河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文天能科技有限公司材料采購成本控制問題分析院系名稱姓名學(xué)號專業(yè)指導(dǎo)老師2019年3月1日一、引言（一）研究的背景和意義1.研究背景經(jīng)濟飛速發(fā)展，市場競爭激烈異常。各行業(yè)都不得不隨時調(diào)整自身以適應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境的變幻無常。一家企業(yè)的生存很大程度上取決于自家產(chǎn)品的銷售，產(chǎn)品的成本直接影響到產(chǎn)品的價格，而產(chǎn)品價格是顧客選擇產(chǎn)品的一大重要影響因素。若想增加利潤，就必須降低成本。原材料價格日益上漲，促使企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，原材料所占產(chǎn)品成本的比例也不斷增加。因此，企業(yè)必須要加強對材料采購成本的控制。降低原材料采購成本并不意味著降低產(chǎn)品質(zhì)量，而是既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要達到材料采購成本控制的目的。合理的成本控制對于企業(yè)來說是極其重要的，相同產(chǎn)品質(zhì)量下，擁有更低廉的價格，市場份額會加大，利潤自然會提升。2.研究意義原材料是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最重要的一部分，材料成本控制就顯得尤為重要。本文的目的就是希望通過幫助天能公司降低材料采購成本，幫助其維持可持續(xù)的運營。研究如何通過加強材料采購降低公司的產(chǎn)品成本，為公司提供更大的利潤空間，增加天能公司在業(yè)內(nèi)的競爭力。（二）文獻綜述1.國外文獻綜述采購成本控制是成本控制理論的一部分，成本采購理論實際上就是成本控制理論在材料采購環(huán)節(jié)的應(yīng)用。成本控制理論經(jīng)歷了長時間的發(fā)展過程，形成了完整的理論體系。1947年，美國工程師麥爾斯提出“價值工程”的概念，價值工程這一概念的提出，給成本控制問題提供了新方法。WendyvanderValk（2015）提出通過數(shù)學(xué)模型的建立，將TCO理論運用到供應(yīng)商的選擇中，對于企業(yè)合作的供應(yīng)商進行科學(xué)的管理，極大的降低了企業(yè)的采購成本。JafarRezaeia（2016）進一步對選擇合適的供應(yīng)商進行研究，建立了批量供應(yīng)商選擇模型，此模型設(shè)計到采購流程的各個方面，降低總成本的同時，又保證了供應(yīng)商的可靠性。AnandNair（2015）提出采購成本控制要被提到企業(yè)戰(zhàn)略的角度，不能只關(guān)乎于企業(yè)的日常經(jīng)營。采購成本的控制涉及到企業(yè)的各個方面，控制采購成本，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。2.國內(nèi)文獻綜述姜妍慧（2014）指出采購成本的控制并不能僅僅依靠采購部門的一己之力，成本控制涉及到多個部門的共同作用，需要各部門協(xié)商處理。采購部門應(yīng)該清楚的知道產(chǎn)品的價格構(gòu)成以及成本價值，并謹慎分析目前市場下的原材料價格水平。周利星（2015）祁正菊（2016）提出了采購成本管控的方法和技術(shù)，并且給出了改善采購成本的建議。從供應(yīng)鏈管理角度研究講解了控制采購成本的要素，提出“分類、減少、開發(fā)、扶持”的供應(yīng)商方針策略。王延娜（2016）提出了采購成本降低的方法，指出采購成本控制與分析在企業(yè)活動中的重要性，并利用一系列的理論進行采購成本問題的分析與改善，例如價值分析，學(xué)習(xí)曲線等理論。為改善采購問題，采購成本提供了良好的理論基礎(chǔ)。3.文獻評述目前，國內(nèi)外對于材料采購成本控制都有一定的研究，總而言之，材料采購成本控制的主要方法就是要培養(yǎng)員工素質(zhì)，有長期固定合作的供應(yīng)商，制定合理的采購流程等，從而降低材料采購成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤的增長。（三）研究內(nèi)容和方法1.研究主要內(nèi)容第一部分：引言部分，分析本篇論文的研究背景及意義。第二部分：材料采購成本問題的相關(guān)理論。介紹成本控制問題的重要性并作相應(yīng)分析。第三部分：以天能公司存在的材料采購成本控制問題進行具體分析并提出相應(yīng)建議。第四部分：得出結(jié)論。2.研究方法本文主要使用文獻研究法和案例研究法。通過查閱圖書，瀏覽網(wǎng)站。通過調(diào)查文獻獲得資料，從而全面地、正確地了解掌握所要研究問題。具體案例具體分析。以天能公司為例。二、采購成本的基本理論（一）采購成本的概念采購成本指與采購原材料部件相關(guān)的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。