壓強度△－線（熱）收縮率△－最高使用溫度△△尺寸偏差及外觀要求－△燃燒性能△△△表示檢驗項目，－表示不檢驗項目。保護層材料檢驗項目檢驗項目金屬保護層涂抹型制品涂塑布料及玻璃鋼制品密度－△－抗壓強度－△－線（熱）收縮率－△－尺寸偏差及外觀要求△－△燃燒性能－△△△表示檢驗項目，－表示不檢驗項目。用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的保溫材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應符合GB/T17393的規定。保溫材料的運輸存放和保管應符合下列要求：硬質保溫制品在裝卸時不得拋擲，在運輸過程中應減少振動；礦纖類保溫制品在裝卸時不得擠壓、拋擲，長途運輸應采取防雨水的措施；保溫材料應存放在倉庫或棚庫內；保溫材料應按材質分類存放。在保管中應根據材料品種的不同，分別設置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火等措施；軟質及半硬質材料堆放高度不應超過2m；對有毒、易燃易爆及閃點低的溶劑材料應存放在通風良好的室內，并應采取防火、防毒措施。保溫層施工一般規定設備及管道的保溫層施工前應具備下列條件：支承件及固定件安裝合格；需要保溫的設備和管道應安裝完畢，經焊接檢驗和嚴密性試驗合格；電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經過通電或試壓檢驗合格；設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物應清除干凈，如設計規定防腐時，應在防腐層完全干燥后方可施工。奧氏體不銹鋼設備或管道保溫施工前應根據設計要求對其采取有效的隔離措施。用于保溫結構的固定件和支承件的材質和品種必須與設備及管道的材質相匹配。保溫用固定件安裝應符合設計要求。無設計時，固定件安裝應符合下列規定：管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜采用鉤釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜采用銷釘和自鎖墊片固定；固定保溫層的鉤釘或銷釘不允許直接焊接時，可焊在設備或管道所布置的包箍體上。裙座式立式設備的底封頭，應根據保溫層的厚度，將鉤釘或固定環焊接在裙座內的適當位置上；鉤釘或銷釘的安裝應間距均勻、排列整齊。鉤釘或銷釘間距不宜大于350mm。每平方米面積上鉤釘或銷釘的數量，側面不宜少于6個，底部不宜少于8個；設備上已安裝的固定件在保溫施工前應進行檢查，無損壞、脫落；固定件焊接應牢固，應采用雙面焊接；振動部位的保溫層固定件應適當加粗、加密。當殼體上設有固定螺母時，應在螺桿擰緊后點焊固定。立式設備、管道、水平夾角大于45°的斜管、平壁面和臥式設備的底部保溫層應設支承件，支承件安裝應符合設計要求。無設計時，支承件的安裝應符合下列規定：支承件的材質應與介質溫度相適應；支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸；保溫支承件不得安裝在設備附件、管道焊口等部位；設備或平壁支承件布置間距：1.5～2m；管道直徑大于100mm、保溫層厚度大于70mm、高度超過2m以上的垂直管道應設置支承件并應安裝牢固，間距3～5m；支承件的承面寬度應小于保溫層厚度10～20mm，環面應與設備或管道中心線垂直；介質溫度大于或等于200℃或設備、管道系非鐵素體碳鋼采用抱箍式固定件時，固定件與設備、管道之間應設置隔墊。硬質保溫層材料大于或等于100mm、半硬質或軟質保溫層材料大于或等于80mm時應采用分層施工，每層厚度應大致相等。當采用兩種或多種保溫材料復合結構的保溫層時，每種材料的厚度應符合設計文件的規定。保溫層應采用同層擠縫、錯縫，上下層壓縫方式敷設,壓縫長度不宜小于100mm。硬質或半硬質保溫制品的拼縫寬度不應大于5mm。當采用松散材料直接填充作為保溫層時，保溫材料填充應均勻密實。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。當采用大管徑的多塊硬質成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。方形設備、方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設時，其四角角縫應采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。