***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造項目可行性研究報告 1一、項目背景與概況 1 (三)可行性研究報告的研究范圍 2(四)可行性研究報告的依據與原則 2(五)項目的建設背景 3二、研究工作概述 5 5 5(二)研究結論 7第二章發展規劃、產業政策和市場分析 8一、發展規劃分析 8 9三、行業準入分析 9(一)玻璃纖維在國民經濟中的戰略地位 9(二)玻璃纖維生產的發展現狀及趨勢 (三)玻璃纖維市場分析 第三章建設規模與產品方案 二、產品方案 第四章廠址選擇及建設條件 (一)地點與地理位置 (二)廠址土地權屬類別及廠區總用地面積 二、廠址建設條件 (二)地震、洪澇、臺風及其他自然災害資料 (三)工程地質、水文地質及氣象條件 (五)公用設施及社會依托條件 (六)投資環境條件 第五章技術方案、設備方案和工程方案 一、節能技術改造內容及方案 (一)節能技術改造主要內容 (二)節能技術改造工藝特點 (三)基本結構及設計原理 二、主要設備方案 (三)土建工程 (四)給水排水工程 (五)供電工程 第六章主要原輔材料、燃料供應 一、主要原輔材料供應 二、燃料品種、質量與年需用量 (二)改造后能源消耗情況 第八章環境影響評價 二、項目主要污染源和污染物 一、勞動安全、工業衛生 (二)工業安全與衛生的有害因素 二、消防 (一)工程的火災危險性簡述 (二)消防設施和措施 第十章組織機構與人力資源配置 (二)生產和輔助生產車間組織方案 (三)項目組織結構圖 二、人力資源配置 (二)工作制度與勞動定員 第十一章項目實施進度 第十二章投資估算與資金籌措 一、編制依據 二、企業工作制度、勞動定員及勞動生產率 (一)成本估算依據 (三)經濟效益 (四)評價與結論 1一、項目背景與概況(一)項目基本情況5、建設時間：2010年11月-2011年3月。(二)項目承辦單位概況1、項目承辦單位的全稱：***************玻纖有限公司4、總投資：33284萬元人民幣；6、企業簡介：***************玻纖有限公司，成立于2006年8月，注噸，實現銷售收入1.8億元。近年來，通過技術改造，企業陸續引進了多種 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造2先進的制品加工設備，整體技術與裝備水平在國內同類制品加工企業中處于領先地位。技術改造后，企業各種產品的規模與檔次均有了較大的提高，產(三)可行性研究報告的研究范圍(四)可行性研究報告的依據與原則(3)《國務院關于加強節能工作的決定》(國發[2006]28)號；(3)《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》,國家經貿委[199第6號令；(4)《***************玻纖有限公司年產3萬噸玻纖池窯拉絲生產線(5)***************玻纖有限公司提供的基礎資料；(6)有關的國家標準、行業標準和技術規定；3(7)現場調研的其他相關材料。2、編制原則(1)技術先進適用的原則。采用先進適用的節能技術，是可廣泛使用、節能效果明顯的節能項目，符合國家的《節能法》和相關法規的要求。(2)切實可行的原則。本企業經濟效益好、技術力量強，企業銀行信用等級為AA+,資產債率44.30%。(3)環保的原則。本項目按照“環境保護是我國的一項基本國策”的原則，大力采用自愿利用率高、污染排放少的設備和工藝，實現清潔生產，保障生產過程中職工與周邊居民的身體健康及良好環境。(4)高效的原則。本項目力求高效率，既要求自愿配置優化高效，也要求生產過程優化高效，生產周期短，產品質量優，企業回報率高，投資回收快，社會經濟效益好。(5)安全的原則。本項目的申請報告遵照和貫徹國家有關部門的法律法規標準和規范編制。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，生產現場符合職業安全衛生要求，保障生產過程中職工及附近居民的安全與健康。(五)項目的建設背景能源是人類生存和發展的重要物質基礎，也是全面建設小康社會、加快推進社會主義現代化建設的重要物質基礎。能源問題事關經濟發展、社會穩定和國家安全。隨著現代化、工業化、城鎮化加速推進，重化工業快速發展，居民消費結構不斷升級，能源消費量將持續大幅度增長，能源與資源、環境和社會發展的矛盾日益突出。大力推進節能降耗，提高資源利用效率，加快建設資源節約型和環境友好型社會，是轉變經濟增長方式，走新型工業化道路的客觀要求；是緩解資源約束矛盾，保障能源安全的現實選擇；是改善環境質量，緩解環境壓力的根本措施；是提高經濟增長質量和效益，增強企業42006年《國務院關于節能工作工作的決定》正式頒布，從制度上對建立節約型社會和完成能源發展戰略目標提供保證，對于國家加快轉變經濟增長模式，把節約資源作為基本國策，堅持節約發展，加快建設節約型社會，促進經濟社會發展與人口、資源、環境協調，實現可持續發展目標具有重要的目前，全球玻璃纖維工業正面臨著一個重新劃分市場的狀況，玻纖工業正在向發展中國家轉移，而歐美的玻纖企業側重于向深加工與高檔次應用領進入二十一世紀，我國玻纖行業發展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2005年總產量達到了95萬噸，已成為世界玻纖第二大生產國，行業產業結構也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內，中國將成為隨著玻纖制品加工生產能力的快速增長，所需的各種規格的玻璃纖維紗的用量也大幅度增加，玻璃纖維紗的供應矛盾日益突出，已成為制約企業進年全國玻璃鋼產量140萬噸。