PAGEPAGE3杭州市中東河河道綜合整治與保護開發工程二污管道修復三標段工程CIPP內襯施工方案編制：復核：審批：杭州瓏竣建設有限公司2018年4月25日一、工程概況本工程為中東河北段綜合整治與保護開發工程二污管道修復03標，工程位于位于杭州老城區,貫穿上城區、下城區兩個主要城區，施工范圍東河東岸萬安橋泵站—體育場路計劃2018年5月1日開工，2018年9月15日竣工,施工總工期135日歷天。本次施工主要是對東河東岸的二污管道用CIPP翻轉內襯進行對其修復。施工污水井號為南起萬安橋泵站W117號井，北止體育場路W19號井，全長共計1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修復檢查井53座。二、主要施工方法1、CIPP翻轉內襯法（1）、技術原理CIPP，現場固化法，又稱翻轉內襯法。其主要技術原理為：根據待修復管道情況按設計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復合軟管），然后將之灌進熱固化性樹脂（即環氧基聚合物及合成樹脂）后制成內襯軟管。施工時利用翻轉法將該內襯軟管送入需修復管內之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內，通過溫水循環加熱（管道內部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規定的設計時間內，使軟管固化成型，在舊管道內即形成一層高強度的內襯新管。（2）、工藝流程CIPP翻轉內襯法工藝流程如下：確定作業段，管道斷水——TV內窺檢測——管道清洗——TV內窺檢測——翻襯作業——固化作業——管端口處理、TV內窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業坑回填、路面恢復。①確定需要內襯修復管段，在待修復管段上下游各一個檢查井內放置阻水器，敷設好臨時管道，安裝水泵往下游管道內抽水，保證待修復管段內臨時斷水；②TV內窺檢測，確定管道內是否有脫節嚴重，不能內襯修復或修復后斷面損失過大的節點，及時報設計院及時設計調整；③將管道內清洗干凈；④TV內窺檢測，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況，翻轉內襯施工前拿掉鋼套環，并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內部無漏水現象；⑤將工廠內加工好的樹脂半成品管道運至現場，通過水壓，將管道翻轉至原管道內部；⑥然后采用循環加熱的原理對管道內④熱固化性樹脂、固化劑計量設備必須干凈、精確、完好；⑤攪拌設備設計科學合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；⑥樹脂浸漬碾壓設備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；⑦熱水鍋爐的容量應與所需加熱的水量匹配。6）軟管制作：①軟管必須按設計的管徑和長度制作。②軟管制作厚度必須符合軟襯管設計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設計厚度增加30%，不得比設計厚度減少5%。③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。⑥軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。7）浸漬與貯運：①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內完成，不得露天作業，避免日光、強光源長時間射照。②浸漬樹脂時室內溫度應保持在18℃以下。若室內溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術指標要求，確保浸漬樹脂的質量。④軟管抽真空應根據軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。⑤軟管抽真空的真空度應達到8×10-2MPa以下。⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，應增加5%~10%樹脂的余量。⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質量。⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。⑩當室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。(11)、貯運樹脂浸漬軟管應避免日光或強光源照射。(12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現場并安裝完畢。三、施工主要事項1、施工準備：(1)、待修復管道施工前，必須進行停水檢查，確認管道損壞情況。嚴禁未經全面檢查，安排軟管內襯施工。(2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應由CCTV檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應由CCTV檢測車或人員進管檢查檢測。(3)、檢查檢測應由專業技術人員（指導）完成。管道出現破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數量、位置、損壞程度情況。(4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm。(5)、進管檢查前，應斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應設泵排水，防止滿溢。(6)、待修復管道管底有淤積物，內壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。(7)、待修復管道內有障礙物時，應予以清除。(8)、待修復管道內發生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。(9)、當管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉置入檢查井井筒時，檢查井井筒應進行擴孔預處理。(10)、待修復管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預處理或采取其他隔水方法處理。2、安裝：(1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復管道進行管內情況檢查。(2)、安裝樹脂浸漬軟管時應符合：①鋼管支架必須搭設牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉過程中刺破樹脂浸漬軟管。②鋼管支架搭設高度，必須符合翻轉施工靜水壓力要求。③翻轉頭綁扎應根據翻轉施工靜水壓力，確定綁扎匝數和緊箍程度。④樹脂浸漬軟管在管道內翻轉前應先在管道內平鋪防護袋，防護袋不得扭曲或結扎。⑤翻轉用水應該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。⑥為降低翻轉置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉用水中。⑦翻轉用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉輸送速度必須嚴格勻速控制。⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。3、固化與冷卻：(1)、供熱水設備應確保將熱水輸送到整個待修復管道，且循環熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。(2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設溫度監測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。(3)、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內部溫度差在15℃以內。(4)、加熱固化過程中必須根據樹脂浸漬軟管材料的設計要求，控制熱水的最高溫度及相應溫度的持續時間。(5)、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產生收縮裂縫。(6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。(7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。4、端部處理：(1)、軟襯管內冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。(2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內壁的間隙。5、施工安全：(1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運輸、安裝施工過程中嚴禁火源接近。(2)、進場前，應對現場施工設備進行安全檢查，確保工況正常。(3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復管道。(4)、待修復管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內的靜水壓力。(5)、施工作業下井前，必須進行有毒有害氣體的監測，井下作業時應充分供氧。(6)、樹脂浸漬軟管安裝時，作業人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進出口暢通。(7)、浸漬樹脂、貯運、現場施工各環節，避免日光或紫外線照射，當環境氣溫高于18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。(8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續升高，必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業人員。(9)、軟襯管端部切割時，施工作業人員必須佩戴防塵護具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。四、檢查與驗收1、材料檢查：(1)、進入現場的材料應滿足：主要產品應提供產品標識及產品質量合格證；供應商應提供修復產品的性能檢測報告。(2)、樹脂浸漬軟管的外觀必須符合：軟管貼膜不得有破損；軟管經碾壓后厚度均等；軟管表面無大面積褶皺；樹脂內無氣泡。2、驗收：(1)、軟襯管內壁檢測必須符合：表面無鼓脹，無未固化現象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴重的褶皺與縱向棱紋。(2)、軟襯管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。(3)、軟襯管實測實量應符合下列要求：軟襯管厚度應符合設計要求；軟襯管厚度檢測位置，應避免在軟管的接縫處，檢測點為軟襯管圓周均等四點，取其平均值；軟襯管設計厚度t≤9mm時，厚度正誤差允許在0~20%，軟襯管設計厚度t>9mm時，厚度誤差允許0~25%。(4)、軟襯管取樣試驗應符合下列要求：采樣數量以每200m取一組試塊，單位工程小于200m取一組試塊，每組3塊；試塊一般在施工現場直接從軟襯管的端部截取。受現場條件限制無法截取時，可以采用和施工條件同等的環境下制作的試塊；試塊強度必須符合下表要求：性能項目測試方法最小值（MPa）彎曲強度GB/T257031彎曲彈性模量GB/T25701724第一裂縫時彎曲應力GB/T257025(5)、軟襯管竣工驗收技術資料應具備：聚酯纖維氈、熱固性樹脂應有質量合格證書及試驗報告單，并應在符合儲存條件保質期內使用；施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料；軟襯管厚度實測實量資料；軟襯管試塊測試資料。(6)、修復管道須做閉水試驗，合格后方能開通使用。杭州瓏竣建設有