存貨的采購成本包括購買價款、相關(guān)稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬于存貨采購成本的費用。對于一般納稅人而言，采購成本不包含進項稅額；但對于小規(guī)模納稅人而言，進項稅額包含在其采購成本之中。由于近年來受到全球金融風暴的影響，國內(nèi)籠罩在外貿(mào)出口衰退的陰影下，根據(jù)經(jīng)濟部最新完成，于八七年七月份公布的一項調(diào)查“制造業(yè)經(jīng)營實況分析”結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在制造業(yè)中有高達百分之六十三點四九的業(yè)者認為，市場競爭激烈是經(jīng)營上所面臨最大的困難，其次依序為匯率變動不穩(wěn)，工資太高，基層勞力不足，市場需求停滯以及管理及技術(shù)人才不足。由此可見，企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。（二）影響采購成本的要素影響采購成本的因素很多，概括起來可以歸納為企業(yè)內(nèi)部因素、外部因素和意外因素三個方面。1.內(nèi)部因素（1）跨部門協(xié)作和溝通軟包廠的采購業(yè)務(wù)涉及計劃、生產(chǎn)、質(zhì)保和銷售等部門。由于需求預(yù)測不準，生產(chǎn)計劃變化頻繁，緊急采購多，采購成本高；由于銷售部門未進行價值工程分析或推進標準化，過多考慮訂單量而不注重訂單是否分散，導(dǎo)致物料差異大，形成不了采購批量，采購成本高；由于質(zhì)量部門對質(zhì)量標準過于苛刻，導(dǎo)致采購成本增加等。（2）采購批量和采購批次根據(jù)市場供需原理，物料的采購單價與采購數(shù)量成反比，即采購的數(shù)量越大，采購的價格就越低。企業(yè)間聯(lián)合采購，可合并同類物料的采購數(shù)量，通過統(tǒng)一采購使采購價格大幅度降低，使各企業(yè)的采購費用相應(yīng)降低。因此，采購批量和采購批次是影響采購成本的主要因素。（3）交貨期、供貨地點與付款期供應(yīng)商的交貨期、供貨地點、付款期等因素直接影響到企業(yè)庫存的大小及采購成本高低。（4）價格成本分析和談判能力采購價格分析、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析，是確定采購價格和取得同供應(yīng)商談判主動的基礎(chǔ)。企業(yè)在實施采購談判時，必須分析所處市場的現(xiàn)行態(tài)勢，有針對性地選取有效的談判議價手法，分別采取不同的議價方式，以達到降低采購價格的目的。2.外部因素（1）市場供需狀況影響采購成本最直接因素就是市場供需情況。在資源緊缺，供不應(yīng)求時，供應(yīng)商就會漲價；反之，則降價。（2）供貨商生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平一般供應(yīng)商的生產(chǎn)技術(shù)先進、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)秀，產(chǎn)品銷售價格就高。因此，采購人員應(yīng)根據(jù)需求部門對質(zhì)量、技術(shù)功能及交貨期的要求，合理選擇供應(yīng)商，達到良好的性價比。（3）采購企業(yè)與供貨商的合作關(guān)系在全球經(jīng)濟一體化的大背景下，供求雙方建立長期雙贏的合作伙伴關(guān)系，通過雙方共同努力，降低供應(yīng)鏈成本，來實現(xiàn)降低采購成本的目的。（4）供貨商的銷售策略供應(yīng)商報價與供應(yīng)商的銷售策略直接相關(guān)，如供應(yīng)商為開拓市場獲得訂單，一般開始價格比較低，在占領(lǐng)市場后會提高價格。（5）供應(yīng)商成本一般在新產(chǎn)品開發(fā)和投入階段，采購數(shù)量少，供應(yīng)商成本高；進入成長期后，隨著采購量增加，技術(shù)成熟，供應(yīng)商成本降低，供應(yīng)商價格就會降低。三、意外因素自然災(zāi)害、戰(zhàn)爭等因素也會導(dǎo)致采購價格大幅上漲。（三）控制成本的方法1.集中和批量采購法經(jīng)濟采購批量，它是指在一定時期內(nèi)進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。2.控制采購價格絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標準成本和預(yù)算控制是絕對成本控制的主要方法。定額法是以事先制定的產(chǎn)品定額成本為標準，在生產(chǎn)費用發(fā)生時，就及時提供實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時采取措施，控制生產(chǎn)費用的發(fā)生額，并且根據(jù)定額和差異額計算產(chǎn)品實際成本的一種成本計算和控制的方法。