超過50%產品是在這個區域生產的。玻璃纖維的消耗量超過25萬噸。主要是玻璃纖維無捻粗紗、短切氈、無捻粗紗布等高質量的玻璃纖維池窯法生產的產品。其中的18萬噸需從四川、山東、河北、 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造5浙江等工廠運入。路途遠運費高。而且有時因出口任務還不能滿足需要國內(3)目前玻纖纖維制造產業高耗能的現狀決定了產業內企業要采取節能高效的措施，減少企業的綜合能耗，改進窯爐結構設計，選用節能設備，回收窯爐余熱，回收輻射熱，以先進的工藝，節能高效的生產設備等節能改造措施，降低企業的能源消耗，減少環境污染，實現經濟效益與社會效益雙贏二、研究工作概述生產運營正常。本次技改主要為：窯道余熱利用、窯爐尾氣回收利用，使企三、研究結論(一)推薦方案1、建設規模與產品方案本項目技改工程不改變公司現有生產規模與產品方案，旨在達到改造窯 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造6本項目不在原有的基礎上擴大產能，保持年產3萬噸玻璃纖維制品，新增6個熱管式余熱蒸汽發生器裝置、配備流量傳感器、壓力表等計量儀器，完成項目節能技術改造。2、建設地點本技改工程在***************玻纖有限公司廠區內，不需要征地。3、技術方案、設備方案和工程方案主要的技術改造包括通道余熱改造，窯爐尾氣余熱利用；選用的主要設備是6臺熱管式余熱蒸汽發生器。4、主要原輔材料、燃料的供應方案本項目使用的玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料、合格粉料進廠，本項目的燃料為無煙塊煤、粉煤已與供貨商簽訂合同或自行采購，可保障供給；供電、供水由工業園區統一供應。5、節能節水、勞動安全、工業衛生與消防本技改項目將產生比較顯著的節能效果，年節約量為5407.63tce;單位產品能耗從0.9377tce/t降為0.7574tce/t。公司同時注重生產用水節約，提高水回收率和重復利用率。6、環境影響與綜合利用評價本項目為玻璃纖維制品窯爐的節能改造工程，對環境不產生不利的影響，項目完成后窯爐熱散失減少，對保護環境有一定成效。7、項目投資估算與資金籌措本項目總投資223.34萬元，其中：設備購置81.80萬元，安裝工程費用39.26萬元，其他工程費用81.98萬元，基本預備費20.30萬元。8、經濟效益和社會效益7本項目依托企業年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線原有的基礎設施，以223.34萬元的較小的技改資金投入，進行窯爐節能改造，可取得良好的經濟效益。項目實施后，預計可減少總成本費用約762.89萬元/年，投資收益率：34%、投資利稅率：35.5%、財務內部收益率：30%(稅后)。社會效益：本項目的實施，可促進當地玻纖業和相關產業運用合同能源管理或其他模式與方法，有效開展企業節能降耗的活動，推動當地經濟的發展和玻纖行業節能技術的提高。(二)研究結論本技術改造項目選用熱管式蒸汽發生器，對窯道余熱回收利用、窯尾余熱回收利用，并且改善窯爐天然氣的燃燒條件，達到節能、降耗和減排的目的。項目實施后，原有煤炭使用、天然氣使用可以大大減少，年節約蒸汽量大，單位產品的能耗降低，生產成本大幅下降，產品的市場競爭力得到有效提升。項目的經濟效益良好，財務內部收益率高于行業基準收益率。本項目的實施有利于推動當地的經濟發展和節能技術進步，具有較好的社會效益。因此，本技改項目是十分必要的，也是可行的。8第二章發展規劃、產業政策和市場分析一、發展規劃分析通過本項目的建設，將形成玻纖網布及工業織物用紗等玻纖產品的規模化、系列化生產。項目符合國家發展玻璃纖維工業生產的產業政策。國家提出，堅持開發節約并重，節約優先，按照減量化再利用，在資源開采、生產消耗、廢物產生、消費等環節逐步建立全社會的循環利用體系。強化能源節約和高效利用的政策導向，加大節約力度。實現結構節能、技術節能、管理節能。窯爐改造，是國家重大節能工程之一，玻纖池窯拉絲窯爐耗能高，有必要進行節能改造。2、*****產業發展規劃*****正在打造省級生態工業園區，對企業的能源利用和環境保護措施有*****省各級部門及*****縣政府及有關部門為本項目提供了寬松的投資環境，給予了很多優惠政策，不僅降低了本項目的一次性投資，而且在長期運行成本上也具有競爭優勢。按照項目的性質可以享受下列主要政策。屬設立的經營期在10年以上的生產性外商投資企業，從開始獲利年度起，前2年免繳企業所得稅，第3年至第5年減半繳納企業所得稅。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造9屬國家鼓勵類外商投資企業，在現行稅收優惠政策執行期滿后的3年內，可減按15%的稅率征收企業所得稅。本項目是先進技術企業的外商投資企業，在規定的減免稅期滿后，可延長3年減半征收企業所得稅。