206 226 23881-電子元件及電子專用材料（1）本項目排放甲醛，且廠界500米范（2）本項目有毒有害和易燃易爆危險物質存儲量超過臨界量，故設置環境本項目位于廣東梅州經濟開發區，廣東梅州經濟開發區為通過國家發展和改革委員會審核的省級開發區，位于梅州市城市規劃控制區東南面，原名為梅發試驗區的批復》（粵府函〔1992〕422號）批準而設立的，規劃面積為20km2，在2003年國家對全國開發區的整頓工作中予以保留（國家發改委公告第三批通過），并更名為廣東梅州經濟開發區，面積調整為7.06km2。開準面積為706公頃。于2018年進行園區規劃調整，相關文號如下：《廣東梅《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書》于2021年9月27日通過廣東省生態環境廳審查，審查文件為《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響型電子元器件及設備產業，主要發展高端線路板行業，以及發展SMT貼片、智能模析組、智能儀器儀表、電子信息裝備制造等類型項目；2）高端智能設備主要發展農業傳感器、智能小家電、智能領域電子產品、家電配件組件、無人機零部件等產業項目；3）生物醫藥主要引入醫療器械類項目，兼顧引入少量中成藥項目；4）工業互聯網產方米/年，且項目各個污染物總量均在規劃環評限定的總量之內，則本項目產業定位與（2）根據《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書》生態環境準入清單，清單類型相符性空間布局管控1、重點發展符合開發區定位的新型電子元器件及設備、高端智能設備、生物醫藥及工業互聯網等產業；原則上不得引進與規劃主導產業無關且高耗能、高耗水及污染排放量大的工業建設項目。開發區應加快現有產業轉型升級，不斷提升綠色發展和污染防治水平，減少污染物排放量，確保梅江水環境安2、推動現有線路板產業的升級，向高多層展，并逐步提高開發區線路板產業環保標準，有序淘汰產業附加值低、污染嚴重的線路板企業。開發區內線路板企業新、改、擴建不得突破本次規劃環評核定的開發區排污3、開發區應嚴格控制開發規模和開發強度，開發建設、引入項目應符合國家和省產業，屬于開發區主導產染物總量滿足開發區排污3、本項目符合國家和省產業政策、―三線一單‖和開4、本項目不屬于專業電鍍項目，屬于開發區主導產業，不屬于高耗能、高排放企業。項目廢水不排放持久性有機污染物和除鎳之外的第一類污染物，生產廢水分股排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統處理，生活污水納入梅州粵海第二污水處理廠處理，經處理達標后尾水排入梅江，不設置新的生產車間、污染防治設相符施、危險化學品儲存設施等與居民樓、學校、醫院等環境敏感點設置不低于150米環境防護距離，最近居民區為項目東北面下羅樂村，本項目距離下羅態廊道，本項目廢氣對周地，根據現狀監測，土壤環境滿足建設用地風險篩11、本項目選址為開發區內工業用地，用地類型滿12、項目所在地不涉及大13、本項目不使用高污染污染物排放管控及老舊污水管網改造和破損修復；統，并針對各系統分別安裝在線監控系統。總量均滿足開發區污染物雨污分流、分質處理、循洗廢水回用，全廠生產廢水中水回用率達到45%，回用剩余廢水和其他生產廢水分股排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統處理，生活污水納入梅州粵海第二污水處理廠處理，各污水處理廠經處理達標相應標準要求后尾3、項目所使用的涂布油相符放控制標準》(GB37822—2019墨、阻焊油墨、文字油墨《油墨中可揮發性有機化1網印油墨（溶劑油墨）含量限值標準(≤75%）。項目內層涂布、阻焊、文字過程（生產線及烘干工序）和洗網采用密閉設備或位于封閉車間，并配套廢氣收集設施，收集的活性炭吸附/脫附+催化燃效控制VOCs排放量。廠區內VOCs無組織排放監控點濃度應達到《揮發性有機物無組織排放控制標4、項目產生的危險廢物暫存于危廢間，定期委托有相應資質單位處理處置，危廢間根據《危險廢物貯存污染控制標準》設計，固體廢物（含危險廢物）貯存、轉移過程中應配套防揚散、防流失、防滲漏及其它防止污染環境的措環境風險防控1、項目廠區設置容積為于收集事故廢水，并建立有效的攔截、降污、導流、暫存等工程措施，防止泄漏物、消防廢水等外2、建設單位做好各項風險的預防和應急措施，可將其影響范圍和程度控制在較小程度之內。同時，項目必須落實防滲漏措施以及應急措施，以免造成地下水環境和土壤的污染。因此，當發生風險事故啟動應急預案并采取相應措施，可以把事故的危害程度降低到最低程度，環境相符能源資源利用理、循環用水‖原則，完善廠區回用水系清洗廢水經中水回用系統處理后回用，全廠生產廢水中水回用率達到45%。3、本項目不使用高污染燃相符（3）根據《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書審查意見》（粵環審〔2021〕233號對規劃優化調整和實施過程中的意見：①嚴格生態環境準入。開發區所在位置屬于粵北山區、梅江流域(韓江流域上游)，生態功能定位為強化生態保護與境分區管控要求和開發區產業定位。開發區不得引入專業電鍍以及含漂染、鞣制工藝的項目，國家、省規定的高耗能、高排放項目，化學法制紙漿等重污染項目。現有項目及新建、改建、擴建項目不得排放持久性有機污染物或除鎳之外的第一類污染物，改建項目不得增加水污染物排放量。開發區應加快現有產業轉型升級，不斷提升綠色發展和污原則，進一步優化開發區生產廢水收集處理和回用系統。開發區現有企業應不斷提高清潔生產、污染防治水平，按照有關要求嚴格實施中水回用并不斷提高中水回用率。新建含電鍍工藝的電路板項目生產廢水的中水回用率原則上不低于45%。新建、改建、擴建銅箔項目生產廢水的中水回用率應不低于95%。開發區應按照有關規定做好集中污水處理設施自動監測設備安裝、運行、與生態環境部門聯網等工作，確保生產廢水、生活污水穩定達標排放。含電鍍工藝的企業生產廢水納入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統處理，其他企業生產廢水納入梅州市華禹污水處理廠非電鍍廢水處理系統處理；生活污水納入梅州粵海第二污水處理廠處理。梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統排放尾水中，化學需氧量濃度不得高于25mgL，其他污染物執行廣東省《電鍍水污染物排放標準》(DB44/1597—2015)表3―水污染物特別排放限值‖、廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001）第二時段一級標準、《地表水環境質量標準》(GB3838—2002)IⅣ類標準數值的較嚴者；非電鍍廢水處理系統排放尾水中，化學需氧量濃其他水污染物排放量應分別控制在報告書建議值以內。在梅州市華禹污水處理廠完成提標改造等工程且能接納處理開發區全部生產廢水前，開發區生產廢水、水污染物排放量③嚴格落實大氣污染防治措施。進一步優化開發區用地規劃，工業用地、居住用地之間按照規定合理設置環境防護距離。新建、改建、擴建含電鍍工藝的電路板企業生產車間、污染防治設施、危險化學品儲存設施等與居民住宅樓、學校、醫院等環境敏感點氣污染物達標排放，并按照要求安裝大氣污染物在線監測設備、排放口視頻監控設備；氣污染物排放量應分別控制在報告書建議值以內。