標準成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預(yù)先制定的標準成本為基礎(chǔ)，用標準成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產(chǎn)品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經(jīng)濟業(yè)績的一種成本控制制度。3.相對成本控制相對成本控制是指企業(yè)為了增加利潤，要從產(chǎn)量、成本和收入三者的關(guān)系來控制成本的方法。實行這種成本控制，一方面可以了解企業(yè)在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業(yè)的銷量達到多少時，企業(yè)的利潤最高。所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基于實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務(wù)于企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的管理來實現(xiàn)成本控制。4.全面成本控制全面成本控制是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所有過程中發(fā)生的全部成本、成本形成中的全過程、企業(yè)內(nèi)所有員工參與的成本控制。企業(yè)應(yīng)圍繞財富最大化這一目標，根據(jù)自身的具體實際和特點，建立管理信息系統(tǒng)和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結(jié)構(gòu)、管理風格、獎懲辦法等相結(jié)合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學(xué)管理結(jié)合的全面成本控制制度。（四）采購成本控制的重要性采購是將物資從資源市場的供應(yīng)商手中，通過商流和物流過程轉(zhuǎn)移到用戶手中的過程。采購管理是為保障企業(yè)物資供應(yīng)面對企業(yè)采購進貨活動進行的管理活動，是對整個企業(yè)采購活動的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制活動，作為供應(yīng)鏈管理的重要環(huán)節(jié)尤其是始端環(huán)節(jié)，采購管理具有十分重要的作用。1.供應(yīng)鏈環(huán)境下采購功能是供應(yīng)商與企業(yè)之間至關(guān)重要的連接，特別是對于生產(chǎn)企業(yè)，采購管理的短期目標主要集中在增加生產(chǎn)率，降低庫存量和降低周轉(zhuǎn)時間上，長期戰(zhàn)略目標則是提升客戶滿意度、增加市場份額、提高整體供應(yīng)鏈利潤。2.采購供應(yīng)物的質(zhì)量好壞直接決定著企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞企業(yè)能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，很大程度上取決于所采購原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量不好必然容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出問題，進一步導(dǎo)致成品返工、退貨等種種情況，在供應(yīng)鏈的環(huán)境下，這些問題導(dǎo)致的供應(yīng)鏈不順暢和整體利益的損失的情況更為嚴重。3.物資采購與管理直接影響到成本和利潤的升降采購成本是產(chǎn)品成本的主體部分，其中包括采購費用、購買費用、進貨費用、倉儲費用、流動資金占用費用以及管理費用等。采購成本過高，將會大大降低物資生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，甚至降低企業(yè)在市場上的競爭力。因此，企業(yè)必須采用先進的采購手段，通過規(guī)范采購管理，整合供應(yīng)鏈資源，在保證供應(yīng)的前提下降低成本，提高企業(yè)及整體供應(yīng)鏈的利益和競爭力。總之，在外部環(huán)境發(fā)生急劇變化的今天，企業(yè)想方設(shè)法采取一切措施以降低成本，提高利潤。企業(yè)日益認識到了采購的重要性，采購?fù)ㄟ^自身的革新，已成為影響企業(yè)競爭力及企業(yè)運作的主要因素。三、案例分析（一）企業(yè)現(xiàn)狀上海天能科技有限公司成立于九十年代初。由多位學(xué)成回國的碩士、博士和國內(nèi)生物學(xué)、醫(yī)學(xué)、物理學(xué)及計算機專業(yè)畢業(yè)的有志者組成。專業(yè)從事分子生物學(xué)領(lǐng)域儀器的硬件、軟件的研制、開發(fā)、生產(chǎn)及市場策劃。目前的主要產(chǎn)品有：Tanon系列數(shù)碼凝膠圖像分析系統(tǒng)；EPS系列數(shù)顯電泳儀；HE/VE系列電泳槽；UV紫外分析儀。產(chǎn)品由自主開發(fā)、國際合作及引進相結(jié)合，具有極佳的性能價格比，為從事分子生物學(xué)領(lǐng)域的研究人員提供了先進的研究工具。