在國家《產業結構調整目錄(2005)》修改本的鼓勵類發展項目中，紡織勵發展“11.玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)機械化成型技術開發”,在資在國家《產業結構調整目錄(2007)》征求意見稿的鼓勵類發展項目中，建材類鼓勵發展“4.5萬噸/年及以上無堿玻璃纖維池窯技術、3萬噸/年電子級玻璃纖維池窯拉絲技術、高性能玻璃纖維及制品生產和技術開發”“11.玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)機械化成型技術開發”。在資源節約和綜合利用類中鼓勵發展“9.節水、節能、減排產品生產及服務”因此，本項目(一)玻璃纖維在國民經濟中的戰略地位無機非金屬材料與金屬材料、有機高分子材料并列為現代工業的三大基 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造抗腐蝕、比強度高、電氣絕緣性好、吸濕低、延伸小等一系列優異特性，而且具有一定的功能可設計型，是發展現代工業、農業、國防和尖端科學難以而形成一門獨立的工業體系。玻璃纖維作為一種高性能紡織品，尤其是作為增強基材，與高分子材料復合后，成為各種高性能復合材料和玻璃鋼制品，不僅是高新技術領域及國防軍工不可或缺的材料，還是一種極有發展前途的功能材料、結構材料和生態環境材料。無論是在國內還是在國外，它的發展速度均高于國民經濟的發展速度，已成為一門新興的材料工業。目前，全球玻璃纖維工業正面臨著一個重新劃分的狀況，玻纖工業正在向發展中國家轉移，而歐美的玻纖企業側重于向深加工與高檔次應用領域轉移。進入二十一世紀，我國玻纖行業發展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2005年總產量達到了95萬噸，已成為世界玻纖第二大生產國，行業產業結構也趨于國際化并具有自己特色。預計在3～5年內，中國將成為(二)玻璃纖維生產的發展現狀及趨勢我國玻璃纖維工業創建于1958年，發展至今已從最初的年產量100多噸用。隨著國民經濟的不斷發展，特別是近幾年來我國無堿玻纖的飛速發展，中堿玻纖暴露出越來越多的不足，具體表現為：生產能力小、未能形成一定的經濟規模；工藝技術總體水平仍然落后，僅有30%左右的玻璃纖維采用池窯法生產，其余均為傳統的坩堝法生產；原燃材料消耗高，生產效益低，品 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造無法大量打入國際市場等等。無堿池窯拉絲技術的發展，推動了玻纖行業的產品結構、技術結構的調整。我國中堿玻璃纖維企業要走出困境，并走上良性循環的道路，首要的是改變目前產業結構，調整工藝技術路線，充分利用無堿池窯拉絲技術，走以池窯拉絲為主的優質、高效的現代化生產的道路。大力推動中堿纖維采用先進的池窯拉絲生產技術，加快中堿玻纖工業實現高新技術化，成為建材工業未來發展的新的經濟增長點之一。我國玻璃纖維工業根據國情以及發展過程中各種條件的影響，決定和形成自身的特點。在國外玻璃纖維產品絕大多數為無堿制品，而我國中堿玻璃纖維制品則占有相當的比例。中堿玻璃纖維是我國特有的玻璃纖維品種，其性能除電絕緣性能等級低和強度、耐水性較遜色于無堿玻璃纖維外，其化學防腐性能優于無堿玻璃纖維，更由于其價格低，可因材施用，因而有著很好**********玻纖有限公司生產的玻璃纖維紗等產品已出現供不應求的勢產工藝技術及相關設備更完善，使新的窯爐及工藝在技術含量上、提高產品質量上，開發高附加值產品能力上都有較大的提高。為進一步降低生產能耗、減少生產運行成本，適應市場需求，本項目熔化部采用池窯熔化，通路布置采用“H”型通路，燃料采用發生爐煤氣，窯爐鼓泡技術，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質量；窯爐采用全保溫技術，以降低能耗；纖維成型將增加多排多孔大漏板，以提高產品的在此基礎上，**********玻纖有限公司積極探索窯爐節能技術改造，本項目利用熱管式余熱蒸汽發生器，充分利用窯爐的余熱，并通過使用將單軌 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造全蒸汽加熱烘箱改造成雙軌蒸汽加熱+微波加熱烘箱，可以節約企業的能源消耗，完全符合國家產業政策和行業規劃要求，也是企業快速發展、做大做強(三)玻璃纖維市場分析2000年后，我國玻璃纖維行業整體發展態勢如積蓄多年的火山，強勁噴發。中國玻纖工業結構調整顯現巨大成效，2005年玻纖生產總量達95萬噸。中國已成為名副其實的世界玻纖生產大國。當一個行業先進生產工藝占絕對多數的時候，一種新的壟斷格局必將形成，它會對整個形成巨大沖擊。落后的生產工藝技術能力根本無力抗爭，如果不更新、不進步，退出、消亡是惟一可選擇的出路。我國玻璃纖維的應用主要在以下幾個方面：(1)工業方面，包括復合材料管罐和其他防腐材料；用于過濾介質、耐熱制品和導風筒等產業織物；增強樹脂砂輪、摩擦材料、特種傳送帶、工器具和包裝用材；風力發電復合材料葉片和支柱等。(2)電子電氣方面，包括各種高等級的絕緣基材和復合器件。(3)建筑方面，包括復合材料的水及空調系統器件；玻璃鋼新型門窗；內外裝飾品；防水基材；土工基材及各種增強和補強材料等。