嚴格按照國家、省要求落實碳達峰、④按照資源化、減量化、無害化要求，落實固體廢物分類收集、綜合利用和處理處有關要求進行處置。危險廢物的污染防治須嚴格執行國家和省對危險廢物管理的有關規設置足夠容積的事故應急池。開發區污水處理設施各類應急廢水、消防廢水進入梅江。開發區應對各項污染防治設施實施密切監控，保障設施正常本項目屬于線路板生產企業，不屬于專業電鍍企業，廢水排放污染物不涉及除用率達到45%，回用剩余廢水和其他生產廢水分股排入梅州市華禹污水處水處理系統處理，生活污水納入梅州粵海第二污水處理廠處理，廢水經各污水間、污染防治設施、危險化學品儲存設施等與最近的生產廠房距離下羅樂村約為510m，符合規劃環評環境防護距離州市生態環境局統一撥劃，滿足開發區總量控制要求；項目產生的一般固體廢物進行綜水渠出水口處增設應急水池并在應急池水安裝應急流水泵，將導管延接到廢其他符合性分析1、與《廣東省人民政府關于印發廣東省“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》（粵府〔2020〕71號）的相符性分析功能定位與產業集群發展協同匹配。積極推裝備制造、新能源、數字創意等十大戰略性新興平。推動工業項目入園集聚發展，引導重大產業目納污水體為梅江。根據《廣東梅州經濟開氮、懸浮物水污染物排放量相比原開發區環放量均有明顯削減。規劃實施后，與現狀實制并逐步減少煤炭使用量，力爭在全國范圍內水擴大發展空間。……成后全廠工業生產用水重復利用率達68.建、改建、擴建項目重點污染物實施減量替代金屬污染物排放企業清潔生產逐步達到國際或水平水泥、石化、化工及有色金屬冶煉等廳關于做好重點行業建設項目揮發性有機物總量指水、地下水和土壤污染風險協同防控，建立區‖區北部生態發展區要求擴建涉重金屬重點行業的項目應明確重金屬污進一步優化調整能源結構，鼓勵使用天然氣在可核查、可監管的基礎上，新建項目原則化糞池預處理后，通過開發區生活污水收集入開發區生活污水中轉站，再排入梅州粵海防控的石化、化工類建設項目。項目危險化廠區設有事故應急池等風險防范措施，環境元評，嚴格落實規劃環評管理要求，開展環境質量測，發布環境管理狀況公告，制定并實施園區突防控及應急處置能力。周邊1公里范圍內涉及生態保護紅線、自然保護地、飲用水水源地等生態環境敏的園區，應優化產業布局，控制開發強度，優先污染或輕污染的產業和項目，防止侵占生態空間造紙、電鍍、印染、鞣革等專業園區或基地應不2、與《梅州市“三線一單”生態環境分區管控方案》相符性分析……大力發展與生態功能相適應的綠色產業新體系，推進電子信……引導工業項目科學布局，新建項目原則上入園管理，推動現有工業項目集中進園。全級以下工業爐窯清潔能源改造，推進工業園區集中供熱，積極促進用熱企業向園區集聚。禁燃區范圍內不得銷料，不得新建、擴建燃用高污染燃料的鍋爐、爐窯、爐灶等燃燒設施，逐步科學合理擴大高污染燃料禁燃區范及周邊等人口密集的大氣環境受體敏感重點管控區內禁止建設規劃外的工業固體廢物集中貯存、處置以及生活建立節約集約用能、用水、用地激勵和約束機制，實施能源和水資源消耗、建設用地等總量和強度耗等達到清潔生產先進水平。嚴格控制煤炭消費總量，積極推動能源、重點高耗能工業行業盡早實現碳排放相關要求，推動實現碳排放作為建設項目環評管理的約束指標，落實清潔能源替代、煤炭等量或減量替代等進水資源循環利用。對取、用水總量達到或超過控制指標的區域及水質嚴重超標的區域，暫停審批其建設項目新實施重點污染物總量控制，確保完成省下達的總量減排任務。重點污染物排放總量指標優先強化韓江流域上游生態保護與水源涵養功能，建立完善突發環境事件應急管理體系，保障飲水通道沿岸以及飲用水水源地、備用水源環境風險防控，強化地表水、地下水和土壤污染風險協同防用系統處理后回用，全廠生產廢水中水回用率達到45%，回用剩余廢水和其他生產廢水分股排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統處理，生活污水納入梅州粵海第二污水處理廠處理，各污水處理廠經處理達標相應標準廠區設有總容積2350m3的事故應急池，可防止事故廢水、泄露的化學品外溢，并且制定環境風險防控體系及措施，符合梅州市根據《梅州市―三線一單‖生態環境分區管控方案》（梅市府〔2021〕14號經疊圖分析，本項目位于梅州市重點管控單環境管控單元名本項目相符性分析稱省市區類ZH44140元市/料、高端智能設備、生物醫藥及工業互聯網等產業。鼓勵開發區依托2-2【能源/綜合類】提高天然氣等清潔能源使用比控性有機物等量替代。開發區現有涉揮發性有機物3-2.【大氣/綜合類】開發區的管理機構和重點排污單位應當按照測監控設施，保證監測監控設施正常運行并依法公開排3-3.【(大氣/綜合類】開發區內制藥企業的大氣污染物排放應達《大氣污染物排放標準》(GB37823-215mg/L，其他污染因子執行《電鍍水污染物排放標準》(DB4到開發區工業污水處理廠的接管標準后再進入污水業生活污水通過污水收集專管統一收集至生活污水中轉站暫存，之后再3-6.【固廢/綜合類】產生、收集、貯存、運輸、利用、處置固體3-7.【土壤/綜合類】園區內的土壤環境重點監管工業企業應按照定期對重點區域、重點設施開展隱患排查，按照3-8.【其他/綜合奕】園區各項污染物排放總量不得突破規劃環評性有機物無組織排放控制標準》(GB37822險廢物貯存污染控制標準》設計，固體廢物析21、新型電子元器件（片式元器件、頻率元器件、混合集成電路、電力電子器件、光電子器件、敏感元器件及傳感器、新型機電元件、高密度印刷電路板和件、電力電子器件、光電子器件、敏感元器件及傳感器、新型機電元件、高頻微波印制電路板、高速通信電路板、柔性電路板、高性能覆銅板等）等電子產品用材料‖。業用地，不涉及基本農田集中區。因此，本項目用地符①與《國務院關于印發打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》的相符性分析根據《國務院關于印發打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》（國發深化工業污染治理。持續推進工業污染源全面達標排放，將煙氣在線監測數據作為執法依據，加大超標處罰和聯合懲戒力度，未達標排放的企業一律依相符性分析：本項目擬對開料、鑼邊成型等環節產生的粉塵廢氣均采用密噴淋+除霧+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置‖處理后，去除效率可達90%以上；生產線上產生的酸堿霧采用酸堿液噴淋系統進行處理；通過采取上述廢氣的限值要求；其余工藝廢氣大氣污染物排放滿足廣東省《大氣污染物排放限文中指出（節選建立企事業單位重金屬污染排放總量控制制度。重點行業包括重有色金屬礦（含伴生礦）采選業（銅、鉛鋅、鎳鈷、錫、銻和汞礦采選制造業、皮革及其制品業（皮革鞣質加工等）、化學原料及化學品制造業（電石法聚氯乙烯行業、鉻鹽行業等）、電鍍行業。重點重金屬污染物包括鉛、行業實施鉻減量化或封閉循環利用技術改造。新、改、擴建涉重金屬重點行業省（區、市）行政區域內有明確具體的重金屬污染物排放總量的來源。嚴格控相符性分析：本項目為電路板生產企業，為配套電汞、鎘、鉻和類金屬砷五類重金屬污染物。