重力式擋土墻的施工工藝施工程序?yàn)椋簻y量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基礎(chǔ)砌筑→墻身砌筑→墻頂抹面、墻面勾縫→清理現(xiàn)場。（1）基坑開挖①根據(jù)測量放線開挖，開挖前做好排水設(shè)施。②土質(zhì)地基采用人工配合挖掘機(jī)開挖。石質(zhì)地基采用淺孔松動(dòng)控制爆破開挖，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。③基坑內(nèi)積水隨時(shí)排干，并將基底松動(dòng)巖石、浮土、雜物等清除干凈，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽證后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）基礎(chǔ)施工①所有砌體用石料標(biāo)號(hào)不小于30號(hào)，且石質(zhì)一致，嚴(yán)禁用風(fēng)化或有風(fēng)化面的石料。片石厚度不小于15cm，砌筑時(shí)敲去其尖銳凸出部分，并進(jìn)行細(xì)加工。②基礎(chǔ)砌筑前先鋪一層砂漿，先外后內(nèi)，每層大致找平，漿砌片石采用擠漿法施工，用砂漿拌合機(jī)拌合砂漿。砌筑采用掛線法控制坡度和位置。③按設(shè)計(jì)進(jìn)行分段，在沉降縫處豎立2cm厚瀝表浸制木板，砌好沉降縫，確保沉降縫上下垂直貫通木板寬20cm，同時(shí)木板作為靠坡尺和沉降縫填塞物，不再取出。④雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟石基坑中砌筑基礎(chǔ)，基坑開挖好后，立即滿鋪筑一層。⑤基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后進(jìn)行墻身砌筑。（3）墻身施工①墻體片石砌筑采用擠漿法施工，所用石料堅(jiān)硬，石質(zhì)一致，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石,砌筑時(shí)石塊大面朝下，相互嵌接，避免通縫。按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，間距按設(shè)計(jì)圖布置，每層泄水孔水平一致，孔口按設(shè)計(jì)大小相同，孔口位置采用砂礫石做好反濾層。按設(shè)計(jì)設(shè)置縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻內(nèi)外頂三邊填塞0.2m寬的瀝青木板。確保沉降縫上下貫通，木板不再取出。②施工軟土地基地段時(shí)，必須等預(yù)壓沉降完成后進(jìn)行施工。③擋墻坡面平整，坡度滿足設(shè)計(jì)要求，勾縫全部采用凹縫，做到縫寬、縫深一致。砂漿拌合必須選用監(jiān)理工程師審批的配合比，機(jī)械拌合嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，確保漿工質(zhì)量。重力式擋土墻的施工工藝施工程序?yàn)椋簻y量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基礎(chǔ)砌筑→墻身砌筑→墻頂抹面、墻面勾縫→清理現(xiàn)場。（1）基坑開挖①根據(jù)測量放線開挖，開挖前做好排水設(shè)施。②土質(zhì)地基采用人工配合挖掘機(jī)開挖。石質(zhì)地基采用淺孔松動(dòng)控制爆破開挖，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。③基坑內(nèi)積水隨時(shí)排干，并將基底松動(dòng)巖石、浮土、雜物等清除干凈，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽證后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）基礎(chǔ)施工①所有砌體用石料標(biāo)號(hào)不小于30號(hào)，且石質(zhì)一致，嚴(yán)禁用風(fēng)化或有風(fēng)化面的石料。片石厚度不小于15cm，砌筑時(shí)敲去其尖銳凸出部分，并進(jìn)行細(xì)加工。②基礎(chǔ)砌筑前先鋪一層砂漿，先外后內(nèi)，每層大致找平，漿砌片石采用擠漿法施工，用砂漿拌合機(jī)拌合砂漿。砌筑采用掛線法控制坡度和位置。③按設(shè)計(jì)進(jìn)行分段，在沉降縫處豎立2cm厚瀝表浸制木板，砌好沉降縫，確保沉降縫上下垂直貫通木板寬20cm，同時(shí)木板作為靠坡尺和沉降縫填塞物，不再取出。④雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟石基坑中砌筑基礎(chǔ)，基坑開挖好后，立即滿鋪筑一層。⑤基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后進(jìn)行墻身砌筑。（3）墻身施工①墻體片石砌筑采用擠漿法施工，所用石料堅(jiān)硬，石質(zhì)一致，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石,砌筑時(shí)石塊大面朝下，相互嵌接，避免通縫。按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，間距按設(shè)計(jì)圖布置，每層泄水孔水平一致，孔口按設(shè)計(jì)大小相同，孔口位置采用砂礫石做好反濾層。按設(shè)計(jì)設(shè)置縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻內(nèi)外頂三邊填塞0.2m寬的瀝青木板。確保沉降縫上下貫通，木板不再取出。②施工軟土地基地段時(shí)，必須等預(yù)壓沉降完成后進(jìn)行施工。③擋墻坡面平整，坡度滿足設(shè)計(jì)要求，勾縫全部采用凹縫，做到縫寬、縫深一致。砂漿拌合必須選用監(jiān)理工程師審批的配合比，機(jī)械拌合嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，確保漿工質(zhì)量。公路路面施工方案一、級(jí)配碎石底基層1.材料要求底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足下表的要求：(JTJ034-93)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比液限%塑性指數(shù)90-10040-150.5-0.7575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8<28<9對(duì)于無塑性的混合料，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近于高限，使壓實(shí)后的路基透水性小。2.施工要求出應(yīng)參照J(rèn)TJ034-93第5章、第6章的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合下列要求：(1)級(jí)配碎石底基層、基層應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并宜用攤鋪機(jī)攤鋪。(2)碾壓應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵循先輕后重的原則，碾壓至要求的密實(shí)度。(3)級(jí)配碎石底基層、基層的平整，必須用平地機(jī)配合人工找平行成路拱，及撒布頂面嵌縫料。壓實(shí)至成型達(dá)到壓實(shí)要求為止。3.準(zhǔn)備工作(1)、技術(shù)準(zhǔn)備A．定詳細(xì)的規(guī)定；B．進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，掌握規(guī)程。C．做好材料的試驗(yàn)工作(2)、物資準(zhǔn)備A．集料應(yīng)按其規(guī)格分別集大堆堆放，防止各種規(guī)格的集料混合；B．準(zhǔn)備好充足的水源；C．翻斗車、自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械的準(zhǔn)備；D．各種品牌規(guī)格的壓實(shí)機(jī)械和設(shè)備、儀器和工具；E．各種施工用的小型機(jī)具和工具；F．試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器、工具；(3)、人員的準(zhǔn)備配備完整的施工小組，包括工程人員、質(zhì)檢人員、材料人員、機(jī)務(wù)人員及民工等。該小組應(yīng)保持從施工開始至結(jié)束相對(duì)不變的領(lǐng)導(dǎo)。有專人側(cè)重該工序的施工，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全隊(duì)總體的施工生產(chǎn)關(guān)系。(4)、測量放樣A．在下承層完成后每10米或12.5米斷面準(zhǔn)確放樣，示出中心樁和墊層的邊樁三點(diǎn)樁，分別量測出各點(diǎn)的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；B．算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的厚度（應(yīng)事先根據(jù)路基設(shè)計(jì)表計(jì)算出每10米或12.5米一斷面的多點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；C．計(jì)算出各點(diǎn)位置處應(yīng)鋪墊層的松方厚度；D．線繩描出三點(diǎn)樁縱向的高度線，并嚴(yán)格與標(biāo)出的高度相一致，路面底基層施工流程圖測中邊樁放樣測高程測中邊樁放樣測高程補(bǔ)充灑水平地機(jī)整型自卸汽車備土檢測含水量推土機(jī)初平備砂礫測高程人工攤鋪拌合機(jī)攪拌試件取樣平地機(jī)精平監(jiān)理批準(zhǔn)檢測均勻度檢測平整度壓路機(jī)碾壓檢測密實(shí)度養(yǎng)護(hù)填質(zhì)檢表(5)、廠拌法施工A．拌制級(jí)配碎石混合料，采用不同粒徑的單一尺寸砂礫，按預(yù)定的配合比在拌合機(jī)內(nèi)拌制；B．?dāng)備仯河米詣?dòng)平地機(jī)攤鋪C．用平地機(jī)和人工配合整形D．碾壓；E．接縫處理3.水泥穩(wěn)定粒料基層①水泥穩(wěn)定粒料基層厚干處16cm，濕處18cm.分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車運(yùn)輸,平地機(jī)單幅一次鋪筑方案,即穩(wěn)定粒料拌和機(jī),按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正式生產(chǎn),由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場.兩臺(tái)平地機(jī)成梯隊(duì)攤鋪.②原材料的技術(shù)要求：水：不應(yīng)用含有雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)，無污染的水均可使用。水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒組成范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）液限%塑性指數(shù)90-10040-10550-7575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<9(3)混合料組成設(shè)計(jì)①承包人應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開工前，應(yīng)按JTJ034-93第2章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。