(4)交通方面，包括各種輕質高強形狀復雜的器件和圍墻結構。(5)其他，運動休閑、醫療、航空航天、通訊器材及高科技配套材料。從國內玻纖應用市場的分布情況看，低端產品占市場比例較高，如用于建筑和管、罐領域的玻纖分別占年消費量的40%和24%,而陸地車輛和地面鋪設市場使用的玻纖比例只有6%,遠低于世界平均水平。因此，我國玻纖需求無論在總量還是結構都與發達國家存在較大差距，未來增長的空間廣闊。玻表2-1玻纖需求增長較快領域市場產品備注環保、節能及新能源CNG汽車氣瓶、符合材料門窗、風力發電塔和葉片據國家新風電發展規劃，2020年我國風力裝機容量從原規劃的3000千瓦擴大到6000千風電比例從目前的0.3%提高1%(原規劃6%),僅此規劃的調整，風機葉片將新增玻纖制品需求2800噸/年。汽車車身材料歐美平均每輛汽車用玻纖增強符合材料30kg左右，我國處于剛起步階段，未來有望出現快速增長。城市管網供水與排污管道歐洲城市管網95%以上使用玻纖維管道，隨和我國對水泥管使用的日益嚴格，這一市場對玻纖的需求有望出現較快增長。船舶船體材料100萬條沿海木質小漁船，內河行道水泥船將被淘汰，玻纖復合增強材料是最理想的小型船用材料。重大工程輸水、輸氣管道南水北調和西氣東輸將大量采用玻璃纖維增強管道，僅我國重大工程項目對玻纖的需求就將達100萬噸。第三章建設規模與產品方案1、本項目不在原有的基礎上擴大產能，保持年產3萬噸玻璃纖維制品。2、本項目新增6個熱管式余熱蒸汽發生器裝置、配備流量傳感器、壓力表等計量儀器，完成項目節能技術改造。表3-1主要建設內容序號子項目1通道余熱利用增加5臺熱管式余熱蒸汽發生器2窯爐尾氣余熱利用增加1臺熱管式余熱蒸汽發生器3其他輔助改造項目增加相關的計量設備1、本項目年生產各種中堿紡織型纖維制品3萬噸，具體產能如下：表3-2產品產能達產計劃(單位：萬件)產品名稱產能(噸/年)玻璃纖維紡織紗無捻粗砂合計2、本項目的產品都是符合國家標準的高檔中堿紡織型纖維制品，是《中國高新技術產品出口目錄(2006)》中鼓勵出口的產品，產品的內銷與外銷比例為5:5。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造第四章廠址選擇及建設條件(一)地點與地理位置項目建設用地位于**********工業園區內。*****縣位于*****省西北部，之間，東靠安義，南臨高安，西南毗連宜豐，西北接壤修水，北鄰靖安。縣境內東西長78公里，南北寬32公里，全縣國土總面積1639.90平方公里，總人口30.7萬人。***************玻纖有限公司占地面積166750m2,廠址用地的土地使用權早已獲得國土部門的批準，當地規劃部門已對本項目建設地進行了規劃，能適應本項目建設實施。二、廠址建設條件(一)地形、地貌*****縣以山地、丘陵以紅壤為主，土壤偏酸性。平地以水稻田為主，多為肥沃的水稻土。規劃區地形相對平坦，基本上是低丘緩坡，地質條件較好，地基承載力大，土石方工程量不大，有利于工程建設。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造本項目在**********玻纖有限公司生產廠房內進行技術改造，不需要新(二)地震、洪澇、臺風及其他自然災害資料根據《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001),擬建場地地震基本烈度小于6度區，可不考慮抗震設防。項目所在區域在歷年洪水季節均未出現洪澇現象，故不考慮排澇設施。(三)工程地質、水文地質及氣象條件源較豐富。園區含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過15t/m2,在附加范圍內絕大部分是砂礫石層。地下水水質陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣9.76萬畝，占全縣總面積的3.92%,其中河流，港河水面達7.08萬畝，水庫1.84萬畝，大小池塘0.84萬畝，漁業養殖面積2萬畝。中亞熱帶溫濕季風園區內年平均氣溫18.5℃,年平均降水量為1850.5毫米，年日照數為1794.5(四)交通運輸條件宜豐縣交通便捷，縣境內有省道大(城)干(洲)線、奉(馮川)銅(鼓)線和萬(家埠)上(富)線穿過，交通便捷，地理位置優越，縣城距南昌市68公里，到宜春200公里，至九江175公里，距105國道33公里，320國道24公里。(五)公用設施及社會依托條件*****工業園區從2001年開始建設，始終堅持高起點規劃、高標準建設、高效益經營的發展思路，科學建園、工業強縣，走新型工業化發展道路。先后投入9.64億多元資金用于交通、電訊、供水、供電、綠化、亮化等基礎設施建設，園區交通網絡完善，主次干道硬化面積達32萬平方米，并安裝路燈400盞，綠化面積15萬平方米，平整土地完成土方600余萬方，鋪設各類管、*****成立了*****縣工業園區黨委、管理委員會，設立了公安派出所、計生、社區、物流、金融、電信等服務機構，并實現了一廳化辦公，使工業(六)投資環境條件與經濟方面的支持，根據園區現實發展需要，及時調整園區戰略發展部署，深化創新園區的運行體制機制，使園區始終保持著旺盛的發展活力。