1范疇

本原則規(guī)定了環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與標(biāo)記、規(guī)定、實(shí)驗(yàn)辦法、檢查規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本原則合用于以環(huán)氧樹(shù)脂為重要原材料的底層涂料、自流平地面涂層材料、薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過(guò)本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本原則，然而，激勵(lì)根據(jù)本原則達(dá)成合同的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。GB/T1725涂料固體含量測(cè)定法GB/T1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定辦法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度實(shí)驗(yàn)辦法GB3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測(cè)定GB/T9271-1988色漆和清漆原則試板GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢查辦法（ISO法）JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T547-陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T907-混凝土界面解決劑JC/T985-地面用水泥基自流平砂漿3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義合用于本原則。環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料epoxyresinflooringprimer由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑及其它助劑等構(gòu)成，在環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料涂裝時(shí)，直接涂到地面基體上，起到封閉和粘結(jié)作用的涂料。自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑及其它添加劑等構(gòu)成，攪拌后含有流動(dòng)性或稍加輔助性鋪攤就能流動(dòng)找平的地面用材料。薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料thinepoxyresinflooringcoating由環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑及其它添加劑等構(gòu)成，采用噴涂、滾涂或刷涂等施工辦法，普通一遍施工干膜厚度在100μm下列的地面涂層材料。4分類與標(biāo)記分類環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料分為：——環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料（EP）；——自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料（ESL）；——薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料（ET）。標(biāo)記產(chǎn)品按下列次序標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、類別、本原則號(hào)。示例：自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料標(biāo)記為：自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料ESLJC/T×××—5規(guī)定環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料產(chǎn)品的規(guī)定應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料的規(guī)定?序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)2固體含量/%≥503干燥時(shí)間/h表干≤6實(shí)干≤2447d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥?自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料產(chǎn)品的規(guī)定應(yīng)符合表2規(guī)定。表2自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的規(guī)定?序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無(wú)折皺、針孔、氣泡等缺點(diǎn)3固體含量,%≥954流動(dòng)度，mm≥1405干燥時(shí)間，h表干≤8實(shí)干≤2467d抗壓強(qiáng)度，MPa≥6077d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥8邵氏硬度（D型）≥709抗沖擊性，Φ60mm，1000g的鋼球涂膜無(wú)裂紋、無(wú)剝落10耐磨性，g≤11耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCl溶液120#溶劑汽油??????薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料產(chǎn)品規(guī)定應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無(wú)刷痕、折皺、針孔、氣泡等缺點(diǎn)3固體含量，%≥604干燥時(shí)間，h表干≤6實(shí)干≤245鉛筆硬度，H≥36抗沖擊性，Φ50mm，500g的鋼球涂膜無(wú)裂紋、無(wú)剝落7耐磨性，g≤87d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa9耐水性涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCl溶液120#溶劑汽油?????6實(shí)驗(yàn)辦法原則實(shí)驗(yàn)條件本原則的原則實(shí)驗(yàn)條件：環(huán)境溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%。實(shí)驗(yàn)前樣品的解決待檢樣品應(yīng)在貯存期內(nèi)，全部實(shí)驗(yàn)材料應(yīng)在原則實(shí)驗(yàn)條件下放置最少24h。實(shí)驗(yàn)樣板的制備石棉水泥板：石棉水泥板的底材均為符合JC/T412-1991表2中Ⅰ類板（加壓板，厚度為4mm~6mm），技術(shù)規(guī)定的石棉水泥平板，其表面解決按GB/T9271-1988中的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)前，試板應(yīng)在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在原則實(shí)驗(yàn)條件下放置不少于4h后使用?；炷涟澹夯炷涟鍛?yīng)符合JC/T547-附錄A的規(guī)定。各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的試板規(guī)定?