雖然現(xiàn)在企業(yè)之間信息化程度已經(jīng)很高了，但是在溝通過后企業(yè)的反映時間并沒有理想中那么快。這種情況在采購部門中表現(xiàn)尤為突出，在介紹天能科技有限公司時間成本之前筆者先來簡單解釋一下流通效率。它主要是指工作時間占總時間的比率，如天能科技有限公司的采購流程就是由真正的作業(yè)時間和相連的作業(yè)間隔時間組成，如表3-1所示；作業(yè)名稱作業(yè)時間間隔時間采購單申請8分鐘——上級領(lǐng)導(dǎo)簽名——1.5天領(lǐng)導(dǎo)審批3分鐘3天采購單送到采購部——0.5天采購部核查20分鐘2天制單30分鐘——上級領(lǐng)導(dǎo)簽名——2天發(fā)出訂單5分鐘——時間累積66分鐘9天表3-1采購作業(yè)相關(guān)時間由上表可以得出天能科技有限公司采購作業(yè)的流通效率：66/（66+9*60*8）*100%=1.5%，很明顯作業(yè)的間隔時間太長了，就是說每個采購訂單的最終制成98.5%的時間都“浪費掉了”。從上表還可以看出，間隔時間中領(lǐng)導(dǎo)審批項目所占比重最大，這就意味著領(lǐng)導(dǎo)對采購部門的忽視，而且這還是一般情況下的作業(yè)時間，每當遇到采購量大或者采購項目種類偏多的時候，作業(yè)的間隔時間還會更長。采購部門得不到生產(chǎn)所需的原材料，企業(yè)就無法進行有計劃的生產(chǎn)，所以就不得不提前準備大量的庫存，許多時候來面臨著處理過期產(chǎn)品的風險。（二）企業(yè)控制采購成本時存在的問題1.不注重與供應(yīng)商的合作問題企業(yè)制定合理的采購方針策略、目標，選擇理想的供應(yīng)商開辟良好的物資供應(yīng)渠道是保證正常生產(chǎn)，降低物耗和提高經(jīng)濟效益的重要條件。選擇理想的原材料、輔助材料、機電設(shè)備配套供應(yīng)商至關(guān)重要。如果選擇不當不僅關(guān)系到供應(yīng)商的自身的利益，期以來，企業(yè)在采購中只注重談判、比價、壓價，缺乏從關(guān)注談判向建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變，更沒有從一味壓價向建立雙贏機制轉(zhuǎn)變。在這種沒有售后服務(wù)保障的采購方式下，一旦所采購的商品出現(xiàn)了問題，就很難找到原供應(yīng)商進行換貨或者是賠償，重新尋找其他供應(yīng)商提供相同或類似產(chǎn)品又需要付出新的成本。供應(yīng)商關(guān)系成本、訂貨成本、運輸成本等采購成本的重復(fù)支付，無形中就增加了采購成本，因此，與供應(yīng)商建立長期可靠的關(guān)系對于企業(yè)來講至關(guān)重要，并且很多企業(yè)的供應(yīng)商是關(guān)系，沒有很好的用具體的管理制度和措施定時的進行審查和考核。2.采購成本核算制度不健全相當多的企業(yè)把降低采購成本的努力只是停留某一項活動上，而忽視了對采購活動流程的把握；有的僅從本部門的利益出發(fā)，不是為訂單采購而是為庫存而采購。在財務(wù)成本核算上，正如日本早稻田大學(xué)西澤修教授在研究物流成本時指出，現(xiàn)行的財務(wù)會計制度和會計核算方法不適合現(xiàn)代采購的費用管理，不能掌握采購費用的實際情況，導(dǎo)致人們對采購費用的了解甚少，存在很大的虛假性等。3.經(jīng)濟采購批量制定隨意根據(jù)原料的需用計劃和經(jīng)濟采購量的分析結(jié)果以及將要選擇的合同類型編制采購計劃，說明如何對采購過程進行管理；具體包括合同類型、組織采購的人員、管理潛在的供應(yīng)商、編制采購文檔、制定評價標準等，采購計劃一般由物資供應(yīng)部門制定；根據(jù)項目需要，采購管理計劃可以是正式、詳細的，也可以是非正式、概括的，關(guān)鍵強調(diào)其正確性、及時性和可執(zhí)行性。獲取更多采購干貨關(guān)注采購從業(yè)者微信公眾號而小企業(yè)一般都無采購計劃或雖有計劃卻過于隨便。4.采購員工職業(yè)素養(yǎng)低我國很多企業(yè)不重視采購管理，導(dǎo)致采購制度不規(guī)范，基礎(chǔ)工作薄弱。很多企業(yè)的管理者單純地認為采購只要錢花的少就是好，公司還有其他諸如市場、銷售、研發(fā)等等重要的工作要做，公司的低成本擴張和謀求更大發(fā)展空間才是最重要的，采購只是后勤部門的小事，不會影響發(fā)展大局。一些企業(yè)雖然制定了采購制度，但并不完善，從而使采購活動不規(guī)范，采購工作無章可依，給采購人員提供了暗箱操作的機會，給采購各環(huán)節(jié)都增加了不必要的浪費，增加了采購成本。，作為采購經(jīng)理或核心采購人員，大部分都是相對專業(yè)技術(shù)水平較低，但由于老板親屬活著親信，讓他們管理采購部門，雖然從可信度上比外姓人高，但他們的采購效率、采購質(zhì)量和采購成本都會受到能力的制約和限制。