經分析，本級水平；本項目位于開發區園區內，不涉及保《綱要》指出建設生態工業園區要合理控制工業園占地規模，原則上不得占用基本農田、少占耕地、科學編制工業園區環境保護規劃，建設集中供能設施和環境基礎設施，合理制定產業準入制度、污染物排放總量控制目標。要嚴格工業園區和建設項目環境管理，推進區域環境影響評價和規劃環境評價工作，積極開展園區環境管理體系認證工作，各地應根據地方優勢、行業特色及資源條件，全面探索實踐生態工業和循環經濟理念，積極開展生態工業示范園產，引導企業采用先進的生產工藝和技術手段，降低單位工業產值廢水和水污染物排放量，提高工業用水重復利用率。鼓勵產業廢水集中處理，嚴格水污染本項目位于廣東梅州經濟開發區，開發區重點發展新型電子元器件及設備、高端智能設備、生物醫藥及工業互聯網等主導產業。本項目主要生產線路板，屬于開發區主導產業，項目生產廢水盡可能的回用，工業用水重復利用率高于68.8%，不回用生產廢水依托梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統，（24）實施建設項目大氣污染物減量替代。制定廣東省重點大氣污染物設項目實施VOCs排放兩倍削減量替代，粵東西北地區實施等量替代，對工序）和洗網采用密閉設備或位于封閉車間，并配套廢氣收集設施，收集的VOCs采取―水噴淋+除霧+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置‖工藝進行處理，有容量充足地區布局，新建化學制漿、電鍍、印染、鞣革等項目原則上入園集中相符性分析：項目位于廣東梅州經濟開發區內，為通過國家發展和改革委（B）持續推進重點行業清潔化改造。制定更嚴格的環保、能耗標準，全面推進有色金屬、建材、陶瓷、紡織、造紙等傳統制造業綠色化、低碳化改造。強化紡織、造紙、農副食品加工、化工、食品、電鍍等污染物排放量大行相符性分析：本項目采用多級逆流漂洗、中水回用等措施實現節水減排，（C）鼓勵有條件的企業，實行工業和生活等不同領域、造紙、印染、化工和電鍍等不同行業廢水分質分類處理。向工業集聚區污水集中處理設施或者城鎮污水集中處理設施排放工業廢水的，嚴格按照有關規定進行預處理，所排進入中水回應系統處理，處理達標后回用于生產工藝。剩余綜合廢水、中水回用處理系統產生的濃水、有機廢水、絡合廢水、含鎳廢水、含氰廢水、高酸廢水等分類收集，通過獨立專管直接排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系業結構和布局。全力打造電力、電子信息、汽車配件、煙草、建材、機電制造和礦業等工業基地，將電力生產和供應、通信設備制造、電子元器件制造、紡織服裝制造、機械制造、汽車零配件加工業、輪胎制造、工藝美術品制造、醫建設生態工業園區。要建設新的循環型產業園區，則需先做好各個園區的整體規劃，根據各地的資源優勢、產業優勢和產業構成，明確各產業轉移的發展定位。梅州經濟開發區：重點發展電子信息、機械制造和輕工制藥等產業，運用循環經濟理念，推進集中管理、規模化發展。進一步完善園區的基礎設施和環保設施建設，嚴格工業園區和建設項目環境管理，合理制定產業準入制度，積極開展園區環境管理體系認證工作，按照高起點、高標準原則建設和發相符性分析：本項目屬于電子信息行業，主要從事電子元器件制造，符合，（好又快發展，綜合經濟實力顯著增強……大力推進新型工業化和工業現代化，推動信息化與工業化深度融合，形成一批帶動力強、集約化水平高、關聯度大的主導產業和產業集群，構建布局合理、特色突出、結構優化的綠色產業體系。……（3）生態環境目標為：堅持綠色低碳發展，生態建設和環境保護取得顯著成效……（4）基礎設施建設目標：……能源、水利、環保、信息化等造、生物醫藥、新材料、半導體照明（LED）等產業，以高新技術產業園區以及各縣（市、區）產業轉移園區為平臺，引入研發設計、電子商務等環節，通挪空間，引導零散工業企業進園發展，促進產業優化升級，實現土地集約利用。2、加快完善市政配套設施建設，適度調整用地結構，增強產業配套服務能力，建立多元化的園區與改造模式，提高園區管理水平。3、按照循環經濟級和更新換代，引進以電子信息和機械加工為主導的高新技術產業，逐步淘汰低效產能……相符性分析：本項目位于廣東梅州經濟開發區內，本項目屬于電子信息行‘、水污染物相關政策相符性分析《關于印發<關于加強河流污染防治工作的通知>的通知》（環發〔2007〕格的環保標準，停批向河流排放汞、鎘、六價鉻重金屬或持久性有機污染物的氰化物，無環發〔2007〕201號中提到的汞、鎘、六價鉻重金屬或持久性有機全部生產廢水，防止污染水環境。未依法領取污水排入排水管網許可證的，不得直接向生活污水管網與處理系統排放工業廢水。含有毒有害水污染物的工業向工業集聚區污水集中處理設施或者城鎮污水集中處理設施排放工業廢水的，應當按照有關規定進行預處理，達到集中處理設施處理工藝要求后方可以第二十九條企業應當采用原材料利用效率高、污染物排放量少的清潔工藝，并加強管理，按照規定實施清潔生產審核，從源頭上減少水污染物的產相符性分析：本項目各生產線均采用全自動化生產線，電鍍或化學鍍工藝、前處理及后處理工序等清洗工藝均采用多級漂洗，清洗水逆流回用，最大限度地使用多級逆流漂洗方式清洗產品，提高了水的重復利用率，建成后全廠工業生產用水重復利用率達68.8%，從源頭減少了廢水產生量。本項目生產廢水根據廢水性質分類收集，項目綜合廢水經預處理后與一般清洗廢水進入中水回應系統處理，處理達標后回用于生產工藝。剩余綜合廢水、中水回用處理系統產生的濃水、有機廢水、絡合廢水、含鎳廢水、含氰廢水、高酸廢水等分類收集，通過獨立專管直接排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統進行處污染治理。推動工業廢水資源化利用，……推進企業內部工業用水循環使用‖。環評—排污許可證管理—環境監察與執法‖閉環管理機制。嚴格落實排污許可證后執法監管，確保依法持證排污、按證排污，加大涉排污許可證環境違法行施。推動工業廢水資源化利用，加快中水回用及水循環利用設施建設，選取重點用水企業開展用水審計、水效對標和節水改造，推進企業內部工業用水循環多用和梯級利用。鼓勵各縣（市、區）開展工業園區（工業集聚排區‖試點示范。本項目各生產線均采用全自動化生產線，電鍍或化學鍍工藝、前處理及后處理工序等清洗工藝均采用多級漂洗，清洗水逆流回用，最大限度地使用多級逆流漂洗方式清洗產品，提高了水的重復利用率，建成后全廠工業生產用水重根據《韓江流域水質保護規劃（2017~2025年）》（粵府函〔2017〕216（一）嚴格實施分區控制，優化生態發展格局。……2、優化供排水通道。優化調整流域取水排水格局，實現高、低用水功能之間的相對分離與協調污口，其余現有排污口不得增加污染物排放量，匯入供水通道的支流水質要達到地表水環境質量標準Ⅳ類要求。排水通道應嚴格控制污染物排放總量，污染1、實行最嚴格的產業準入。……加大對化學制漿、印染、鞣革、重化工、電鍍、有色、冶煉、農藥、鉻鹽、鈦白粉、氟制冷劑生產項目等的建設限制；停止審批向河流排放汞、鎘、六價鉻等一類水污染物或持久性有機污染物的項目；??3、嚴格執行規劃環境影響評價和建設項目主要污染物排放總量前置審核道和水質超標的控制單元禁止接納其他區域轉移的污染物排放總量指標，鼓勵4、大力發展綠色高效產業，建立落后產能淘汰機制。……依法關停韓江流域內造紙、印染、電鍍、水洗選礦等高水耗、高污染、低效益的水污染企業（零排放除外）以及向水體排放一類水污染物或持久性有機污染物的企業，分年度組織實施。