鋼筋工程施工技術措施(1)鋼筋工程施工技術措施㈠鋼筋加工鋼筋加工場的管理：由于本工程有兩個施工隊伍配合施工，為加強對鋼筋的管理，有效控制鋼筋的配料及加工，減少鋼筋浪費。施工現場設置兩個鋼筋加工場，分別由各自隊伍獨立管理，但必須無條件服從項目部的統一協調。鋼筋加工場設鋼筋隊長、材料員、技術員、質檢員、加工班長、調度員及試驗員等，組成完善的組織管理、進貨送貨與質量保證體系，并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加工半成品等的及時傳輸。鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并隨材料進場時一同將有關資料歸檔到現場)，試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。加工場技術員根據項目技術員審批后的料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決，以及對料表的變更及時作出調整。質檢員對鋼筋加工的全過程進行質量監控，只有其簽發質量合格證后才準予使用。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋要堆放到指定的場地內，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場質檢員批準后使用。鋼筋的除銹：鋼筋進場前由材料人員會同質量人員對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發現鋼筋表面氧化嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。鋼筋表面應潔凈，對于油漬、漆污應采用棉布蘸清洗劑清除干凈。用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。在鋼筋冷拉或調制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。鋼筋的調直：對于鋼筋直徑d≤12的二、三級盤條鋼筋使用鋼筋調直機調直，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送模，并調整好調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋的切斷：對于鋼筋直徑D≥18mm的采用無齒砂輪鋸切斷。嚴格按照料單指定的長度進行切斷。將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。斷料時不要用短尺量長料。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共2頁，當前為第2頁。鋼筋的彎曲成型：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共2頁，當前為第2頁。鋼筋的彎鉤：Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D≥2.5ｄ，平直部分長度≥3ｄ，Ⅱ級鋼筋末端應做成135°彎鉤，Ⅱ級彎曲D≥4ｄ，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑≮5ｄ，鋼筋加工彎鉤的平直長度應滿足設計圖紙和03G101-1規定的要求。鋼筋加工的允許偏差：序號檢查項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102鋼筋的折彎位置±20㈡鋼筋綁扎準備工作：核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數量，避免錯誤的發生；準備綁扎工具和材料；提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊，橫、豎向墻體的梯凳定位筋；在綁扎現場模板上或墊層劃出鋼筋位置線。施工工藝流程：筏板、獨立基礎梁鋼筋綁扎施工工藝流程：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共3頁，當前為第3頁。測量放線(驗線)<注意區分梁位置線和底板鋼筋位置線)→綁扎下鐵鋼筋→搭設主次上層鋼筋架立桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層鋼筋→箍筋綁扎→架次梁上層鋼筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落下鋼筋骨架→自檢、專檢→放置馬蹬→穿底板上層鋼筋→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與混凝土人員辦理交接檢。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共3頁，當前為第3頁。柱基鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線(驗線)→基臺鋼筋綁扎→插柱插筋→(予埋件)→隱檢→與模板人員辦理交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共4頁，當前為第4頁。彈放位置線、模板200線、門窗洞口線預檢驗線→檢查調整立筋的位置、垂直度→立筋的連接→自檢、專檢→綁扎立筋→綁扎梯子筋及水平筋、拉結筋→安裝上部立筋位移的卡具→封擋施工的鋼絲網→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板人員辦理交接檢。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共4頁，當前為第4頁。柱鋼筋綁扎施工工藝流程：檢查調整立筋的位置、垂直度→穿箍筋(按事先計算好的箍筋數量套在基礎或頂層留插筋上)→立筋的連接→綁扎箍筋→自檢、專檢→安裝上部立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板人員辦理交接檢。梁鋼筋綁扎施工工藝流程：在主次梁模板上口鋪架立橫桿→放主梁上層鋼筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層鋼筋→箍筋綁扎→穿次梁上層鋼筋→畫次梁箍筋間距、套箍筋→穿次梁下層鋼筋→箍筋綁扎→抽出橫桿落下鋼筋骨架→自檢、專檢→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板人員辦理交接檢。