入園企業提供最優的投資政策，建立了縣中小企業發展專項資金，對企業的行政事業性收費、企業廠房建設、外貿出口等方面也出臺了相關扶持配套政策，通過這些優惠政策的實施，有效降低了企業發展建設成本，提升了園區品牌吸引力。及時幫助園區解決發展難題，緩加強協調工作力度，累計為園區企業解決發展資金5億多元、招工近8000人。實行重大建設項目縣領導掛 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造點、單位幫扶、協調辦專職服務“三位一體”的服務機制，縣領導親自上陣，全力幫扶重點項目建設發展。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造第五章技術方案、設備方案和工程方案一、節能技術改造內容及方案工業窯爐排放的廢煙氣含有大量熱能，廢煙氣排放到大氣中既浪費了能源又污染了環境。工業窯爐余熱回用的原理，就是利用換熱器從排放的廢煙氣中提取熱能，用以產生熱風，熱水或蒸汽，從而實現節能的目的。本項目通道余熱改造和窯爐廢氣余熱改造就是利用窯爐排放的高溫廢煙氣產生蒸汽，節約能源的使用，減少能源消耗。窯爐余熱利用設備的常見換熱方式為“氣-氣”、“氣-水”、“氣-汽”等三種換熱方式，換熱器選型可選管殼式、板式，也可選用熱管換熱器。由于熱管具有獨特的高效傳熱優勢，近年熱管換熱器在工業窯爐余熱利用工程中已經得到廣泛應用。本項目采用的窯爐余熱利用設備是熱管式余熱蒸汽發生器。熱管式余熱蒸汽發生器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產生蒸汽用于生產，節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造資3-10個月回收，經濟效益顯著。熱管式余熱蒸汽發生器的換熱效率可達98%以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工藝流程如下：燕燕去煙圖120℃冷水始水圖5-1玻纖窯爐煙氣余熱回收示意圖3、窯爐一年365天，連續不間斷的運轉，因此，年工作日為8760小時。(三)基本結構及設計原理本項目使用的熱管式余熱蒸汽發生器預選用上海蘄黃節能設備有限公司生產的產品，該產品具有以下特點：1、安裝方便：熱管式余熱蒸汽發生器的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。3、使用壽命長：熱管式余熱蒸汽發生器使用壽命10年以上，單根熱管 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造可拆卸更換，維護簡單成本低。4、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達5%-10%。5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。二、主要設備方案(一)改造前主要設備方案本項目的主要生產工藝流程為：浸潤劑捻紗外銷窯爐排放排放圖5-2玻璃纖維制品工藝流程圖從上圖中可以看出，本項目主要的用能設備包括配料系統、熔化系統、拉絲系統、退并捻系統、烘干設備及公用系統的設備。改造前的主要用能設備如表5-1所示：表5-1改造前項目主要用能設備方案用途設備名稱單位數量功率總功率能源種類配料系統上料機臺1電配料機臺9電混合機臺1電投料機臺1電熔化系統窯爐座1煤3300電2200通道條5天然氣窯爐配套設備套1電拉絲系統鉑金鉗鍋臺電拉絲配套設備套1電拉絲機臺電退并捻系統捻線機臺電自動捻線機臺6電絡紗機臺電烘干設備玻纖紗熱風蒸汽微波干燥爐臺2蒸汽1040電170玻纖紗熱風蒸汽干燥爐臺2蒸汽660電140公用系統制冷機臺3蒸汽制冷機配套設備套3電空壓機套1電循環水站套1電鍋爐臺2生產0.8mpa飽和蒸汽6噸/h鍋爐配套設備臺2電污水系統套1電余熱鍋爐套2生產0.6mpa飽和蒸汽4.1噸/h余熱鍋爐配套設備套2電廢氣系統套1電(二)改造后主要設備方案改造后對原有的設備進行了部分調整，新增了6臺熱管式余熱蒸汽發生器。變動的主要如下表5-2所示：表5-2改造后新增或變動的主要設備改造設備名稱設備型號數量產家產氣量耗氣量余熱利用鍋爐(改造前)2南方鍋爐鍋爐(改造后)2南方鍋爐熱管式余熱蒸汽發生器(改造后)W(L)OH(4)型6上海蘄黃節能設備有限公司名稱單位數量型號流量傳感器個2流量傳感器個1流量傳感器個2電表(電力公司)個2電度表個DT862-4.型電子汽車衡臺1熱電偶支熱電阻根壓力表個壓力表個(一)技改項目組成 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造(二)總圖運輸公司廠區總平面布置已基本形成，可滿足生產功能和工藝流程需要。總圖布置以原料車間、池窯拉絲車間、玻纖制品車間以及循環水泵、壓縮空氣站、變電所等輔助生產設施。總圖布置功能分區基本明確，各車間間距符合表5-4生產線建筑購物一覽表序號名稱建筑面積(m2)層數結構型式1池窯拉絲車間廠房1鋼結構2池窯拉絲車間輔房3框架結構3成品庫、包裝材料庫2鋼結構4中間庫與制品車間1鋼結構，局部二層5原料倉庫2框架結構合計現廠區為平坡式布置，室外地面標高為29米，車間室內地坪標高均為29.15米，廠區雨水經道路西側明溝匯集排入西側市政排水溝，廠區不受洪本項目全年新增運輸量為108643噸，其中運出38850噸，輸入69793噸，詳見表4-20。