地下室結構裂縫控制專項措施根據本工程大體積混凝土及超長結構設計說明，本工程地下室及地上部分結構長度超過規范設縫要求屬于超長混凝土結構，本工程二期地下室東西方向最大長度將近130米，南北方向長度超過400米，均遠遠超過了規范規定的最大伸縮縫間距要求。如此大面積的超長混凝土結構處理不好，將會影響混凝土耐久性和整體性。為此編制此方案。地下室混凝土裂縫產生原因序號裂縫分類形成原因主要出現部位1混凝土自身特點形成裂縫混凝土是粗集料、細集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質堆聚結構，混凝土在凝結硬化時，會產生體積變形，即為混凝土自身收縮；當溫度、濕度變化時，混凝土中水泥石的干燥和冷卻收縮大，而集料的干燥和冷卻收縮小，同時水泥石和集料之間相互粘結而約束，會產生內部應力導致變形和裂縫。這些即是由于混凝土自身特性所產生的變形和裂縫。所有結構部位2沉陷收縮裂縫沉陷收縮裂縫產生的原因主要是混凝土流動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷等所致。沉陷收縮裂縫在混凝土澆筑后1～3小時出現，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。墻柱結構3干縮裂縫現澆混凝土表面，在混凝土終凝后，由于無恰當養護措施，混凝土受外部條件影響，表面水分損失過快，變形大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。地下室側墻4塑性收縮裂縫在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起塑性收縮開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不均勻的裂縫，出現裂縫以后，混凝土體內的水分蒸發進一步加大，于是裂縫進一步擴展。樓蓋板、基礎底板5溫度裂縫在混凝土凝結硬化過程中，由于熱量的傳遞、積存，混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的3～5天，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大。當這種溫度應力超過混凝土的內外約束應力（包括混凝土抗拉強度）時，就會產生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現在混凝土澆筑后的3～5天，初期出現的裂縫很細，隨著時間的發展而繼續擴大，甚至達到貫穿的情況。剪力墻、基礎筏板6安定性裂縫安定性裂縫表現為混凝土結構龜裂，主要是原材料原因，即水泥安定性不合格而引起的。所有結構7化學反應引起裂縫由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，空氣中的各種有害物質進入混凝土后發生化學反應，使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋在混凝土內部不斷的積累后，體積膨脹，導致結構脹裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫，一般出現在混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救。墻柱結構、樓蓋結構8受外部約束引起裂縫本土建工程部分地下室側墻長度較長，側墻結構產生溫度和收縮變形，在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結構——地下室底板的約束，在長墻承受降溫和收縮作用時，必將產生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應力，當拉應力超過抗拉強度時便引起開裂。地下室側墻9鋼筋約束引起裂縫根據以往施工經驗，對于墻體部位，墻長度較長（6m或以上），其兩端設置有約束暗柱，而墻內鋼筋設置間距較大，在澆筑混凝土后，可能出現由于墻在長度方向產生收縮，但在收縮過程中收到鋼筋約束而產生豎向裂縫。墻體原材料控制措施優化配合比，從水泥、砂、石、外加劑等原材料的品種、規格、用量進行控制并根據施工氣候、氣溫等現場條件的不同及時調整配比，使所配制的混凝土要有較高的流動性，滿足不同部位的混凝土性能要求，同時不能出現分層、泌水現象。水泥的選擇及其質量應符合下列規定（1）水泥的品種、標號應符合混凝土配合比通知單的要求，水泥應有出廠合格證及進場檢驗報告。（2）水泥應采用低水化熱、低堿、低收縮水泥；不得采用早強型水泥或礦渣水泥；（3）配制混凝土所用水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現行的國家標準進行，配制混凝土所用水泥3天的水化熱不大于240KJ/kg；7天的水化熱不大于270KJ/kg，所用水泥在攪拌站的溫度不宜大于60℃混凝土所用骨料的選擇及其質量應符合下列規定（1）粗骨料應采用碎石或卵石，粒徑5～31.5mm，并應連續級配，含泥量和泥塊含量按質量計分別不應大于1％和0.5％；（2）細骨料應采用中砂，不得采用細砂，其細度模數宜大于2.3，其含泥量和泥塊含量按質量計分別不應大于2％和0.5％；，應采用非堿活性骨料。