②原材料試驗(yàn)包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)。③混合料的配合比設(shè)計(jì)a.至少應(yīng)做三組不同水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)密度。b.安最佳含水量計(jì)算的干密度制備試件。每一組試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的件不應(yīng)小于9個(gè)。c.試件應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，按照J(rèn)TJ057-94規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于1.5MPa,基層：3～4MPa。(4)對(duì)底基層作全面的檢查和驗(yàn)收①施工前要對(duì)底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:②底基層壓實(shí)度檢查:對(duì)于底基層壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓,換填好的材料等;低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí),表面的“貼皮”和松散要徹底清除.③底基層沉降檢查:路面底基層結(jié)束后,當(dāng)沉降速度連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月的段落,才可鋪筑基層.(5)鋪筑試鋪段正式開工前,要鋪筑基層試鋪段,長度不少于單幅、單層100m.采用拌和場集中拌和,兩臺(tái)平地機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并避免形成縱向接縫.試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范(JTJ034-93)進(jìn)行,試鋪段要決定的內(nèi)容如下:①確定施工配合比.②混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料時(shí)間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等.③混合料的松鋪系數(shù).④確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：級(jí)配碎石底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查名稱質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度代表值>96符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>92平整度mm15平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-204斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-12均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-30寬度不小設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.54處/200米用水準(zhǔn)儀測量外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。A．混合料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；B．混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；C．壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；D．運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；F．接縫的處理工藝⑤確定每天作業(yè)段的合理長度；⑥制定質(zhì)量保證的具體措施；⑦制定有效的施工組織設(shè)計(jì)(6)施工方法碎石基層，用平地機(jī)攤鋪，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。①下承層準(zhǔn)備A．合格的基礎(chǔ)上鋪筑碎石基層，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測。B．清理下承層上的雜物及污染處，使其表面潔凈②測量放樣A．放出半幅基層的邊線；B．培路肩，每10m開挖排水溝槽；C．打基準(zhǔn)桿，每10m不少于1根；D．架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。③拌和A．采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其產(chǎn)量250t/h；B．正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級(jí)配；C．拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數(shù)量；D．碎石中不應(yīng)有粘土、植物等有害物質(zhì)，石屑其它細(xì)集料可以一般碎石場的篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料；E．采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境；F．配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，成品料應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體而引起離析；H．做好安全生產(chǎn)工作④運(yùn)輸A．混合料的運(yùn)輸采用8噸位自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場；B．裝車時(shí)要清掃車輛；C．運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；D．設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。⑤攤鋪A．?dāng)備仚C(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；B．二臺(tái)平地機(jī)成階梯形，前后相差10-20m，供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺(tái)以上的運(yùn)料車在等待卸料；C．運(yùn)料車輛在平地機(jī)前方20-30cm處停車，防止碰撞平地機(jī)，由平地機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與平地機(jī)速度相協(xié)調(diào)；D．后一臺(tái)平地機(jī)與前一臺(tái)平地機(jī)應(yīng)有10cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；E．平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;F.為確保碎石兩側(cè)邊緣密實(shí)，在攤鋪時(shí)兩側(cè)各要超寬10-20cm，待強(qiáng)度（一般為7天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；G．每天作業(yè)段應(yīng)設(shè)置橫模板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同，并與路中線垂直。⑥碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。A．?dāng)備?0m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段；B．碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；C．碾壓過程中的質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測壓實(shí)度、厚度、平整度，測量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作；D．設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，對(duì)癥下藥，同時(shí)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對(duì)后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。施工中注意的事項(xiàng):A.碎石中不要含有粘土;B.投料機(jī)投料準(zhǔn)確,且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數(shù)量;C.拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底;碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度(%)代表值>98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>94平整度mm10平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-10平整順適4點(diǎn)/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-15寬度不小于設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.32個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量配合比集料±2%,石灰±1.0%1-2次/班在拌和機(jī)上取樣基層強(qiáng)度(MPa)>0.8層1處/100米/17天抗壓強(qiáng)度(浸水)含水量(%)±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。D.拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在24小時(shí)內(nèi)完成,不得超過48小時(shí);E.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓;F.碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段,在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤狀況;G.避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接縫,嚴(yán)禁采用斜接縫;H.施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工.碎石基層施工工藝流程圖下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備拌料取樣制件運(yùn)料測量放樣掛鋼絲檢查驗(yàn)收攤鋪碾壓養(yǎng)生檢測控制含水量配合比控制平地機(jī)就位灑水濕潤清掃下承層二、水泥砼面層1.基本要求A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，并應(yīng)進(jìn)行基層彎沉測定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B．