廠外運輸由當地運輸部門承擔，其余利用原有車輛，本項目不序號名稱運輸方式運入運出1玻璃原料船運、海運、汽車2化工原料汽車、船運3輔助材料汽車4機物料汽車5包裝材料汽車6玻纖制品船運、汽車7廢絲及廢料汽車8煤汽車9總計(三)土建工程根據一期工程地質勘察報告，場地土為砂礫風化巖土，建筑場地類別為Ⅱ類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對混凝土基礎的影響。雜填土厚度為0.4～12米，除雜填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設粉土fk=190千帕取值。池窯拉絲車間為40米跨2米懸挑門式鋼架輕型鋼結構，柱頂標高16.5米；拉絲輔房為兩層鋼筋混凝土框架結構，柱下獨立基礎；成品庫、包裝材料庫為40米跨門式鋼架輕型鋼結構，內加一層砼樓面，柱下獨立基礎；針刺氈局部增加二層鋼平臺，樓板為壓型鋼板組合樓板，柱下獨立基礎，廢氣處(四)給水排水工程本工程最大日用水量776.2米3/日。其中生活用水45米3/日，生產用水381.2米3/日。生產用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。本工程最大日排水量350米3/日。其中生活污水45米3/日，生產污水305米3/日。(1)水源本工程水源為城市自來水。供水壓力0.5兆帕，水質符合生活飲用水標(2)生產、生活給水系統城市自來水通過建給水管網直接供生產、生活使用，建720米2儲水池和300米3生產、生活水塔。①池窯拉絲車間冷卻水系統池窯拉絲車間冷卻水采用循環供水系統。循環水站一次建成。本工程只②軟化水及純水制備供給系統本工程設軟化及純水制備，只需接管供池窯拉絲車間、制品車間、循環本工程新建部分的室內消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火災延續時間2小時，一次滅火用水量216米3。該水存于一期已建300米生活、生產水塔中，發生火災時由水塔進水。室內外接規范設置消火栓和建3、排水系統本工程生活污水、生產污水與生產廢水、雨水采用分流排水體制，生活 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造污水和生產污水進入廠區污水處理站，處理達標后使廢氣處理使用。廢氣處理出水達標后排入城市排水管網。(五)供電工程1、供配電設計(1)電源本項目生產線的熔窯屬一級負荷，一旦停電將造成熔窯玻璃液凍結并報廢，造成重大經濟損失。本項目位于廠區玻纖池窯一線旁，廠區擬建一座7000KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩段10kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設一套應急柴油發電機組，經過多條池窯拉絲生產線運行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。(2)負荷計算本工程總設備容量約為3288kW,計算負荷為2794千瓦，選用變壓器2500×2kVA,其中保安負荷為649kW,選用應急柴油發電機為800kW。功率因數在低壓側集中補償，補償后功率因數達到0.9。通過現場調研，了解生產實際，對計算系數的選取作了適當調整，使負荷估算更符合實際，負荷估算表5-6項目用電負荷計算序號用電設備名稱設備容量計算負荷變壓器選擇1窯爐2電助熔3纖維成型裝置4拉絲機5拉絲其它6浸潤劑配制7制品8廢氣處理9空壓機拉絲空調制品空調制冷站循環水站照明總計乘以同期系數電熔補償補償后2負荷率表5-7保安負荷計算序號用電設備名稱設備容量計算負荷發電機選擇1窯爐2空壓機3循環水站4照明5總計(3)低壓配電低壓側單母線分段結線，兩段母線間設聯絡開關，保安負荷集中在一段母線上，與應急備用電源聯絡。當一臺變壓器發生故障時，另一臺變壓器能保證全部保安負荷和部分重要負荷用電，當市網停電或兩兩臺變壓器均發生(4)計量變壓器低壓側設電能消耗總計量，每路低壓出線均設計量以便生產考核。(5)變配電站設置本工程負荷較大，一種方案選擇較大變壓器設置一個變電所，但低壓線路較長，線損及線路壓降較大，不利節能，不利設備運行。另一種是分別設置變電所，高壓電源深入負荷中心，降低能耗，改善電源質量。設計中采用第二種方案，拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發電機室等。車間內配電以放射式為主，樹干式為輔，15kW以上電機采用降壓起動。液化氣站、油站等有爆炸危險場所選用防爆設備，按防爆要求設計。各車間設有維修電源箱以方便維修用電。變配電站出線選用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結合敷設，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。3、照明設計高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，制品車間照明采用熒光燈光帶，其它房間照明以熒光燈為主，地下廢絲通道采用防潮燈防潮開關，滿足各工作點照度要求。