依法對超標或超總量排放污染物的企業實施限制生產、停產整治等措施。全面推行清潔生產，新、改、擴建項目要達到同行業清潔生產標準二級或更優水平；依法對超標超總量排污企業、使用或排放有毒有害物質的企相符性分析：本項目位于廣東梅州經濟開發區內，屬于韓江流域，項目主要生產線路板，為配套電鍍企業，選址屬于華禹污水處理廠及粵海第二污水處理廠的納污范圍內，不新增廢水排放口。項目生產廢水經分類收集后，通過污水收集專管直接排入梅州市華禹污水處理廠電鍍廢水處理系統進行處理，尾水東省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《地表水環境后，排入梅江。生活污水經三級化糞池預處理達到粵海第二污水處理廠設計進水水質要求后，排入梅州粵海第二污水處理廠進一步處理，處理達到《廣東省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮污水處理廠砷、鉛等一類水污染物或持久性有機污染物。由于項目生產廢水進入梅州市華禹污水處理廠集中處理電鍍廢水處理系統，生活污水排入梅州粵海第二污水處理廠處理，不新增污水排放口，廢水排放總量納入各污水處理廠統籌安排，不7、與大氣污染物相關政策相符性分析熱系統，對具備條件的工業園區、產業園區、開發區的用熱單位實行集中供熱，并逐步擴大供熱管網覆蓋范圍。在集中供熱管網覆蓋范圍內，禁止新建、擴建燃用煤炭、重油、渣油、生物質等分散供熱鍋爐；已建成的不能達標排放的供熱鍋爐應當在縣級以上人民政府規定的期限內拆除。禁止安裝、使用非專用生物質鍋爐。禁止安裝、使用可以燃用煤及其制品的雙燃料或者多燃料生物質鍋爐。生物質鍋爐應當以經過加工的木本植物或者草本植物為燃料，禁止摻雜添加燃燒后產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的其他物質，并配備高效除塵設施，按照國家和省的有關規定安裝自動監控或者監測設備。嚴格控制新建、擴建排放惡臭污染物的工業類建設項目。產生惡臭污染物的化工、石化、制藥、合理的防護距離，并安裝凈化裝置或者采取其他措施，防止排放惡臭污染相符性分析：本項目以電為能源，不屬于高污染燃料不屬于排放惡臭污染生產和使用高VOCs含量原輔材料項目。……（二）持續推進揮發性有機物（VOCs）綜合治理……設VOCs重點行業新建、改擴建項目不推薦使用光氧化、光催化、低溫等離子等低效治理設施，意見項目逐步淘汰光氧化、光催督促企業開展含VOCs物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等）儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等無組織排放環節排查。指導企業使用適宜高光催化、低溫等離子等低效治理設施，已建項目逐步淘汰光氧化、光催化、低業向園區集聚，在集中供熱管網覆蓋范圍內，禁止新建、擴建燃用煤炭、重油、渣油、生物質等分散供熱鍋爐。縣級及以上城市建成區和天然氣管網覆蓋范圍內，禁止新建每小時35蒸噸以下燃煤鍋爐。嚴格落實高污染燃料禁燃區本項目所使用的涂布油墨、阻焊油墨、文字油墨的VOCs含量分別為23.2%、15.1%、7%，滿足《油墨中可揮發性有機化合物(VOCs)含量的限值目內層涂布、阻焊、文字過程（生產線及烘干工序）和洗網采用密閉設備或位表4本項目與《揮發性有機物無組織排放控制標準》相符性分析一覽表燒裝置‖工藝進行處理，（4）與《廣東省揮發性有機物（VOCs）整治與減排工作方案（2018-項目與《廣東省揮發性有機物（VOCs）整治與減排工作方案（2018-2020粵環〔2018〕6號1附+催化燃燒裝置‖的高效末端整2吸附/脫附+催化燃燒裝置‖工藝進優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集負壓運行。無塵等級要求車間需設置成正壓的，宜建設的雙層整體密閉收集空間。對采用局部收集方式的企業藥、涂料、油墨、膠粘劑等間歇性生產工序較送、攪拌、固液分離、干燥、灌裝、取樣等過程采取密閉擇治理技術；對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達本項目內層涂布、阻焊、文字過程（生產線及+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置‖進行處理，有效控制VOCs排放量。經過處表6與《廣東省涉揮發性有機物（VOCs）序號粵環辦〔2021〕43號相符性1墨相符2VOCs存內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防VOCs物料均儲存于密閉包裝相符3VOCs送相符4程量占比大于等于10%物料的過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢相符5集相符6器盛裝，退料過程廢氣應排至VOCsVOCs廢氣收集處理系統；清相符7平放的有機廢氣排放濃度執行《大氣污濃度值不超過20mg/m3）。相符8預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進根據廢氣處理量、污染物濃度和吸附廢氣的成分、性質和污染物的含量進止運行，待檢修完畢后同步投入使化燃燒裝置‖的高效末端整治相符8、與廣東省主體功能區規劃的相符性分析根據《廣東省人民政府關于印發廣東省主體功能區規劃的通知》（粵府狀分布于廣東省北部山區，要依托資源優勢，積極承接珠三角及國內外產業轉移，完善城區服務功能，增加聚集人口的能力，建設成為北部山區的增長極與服務中心，帶動山區經濟社會發展。同時，由于地處各流域上游，應強化生態保護與水源涵養等生態功能。大力發展綠色環保型特色產業，推動特色農業、旅游業、資源型加工業的發展，加快傳統產業的轉型升級，限制、淘汰污染性根據梅州市開發指引，其提升拓展地區包括1）探索建設幸福導向型產業試驗區。梅江區、興寧市中心區、豐順縣城南部地區、梅縣雁洋、梅縣畬江、五華華城及各縣縣城在嚴格保護生態環境前提下，因地制宜，適度開發。（2）經國家或省批準合規設立的開發區，如梅州經濟開發區、梅州高新技術相符性分析：本項目位于廣東梅州經濟開發區內，利用其高新技術產業的優勢，推動整個開發區產業轉型升級，符合梅江區在主體功能區劃中的發展定9、與廣東省主體功能區規劃的配套環保政策的相符性分析根據主體功能區劃，開發區位于省級重點開發區。《關于印發廣東省主體（1）重點開發區充分利用環境資源優勢，合（2）重點開發區要按照―產業向園區集中‖的原則，以園區為載體推動產業集聚發展，新建項目原則上進園入區，項目清潔生產應達到國內先進水平。重點開發區嚴格控制城鎮化和工業化產生的污染物新增量，大力實施污染物減排重點工程，省對區域內的國家和省重點建設項目所需總量指標給予適當傾（3）重點開發區合理控制排污許可證的發放，逐步開展排污權有償使用（4）粵北山區點狀片區重點加強水泥、陶瓷、冶煉等行業大氣污染防治；強化水環境污染風險防范，完善污水處理設施及配套管網的規劃建設，防相符性分析：本項目位于廣東梅州經濟開發區內，產業類型不屬于嚴格限清潔生產先進水平進行建設。本項目危險化學品儲存場所、危廢倉庫內設置了導流溝、收集池，同時廠區設有事故應急池等風險防范措施，環境風險可控。