采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇最佳配合比；D．路面橫向采取的拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求；E．面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1-3mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5-8mm，路面邊緣不積水；2.水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率彎拉強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)板厚度代表值-52處/200m極值-10平整度σ（mm）1.52.5平整度儀，連續(xù)檢測1次/100mIRI(m/km)2.54.2最大間隙h(mm)5每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙2處/200m抗滑構(gòu)造深度（mm）0.80.6砂鋪法1處/200m相鄰板高差(mm)23抽量，每條脹縫2點(diǎn)2條/200m縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線4處/200m4條/200m中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀4點(diǎn)/200m路面寬度（mm）±20抽量4處/200m縱橫高程（mm）±10±15水準(zhǔn)儀4處/200m橫坡（%）±0.15±0.25水準(zhǔn)儀4處/200m混凝土路面施工時(shí)，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項(xiàng)目包括：（1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實(shí)度；基層完成后應(yīng)檢查其強(qiáng)度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)定的要求驗(yàn)收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時(shí)調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）、夏季施工時(shí)，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時(shí)的溫度。（6）、觀察混凝土拌和、運(yùn)送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）、每鋪筑400m3，同時(shí)制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000m3混凝土增做一組試驗(yàn)，齡期為90d或更長，備作驗(yàn)收或檢查后期強(qiáng)度時(shí)用。抗壓試件可利用抗折試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)數(shù)量與抗折數(shù)量相對(duì)應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進(jìn)行濕治養(yǎng)生。施工中應(yīng)及時(shí)測定7d齡期的試件強(qiáng)度，檢查其是否以達(dá)到28d強(qiáng)度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在以上項(xiàng)目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3‰。4.施工準(zhǔn)備工作（1）、選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運(yùn)輸工具，混凝土可集中在一個(gè)場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）、進(jìn)行材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗(yàn)，進(jìn)行混凝土各組材料的配合比設(shè)計(jì)。（3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價(jià)或減少其使用壽命。（4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時(shí)也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。5.面層施工（1）、軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗(yàn)與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行的重要因素，機(jī)械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機(jī)行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機(jī)行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對(duì)軌道和模板進(jìn)行檢查和校正。安裝模板時(shí)，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實(shí)。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機(jī)最大輪荷載時(shí)，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。（2）、傳力桿設(shè)置當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設(shè)置傳力桿。混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。水泥砼路面施工工藝流程圖下一循環(huán)下一循環(huán)施工準(zhǔn)備測量放線立模制拌砼砼配合比設(shè)計(jì)砂、石鑒定備砂石料安設(shè)鋼筋澆注水泥砼試件制作拆模切縫填縫質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)場地清理下一工序砼覆蓋保溫與保養(yǎng)砼覆蓋保溫與保養(yǎng)對(duì)于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結(jié)束時(shí)設(shè)置的脹縫，應(yīng)用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。（3）、混凝土拌和及運(yùn)輸A．混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機(jī)主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進(jìn)料裝置的拌和樓，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機(jī)需要量的10~15%。B．運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸分進(jìn)料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進(jìn)料問題，否則采用自卸汽車等作為進(jìn)料部分運(yùn)輸車輛；出料部分運(yùn)輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。C．混凝土拌和計(jì)量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間與選用機(jī)型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗(yàn)決定投料順序，以最短的時(shí)間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內(nèi)會(huì)粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用1/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)內(nèi)部以保持其清潔。D．混凝土運(yùn)輸機(jī)械化施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸以自卸汽車和攪拌機(jī)為主，一般情況下，坍落度大于5cm時(shí)，用攪拌車運(yùn)輸。從開始攪拌到澆筑的時(shí)間，用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)必須不超過1h，用攪拌車運(yùn)輸時(shí)不超過1。5h。若在夏天鋪筑路面時(shí)，宜采用緩凝劑。E．卸料混凝土運(yùn)到鋪筑路面處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（4）、混凝土的鋪筑當(dāng)運(yùn)送混合料的車輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%左右，使震實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。當(dāng)攤鋪或震搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動(dòng)變位。攤鋪機(jī)施工前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試。先根據(jù)混凝土的配合比，作50m左右的試驗(yàn)段，以熟悉掌握攤鋪機(jī)的操作規(guī)律。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機(jī)的底面（刮板等）調(diào)整到準(zhǔn)確的松鋪厚度。為了保證路面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側(cè)控制高度應(yīng)稍加大。同時(shí)要注意攤鋪機(jī)前必須保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。震搗工序是保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，為使混凝土震搗密實(shí)和均勻，應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)節(jié)震動(dòng)梁的振動(dòng)頻率和攤鋪機(jī)的工作速度。一般情況下，當(dāng)坍落度為為1~5cm時(shí)，振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)50~100hz，攤鋪機(jī)工作速度為0.8~1.5m/min。當(dāng)坍落度小于3cm時(shí)，除攤鋪機(jī)工作速度為0.8m/min外，還要用插入式震搗器對(duì)靠近模板、接縫、角隅處50cm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)震搗。攤鋪機(jī)的搓拉式修光、整平梁與混凝土的密貼程度影響到提漿厚度和平整精度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提漿厚度控制在3~5mm左右來調(diào)節(jié)整平梁與混凝土的密貼程度,效果比較理想。如一次達(dá)不到要求，可將機(jī)器倒回再次進(jìn)行修整。（5）、筑做接縫A．脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動(dòng)，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫條，在用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。縫隙上澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成。B．橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實(shí)整平后，利用震搗梁將“T”形震動(dòng)刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。這種做法要求謹(jǐn)慎操作，以免混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)和接縫邊緣出現(xiàn)不平整（錯(cuò)臺(tái)）。C．縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。（6）、表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未結(jié)硬的混凝土表面塑壓成槽，或壓入堅(jiān)硬的石屑來抗滑。（7）、養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時(shí)，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機(jī)將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。采用灌入式填縫施工時(shí)，灌注深度宜為3~4cm，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。施工時(shí)，應(yīng)保持路面美觀潔凈，不使接縫的外部沾上嵌縫料，灌注填縫料之前，可沿縫涂石粉或鋪一條紙加以防護(hù)。（9）、夏季施工在氣溫超過25℃時(shí)施工，應(yīng)防止混凝土的溫度超過30℃，以免混凝土中水分蒸發(fā)過快，致使混凝土干縮而出現(xiàn)裂縫，必要時(shí)可采取下列措施：對(duì)濕混合料，運(yùn)輸途中要加以遮蓋；各道工序應(yīng)緊湊銜接，盡量縮短施工時(shí)間；搭設(shè)臨時(shí)性的遮光設(shè)備，避免混凝土遭到烈日暴曬并減少水分蒸發(fā)。

公路路面施工方案一、級(jí)配碎石底基層1.材料要求底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足下表的要求：(JTJ034-93)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比液限%塑性指數(shù)90-10040-150.5-0.7575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8<28<9對(duì)于無塑性的混合料，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近于高限，使壓實(shí)后的路基透水性小。2.施工要求出應(yīng)參照J(rèn)TJ034-93第5章、第6章的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合下列要求：(1)級(jí)配碎石底基層、基層應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并宜用攤鋪機(jī)攤鋪。(2)碾壓應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵循先輕后重的原則，碾壓至要求的密實(shí)度。(3)級(jí)配碎石底基層、基層的平整，必須用平地機(jī)配合人工找平行成路拱，及撒布頂面嵌縫料。壓實(shí)至成型達(dá)到壓實(shí)要求為止。3.準(zhǔn)備工作(1)、技術(shù)準(zhǔn)備A．定詳細(xì)的規(guī)定；B．進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，掌握規(guī)程。C．做好材料的試驗(yàn)工作(2)、物資準(zhǔn)備A．集料應(yīng)按其規(guī)格分別集大堆堆放，防止各種規(guī)格的集料混合；B．準(zhǔn)備好充足的水源；C．翻斗車、自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械的準(zhǔn)備；D．各種品牌規(guī)格的壓實(shí)機(jī)械和設(shè)備、儀器和工具；E．各種施工用的小型機(jī)具和工具；F．試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器、工具；(3)、人員的準(zhǔn)備配備完整的施工小組，包括工程人員、質(zhì)檢人員、材料人員、機(jī)務(wù)人員及民工等。該小組應(yīng)保持從施工開始至結(jié)束相對(duì)不變的領(lǐng)導(dǎo)。有專人側(cè)重該工序的施工，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全隊(duì)總體的施工生產(chǎn)關(guān)系。(4)、測量放樣A．在下承層完成后每10米或12.5米斷面準(zhǔn)確放樣，示出中心樁和墊層的邊樁三點(diǎn)樁，分別量測出各點(diǎn)的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；B．算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的厚度（應(yīng)事先根據(jù)路基設(shè)計(jì)表計(jì)算出每10米或12.5米一斷面的多點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；C．計(jì)算出各點(diǎn)位置處應(yīng)鋪墊層的松方厚度；D．線繩描出三點(diǎn)樁縱向的高度線，并嚴(yán)格與標(biāo)出的高度相一致，路面底基層施工流程圖測中邊樁放樣測高程測中邊樁放樣測高程補(bǔ)充灑水平地機(jī)整型自卸汽車備土檢測含水量推土機(jī)初平備砂礫測高程人工攤鋪拌合機(jī)攪拌試件取樣平地機(jī)精平監(jiān)理批準(zhǔn)檢測均勻度檢測平整度壓路機(jī)碾壓檢測密實(shí)度養(yǎng)護(hù)填質(zhì)檢表(5)、廠拌法施工A．拌制級(jí)配碎石混合料，采用不同粒徑的單一尺寸砂礫，按預(yù)定的配合比在拌合機(jī)內(nèi)拌制；B．?dāng)備仯河米詣?dòng)平地機(jī)攤鋪C．用平地機(jī)和人工配合整形D．碾壓；E．接縫處理3.水泥穩(wěn)定粒料基層①水泥穩(wěn)定粒料基層厚干處16cm，濕處18cm.分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車運(yùn)輸,平地機(jī)單幅一次鋪筑方案,即穩(wěn)定粒料拌和機(jī),按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正式生產(chǎn),由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場.兩臺(tái)平地機(jī)成梯隊(duì)攤鋪.②原材料的技術(shù)要求：水：不應(yīng)用含有雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)，無污染的水均可使用。水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒組成范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）液限%塑性指數(shù)90-10040-10550-7575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<9(3)混合料組成設(shè)計(jì)①承包人應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開工前，應(yīng)按JTJ034-93第2章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。②原材料試驗(yàn)包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)。③混合料的配合比設(shè)計(jì)a.至少應(yīng)做三組不同水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)密度。b.安最佳含水量計(jì)算的干密度制備試件。每一組試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的件不應(yīng)小于9個(gè)。c.試件應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，按照J(rèn)TJ057-94規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于1.5MPa,基層：3～4MPa。(4)對(duì)底基層作全面的檢查和驗(yàn)收①施工前要對(duì)底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:②底基層壓實(shí)度檢查:對(duì)于底基層壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓,換填好的材料等;低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí),表面的“貼皮”和松散要徹底清除.③底基層沉降檢查:路面底基層結(jié)束后,當(dāng)沉降速度連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月的段落,才可鋪筑基層.(5)鋪筑試鋪段正式開工前,要鋪筑基層試鋪段,長度不少于單幅、單層100m.采用拌和場集中拌和,兩臺(tái)平地機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并避免形成縱向接縫.試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范(JTJ034-93)進(jìn)行,試鋪段要決定的內(nèi)容如下:①確定施工配合比.②混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料時(shí)間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等.③混合料的松鋪系數(shù).④確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：級(jí)配碎石底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查名稱質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度代表值>96符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>92平整度mm15平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-204斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-12均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-30寬度不小設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.54處/200米用水準(zhǔn)儀測量外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。