水水：宜采用飲用水，其它水質必須符合《混凝土拌合用水標準》規定。配合比（1）混凝土配合比設計中水泥用量不應大于400kg/m；拌合水用量不應大175kg/m；水膠比應控制在0.40～0.50；（2）砂率應為35%～42%;所配制的混凝土到澆筑工作面坍落度時不應大于160mm；（3）混凝土配合比應通過計算和試配確定，對泵送混凝土應進行試泵送；（4）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術措施；鋼筋、模板控制措施模板措施模板支設應有一定的剛度、強度及穩定性，尤其對于大跨度、大空間結構，模板必須支設牢固，對于超過一定要求的梁板必須按照規范要求起拱，同時拆模時間應嚴格按照規范要求進行。鋼筋措施采用抗裂鋼筋網片，采用細直徑鋼筋，適當增加鋼筋保護層厚度，混凝土振搗時需確保不碰到鋼筋，以免造成鋼筋移位。合同措施施工前，應按公司《物資采購管理工作程序》的要求，與商品砼供應商簽訂砼供需合同，明確雙方的權力和義務。砼供需合同中明確超長混凝土結構裂縫控制相關內容。澆筑過程控制超長混凝土澆筑要求：（1）混凝土澆筑應采用以“分塊規劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”為原則的跳倉法進行施工。（2）根據我司類似工程超長混凝土結構施工經驗，建議超過規范要求長度結構單元中部設置膨脹加強帶，加強帶內鋼筋加強，采用高一強度等級微膨脹混凝土澆筑加強帶，完成結構單位封閉，可有效解決超長混凝土結構裂縫問題。（3）應采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等措施；澆筑時的氣溫不應超過35℃，冬期施工時，必須在正溫下澆筑混凝土。（4）混凝土的澆筑應連續進行，澆筑和間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土的初凝時間應通過試驗確定。（5）在每次澆筑前科學制定澆筑順序，并進行技術交底，防止冷縫出現。（6）每次澆筑混凝土前，按規范要求現場抽取混凝土做坍落度試驗，及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。混凝土的塌落度應嚴格控制，塌落度小于140±20mm；（7）砼：砼澆筑前應出具混凝土配合比通知單，明確砼的標號，澆筑部位，水泥、砂石等原材料的品種、規格及砼坍落度的要求等。（8）施工中，應根據施工進度需要，編制砼供需計劃。砼施工前，填報《商品砼供應通知單》，明確所需砼的標號，澆筑部位，水泥、砂石等原材料的品種、規格，坍落度的要求及計劃數量，并明確澆筑時間。以便商品砼公司及時按質按量供給。（9）采取有效措施嚴格控制出機溫度和澆筑溫度，減少混凝土總溫升，減少混凝土內外溫差；（10）混凝土澆筑時應采取有效措施排除泌水；（11）對澆筑后未初凝的混凝土宜進行二次振搗，二次振搗必須掌握恰當的時間，并在正式澆筑前通過試驗確定；（12）混凝土澆筑完成后，應至少進行兩次搓壓，最后一次搓壓應在泌水結束、混凝土初凝前完成。（13）為充分了解混凝土水化熱的高低，應進行水化熱測定，為養護和保溫措施提供有效的依據；（14）墻體、柱、后澆帶的混凝土澆筑前必須進行接漿處理。（15）混凝土的振搗快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。（16）插入式振搗器搗實移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm。（17）混凝土澆筑過程中執行全過程旁站制，監督是否按要求進行澆筑、振搗，不符合要求的，立刻予以制止。超長混凝土的養護要求（1）采取有效的保溫措施，減小混凝土內外溫差，混凝土中心和外表面的最大溫差嚴格控制在25℃以內，總降溫差嚴格控制在30℃以內；（2）為減小混凝土的收縮，制定混凝土保濕養護的具體措施，拆模后使混凝土的周圍環境相對濕度達到80%以上；（3）混凝土拆模應根據工程的具體情況確定，但混凝土的拆模強度應滿足施工規范要求，應盡可能的多養護一段時間；（4）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；（5）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；（6）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（7）混凝土澆筑后，要加強早期養護。在氣溫高濕度低或風速大的天氣施工，要及早進行噴水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養護一段：（8）夏季高溫時增加澆水次數并要保證表面濕潤，用薄膜覆蓋嚴密，并保持薄膜內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現；普通混凝土豎向構件派專人養護，每天淋水不少于6遍。養護時間不得少于14天；（9）厚大墻體、梁板采用硬質材料覆蓋保溫養護，原型柱表面噴養護劑加薄膜纏繞；（10）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得