項目生產廢水、生活污水分別排入梅州市華禹污水處理廠、梅州粵海第二污水處理廠處理，處理達標后排入梅江，對梅江水環境影響可接受。因此，本項目10、與關于促進廣東省經濟社會與生態環境保護協調發展的指導意見的相《關于促進廣東省經濟社會與生態環境保護協調發展的指導意見》（環辦石化、化工等污染較重的行業企業分類采取集中發展、就地改造、異地搬遷或依法關閉等措施，優先解決重化工業圍城、工業和人居功能混雜等問題，保證土壤環境質量，有效保障土壤環境安全，全面管控土壤環境風險。建立健全環境風險防控體系，強化區域環境風險聯防聯控，重點區域加快建立環境風險信的防滲措施，可避免地下水、土壤污染風險，項目危險倉庫內設置了導流溝、收集池，同時廠區設有事故應急強工業廢物處理處置，各地級以上市組織開展查，重點檢查防揚散、防流失、防滲漏等設施建級要求補充涉鎘等重金屬重點行業企業重點置，各縣(市、區）組織開展工業固體廢物堆存場所的揚散、防流失、防滲漏等設施建設運行情況，發現問題危險廢物暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185建設內容司成立于2021年10月。本項目選址位于梅江區廣本項目已取得廣東省企業投資項目備案證（項目代碼：2111-441402-04-01-建設1棟4層生產廠房、1棟6層宿舍樓及其他配套建筑物，總建筑面積約根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國環境影響評價法》、化工材料制造除外）；使用有機溶劑的；有酸洗的‖，應編制環境影響報告表。為此，梅州鴻泰電路科技有限公司委托梅州晨風節能環保科技有限公司承擔本次項目的環境影響評價工作。環評單位接受委托后，立即組織評價課題小組對評價區域進行了現場踏勘，在認真調查研究及收集有關數據、資料的基礎上，根據《環境影響評價技術導則》及其它技術規范編制完成了《梅州鴻泰電路科技有限公司141611//////////12480000243648000048567/4110000根據項目產品方案和生產工藝，對各產品加工面積進行核算，加工面積=每種建設內容表9雙面板主要工序加工面積核算表8888②內層涂布、內層酸性蝕刻、棕化、壓合、鉆孔、線路前處理、全板電鍍、阻焊、字符均按100%計算，沉銅建設內容3.項目工程內容及建設情況1層燒裝置‖裝置根據建設單位提供資料，廠區不設置備用發電機根據加工板尺寸和生產線運行參數，本項目核算的表s項目主要設備表1條VRS1條1條1條1條1條1條1條VRS1條1條1條1套1套1套表‘設備產能核算1252331/4151637581921/34儲罐體積（m3）181281386148158168275414.物料及能源消耗1213Al548噸5673噸850%H2SO43噸98噸NaMnO441噸影KMnO481噸噸NaOH、二乙二醇一丁醚3噸LLH2SO48噸鍍Na2S2O84噸理NaOH1噸鍍、蝕H2O24噸98%CuSO4.5H2O1噸5噸6噸金焊噸噸1噸1噸4噸C2H6O噸丙二醇甲醚）2.0%、四甲苯3.3%、6噸 噸 噸符7噸1噸1噸2噸噸KAu(CN)431噸1H2SO4無色透明的油狀液體，無味。熔點10.5Ⅳ,相對密度水，能與水、乙醇相溶，放出大量的熱。其具有強烈的腐蝕屬中等毒性，急性毒性：LD502140mg/kg(大2Na2S2O8又稱過二硫酸鈉。白色晶體或結晶性粉末。無嗅，無下逐漸分解，加熱或在乙醇中可迅速分解，分解后放出氧氣對皮膚有強烈刺激性，長時間接觸皮膚，可50226mg/kg（小鼠腹腔）3CuSO4·5H2O藍色透明晶體。溶于水，微溶于稀乙醇而不溶于無水乙醇。無水硫酸銅粉末無水硫酸銅粉末無水硫酸銅為灰白色粉4呈透明無色或黃色發煙液體，有刺激性氣味和強腐蝕急性毒性：LD50900mg/kg（兔經口LC50些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。與堿發生5NaOH為一種具有很強腐蝕性的強堿，一般為片狀或顆粒形態，易溶于水（溶于水時放熱）并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣。溶于乙醇和甘油；不溶于丙有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼接觸會引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜6Na2CO3俗名蘇打、石堿、純堿、洗滌堿，含十個結晶水的碳酸鈉為無色晶體，結晶水不穩定，易風化，變成白色粉末水，其水溶液呈堿性。7K2CO3白色結晶粉末，密度2.428g/cm3，熔點891Ⅳ。易溶于急性毒性：LD504090mg/kg（大鼠經口8H2O2水溶液為無色透明液體，沸點：158Ⅳ,與水互溶，密急性毒性：LD504060mg/kg（大鼠經皮9KMnO4高錳酸鉀有毒，且有一定的腐蝕性。中毒，LD501090mg/kg（大鼠口服LD50500mKAu(CN)4口）。吸入、攝入或經皮膚吸收均有毒，對眼NH3·H2O主要成分為NH3·H2O，是氨氣的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味。熔點-77Ⅳ,沸點36Ⅳ,密度0.91g/cm3。易溶急性毒性：人體口經LDLo43mg/kg；人體吸入LCLo5000ppm；人體吸入TCLo408ppm；小鼠口經LD50350mg/kg；小鼠皮下LDLo160mg/kg；小鼠靜脈LD5091mg/kg。刺激性：家兔經皮：250μg，重度刺激。家兔經眼：44μg，重度刺HNO3純硝酸為無色透明液體，濃硝酸為淡黃色液體（溶有二與硝酸蒸氣接觸有很大危險性。硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強刺激和腐蝕作用。人在低于12ppm（30mg/m3）左右時未見明顯的損CH3CH2OH無色液體，有酒香。與水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多數有機溶劑。相對密度（水=1）0.79，飽和蒸汽壓1電2水本項目各生產線的用水排水情況具體見表11。其中表中各生產線的槽體積、換缸頻率、缸數、溢流漂洗水量（L/min）等由建設單位根據同類型項目實際建設情況提供，表中廢水產生量=溢流廢水產生量+開槽保養產生的廢水量。