導線采用銅芯塑料線穿管明敷或暗敷。本工程采用TN-S系統配電，變壓器低壓側中性點直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設重復接地，接地電阻小于10歐。電氣設備非帶電金屬部分、電纜金屬外皮、電纜橋架、穿線鋼管均與PE線作可靠電氣連接。本工程較高的建筑設避雷帶，接地電阻小于30Q,輸氣管均設防靜電接地，接地電阻小于30Q。建設通信系統，對辦公室和車間設電話分機及寬帶網絡。(六)熱力技術方案本項目所需蒸汽由燃煤蒸汽鍋爐房供給，蒸汽供至熱力站分汽缸。另外，鍋爐產汽量約10噸/時，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。2、全廠熱負荷及供熱要求表5-8全廠熱負荷及供熱要求序號用戶名稱壓力用汽量T/H用汽情況同時使用系數實際用汽量備注冬季夏季冬季夏季1浸潤劑配制及保溫連續2隧道式原絲烘干爐0.3~連續1風3制冷站連續14拉絲及制品空調連續15采暖連續16捻線熱風連續7浴室連續8小計9執損、漏損等12%合計3、供熱系統方案本項目最大用汽量為9.3t/h(按烘干爐利用50%余熱風計),供熱管網二期工程預留。蒸汽凝結水余壓回至制冷站凝結水箱內，再用泵將凝結水送至余熱鍋爐的軟化水箱內及循環水站。第六章主要原輔材料、燃料供應玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料：合格粉料進廠，利用原有渠2、化工原料本項目浸潤劑用化工原料，年需用量7700噸(濕基),利用原有渠道供二、燃料品種、質量與年需用量1、燃料本項目池窯熔化部以發生爐煤氣(熱值：4000-4500Kcal/Nm3)為燃料，由發生爐煤氣站直接供給，年耗煤18293t。成型通路用天然氣，廠內自建天然氣調壓站，天然氣年消耗量310萬m3。2、動力供應方案(1)供電要負荷的用電安全，項目設800kW柴油發電機一臺。本項目年耗電量約2400(2)供熱本項目供熱蒸汽最大負荷為9.3由廠區鍋爐房供給。由于工藝生產的需(3)制冷與空調本項目聯合車間包含配合料、窯爐及拉絲機控制室、拉絲成型操作、絡考慮到開發區自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建1500米池窯拉絲車間冷卻水采用循環供水系統。廠區內設循環水站，為滿足浸本工程最大日排水量350m/d。其中生活污水45m/d,生產污水305m3/d。采用清污分流制，超標生產污水處理達標后部分回用，其余排入污水管道。本技術改造項目本身即是一個節能措施。按照技術改造設計方案，新增6臺熱管式余熱蒸汽發生器每小時可產生0.6MPa的蒸汽4.025噸。(一)改造前能源消耗情況本項目改造前的主要能源消費種類為煤炭、電力、天然氣、蒸汽和水。根據**********提供的實際消耗數據，年消耗煤炭(6000大卡)18212.99噸，年消耗電力2551.47萬kWh,年耗天然氣266.97萬m3,年耗水47.21萬表7-1項目節能改造前能源消耗情況名稱年消耗量折標系數折標煤量(tce)煤炭電力(等價值)2551.47萬kWh3.4tce/萬kWh天然氣水47.21萬t合計根據以上的實際能耗數據測算，單位產品能耗(每噸紗)為：28130.45÷30000=0.9377tce/t=937.7kg/t。該指標與《玻準入條件》的1噸標煤/噸原絲的要求相比，優于該標準。(二)改造后能源消耗情況本項目改造后的主要能源消費種類為煤炭、電力、天然氣、蒸汽和水，與改造前并未做改變。但是由于**********在生產工藝上做了調整，如將2 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造臺單軌全蒸汽加熱烘箱改造成2臺雙軌蒸汽加熱+微波加熱烘箱，增加了項目蒸汽的使用量。目前項目每天使用的蒸汽量約為170噸，年使用蒸汽量為62050噸。企業使用的鍋爐每小時產汽量為4.6噸，年產汽量為40296噸。單靠鍋爐的供汽量無法滿足生產需要。因此，本項目使用熱管式余熱蒸汽發生器對窯爐余熱進行節能改造，可滿足生產的需要，6臺余熱蒸汽發生器每天產汽量約為96.6噸(實測平均數),年產汽量為35259噸。改造后，根據企業提供的實際消耗數據，年消耗煤炭13286.8噸，年消耗電力2400.58萬kWh,年耗天然氣258.75萬m3,年消耗水38.40萬噸。表7-2項目節能改造后能源消耗情況名稱年消耗量折標系數折標煤量(tce)煤炭電力(等價值)2400.58萬kWh天然氣258.57萬m3水38.40萬t合計根據以上的實際能耗數據測算，單位產品能耗(每噸紗)為：22722.82÷30000=0.7574tce/t=757.4kg/t,該指標與《玻璃纖維行業準入條件》的1噸標煤/噸原絲的要求相比，優于該標準。(三)節能效果項目改造前的綜合能耗為28470.45tce,項目改造后的綜合能耗為23062.82tce,項目改造年節約量為28130.45-22722.82=5407.63tce。單位產品能耗從0.9377tce/t降為0.7574tce/t。項目改造節能效果明顯。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造二、節水措施水8.81萬噸。