施工工藝流程：彈放鋼筋位置線→綁扎下鐵鋼筋→放置馬蹬→綁扎上層鐵鋼筋→預留洞口鋼筋切割、綁扎加強鋼筋→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與混凝土人員辦理交接檢。㈢鋼筋的連接鋼筋連接形式：序號接頭形式應用部位1直螺紋鋼筋直徑d≥222焊接鋼筋直徑d≤223搭接板鋼筋工程施工技術措施(1)全文共5頁，當前為第5頁。機械連接技術要求：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共5頁，當前為第5頁。鋼筋應先調直再加工，切割下料采用砂輪切割機，不得采用氣割。鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊等磨光。切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重應切除。套絲機應用水溶性冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2。絲頭加工好后應用量尺進行檢查，合格后套上塑料保護帽，否則應切除重新套絲。連接套筒規格必須與鋼筋規格一致，鋼筋絲頭的型式、螺距、螺紋應與連接套筒匹配。連接前應檢查套筒和鋼筋絲頭是否完好，有無雜物或銹蝕，必須清除干凈后方可連接。鋼筋連接必須對正后，用力矩扳手擰緊接頭，接頭擰緊力矩必須大于等于下表中規定的力矩值。鋼筋直徑(mm)20～22252832備注擰緊力矩(N.m)200250280320連接好后的接頭應用油漆做好標記，并注意單邊外露絲扣不得大于一個完整絲扣。接頭應用：機械連接的接頭等級為Ⅰ級。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共6頁，當前為第6頁。在同一連接區段內，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，且縱向受力鋼筋接頭百分率應符合下表規定接頭區段內受力鋼筋接頭面積的允許最大百分率(%)。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共6頁，當前為第6頁。接頭型式連接區段長度受拉區受壓區梁、板柱機械接頭35d且≥50050綁扎搭接接頭1.3Ll焊接接頭35d注：a、其中d為連接鋼筋中較大的直徑；b、圖中有專門說明者除外。在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。當柱縱筋采用綁扎搭接連接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內均按≤5d(d為搭接鋼筋較小直徑)及≤100的間距加密箍筋。懸挑構件在懸挑段不設接頭。㈣鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋的錨固長度：非抗震構件按圖籍(03G101—1)第33頁，抗震構件按圖籍(03G101—1)第34頁；墻、柱縱向鋼筋在基礎中的錨固按圖籍04G101—3第45頁；人防板類構件(包括出入口室外坡道、人防防護單元頂板、底板)鋼筋錨固長度(LaB)、綁扎搭接長度(LlB)均按三級抗震的錨固、搭接長度要求執行。㈤施工監控措施1、管理措施：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共7頁，當前為第7頁。為保證鋼筋分項工程，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監控，采取如下措施：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共7頁，當前為第7頁。翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙后再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。抽筋放樣技術員，應經常到現場掌握鋼筋的施工情況，發現漏放錯放及時糾正，避免造成損失。鋼筋加工人員應了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發現的問題及時向翻樣組反映。抽筋放樣技術員對料場下腳料做到心中有數，充分加以利用，以減少材料浪費。現場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎上進行施工?，F場質量檢查員隨時抽查、檢驗，將不合格品消滅于萌芽之中。技術措施：鋼筋的定位和間距控制：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共8頁，當前為第8頁。墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置以及保護層的準確。如圖所示：鋼筋工程施工技術措施(1)全文共8頁，當前為第8頁。注：a、以上所示為墻體鋼筋水平向在外，豎向在內的情況；鋼筋工程施工技術措施(1)全文共9頁，當前為第9頁。b、若是墻體鋼筋水平在內，豎向在外時，那么圖示應做相應調整，且上圖中豎向梯子筋的鋸齒應朝內。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共9頁，當前為第9頁。墻體水平定距框和柱定距框待模板安裝完畢后，安裝模板上口，主要控制墻柱豎向鋼筋間距和保護層。墻體豎向梯子筋采用比原墻體設計鋼筋直徑大一個規格的鋼筋加工制造，替換同部位墻體豎向鋼筋；每面墻體不小于兩道，且梯子筋之間不得大于2m。鋼筋的保護層控制：墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距控制在600～800mm之間。墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共10頁，當前為第10頁。樓板下鐵采用塑料墊塊，墊塊采用梅花型布置，間距控制在600之間；上鐵采用“人”型馬凳，馬凳采用14鋼筋加工制造，安放在下層鐵下鐵鋼筋之上，頂在上層鐵下鐵鋼筋下,馬凳間距600mm。鋼筋工程施工技術措施(1)全文共10頁，當前為第10頁。結構各部位主筋保護層厚度和使用墊塊環境類別板、墻梁柱墊塊形式≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45≥C50一20153025303030塑料墊塊二b—25—35—3530塑料墊塊注：a、基樁縱向鋼筋保護層厚度不應小于50mm，樁承臺鋼筋保護層厚度不應小于40mm；b、筏板基礎(地下室底板)下層筋混凝土保護層厚度不應小于40mm。門窗洞口