A．混合料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；B．混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；C．壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；D．運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；F．接縫的處理工藝⑤確定每天作業(yè)段的合理長度；⑥制定質(zhì)量保證的具體措施；⑦制定有效的施工組織設(shè)計(jì)(6)施工方法碎石基層，用平地機(jī)攤鋪，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。①下承層準(zhǔn)備A．合格的基礎(chǔ)上鋪筑碎石基層，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測。B．清理下承層上的雜物及污染處，使其表面潔凈②測量放樣A．放出半幅基層的邊線；B．培路肩，每10m開挖排水溝槽；C．打基準(zhǔn)桿，每10m不少于1根；D．架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。③拌和A．采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其產(chǎn)量250t/h；B．正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級(jí)配；C．拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數(shù)量；D．碎石中不應(yīng)有粘土、植物等有害物質(zhì)，石屑其它細(xì)集料可以一般碎石場的篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料；E．采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境；F．配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，成品料應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體而引起離析；H．做好安全生產(chǎn)工作④運(yùn)輸A．混合料的運(yùn)輸采用8噸位自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場；B．裝車時(shí)要清掃車輛；C．運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；D．設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。⑤攤鋪A．?dāng)備仚C(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；B．二臺(tái)平地機(jī)成階梯形，前后相差10-20m，供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺(tái)以上的運(yùn)料車在等待卸料；C．運(yùn)料車輛在平地機(jī)前方20-30cm處停車，防止碰撞平地機(jī)，由平地機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與平地機(jī)速度相協(xié)調(diào)；D．后一臺(tái)平地機(jī)與前一臺(tái)平地機(jī)應(yīng)有10cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；E．平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;F.為確保碎石兩側(cè)邊緣密實(shí)，在攤鋪時(shí)兩側(cè)各要超寬10-20cm，待強(qiáng)度（一般為7天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；G．每天作業(yè)段應(yīng)設(shè)置橫模板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同，并與路中線垂直。⑥碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。A．?dāng)備?0m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段；B．碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；C．碾壓過程中的質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測壓實(shí)度、厚度、平整度，測量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作；D．設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，對(duì)癥下藥，同時(shí)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對(duì)后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。施工中注意的事項(xiàng):A.碎石中不要含有粘土;B.投料機(jī)投料準(zhǔn)確,且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數(shù)量;C.拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底;碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度(%)代表值>98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>94平整度mm10平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-10平整順適4點(diǎn)/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-15寬度不小于設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.32個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量配合比集料±2%,石灰±1.0%1-2次/班在拌和機(jī)上取樣基層強(qiáng)度(MPa)>0.8層1處/100米/17天抗壓強(qiáng)度(浸水)含水量(%)±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。D.拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在24小時(shí)內(nèi)完成,不得超過48小時(shí);E.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓;F.碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段,在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤狀況;G.避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接縫,嚴(yán)禁采用斜接縫;H.施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工.碎石基層施工工藝流程圖下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備拌料取樣制件運(yùn)料測量放樣掛鋼絲檢查驗(yàn)收攤鋪碾壓養(yǎng)生檢測控制含水量配合比控制平地機(jī)就位灑水濕潤清掃下承層二、水泥砼面層1.基本要求A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，并應(yīng)進(jìn)行基層彎沉測定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B．采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇最佳配合比；D．路面橫向采取的拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求；E．面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1-3mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5-8mm，路面邊緣不積水；2.水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率彎拉強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)板厚度代表值-52處/200m極值-10平整度σ（mm）1.52.5平整度儀，連續(xù)檢測1次/100mIRI(m/km)2.54.2最大間隙h(mm)5每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙2處/200m抗滑構(gòu)造深度（mm）0.80.6砂鋪法1處/200m相鄰板高差(mm)23抽量，每條脹縫2點(diǎn)2條/200m縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線4處/200m4條/200m中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀4點(diǎn)/200m路面寬度（mm）±20抽量4處/200m縱橫高程（mm）±10±15水準(zhǔn)儀4處/200m橫坡（%）±0.15±0.25水準(zhǔn)儀4處/200m混凝土路面施工時(shí)，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項(xiàng)目包括：（1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實(shí)度；基層完成后應(yīng)檢查其強(qiáng)度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)定的要求驗(yàn)收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時(shí)調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）、夏季施工時(shí)，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時(shí)的溫度。（6）、觀察混凝土拌和、運(yùn)送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）、每鋪筑400m3，同時(shí)制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000m3混凝土增做一組試驗(yàn)，齡期為90d或更長，備作驗(yàn)收或檢查后期強(qiáng)度時(shí)用。抗壓試件可利用抗折試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)數(shù)量與抗折數(shù)量相對(duì)應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進(jìn)行濕治養(yǎng)生。