保溫層各層表面均應做嚴縫處理。干拼縫應采用性能相近的礦物棉堵塞嚴密，堵塞前應清除縫內雜物。濕砌灰漿膠泥應采用相同于砌體材質的材料拼砌，灰縫應飽滿。設備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，宜進行保溫。管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。保溫層不應覆蓋設備銘牌。流量測量裝置、閥門、法蘭和堵板等部位的保溫結構應易于拆卸，保溫施工應符合設計要求。設備或管道采用硬質保溫制品時，應留設伸縮縫；伸縮縫留設的寬度，設備宜為25mm，管道宜為20mm。保溫層伸縮縫填充前應將縫內雜質清理干凈，采用礦物纖維氈條、繩等填塞密實，并應捆扎固定。安裝后無法進行正常保溫施工的部位，宜進行保溫預處理。保溫層外部鐵絲網的鋪設應平整、鉸接牢固，并緊貼在主保溫層上。保溫層和鐵絲網用鉤釘或銷釘、自鎖壓板固定時，應將保溫層壓緊，自鎖壓板應緊鎖于鉤釘上，鉤釘露出部分應折彎成90°。保溫后的設備管道與墻、梁、柱等建（構）筑物和管道所通過的孔洞之間應留設足夠的膨脹間隙。汽輪機本體保溫汽輪機本體保溫施工前應對保溫固定件進行檢查；如需現場補焊，應經制造廠許可并嚴格按照制造廠要求進行。汽輪機上下缸結合面等部位的保溫結構應易于拆卸；上下缸連接螺栓應用耐高溫隔離材料隔離。在上下缸的結合部位和法蘭連接螺栓端部，汽缸保溫層應斷開。斷開面應保持齊整，并不應有分層現象。汽缸下部保溫不得脫缸，汽缸下部水平抽汽管道及垂直抽汽管道保溫不得有下垂情況，綁扎牢固。對于軸承箱、油管法蘭等易漏油部位，保溫施工時應采取防護措施。汽輪機本體保溫時應在軸承座處留出足夠的膨脹間隙。汽輪機本體保溫采用成型模塊施工時，還應符合下列規定：模塊鋪設位置應符合設計要求；成型模塊應緊貼缸體，拼縫嚴密，綁扎牢固。管道及閥門保溫管道保溫施工宜采用捆扎法，保溫層的捆扎應符合下列規定：保溫層應選用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶進行捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎；捆扎間距：硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫材料不應大于200mm；每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位應加強捆扎；保溫層分層敷設時應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理；不得采用螺旋式纏繞捆扎。軟質保溫制品的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，壓實捆扎應符合設計要求。采用硬質保溫制品時，還應符合下列規定：伸縮縫位置應在支吊架、法蘭和支承件等部位；兩固定管架間水平管道保溫層的伸縮縫至少應留設一道；彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距較小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定留一道或不留設；分層保溫時，各層伸縮縫應錯開，錯縫間距不應小于100mm。下列部位的保溫層施工應留設間隙：管道閥門、法蘭連接處，保溫層應留設拆卸螺栓的間隙，間隙中應填塞軟質保溫材料；補償器和滑動支架附近的管道保溫層應留設膨脹間隙；兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，兩管道保護層之間應留間隙；采用硬質保溫制品遇到焊縫時，應按焊縫寬度在硬質保溫制品的內壁相應部位摳槽；保溫結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間應留設膨脹間隙。采用可拆卸式保溫層施工時，還應符合以下規定：監測點、維修處的保溫應采用可拆卸式結構；與人孔等蓋式可拆卸結構相鄰位置上的保溫結構，當保溫層厚度影響部件的拆卸時，保溫結構應做成45°的斜坡，并應留出部件拆卸時的螺栓間距；法蘭保溫斷開處的保溫結構，應留出螺栓的拆卸距離。法蘭螺母的一側應留出3倍螺母厚度的距離，另一側應留出螺栓長度加25mm的距離；可拆卸式的保溫結構，宜為兩部分的金屬保溫盒組合形式，其尺寸應與實物相適應，兩部分宜采用搭扣進行連接。