四、策略和建議（一）與供應(yīng)商建立長期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系對企業(yè)的正式供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條件、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行帳號等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在己歸檔的供應(yīng)商中進行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并有專人管理。同時要建立供應(yīng)商準入制度。重點材料的供應(yīng)商必須經(jīng)質(zhì)檢、物料、財務(wù)等部門聯(lián)合考核后才能進入，如有可能要實地到供應(yīng)商生產(chǎn)地考核。企業(yè)要指定嚴格的考核程序和指標，要對考核的問題逐一評分，只有達到或超過評分標準者才能成為歸檔供應(yīng)商。供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系選擇主要針對下列兩類供應(yīng)商：一是只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭的市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場，需要采取戰(zhàn)略合作的原則，以獲得更好的品質(zhì)、更緊密的伙伴關(guān)系、更好的排產(chǎn)、更低的成本和更多的支持。對進入企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案進行管理，及時掌握各供應(yīng)商的聲譽、資信等情況。供應(yīng)商檔案除有對供應(yīng)商編號、詳細地址和聯(lián)系方式外，還應(yīng)有歷史交易記錄、現(xiàn)行設(shè)備與技術(shù)力量、財務(wù)狀況、品質(zhì)評級、銀行賬號等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進行選擇，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并有專人管理。（二）建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎(chǔ)工作首先，建立嚴格的采購制度。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率、還能杜絕部門之間扯皮。其次，建立供應(yīng)商檔案和準入制度。對企業(yè)的正式供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級、銀行賬號等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴格的審核才能歸檔。同時要建立供應(yīng)商準入制度。最后，建立材料的標準采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲。財務(wù)部對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場的變化和產(chǎn)品標準成本定期定出標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格。企業(yè)采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應(yīng)首先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中價格水平，否則要作出詳細的說明。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系，由公司有關(guān)部門組成價格評價組，定期收集有關(guān)的供應(yīng)價格信息，來分析、評價現(xiàn)有的價格水平，并對歸檔的價格檔案進行評價和更新。這種評議視情況可以一季或半年進行一次。建立材料的標準采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進行獎懲。財務(wù)部對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場的變化和產(chǎn)品標準成本定期定出標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格。標準采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來進行，并提出獎懲措施，對完成降低公司采購成本任務(wù)的采購人員進行獎勵，對沒有完成采購成本下降任務(wù)的采購人員，分析原因，確定對其懲罰措施。（三）加強采購成本管理的監(jiān)督各生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃做好年度、月度物資需求計劃單（必須載明物資規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、到貨時間），報主管負責人審核后交物資采購部門進行集中采購。