水平衡表中每一行本項目的新鮮水總用量為1290.32m3/d，包括生產用本項目循環水量計算：循環水量=生產線工業用水循環水量+回用水量=1957.2+652.9=26建設項目工程分析工序數量有效容積開槽、保養用水量時間總量m3/d水量量產生量長寬高周期內層31/1/////32/1//32//////////33/1//21//////21//////26/1//824//////////21//////22/1//22/7/////22/1//821/1/////23/1//壓合31//7////////32/1//931//////33/1//31//////32//////////34/1//電鍍11/7/////11/7/////11/7/////12/7//11//////12/7//812//////////11/7/////12/7//811/7/////12/7//811/7/////12/7//11//////////12/7//11/3/////11//////////12/7//811/3/////12/7//712//////////12/7//7銅線11/7/////11/7/////11/7/////11/7//011//////12/7//811//////////11/7/////12/7//711/7/////12/7//811/7/////12/7//11//////////12/7//11/3/////11//////////12/7//811/3/////12/7//711//////////12/7//7影線12/7/////11/7/////11/7/////11//////12/7//812/////////11/7/////12/7//711/7/////13/7//811/7/////11/7/////13/7//11//////////11//////////12/7//11//////////13/7//11/7/////13/7//12//////////12//////////12/7//11//////////11//////////14/7//VCP線51//////52/7//51/1/////5///////////52/7//751//////////52/7//線路機31/1/////32/1//31/1/////32/1/////21//////21//////26/1//824//////////21//////22/1//22/7/////22/1//821/1/////23/1//13/1/////11/1/////15///8圖電VCP線11/7/////12/3//11//7////////12/3//11/1/////1///////////12/7//711/1/////13//////////13/1//711//////////12/7//11/7/////13/7/////14/7//814//////////11//////////11/1/////13/7//812//5////////14/7//7阻焊機31/1/////32/1//31/1/////32/1/////31/3/////31/3/////35/1/////表面處理111//////////12/1//11//////15/1//911/1/////11/1/////12/1//11//////////12/1//11/1/////11//2////////12/1//811/1/////12/1//712//////12/1//711//////////11//1////////12/1//712/7/////12/1//811/1/////15/1/////成型41/1/////41/1/////41/1/////41/1/////41/1//70表面處理231/7/////32/1//32//////////32/1//31/1/////32/1//832//////33/1//8///////////////////////////1////////////建設項目工程分析項目的線路板生產線含銅原材料主要包括覆銅板、銅箔、銅球、硫酸銅、沉銅藥水等；在整個生產工藝流程中，金屬銅主要進入產品（銅鍍層）中，其余主要轉移到廢水（以Cu2+離子或銅粉形態存在）、廢液及廢液提銅、固廢（以金屬之間，報廢率為3%～5%。銅元素的密度為8.96×103kg/m3計算；覆銅板單面銅層項目沉銅和圖電鍍層厚度見表13；本項目線路板生產線總銅平衡分析具體見///////////本項目線路板生產中涉及金屬元素鎳的生產工序為沉鎳金線，根據工藝設計參數，生產過程中的投入含鎳原料主要為氯化鎳、化學鎳液。化學鍍過程中大部分的鎳進入產品，其余去向主要包括外排廢水、污泥及廢離子交換樹脂、邊角料及廢品。項目沉鎳厚度約3-5微米，鎳元素的密度為8.88×//////////根據生產工藝特點，氰酸根主要進入外排廢水、廢氣及廢液中，另外部分氰//////////本項目線路板生產過程中原料硫酸主要用于線路板生產過程中的酸洗、微蝕、預浸和電鍍等工作槽，酸洗、酸浸等工序使用硫酸主要是用于除去表面的氧化物，或是活化銅面。電鍍/化鍍過程中使用硫酸進行導電，利用其導電性能，降低槽電壓。由生產工藝可知，原材料硫酸在生產過程中主要轉移到廢氣、廢水和污泥帶走，其中，廢氣中的硫酸霧經堿液噴淋后大部分進入廢水，少量外排進入周邊環境空氣；廢水中的硫酸經過中和、混凝等一系列處理后，主要進入外排廢水中，極少量隨污泥（水中攜帶）帶走；少量硫酸由微蝕槽定期產生的微蝕廢液6//////本項目鹽酸主要用于線路板的蝕刻工序，作為蝕刻劑參與Cu2+氧化反應。在蝕刻過程中，鹽酸的濃度為2mol/L（2N氯化銅中的Cu2+具有氧化性，可將板能力隨之下降，或失去蝕刻能力，原輔材料中大部分的鹽酸參與反應，其余進入清洗廢水和廢氣。參與反應的鹽酸生成的氯離子部分進入增量子液，部分進入廢水。最終，鹽酸（或氯離子）的去向包括外排廢氣帶走、廢水或污泥帶走、酸性//////////////////本項目硝酸主要來自于堿性蝕刻的退錫工序，其中，退錫廢液經回收處理裝置處理后的增量子液交由有資質單位處理處置。其余硝酸主要是進入廢水、廢//////項目生產過程中用到氨的工序主要是堿性蝕刻工序，含氨的原輔料主要為氨上的銅蝕刻掉進入廢液中，少部分隨板進入清洗廢水中，且氨具有揮發性的特點，還有部分氨以廢氣形式進入外環境空氣。因廢水中的生化反應較復雜，本項目中的氨平衡只針對氨（含氨氮）本身，不再分析其發生生//////////綠油、絲印文字等工序和阻焊、文字印刷配套的網房生產中使用的原輔料。根據250Ⅳ)的均值核算其揮發性有機污染物的產生量。處理裝置處理掉。本項目VOCs平衡分析見表21。7//工藝流程和產排污環節后經過磨板、化學前處理工序，除去銅箔表面的氧化物銅表面結合；然后，在板材表面涂油墨或貼干膜后進行像原理將電路圖形呈現在板面上；接著，進入內層酸性路制作；為了能進行有效層壓，需對內層板面進行棕氧成一層高抗撕裂強度的黑/棕色氧化銅絨晶，增加后續壓通孔（PTH、圖形電鍍）工序，在孔隙處及全板表面形成一程在外層圖形轉移、圖形電鍍后需進行堿性蝕刻，負片制表面加工成型工藝流程：在整個印制板上涂一層阻焊橋接現象，提高焊接質量；同時，提供長時間的電氣環境和進行曝光、顯影，利用感光成像原理將焊盤裸露出來；再通進行文字標識，便于給后續的印制板安裝、維修等提供信息；要對焊盤處進行表面處理；最后，根據客戶需要銑雙面板預烤顯影曝光檢測字符壓合抗氧化、沉金外層板制作外層圖形轉移外層蝕刻（酸性）光學檢測火山灰磨板或超粗化檢修成型圖形電鍍外層蝕刻（堿性）內層板制作內層蝕刻（酸性）光學檢測內層圖形轉移棕化雙面板預烤顯影曝光檢測字符壓合抗氧化、沉金外層板制作外層圖形轉移外層蝕刻（酸性）光學檢測火山灰磨板或超粗化檢修成型圖形電鍍外層蝕刻（堿性）內層板制作內層蝕刻（酸性）光學檢測內層圖形轉移棕化開料多層板鉆孔PTH（沉銅）板電測試FQCFQC檢測FQA檢測包裝粉塵G1覆銅板開料鑼槽內層板制作邊角料S1開料酸洗磨板HCl/H2O2/CuCl2H2SO4G2開料酸洗磨板HCl/H2O2/CuCl2H2SO4G2、S5NaOHG2、W5H2SO4W1內層涂布油墨/干膜G5、S2烘干曝光酸洗水洗退膜粗化/微蝕G2、W5G2、W2酸洗酸洗水洗W1W1W2H2SO4蝕刻H2SO4除油劑水洗油墨/干膜顯影除油水洗超粗化液微蝕液H2SO4H2O2水洗H2SO4水洗水洗W4W4G2、S3S5、G2W2S2、W4W4W5W2③微蝕/超粗化：用微蝕液（H2S04、H2O2、穩定劑等）和超粗化液腐蝕線路本項目多層板和內層線路制作均采用涂布油墨工藝，少數板采用貼干膜制貼膜采用的干膜是由聚酯薄膜、光致抗蝕刻薄膜和聚乙烯保護膜三部分組成，聚酯薄膜是支撐感光膠層的載體，使之涂布成膜，聚乙烯保護膜是覆蓋在感光膠層上的保護膜，防止灰塵等污染物沾污干膜，貼膜是以適當的溫度及壓力將⑤曝光：將線路圖案底片置于感光油墨上，利用感光油墨在紫外光照時形成聚合反應，在紫外光照射下曝光顯影，使線路圖案上的油墨感光硬化，將設計的圖形轉移到電路板上；少部分內層板及多數外層板采用激光成像方法形成線路圖⑥顯影蝕刻退膜：本工序統稱為DES。