伴熱管保溫施工除應滿足設計要求外，還應符合下列規定：當蒸汽伴熱管采用軟質保溫制品保溫時，應先采用鍍鋅鐵絲網或“V”形金屬伴熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進行保溫；電伴熱管道保溫時，管路與電伴熱帶應一起保溫。電熱帶最高耐熱溫度應大于管道各種工作狀態時管壁表面溫度，否則電熱帶應與管路隔離。閥門保溫施工除應滿足設計要求外，還應符合下列規定：閥門、法蘭保溫層結構應便于拆卸，法蘭處的保溫應有足夠的螺栓拆裝空間；閥門保溫層應與管道保溫層擠縫、壓縫、錯縫，并緊貼閥體綁扎牢固；安全閥進口短管應保溫，除制造廠有明確要求外，安全閥閥體不得保溫；安全閥后對空排汽管道的保溫層應采取加固措施。管道彎頭、彎管宜采用軟質保溫材料或保溫涂料保溫。公稱直徑小于或等于32mm的管道保溫層宜采用硅酸鋁纖維繩、帶或管殼，硅酸鋁纖維繩、帶施工應采用纏繞法。多層纏繞時，相鄰層間應反向纏繞。箱、罐容器及其它設備保溫箱、罐容器及其它設備保溫施工應符合設計要求；無設計時，應符合下列規定：平壁面、立式箱罐容器應利用保護板支承件作為保溫支承件，保護板支承件應高于保溫層20～30mm；保溫層不得覆蓋設備銘牌和觀察孔、液位計等附件；箱形設備四角角縫應采用封蓋式搭縫，不應有垂直或水平通縫；保溫層施工應錯縫、壓縫、擠縫，錯縫長度不宜小于100mm；球形、圓罐封頭等異形部位保溫層應緊貼設備表面、固定牢固；檢查孔、人孔門處保溫層不影響自由開關。大平面或平壁設備保溫層采用嵌裝層鋪法施工時應符合下列規定：保溫材料宜采用軟質或半硬質制品；保溫層的敷設宜嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層可敷設一層鐵絲網形成一個整體。銷釘應用自鎖緊板將保溫層和鐵絲網緊固，并應將保溫層壓下4～5mm。自鎖緊板應緊鎖于銷釘上，銷釘露出部分應折彎成90°埋頭；當保溫層外采用活絡鐵絲網時，活絡鐵絲網應張緊并緊貼保溫層，接口處應連接牢固。對于安裝壁面上的法蘭管座、液面水位計、檢查門孔、熱工表計插座等部件的保溫宜采用可拆卸式結構。當采用硬質保溫材料施工時，應符合本規范5.3.3.3和5.3.3.4的有關規定。防潮層施工防潮層應采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結構。設置防潮層的保溫層外表面，應清理干凈、保持干燥，并應平整、均勻，不得有突角、凹坑或起砂現象。防潮層應緊密貼合在保溫層上，并應封閉良好，不得有翹口、脫層、開裂、氣泡或褶皺等缺陷。防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質捆扎件。設備筒體、管道上的防潮層應連續施工，不得有斷開或斷層等現象。防潮層封口處應封閉。保護層施工金屬保護層施工金屬保護層材料宜采用薄鋁合金板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄板等。保護層支承件安裝除應符合設計規定外，還應符合本部分5.3.1及下列規定：保護層支承件與保溫固定件應同步安裝；支承件橫向間距600～800mm，縱向間距600～2000mm；露天布置的保護層支承件排水坡度不應小于3%；支承件焊接應牢固，無氣孔、夾渣、裂紋；支承件應高出保溫層20～30mm。金屬保護層施工除應符合設計要求，還應符合下列規定：保護層開口應切口整齊、形狀規則，預留足夠空間；保護層安裝不得影響支吊架、執行機構等設備的正常動作；保護層不得直接包覆在高溫設備或管道上；膨脹補償器等部位的保護層應采用滑動連接方式；管道吊架處保護層宜采用可拆卸式金屬罩盒。平板保護層安裝除符合本規范5.5.1.3外，還應符合下列規定：保護層應緊貼保溫層，接縫嚴密、無翹邊；保護層應以上搭下，順水搭接，搭接尺寸不應小于50mm；縱向接縫錯開間距一致，室外布置的水平管道保護層縱向接縫宜在管道下半部左右45°范圍內；管道保護層按膨脹方向設置的滑動連接接口應符合下列規定：中低溫管道滑動連接接口設置間距4～6m，搭接尺寸75～90mm；高溫管道滑動連接接口設置間距3～4m，搭接尺寸95～150mm；彎頭與直管接口處滑動連接，搭接尺寸為100～150mm；滑動搭接處不安裝固定件且不應出現張口。管道保護層的環向、縱向搭接處應做凸筋結構；管道彎頭保護層施工應符合下列規定：分節數應能滿足內外弧線圓滑過渡的要求；環向接縫應采用正、反凸筋嵌接，內外弧均應設置拉筋。