各物資采購部門根據(jù)各生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)部門審簽后請購單編制一式三聯(lián)部門物資采購計劃匯總表，按采購物資類別填列品名、規(guī)格型號、采購商家、市場詢價、歷史價格、庫存數(shù)量、市場動態(tài)、到貨日期、采購模式（集中采購、招標采購、分散采購）等信息報主管領(lǐng)導(dǎo)及預(yù)算部門審簽后，一份交財務(wù)部門、一份交預(yù)算部門、一份留采購部門。三個部門相互牽制與監(jiān)控，共同把好請購、資金預(yù)付及價格審核關(guān)，完善事前控制手續(xù)。采購部門根據(jù)采購計劃單及采購信息建立采購臺賬、在供應(yīng)商選擇時做到貨比三家并建立供應(yīng)商信息檔案，引入供應(yīng)商信譽評估機制，選擇質(zhì)量、價格、信譽好的供應(yīng)商，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理、成本優(yōu)化奠定良好基礎(chǔ)，在物資采購管理過程中堅決制止那種只按計劃采購，不論價格高低、質(zhì)量好壞、中飽私囊的行為。價格是降低成本的途徑，質(zhì)量是降低成本的基本保證。為控制好采購物資價格與質(zhì)量，財務(wù)部門必須根據(jù)驗收入庫單，有法律效應(yīng)的合同文本、價格申報單辦理入賬付款手續(xù)，涉及大的勞務(wù)價格的采購物資必須留一定的保證金，等設(shè)備運行良好后才能付款。對于大批量購進物資在合同協(xié)商時盡量爭取貨物采購折讓和折扣，將采購價格降到最低。首先，通過付款的選擇、價格的變動及競爭招標方式降低采購成本。如果企業(yè)資金充裕，或者銀行利率較低，可采用現(xiàn)金交易或貨到付款的方式，這樣往往能帶來較大的價格折扣。其次，向制造商直接采購或結(jié)成同盟聯(lián)合訂購。價格是企業(yè)選擇供應(yīng)商的主要因素，但是企業(yè)不要盲目的只考慮采購價格，而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)流程以及售后服務(wù)，企業(yè)可以向制造商直接訂購，減少中間環(huán)節(jié)，降低采購成本，同時與制造商約定技術(shù)服務(wù)和交貨期限會更好。最后，充分進行采購市場的調(diào)查和信息收集、加強庫存管理與控制。一個企業(yè)的采購管理要達到一定水平，應(yīng)充分注意對采購市場的調(diào)查和信息的收集、整理，只有這樣，才能充分了解市場的狀況和價格的走勢，使自己處于有利地位。（四）加強采購人員的培訓(xùn)財務(wù)部對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場的變化和產(chǎn)品標準成本定期定出標準采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，貨比三家，不斷地降低采購價格。標準采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來進行，并提出獎懲措施，對完成降低公司采購成本任務(wù)的采購人員進行獎勵，對沒有完成采購成本下降任務(wù)的采購人員，分析原因，確定對其懲罰措施。企業(yè)業(yè)務(wù)評價的結(jié)果應(yīng)該直接影響到各員工的職業(yè)生涯規(guī)劃的設(shè)計，也就是崗位的升遷和薪酬的分配。企業(yè)在制定內(nèi)部分配方案時，會適當向采購人員傾斜或基本工資、或崗位工資或獎金，他們會適當提高一個幅度，以便使其采購人員體會到公司的關(guān)心和照顧，安守本分地為公司工作。并且應(yīng)該有細化的指標及大多數(shù)采購人員能達到的標準來進行考核。首先，通過道德培養(yǎng)和技術(shù)培訓(xùn)提高采購人員的素質(zhì)。重視對采購人員的管理，是企業(yè)提高采購效率的根本，可以通過制定嚴格的采購制度和教育培訓(xùn)，約束并規(guī)范業(yè)務(wù)人員的采購行為，避免給企業(yè)的發(fā)展造成不良后果。其次，通過供應(yīng)鏈全局觀和國際視野的思想提高采購人員的水平。采購人員要認識到采購是供應(yīng)鏈流程中一個環(huán)節(jié)，應(yīng)樹立供應(yīng)鏈思想。通過不斷的觀察和學(xué)習(xí)，來提升自己的能力，更好的為企業(yè)服務(wù)。五、結(jié)論企業(yè)采購作為一家企業(yè)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對企業(yè)的生產(chǎn)效益產(chǎn)生直接的影響。采購中的關(guān)鍵是降低成本，尤其是當企業(yè)不斷尋找降低成本的途徑以保持市場競爭優(yōu)勢的時候，這一點顯得更加重要。由過去企業(yè)普遍選擇降低價格（單方贏利）的方式，被客戶和供應(yīng)商之間協(xié)作降低成本（雙贏）的方式所代替。尋找成本降低的機會，達到多贏的結(jié)果。因此企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，立足于