施工中應(yīng)及時(shí)測定7d齡期的試件強(qiáng)度，檢查其是否以達(dá)到28d強(qiáng)度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在以上項(xiàng)目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3‰。4.施工準(zhǔn)備工作（1）、選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運(yùn)輸工具，混凝土可集中在一個(gè)場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）、進(jìn)行材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗(yàn)，進(jìn)行混凝土各組材料的配合比設(shè)計(jì)。（3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價(jià)或減少其使用壽命。（4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時(shí)也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。5.面層施工（1）、軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗(yàn)與整修等的準(zhǔn)備工作，然后進(jìn)行軌道及模板的安裝。準(zhǔn)確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行的重要因素，機(jī)械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機(jī)行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機(jī)行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對(duì)軌道和模板進(jìn)行檢查和校正。安裝模板時(shí)，用紅外儀、水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“T”形道釘牢固地安裝在基層上，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實(shí)。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機(jī)最大輪荷載時(shí)，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。（2）、傳力桿設(shè)置當(dāng)兩側(cè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設(shè)置傳力桿。混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。水泥砼路面施工工藝流程圖下一循環(huán)下一循環(huán)施工準(zhǔn)備測量放線立模制拌砼砼配合比設(shè)計(jì)砂、石鑒定備砂石料安設(shè)鋼筋澆注水泥砼試件制作拆模切縫填縫質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)場地清理下一工序砼覆蓋保溫與保養(yǎng)砼覆蓋保溫與保養(yǎng)對(duì)于不連續(xù)澆筑的混凝土板在施工結(jié)束時(shí)設(shè)置的脹縫，應(yīng)用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。（3）、混凝土拌和及運(yùn)輸A．混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機(jī)主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進(jìn)料裝置的拌和樓，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機(jī)需要量的10~15%。B．運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸分進(jìn)料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進(jìn)料問題，否則采用自卸汽車等作為進(jìn)料部分運(yùn)輸車輛；出料部分運(yùn)輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。C．混凝土拌和計(jì)量要準(zhǔn)確，控制投料順序和攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間與選用機(jī)型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗(yàn)決定投料順序，以最短的時(shí)間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內(nèi)會(huì)粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用1/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)內(nèi)部以保持其清潔。D．混凝土運(yùn)輸機(jī)械化施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸以自卸汽車和攪拌機(jī)為主，一般情況下，坍落度大于5cm時(shí)，用攪拌車運(yùn)輸。從開始攪拌到澆筑的時(shí)間，用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)必須不超過1h，用攪拌車運(yùn)輸時(shí)不超過1。5h。若在夏天鋪筑路面時(shí)，宜采用緩凝劑。E．卸料混凝土運(yùn)到鋪筑路面處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（4）、混凝土的鋪筑當(dāng)運(yùn)送混合料的車輛運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計(jì)厚度約10%左右，使震實(shí)后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。當(dāng)攤鋪或震搗混合料時(shí)，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動(dòng)變位。攤鋪機(jī)施工前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試。先根據(jù)混凝土的配合比，作50m左右的試驗(yàn)段，以熟悉掌握攤鋪機(jī)的操作規(guī)律。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機(jī)的底面（刮板等）調(diào)整到準(zhǔn)確的松鋪厚度。為了保證路面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側(cè)控制高度應(yīng)稍加大。同時(shí)要注意攤鋪機(jī)前必須保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。震搗工序是保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，為使混凝土震搗密實(shí)和均勻，應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)節(jié)震動(dòng)梁的振動(dòng)頻率和攤鋪機(jī)的工作速度。一般情況下，當(dāng)坍落度為為1~5cm時(shí)，振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)50~100hz，攤鋪機(jī)工作速度為0.8~1.5m/min。當(dāng)坍落度小于3cm時(shí)，除攤鋪機(jī)工作速度為0.8m/min外，還要用插入式震搗器對(duì)靠近模板、接縫、角隅處50cm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)震搗。攤鋪機(jī)的搓拉式修光、整平梁與混凝土的密貼程度影響到提漿厚度和平整精度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，提漿厚度控制在3~5mm左右來調(diào)節(jié)整平梁與混凝土的密貼程度,效果比較理想。如一次達(dá)不到要求，可將機(jī)器倒回再次進(jìn)行修整。（5）、筑做接縫A．脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫必須垂直，縫隙寬度應(yīng)一致，縫中不得連漿。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。在混凝土震搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出。抽出時(shí)為確保兩側(cè)混凝土不被擾動(dòng)，可用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫條，在用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。縫隙上澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成。B．橫向縮縫（假縫）：在混凝土搗實(shí)整平后，利用震搗梁將“T”形震動(dòng)刀準(zhǔn)確地按縮縫位置震出一條槽，隨后將鐵制壓縫板放入，并用原漿修平槽邊。當(dāng)混凝土收漿抹面后，再輕輕取出壓縫條，并用專用抹子修整縫緣。這種做法要求謹(jǐn)慎操作，以免混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)和接縫邊緣出現(xiàn)不平整（錯(cuò)臺(tái)）。C．縱縫：筑做企口式縱縫，模板內(nèi)壁做成凸榫狀。拆模后，混凝土板側(cè)面即形成凹槽。需設(shè)置拉桿時(shí)，模板在相應(yīng)位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側(cè)混凝土前，應(yīng)先在凹槽壁上涂抹瀝青。（6）、表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未結(jié)硬的混凝土表面塑壓成槽，或壓入堅(jiān)硬的石屑來抗滑。（7）、養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，當(dāng)混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時(shí)，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機(jī)將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。采用灌入式填縫施工時(shí)，灌注深度宜為3~4cm，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。施工時(shí)，應(yīng)保持路面美觀潔凈，不使接縫的外部沾上嵌縫料，灌注填縫料之前，可沿縫涂石粉或鋪一條紙加以防護(hù)。（9）、夏季施工在氣溫超過25℃時(shí)施工，應(yīng)防止混凝土的溫度超過30℃，以免混凝土中水分蒸發(fā)過快，致使混凝土干縮而出現(xiàn)裂縫，必要時(shí)可采取下列措施：對(duì)濕混合料，運(yùn)輸途中要加以遮蓋；各道工序應(yīng)緊湊銜接，盡量縮短施工時(shí)間；搭設(shè)臨時(shí)性的遮光設(shè)備，避免混凝土遭到烈日暴曬并減少水分蒸發(fā)。