實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目試板類型試板尺寸，mm試板數(shù)量，塊干燥時(shí)間石棉水泥板150×701耐水性石棉水泥板150×703耐化學(xué)性石棉水泥板150×703×3涂膜外觀石棉水泥板430×150×（4~6）1抗沖擊性混凝土板400×4001邵氏硬度石棉水泥板150×701耐磨性石棉水泥板Ф10027d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度混凝土板400×4001?試樣及試件制備試樣制備將環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料各組份按照制造廠提供的配比與辦法混合并攪拌均勻，制備成試樣。試件制備試件制備：以制造廠提供的施工辦法將試樣涂布于符合規(guī)定的實(shí)驗(yàn)樣板表面。自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的厚度為（2±）mm。環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度為（80±10）μm。試樣涂布后在原則實(shí)驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d，即為試件。7d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件制備：以制造廠提供的施工辦法將試樣涂布于符合規(guī)定的混凝土板表面。自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的厚度為（2±）mm。環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度為（80±10）μm。每個(gè)試件的試樣制備面積為（40×40）mm，在一塊混凝土板上可制備多個(gè)試件，每個(gè)試件相距不不大于15mm，5個(gè)試件為一組，涂布后的試件在原則實(shí)驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。容器中狀態(tài)打開(kāi)容器，攪拌前允許容器底部有部分沉淀，攪拌后觀察產(chǎn)品有無(wú)硬塊，與否呈均勻狀態(tài)。涂膜外觀試板涂刷的試樣后，在原則條件下放置48h，于散射日光下目視檢查涂膜表面狀態(tài)。固體含量按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將的試樣稱重，并在原則條件下放置24h，放入烘箱，焙烘溫度為（120±2）℃。干燥時(shí)間將的試樣按GB/T1728-1979中表干乙法、實(shí)干乙法規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的厚度為（2±）mm，環(huán)氧樹(shù)脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料的涂布厚度為（120±10）μm。邵氏硬度將的試件按GB/T2411-1980規(guī)定的辦法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，采用D型邵氏硬度計(jì)。鉛筆硬度將的試樣按GB/T6739-1996中B法規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7d抗壓強(qiáng)度將的試樣注入尺寸為（30×30×30）mm的模具內(nèi)，在澆注過(guò)程中要盡量避免產(chǎn)憤怒泡。每組為6個(gè)，澆注后，放置于原則實(shí)驗(yàn)條件下，24h后脫模并養(yǎng)護(hù)7d，按GB/T17671-1999中的條測(cè)定抗壓強(qiáng)度，按GB/T17671-1999中的進(jìn)行數(shù)據(jù)解決，實(shí)驗(yàn)成果精確至1MPa。7d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用的試件按JC/T907-中的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)解決?？箾_擊性將的試件緊貼于厚度為20mm的細(xì)砂上面，涂膜面對(duì)上，然后把鋼球，從高度1m處自由落下，在試件上沖擊3處，每處沖擊點(diǎn)應(yīng)相距不少于50mm，且距試件邊沿不不大于50mm，觀察試件表面涂層有無(wú)裂紋、剝落。流動(dòng)度將的試樣按JC/T985-中條規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。耐水性及耐化學(xué)性將的試件按GB/T9265規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，浸泡介質(zhì)為別為水、15%NaOH溶液，10%HCl溶液及120#溶劑汽油，浸泡7d后，取出試件觀察涂膜與否起泡、剝落和變色。耐磨性將的試件按JC/T985-中規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7檢查規(guī)則檢查分類產(chǎn)品檢查分出廠檢查和型式檢查。出廠檢查項(xiàng)目表1中的第1項(xiàng)到第3項(xiàng)、表2中的第1項(xiàng)到第5項(xiàng)、表3中的第1項(xiàng)到第5項(xiàng)規(guī)定為出廠檢查項(xiàng)目。型式檢查本原則所列的全部規(guī)定為型式檢查項(xiàng)目。有下列狀況之一時(shí)，需進(jìn)行型式檢查：a）正常生產(chǎn)條件下，每一年最少進(jìn)行一次；b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c）產(chǎn)品重要原料、配比或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；d）停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢查成果與上次型式檢查有較大差別時(shí)；f）國(guó)家技術(shù)監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)提出規(guī)定時(shí)；組批對(duì)同一類別產(chǎn)品，持續(xù)生產(chǎn)時(shí)每5t為一批，局限性5t亦可按一批計(jì)。抽樣在每批產(chǎn)品或生產(chǎn)線中隨機(jī)抽取不少于6組。樣品總重量不少于5kg。抽樣按GB3186進(jìn)行。抽取樣品分為兩份：一份實(shí)驗(yàn)，一份備用。鑒定規(guī)則產(chǎn)品按照第6章進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果若均符合第5章的規(guī)定時(shí)，即判為合格。若有一項(xiàng)不符合原則規(guī)定，允許在同批樣品中，用備用樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)成果均符合原則規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格；若仍不符合原則規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。若有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上不符合原則規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存標(biāo)志產(chǎn)品外包裝上應(yīng)涉及：a）產(chǎn)品名稱、類別、顏色及組分；b）生產(chǎn)廠名、地址；c）商標(biāo)；d）產(chǎn)品標(biāo)記；e）產(chǎn)品