管道三通部位金屬保護層的安裝，直管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接；閥門、法蘭等需經常維修或監視的部位，保護層應采用可拆卸結構；兩根互相交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不同時，保護層之間宜留出10～20mm的間隙。壓型板保護層安裝除應符合本規范5.5.1.3外，還應符合下列規定：露天水平保護層頂面排水坡度不小于3%；風力較大地區室外金屬壓型板安裝宜采取增設金屬箍帶等措施；壓型板安裝應采用沿膨脹方向滑動連接方式；壓型板縱向應順水搭接，搭接尺寸不小于50mm；橫向搭接不應小于一個波節。搭接縫設置應嚴密、整齊；壓型板安裝整體垂直度偏差不大于15mm。保護層固定件的安裝除應符合設計規定外，還應符合下列規定：金屬保護層與支承件之間應用自攻螺釘固定，金屬保護層之間應用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚釘或自攻螺釘應固定牢固；鉚釘、自攻螺釘的固定間距應符合設計規定；固定件安裝應呈直線或同一圓弧，間距均勻；露天設備及管道保護層切口及安裝釘孔處應采取防水措施。當金屬保護層采用支承環固定時，支承環的布置間距應和金屬保護層的環向搭接位置相一致，鉆孔應對準支承環。金屬保護層應有整體防水功能。室外布置或潮濕環境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應采用環氧樹脂堵孔。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。非金屬保護層施工抹面型保護層施工符合下列規定：抹面層厚度應符合設計規定，表面應光滑、整齊、美觀，棱角順直，無裂紋（發絲裂紋除外），固定鉤釘及鐵絲網無外露；采用水泥基抹面材料，應在抹面層表面留出伸縮縫；露天布置的管道、設備抹面層外應采取相應的防雨措施。鋁箔、氈、布類包纏型外護層施工應符合下列規定：在保溫層上施工時，應清除保溫層表面塵土，并修飾平整；在抹面層上施工時，應在抹面層表面干燥后進行；包纏施工應層層壓縫，壓縫宜為30～50mm，端部應有可靠的固定措施。玻璃鋼閥門罩殼安裝應符合下列規定：閥門罩殼螺栓孔部位的厚度應能滿足經常拆卸安裝的強度要求，閥門罩殼的厚度應符合表4規定：閥門罩殼外殼的厚度（mm）閥門罩殼規格外殼厚度200≤DN<350≥2350≤DN<800≥3DN≥800≥5連接螺栓宜選用不銹鋼螺栓，緊固螺栓應穿裝一致、拆裝方便；閥門罩殼連接螺栓的規格應符合表5規定：閥門罩殼連接螺栓的規格（mm）閥門罩殼規格螺栓規格200≤DN<350M8DN≥350M10閥門、法蘭罩殼應固定牢固，罩殼與管道搭接處應嚴密，滿足膨脹要求。管道保護層插入深度不應少于50mm。油漆施工一般規定油漆施工前，應制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，現場保持潔凈、干燥，通風良好。施工環境溫度和相對濕度應符合設計文件規定，設計無規定時，環境溫度宜為5～38℃，相對濕度不宜大于85％。鋼材表面涂裝施工時，表面溫度應高于露點溫度3℃。鋼材表面預處理前應無可見的油污和污垢，毛刺、焊渣、飛濺物等應清除。鋼材表面采用噴射或拋射進行金屬表面處理時，應采取防止粉塵擴散的措施，磨料應干燥并有足夠硬度，不得使用海砂等含有鹽分的磨料。噴射或拋射除銹后的金屬表面質量，應符合設計要求。表面質量的分級規定如下：Sa1級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等；Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本消除，其殘留物應是牢固可靠的；Sa2級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。手工或動力工具除銹后的金屬表面質量，應符合設計要求。表面質量的分級規定如下：St2級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；St3級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹等級應比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。除銹的金屬表面經檢驗合格后應及時涂刷底漆。如因