公路路面施工方案一、級(jí)配碎石底基層1.材料要求底基層的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足下表的要求：(JTJ034-93)通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比液限%塑性指數(shù)90-10040-150.5-0.7575-9050-7030-5515-3510-204-10100-15080-10060-8030-5015-3010-202-8<28<9對(duì)于無塑性的混合料，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)接近于高限，使壓實(shí)后的路基透水性小。2.施工要求出應(yīng)參照J(rèn)TJ034-93第5章、第6章的有關(guān)規(guī)定辦理外，尚須符合下列要求：(1)級(jí)配碎石底基層、基層應(yīng)采用集中廠拌法拌制混合料，并宜用攤鋪機(jī)攤鋪。(2)碾壓應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵循先輕后重的原則，碾壓至要求的密實(shí)度。(3)級(jí)配碎石底基層、基層的平整，必須用平地機(jī)配合人工找平行成路拱，及撒布頂面嵌縫料。壓實(shí)至成型達(dá)到壓實(shí)要求為止。3.準(zhǔn)備工作(1)、技術(shù)準(zhǔn)備A．定詳細(xì)的規(guī)定；B．進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，掌握規(guī)程。C．做好材料的試驗(yàn)工作(2)、物資準(zhǔn)備A．集料應(yīng)按其規(guī)格分別集大堆堆放，防止各種規(guī)格的集料混合；B．準(zhǔn)備好充足的水源；C．翻斗車、自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械的準(zhǔn)備；D．各種品牌規(guī)格的壓實(shí)機(jī)械和設(shè)備、儀器和工具；E．各種施工用的小型機(jī)具和工具；F．試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器、工具；(3)、人員的準(zhǔn)備配備完整的施工小組，包括工程人員、質(zhì)檢人員、材料人員、機(jī)務(wù)人員及民工等。該小組應(yīng)保持從施工開始至結(jié)束相對(duì)不變的領(lǐng)導(dǎo)。有專人側(cè)重該工序的施工，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全隊(duì)總體的施工生產(chǎn)關(guān)系。(4)、測量放樣A．在下承層完成后每10米或12.5米斷面準(zhǔn)確放樣，示出中心樁和墊層的邊樁三點(diǎn)樁，分別量測出各點(diǎn)的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；B．算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的厚度（應(yīng)事先根據(jù)路基設(shè)計(jì)表計(jì)算出每10米或12.5米一斷面的多點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；C．計(jì)算出各點(diǎn)位置處應(yīng)鋪墊層的松方厚度；D．線繩描出三點(diǎn)樁縱向的高度線，并嚴(yán)格與標(biāo)出的高度相一致，路面底基層施工流程圖測中邊樁放樣測高程測中邊樁放樣測高程補(bǔ)充灑水平地機(jī)整型自卸汽車備土檢測含水量推土機(jī)初平備砂礫測高程人工攤鋪拌合機(jī)攪拌試件取樣平地機(jī)精平監(jiān)理批準(zhǔn)檢測均勻度檢測平整度壓路機(jī)碾壓檢測密實(shí)度養(yǎng)護(hù)填質(zhì)檢表(5)、廠拌法施工A．拌制級(jí)配碎石混合料，采用不同粒徑的單一尺寸砂礫，按預(yù)定的配合比在拌合機(jī)內(nèi)拌制；B．?dāng)備仯河米詣?dòng)平地機(jī)攤鋪C．用平地機(jī)和人工配合整形D．碾壓；E．接縫處理3.水泥穩(wěn)定粒料基層①水泥穩(wěn)定粒料基層厚干處16cm，濕處18cm.分層攤鋪碾壓,采用廠拌,汽車運(yùn)輸,平地機(jī)單幅一次鋪筑方案,即穩(wěn)定粒料拌和機(jī),按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后,正式生產(chǎn),由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場.兩臺(tái)平地機(jī)成梯隊(duì)攤鋪.②原材料的技術(shù)要求：水：不應(yīng)用含有雜質(zhì)的水，凡人畜飲用水及其它清潔無化學(xué)物質(zhì)，無污染的水均可使用。水泥穩(wěn)定的粒料的顆粒組成范圍通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比（%）液限%塑性指數(shù)90-10040-10550-7575-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<9(3)混合料組成設(shè)計(jì)①承包人應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段開工前，應(yīng)按JTJ034-93第2章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)。②原材料試驗(yàn)包括：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)。③混合料的配合比設(shè)計(jì)a.至少應(yīng)做三組不同水泥劑量的混合料擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)密度。b.安最佳含水量計(jì)算的干密度制備試件。每一組試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，作為平行試驗(yàn)的件不應(yīng)小于9個(gè)。c.試件應(yīng)在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生6天，浸水1天，按照J(rèn)TJ057-94規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于1.5MPa,基層：3～4MPa。(4)對(duì)底基層作全面的檢查和驗(yàn)收①施工前要對(duì)底基層的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:②底基層壓實(shí)度檢查:對(duì)于底基層壓實(shí)度進(jìn)行檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓,換填好的材料等;低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí),表面的“貼皮”和松散要徹底清除.③底基層沉降檢查:路面底基層結(jié)束后,當(dāng)沉降速度連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月的段落,才可鋪筑基層.(5)鋪筑試鋪段正式開工前,要鋪筑基層試鋪段,長度不少于單幅、單層100m.采用拌和場集中拌和,兩臺(tái)平地機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并避免形成縱向接縫.試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范(JTJ034-93)進(jìn)行,試鋪段要決定的內(nèi)容如下:①確定施工配合比.②混合料適應(yīng)的拌和機(jī)械、拌和方法、投料時(shí)間、混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等.③混合料的松鋪系數(shù).④確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：級(jí)配碎石底基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查名稱質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度代表值>96符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>92平整度mm15平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-204斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-12均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-30寬度不小設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.54處/200米用水準(zhǔn)儀測量外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。A．混合料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；B．混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具；C．壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；D．運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；F．接縫的處理工藝⑤確定每天作業(yè)段的合理長度；⑥制定質(zhì)量保證的具體措施；⑦制定有效的施工組織設(shè)計(jì)(6)施工方法碎石基層，用平地機(jī)攤鋪，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。①下承層準(zhǔn)備A．合格的基礎(chǔ)上鋪筑碎石基層，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測。B．清理下承層上的雜物及污染處，使其表面潔凈②測量放樣A．放出半幅基層的邊線；B．培路肩，每10m開挖排水溝槽；C．打基準(zhǔn)桿，每10m不少于1根；D．架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。③拌和A．采用連續(xù)式穩(wěn)定粒料和設(shè)備進(jìn)行集中拌和，其產(chǎn)量250t/h；B．正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級(jí)配；C．拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投料數(shù)量；D．碎石中不應(yīng)有粘土、植物等有害物質(zhì)，石屑其它細(xì)集料可以一般碎石場的篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料；E．采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境；F．配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，成品料應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體而引起離析；H．做好安全生產(chǎn)工作④運(yùn)輸A．混合料的運(yùn)輸采用8噸位自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場；B．裝車時(shí)要清掃車輛；C．運(yùn)輸車輛應(yīng)蓋蓬布，防止混合料污染環(huán)境；D．設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。