第八章環境影響評價池窯拉絲生產線的污染主要有來自配合料制備過程中產生的粉塵、玻璃窯爐排放的含氟、含硫廢氣，纖維成型及浸潤劑配制過程中產生的廢水、手序號污染物污染源地點1廢氣粉塵原料庫、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣三、環境保護措施方案本項目從設計、建設到投產，執行環保“三同時”方針，對其產生的污染進行治理，符合三廢排放標準，基本方案為：(1)粉塵配合料制備采用全密閉自動化配料工藝技術，對各揚塵點產生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車間外氣體含塵濃度低于100毫克/標立(2)廢氣對主要來自玻璃熔窯的廢氣，本項目使用一套廢氣處理系統，經過處理達標后的廢氣最后經煙囪排入大氣。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風機送至廢氣處理系統，引風機采用由窯爐窯壓作為參數的變頻控制，廢氣處理采廢氣依次通過噴淋塔、兩級旋流板塔，最后由排氣風機排至大氣，吸收液經混凝反應、沉淀、脫泥后循環使用，水的補充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經壓濾后運至渣場。本項目利用原有的污水處理站，經部分改造后，對主要來自纖維成型區的噴霧、清洗、浸潤劑和廢絲處理過程中的清洗水，以及全廠的生活污水進行處理后，使水質達到排放標準，其中部分作為沖洗水等回用。生產污水處理方案：二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應絮凝池→四沉 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造手拉廢絲及廢氣、廢水處理過程中產生的廢渣屬無毒、無揮發固體物，據測算，本項目采取建筑吸聲隔音和設備減震等措施降噪后，噪音對周 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造第九章勞動安全、工業衛生與消防一、勞動安全、工業衛生(一)設計標準2、建筑設計防火規范(修訂本)(GBJ16-87);(二)工業安全與衛生的有害因素(1)粉塵：主要揚塵點在原料車間粉料拆包和料倉頂部排氣口，需設收(三)設計中的主要防范措施本項目總圖設計中，根據生產需要和貯存物的火災危險類別，在總圖布置中分區布置，遵照國家有關規范留有足夠的消防距離。道路盡可能環形布氣站所有設備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設明顯的安全標識。站區用圍墻隔開，專職人員嚴格管理。站區四周設防火降溫水槍，設本項目原料系統采用機械拆包、自動化輸送，各粉塵溢出點均設收塵裝(1)采用噪聲較低的箱式螺桿空壓機組，空壓機房內作隔聲處理。(2)風機吸氣口裝消聲器，風機基礎采取隔振減振措施。(3)控制室采取密閉隔聲措施。(4)對必須在噪音區操作的工人戴防噪耳塞。(1)在池窯等高溫車間，設計自然通風的設施。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造(2)拉絲成型區、制品加工車間，因生產工藝需要，設有空調裝置，工(一)工程的火災危險性簡述玻璃纖維主要生產工藝流程為玻璃配合料在窯爐內經熔融、澄清、均化后，流至H型成型通路，熔化良好的玻璃液經通路底部的拉絲漏板流出，并涂敷專用浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機制成原絲，供下道工序使用。由此表9-1火災危險性類別項目名稱生產類別池窯拉絲車間丁類利用發生爐煤氣和液化石油氣為燃料。制品加工車間丁類戊類發生爐煤氣站甲類爆炸下限<5%其它戊類(二)消防設施和措施新建池窯拉絲車間廠房耐火等級為二級，按規范考慮安全疏散，廠區道路沿聯合廠房環形鋪設。各個建、構筑按規范保池窯拉絲車間為高溫車間，玻璃液的熔化溫度為1550～1580℃,窯爐采用全保溫結構，使窯體外表溫度為110℃左右。操作區采用優質保溫材料作依據《建筑設計防火規范》,廠區室外和室內均配置消火栓給水系統。本工程消防用水量30升/秒，其中室外消火栓用水量20升/秒，室內消火栓用水量10升/秒。本工程同時發生火災次數為一次，滅火用水量按新建池窯拉絲車間一次滅火用水量500米3。同時，按規范設置滅火器。4、消防水源、電源、通訊等安排消防水源采用城市自來水，當其停水時，由廠內自備深井補水。消防電源為二級負荷，消防用電設備采用雙回路供電，當發生火災切斷生產生活用電時，仍能保持消防用電。天然氣調壓站、發生爐煤氣站、消防水泵房均設有與公安消防站直接聯絡的通訊設備。 ***************玻纖有限公司年產3萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線節能技術改造第十章組織機構與人力資源配置(一)管理機構組織方案**********玻纖有限公司采取現代企業管理制度，設置高效精干的企業管理機構及其職能部門，實行總經理負責管理制，總經理下設1名項目經理，2名副總經理，1名副總經理負責管理財務部、后勤部、原料部和銷售部，另1名副總經理負責管理體系科、生產部、熔化部