多層板的內層蝕刻和其負片的外層蝕線路以外未感光硬化的油墨或干膜去除，然后以酸性蝕刻液（NaCl、CuCl2、HCl、H2O2）將銅箔上未覆蓋抗蝕刻性油墨/干膜的銅面全部溶蝕掉，僅剩被硬化的油墨或干膜保護的線路銅，酸洗后進行退膜（NaOH溶液溶解線路銅上硬化AOI(AutomaticOpticInspection)的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對③預浸：活化銅面，有利于后續的棕化處理，使棕化膜④棕化：為了能進行有效層壓，需對內層板面進行棕氧⑤熔合：卷狀半固化片裁切成工件要求的尺寸后疊放到⑦壓合：項目采用熱壓合，熱壓合是將疊合好的多層板③機械鉆孔：用鋁板、紙底板將多層芯板固定，然后利粉塵G1紙底板、鋁板將經過鉆孔的多層板，通過鍍通孔或黑影及全板電鍍銅使壓合鉆孔后基板4W2W2W2W2W1W2CuSO4H2SO4H3BO3循環水洗W2H2SO4H2O2W2NaOHNaOHW2除膠渣：主要是為了去除鉆孔工序產生的鉆污，包括膨松、除膠、中和三個步驟，除膠渣主要是用高錳酸鉀去除前面鉆孔遺留的氧化物。鉆污的主要成分為覆銅板基材融化后產生的膠渣。先浸膨松劑（NaOH）使線路板溶脹，然后利用高微蝕：微蝕目的是為后續的化學鍍銅提供一個微粗糙的活性銅表面，同時去除銅面殘留的氧化物。為了達到理想的效果，微蝕深度，通常控制在0.6～1.2μm左右。用過硫酸鈉/硫酸腐蝕線路板表面以增加粗糙度，去除銅箔基板表面所帶電常在活化槽前先將生產板件浸入預浸液處理，預浸后生產板件直接進入活化槽中。因大部分活化液是氯基的，所以預浸液也是氯基的，這樣對活化槽才不會造成污染。在低濃度的預浸催化液中進行處理，以防止對后續活化液的污染，板子活化：在絕緣層上吸附一層具有催化活動的金屬鈀顆粒，使化學鍍銅反應能活化作用（速化在化學鍍銅前去除鈀核周圍的堿式錫酸鹽化合物，增強膠化學鍍銅：化學鍍銅使經過鉆孔后的非導體（除膠渣后通孔內有的地方是半固化片（絕緣層通孔壁上沉積一層密實牢固并具有導電性的金屬銅層，作為后續全板電鍍銅的底材。化學鍍銅是一種催化氧化還原反應，因此化學鍍銅的機械性能較差，在經受沖擊時易發生斷裂，所以化學銅只是作為后續電鍍銅的前處理工序。其基本原理為化學氧化還原反應，即銅離子在催化表面上被還原劑還原沉Cu2++2HCHO+4OH-→Cu+2生產上，以甲醛作為還原劑，由于甲醛只有在堿性條件下才具有足夠的還原面形成一層薄的銅膜，不僅使通孔內的銅厚加厚，同時也可使熱壓在外表面的銅電鍍銅：由于化學鍍銅層的力學性能（如延展性）較差，在經受熱沖擊時易產生斷裂。所以一般在沉銅達到0.5μm時，需進行全板電鍍加厚至需求厚度，一方面保證在后續的處理過程中孔壁鍍層的完整，另外也使得線路板上銅厚達到一定厚度要求。將線路板浸置于含硫酸銅、硫酸及微量氯離子和添加劑（如光澤劑）的電鍍槽液中并作為陰極，陽極則為銅球（含微量P供給直流電源，即可黑影工藝是利用石墨(Graphite)作為導電物體。由于石墨分子結構中，有大量游離電子，因此石墨的導電性能比一般碳黑為高。黑影工藝使鉆孔后形成的非導體通孔壁上沉積一層密實牢固并具導電性的石墨膠體，作為后續電鍍銅的底材，以便下一步的電鍍銅。而電鍍速度與涂層導電性能是成正比例的，所以涂層導電A、除膠渣：主要是為了去除鉆孔工序產生的鉆污，包括膨松、除膠、中和三個步驟，除膠渣主要是用高錳酸鉀去除前面鉆孔遺留的氧化物。鉆污的主要成分為覆銅板基材融化后產生的膠渣。先浸膨松劑（NaOH）使線路板溶脹，然后利用B、除油：使用弱堿性除油劑，將板表面的油污除去，以確保不帶入其他雜質C、黑影：使用的黑影劑是一種微堿性液體，成分含有獨特的添加劑及導電膠以除去孔壁上多余的黑影劑，使黑影導電層更能均勻分布于孔壁，主要是因為定影劑可提供質子（H+）以中和未與整孔劑作用結合的黑影劑表面的負電荷，電性中和作用可以去除孔中多余的石墨膠體（未與整孔劑反應形成薄膜層的石墨顆E、微蝕處理：首先用硫酸、過硫酸鈉溶液處理，使石墨層呈現微溶脹，生產微孔通道。這是因為在黑影化過程中，石墨不僅被吸附在孔壁上，同時也吸附在基材的表面銅層上，為確保電鍍銅與基材銅有良好的結合，必須將銅面上的石墨除去。為此只有石墨層生成微孔通道，才能被蝕刻液除去。因蝕刻液通過石墨層生成的微孔通道浸蝕到銅層，并使銅面微蝕掉1-2μm左右，使銅上的石墨無結合處而被除掉，而孔壁非導體基材上的石墨保持原來的狀態，為直接電鍍提供良好上板H2SO4H2O2W1水洗W1W4膨松W2W4 水洗W1W4除膠渣NaOH黑影劑W1水洗W1中和液W2H2SO4H2O2 水洗W1W1除油劑G2、S5W7CuSO4H2SO4 水洗W1W7添加劑黑影1黑影劑W7定影劑定影1W7 水洗上板H2SO4H2O2W1水洗W1W4膨松W2W4 水洗W1W4除膠渣NaOH黑影劑W1水洗W1中和液W2H2SO4H2O2 水洗W1W1除油劑G2、S5W7CuSO4H2SO4 水洗W1W7添加劑黑影1黑影劑W7定影劑定影1W7 水洗W1W7水洗退鍍水洗黑影2鍍銅微蝕水洗水洗 預中和W4定影劑定影2水洗微蝕水洗酸浸經過外層圖形轉移后，接著進入圖形電鍍工序，即在圖形轉移裸露出來的線路圖形上鍍上一層銅及其保護錫層（起阻蝕劑作用，這可避免后續外層堿性蝕刻硫酸等硫酸等銅球、CuSO4、硫酸硫酸等濃硝酸外層圖形轉移酸性除油水洗微蝕水洗浸洗鍍銅水洗酸洗鍍錫水洗剝掛架剝掛架水洗W2W1W2W2W2經過外層圖形轉移后的走正片流程的多層板采用堿性蝕刻工藝，走負片流程W4W4堿性蝕刻液G4、S4W3退錫水退錫W4W4堿性蝕刻液G4、S4W3退錫水退錫圖形電鍍后基板水洗堿性蝕刻水洗水洗的情況下，能很快的被空氣中的O2氧化，生產具有蝕刻能力的[Cu（NH3）4]2+絡表面阻焊目的是在線路板表面不需焊接的部分導體披覆永久性的樹脂皮膜（稱之為防焊膜使在下游組裝焊接時，其焊錫只局限沾錫所在指定區域；在后上，然后送入紫外線曝光機中曝光，油墨在底片透光區域（焊接端點以外部分）受紫外線照射后產生聚合反應（該區域的油墨在稍后的顯影步驟中將被保留下來以碳酸鉀水溶液將涂膜上未受光照的區域顯影去除，最后加以高溫烘烤使油預烘干曝光顯影預烘干曝光顯影絲網印刷、貼聚酰亞胺覆蓋膜G5、S2G5W4絲印前需要制作網版。網版制作工藝主要為：繃網→洗網→貼膜→烘干→曝光→顯影→烘干→檢查封裝，主要是洗網會有廢水，洗網在后續網房、退網工序進行。本項目采用全自動洗網機和半自動洗網機，用于每次絲印后網框四周殘留在電路板上用化學方法先沉積上一層鎳后再沉積一層金，目的是提高耐磨性，減低接觸電阻，有利于電子元器件的焊接。