⑤攤鋪A．?dāng)備仚C(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度，調(diào)整好兩臺(tái)平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；B．二臺(tái)平地機(jī)成階梯形，前后相差10-20m，供料能力、運(yùn)輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺(tái)以上的運(yùn)料車在等待卸料；C．運(yùn)料車輛在平地機(jī)前方20-30cm處停車，防止碰撞平地機(jī)，由平地機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與平地機(jī)速度相協(xié)調(diào)；D．后一臺(tái)平地機(jī)與前一臺(tái)平地機(jī)應(yīng)有10cm左右的重疊攤鋪寬度，且前后一起碾壓；E．平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;F.為確保碎石兩側(cè)邊緣密實(shí)，在攤鋪時(shí)兩側(cè)各要超寬10-20cm，待強(qiáng)度（一般為7天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；G．每天作業(yè)段應(yīng)設(shè)置橫模板，其高度與該層壓實(shí)厚度相同，并與路中線垂直。⑥碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。A．?dāng)備?0m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段；B．碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；C．碾壓過程中的質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測壓實(shí)度、厚度、平整度，測量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑上層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作；D．設(shè)專人跟蹤檢測標(biāo)高，確保標(biāo)高符合規(guī)范要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出規(guī)范要求時(shí)，要及時(shí)分析原因，對(duì)癥下藥，同時(shí)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對(duì)后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。施工中注意的事項(xiàng):A.碎石中不要含有粘土;B.投料機(jī)投料準(zhǔn)確,且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數(shù)量;C.拌和要均勻,不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象,成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底;碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度(%)代表值>98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用密度法檢查采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)極值>94平整度mm10平整順適2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙縱橫高程(mm)+5,-10平整順適4點(diǎn)/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度(mm)代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處2-3點(diǎn),路中及路邊緣挖坑檢查極值-15寬度不小于設(shè)計(jì)值邊緣順直4處/200米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.32個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量配合比集料±2%,石灰±1.0%1-2次/班在拌和機(jī)上取樣基層強(qiáng)度(MPa)>0.8層1處/100米/17天抗壓強(qiáng)度(浸水)含水量(%)±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí),邊線整齊，無松散。D.拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在24小時(shí)內(nèi)完成,不得超過48小時(shí);E.嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓;F.碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段,在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤狀況;G.避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接縫,嚴(yán)禁采用斜接縫;H.施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工.碎石基層施工工藝流程圖下承層準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備拌料取樣制件運(yùn)料測量放樣掛鋼絲檢查驗(yàn)收攤鋪碾壓養(yǎng)生檢測控制含水量配合比控制平地機(jī)就位灑水濕潤清掃下承層二、水泥砼面層1.基本要求A．基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，并應(yīng)進(jìn)行基層彎沉測定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。B．采用的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C．施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，選擇最佳配合比；D．路面橫向采取的拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求；E．面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1-3mm，雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5-8mm，路面邊緣不積水；2.水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：水泥砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率彎拉強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)板厚度代表值-52處/200m極值-10平整度σ（mm）1.52.5平整度儀，連續(xù)檢測1次/100mIRI(m/km)2.54.2最大間隙h(mm)5每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙2處/200m抗滑構(gòu)造深度（mm）0.80.6砂鋪法1處/200m相鄰板高差(mm)23抽量，每條脹縫2點(diǎn)2條/200m縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線4處/200m4條/200m中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀4點(diǎn)/200m路面寬度（mm）±20抽量4處/200m縱橫高程（mm）±10±15水準(zhǔn)儀4處/200m橫坡（%）±0.15±0.25水準(zhǔn)儀4處/200m混凝土路面施工時(shí)，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項(xiàng)目包括：（1）、土基完成后應(yīng)檢查其密實(shí)度；基層完成后應(yīng)檢查其強(qiáng)度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)定的要求驗(yàn)收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時(shí)調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準(zhǔn)確性；抽查材料配量的準(zhǔn)確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和路拱橫坡；校正模板的位置和標(biāo)高；檢查傳力桿的定位。（5）、夏季施工時(shí)，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時(shí)的溫度。（6）、觀察混凝土拌和、運(yùn)送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）、每鋪筑400m3，同時(shí)制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000m3混凝土增做一組試驗(yàn)，齡期為90d或更長，備作驗(yàn)收或檢查后期強(qiáng)度時(shí)用。抗壓試件可利用抗折試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)數(shù)量與抗折數(shù)量相對(duì)應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進(jìn)行濕治養(yǎng)生。施工中應(yīng)及時(shí)測定7d齡期的試件強(qiáng)度，檢查其是否以達(dá)到28d強(qiáng)度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在以上項(xiàng)目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3‰。4.施工準(zhǔn)備工作（1）、選擇混凝土拌和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運(yùn)輸工具，混凝土可集中在一個(gè)場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時(shí)拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）、進(jìn)行材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)要求與當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗(yàn)，進(jìn)行混凝土各組材料的配合比設(shè)計(jì)。（3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度和壓實(shí)度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價(jià)或減少其使用壽命。（4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時(shí)也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。5.面層施工（1）、軌道及模板的安裝在