由于銅表面直接沉金會因銅金界H2SO4、除油劑H2SO4/Na2S2O8圖s沉鎳金工藝流程及產污環節示意圖A、化鎳前預處理：進料首先采用酸性清潔劑進行表面清潔，去除銅面氧化物。經水洗后，采用硫酸、過硫酸鈉微蝕銅表面。經過硫酸預浸，利用鈀活化液B、化學鍍鎳：在以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳溶液中，次磷酸根離子H2P02-+H2O→H2P03-+2H++2e-Ni2++2e-→NiC、化學鍍金機理：化學鍍金又稱浸金、置換金。它直接沉積在化學鍍鎳的基Ni+2Au(CN)-→2Au+2Ni2+化學鍍金槽中廢液由槽旁設置的回收設備定期回收，后續二級漂洗槽，回收槽液通過配套的電解回收金裝置回收其中的貴金屬金，槽液再循環回用于回收槽，定期作為含氰廢水處理；后續兩級漂洗水槽設有樹脂回收機，回收其中的貴化學鍍鎳槽需要進行炸缸，溶解掉富集在槽體內壁的金屬鎳，采用鈍化膜為主要原料的形式進行炸缸，每周一次，每次2Fe+Y1+Ni+R2+H2O2+H+→FeO+Fex(OH)y+YxOy+NixOy+R2+H新形成的鈍化膜與CR2O3共同作用，改變不銹鋼槽壁的電位差，阻止鎳在槽通過一種替代咪唑(1,3-二氮雜茂)衍生物的活性組分與金屬銅表面發生的化學 水洗W2H2SO4H2SO4 利用沖床等設備將電路板加工成客戶需要的形狀，切割時用插梢透過先前鉆出的定位孔，將電路板固定于床臺或模具上成型。對于多連片成型的電路都須要做V-CUT，做折斷線以方便客戶插件后分割拆解，最后再將電路板上的粉屑及表W1W1W1W1面的離子污染物通過一系列清洗環節洗凈。采用電測和目檢的方式，檢查線路板W1W1W1W1 成型G1、S11檸檬酸酸洗W5、G2溢流水洗超聲波水洗溢流水洗加壓水洗下料本項目擬設置1套酸性蝕刻廢液再生系統供本項目使用，每條線處理規模為根據建設單位運營統計數據可知，酸性蝕刻廢液主要成分包括：銅離子120~數時，蝕刻液進入離子膜電解系統中的陽極室，通過電化學作用下，酸性蝕刻液中的一價銅離子在陽極失去電子氧化成二價銅離子，二價銅離子增加，一價銅離子減少或消除，提高了蝕刻液的氧化能力，再返回蝕刻槽循環利用。當蝕刻槽里銅含量比重超過控制參數（1.14～1.17）時，蝕刻液進入離子膜電解系統中的陰極，在電解作用下，其中的銅離子在陰極被還原為銅單質從而使銅離子濃度降低，降低銅離子含量之后的蝕刻液經調配后返回蝕刻工序使用，形成溶液循環回進行反應氧化為Cu2+后再通過泵輸送至酸性蝕刻產線生產。氯氣在再生缸進行再生氧化吸收，吸收率約80～90%。酸性蝕刻廢液再生循環電解系統，陽極板材料氯氯氣++陰極銅板酸性蝕刻廢液再生系統廢氣來源于該系統內各槽鹽酸揮發及再生缸未吸收完全的少量氯氣。廢氣采用―鐵吸收+二級堿噴淋‖的處理工藝處理達標后經排電解產生的氯氣經再生缸吸收后，剩余部分進入―鐵吸收+二級堿噴酸性蝕刻廢液再生系統運行過程中會產生少量廢水，主要包括廢氣堿噴淋廢水，鐵吸收缸廢水，清潔、設備保養、銅板清洗等產生的清洗廢水，以及循環增量子液。根據本項目酸性蝕刻廢液的產生量2418.3m3/a，以及設計單位提供的廢水產生系數，本項目酸性蝕刻廢液再生系統產生的廢水分類、產生量及處理去向表29本項目酸性蝕刻廢液再生系統電解前后主要物質情況一覽表NaCl:40g/LNa+:43.94t/a后Na+:38.21t/a量//Na+:5.73t/a///電解析出的銅=總含銅量-蝕刻再生液含銅量-電解廢///HCl:0.64t/a根據上表計算，氯氣產生量為132.14t/a，電解產生的氯氣經再生缸吸收后，根據反應原理和設計的平衡，考慮氯氣和水生成鹽酸揮發，按照氯氣中0.1%0.60t/a），有69.36t/a氯氣與Fe反應，剩余0.71t/a氯氣進入堿液噴淋廢氣塔處堿液噴淋對氯氣的處理效率按85%取值，則最終排放至大氣的氯氣為表30本項目酸性蝕刻廢液再生系統廢水產生情況一覽表算算表31酸性蝕刻廢液再生循環系統銅平衡表//表32本項目酸性蝕刻廢液再生循環系統氯平衡表//////////堿性蝕刻廢液中含有大量的銅離子、氯離子、氨離子，屬于有毒有害危險廢物。根據建設單位運營統計數據可知，堿性蝕刻廢液的成分為：銅離子及其它極少量添加劑（如硫脲、碳酸氫銨等）。從組成來看，堿性蝕刻廢液屬于含銅的氨-氯化銨體系，銅離子在氨溶液中形成多種穩定配位化合物Cu(NH3)，本項目擬采用―萃取-反萃-電解再生‖閉路循環工藝對堿性蝕刻廢液進行銅回收、蝕刻液再生處理，產生標準陰極銅。其工作原理為：堿性蝕刻廢液再生與銅回收主要基于溶劑萃取、直流電積等方法，即首先用萃取劑從堿性蝕刻廢液中萃取一定量的銅，萃余液通過加入少量氯化銨、氨水來調節再生液的組成，再加入加速劑硫脲、緩沖劑碳酸氫銨、護岸劑磷酸二氫銨等添加劑后即可得堿性再生液；載銅有機相用硫酸溶液進行反萃，得到純凈的硫酸銅溶液，采用常規直流銅該反應主要利用銅在萃取劑與蝕刻廢液中的分配比不同，通過使萃取劑與蝕刻廢液均勻混合充分接觸，使蝕刻廢液中的銅轉入萃取劑，以達到分離銅的目用含H2SO4的硫酸銅電積后液與經過洗滌的負載萃取劑均勻混合充分接觸，以貴金屬涂層鈦陽極板做陽極，以紫銅片為陰極片，對反萃所得的硫酸銅溶表33堿性蝕刻廢液再生系統運行參數一覽表/℃/該系統運行過程中的廢氣主要來自萃取槽、過濾后組分調節槽逸散的少量氨氣，富銅油相反萃洗槽產生的少量硫酸霧。本項目擬采用酸液噴淋塔處理氨氣，該系統運行過程中會產生少量廢水，主要包括廢氣噴淋廢水（已計入廢氣噴淋廢水中進行計算，此處不再累述銅富油相清洗工序定期更換的高氨氮廢水，清潔、設備保養、銅板清洗等產生的清洗廢水，以及增量子液。根據本項目堿性其中，堿性蝕刻廢液再生過程中，因為添加的藥劑含有少量水分（氨水運行過程中系統中的廢液將越來越多，多出來的廢液即為增量子液。根據設計單位表34本項目堿性蝕刻廢液再生循環系統廢水產生情況一覽表液理33表35本項目堿性蝕刻廢液再生循環系統銅平衡表////////退錫廢液回收利用工藝是往退錫廢液中加入添加將金屬沉淀和上層清液進行固液分離，沉淀可直接交危廢處廢減量化，濾液進入再生液存儲和調配系統，將濾液進行組標參數達到生產所需的標準，已經調整好的再生子液通過比重沉淀模塊主要是在退錫廢液中加入沉淀劑和絮凝劑從上式可以看到，加入的沉淀劑是錫和銅的液中的錫、銅和鐵之間的選擇性分離，且沉淀后的上有效退錫成分，只需要稍微補充少因退錫反應消耗的退錫生產線增量子液復合絡合劑硝酸霧堿液噴淋達標排放錫塊退錫污泥預處理機調配缸錫泥錫泥溶解濾液收集缸退錫液儲存及成分調整系統，將已沉淀后的低含成分調整，使其各項指標參數達到生產所需的標準比重控制自動添加返回至退錫生產線使用，從而實退錫生產線增量子液復合絡合劑硝酸霧堿液噴淋達標排放錫塊退錫污泥預處理機調配缸錫泥錫泥溶解濾液收集缸退錫液、硝酸退錫液、硝酸退錫廢液中轉缸清洗廢水W220錫資源回收工藝流程圖圖比重（S.G.g/mL）溫度(Ⅳ)退錫廢液處理工藝整個過程中產生的酸性廢氣通過抽風系統進入到尾氣處理反應桶及儲存桶與調配過程中所揮發出的硝酸霧（氮氧化物表征）通過抽風退錫廢液回收利用系統運行過程中會產生少量的廢水，主要包括廢氣堿噴淋廢水（已計入廢氣噴淋廢水中進行計算，此處不再累述清潔、設備保養等產生的清洗廢水，循環由于添加的藥劑（硝酸、硝酸鐵、銅緩蝕劑、回用添加劑）中含有水分導致運行過程中產生的增量子液以及回收系統半年更換一次產生的廢液，更換時會保留85%的退錫廢液作為母液，排掉約