陶瓷企業安全生產操作規程PAGEPAGEII瓷磚廠安全生產體系安全生產操作規程編號：Q/WTS2021版編制:審核:批準:受控狀態:發布日期：2020-02-16實施日期：2020-05-16XX陶瓷有限公司目錄第1章陶瓷瓷磚企業安全生產規程 41.1原料車間崗位操作規程 41.1.1鏟車備料崗位操作規程 41.1.2球磨漿料崗位操作規程 51.1.3泵漿崗位操作規程 71.1.4漿料除鐵過篩崗位操作規程 81.1.5配色漿崗位操作規程 101.1.6噴霧干燥操作規程 111.1.7粉料入倉崗位操作規程 121.1.8粉料混配崗位操作規程 141.1.9配料后粉料進倉崗位操作規程 161.1.10壓機送料崗位操作規程 181.1.11粉料除鐵崗位操作規程 201.2壓機車間崗位操作規程 221.2.1壓機的認識和基本操作流程 221.2.2壓機操作人員應具備的常識： 251.2.3壓機成型常見的產品缺陷及處理措施 271.2.4常見的壓機故障以及相應處理方法 301.2.5生產安全注意事項： 321.3釉料車間崗位操作規程 341.3.1施釉操作規程 341.3.2印花操作 341.4窯爐崗位操作規程 371.4.1窯爐操作規程 371.4.2各類產品缺陷控制措施 451.4.3安全生產注意事項 501.5拋光車間崗位操作規程 521.5.1刮平崗位操作規程 521.5.2拋光崗位操作規程 551.5.3磨邊崗位操作規程 591.5.4各工序保養和注意事項 621.6分級車間崗位操作規程 631.6.1分級工操作規程 631.6.2產品色澤的判定 641.6.3基礎知識 651.7設備（設施工具）操作規程 711.8工作崗位規程 103第2章作業安全 1122.1警示標志和安全防護管理制度 1122.2變更管理制度 1142.2.1附表1：變更申請表 1162.2.2附表2：變更驗收表 1172.3三違管理制度 1192.3.1附表1：三違人員記錄 1242.4危險作業風險分析及控制措施 125第3章職業健康 1323.1職業健康管理制度 1323.2勞動防護用品管理制度 136陶瓷瓷磚企業安全生產規程原料車間崗位操作規程鏟車備料崗位操作規程（一）、原料車間生產流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）、鏟車備料操作要求1、上班前檢查所有鏟車運轉是否正常，水、油、氣壓是否充足，倉內砂坭有無混合。喂料機料斗是否有余料，電子顯示器是否歸“0”2、上料時要看清楚漿檢室所掛牌的名稱，對準型號、配方單配料，與班長和漿檢員多方面溝通，保證生產和配料的正常準確性，不準亂鏟倉位、亂倒倉位，回倉工作要嚴格做好；3、上完料后服從安排，把喂料機前場的垃圾用平口鏟車鏟到垃圾池；4、根據質技科配方規定的砂坭配方比例配料，且坭砂料稱量允許偏差，偏差范圍為：砂土±30kg、坭土±705、下班前做好鏟車的清潔工作，并保養好鏟車，如車輛有故障，及時通知鏟車維修協助解決；（三）鏟車質量事故的預防1、認真按照配方單配料，確保各種砂、坭重量的準確；2、每鏟一種砂坭，如有多，必須嚴格回倉；（四）安全注意事項1、不允許為趕時間配料而超速行駛；2、上料時，要看喂料機里是否有人員工作，確保無人在喂料機里才能上料；3、嚴禁非鏟車司機人員駕駛鏟車。球磨漿料崗位操作規程（一）原料車間生產流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）球磨漿料操作規范崗位操作內容簡述：把喂料機備好的料輸送入對應的球，放入配方要求的各種化工料、水等，經球磨成漿。1、喂料機手上班前檢查喂料機鏈板和傳動是否有故障，輸送帶以及所屬區域的衛生是否干凈，配合鏟車磅料。若鏟車磅多砂坭料要及時鏟出，在入料過程中，及時撿出樹根和一切雜物。2、放化工料人員及球口放水人員，上班前檢查好各輸送帶裝置是否完好，檢查所屬區域衛生是否清潔干凈，上班后，對所要入的球做好詳細的了解，并告與漿檢鏟車鏟料的先后順序，把水箱放好水。3、放漿工接班前，對所有球磨機運行情況認真檢查清楚，如電機、皮帶、液力偶合器、球磨機波箱、球體軸承等設備有異常情況，及時通知班長或機修，盡快停機處理，并對所要放的漿及漿池內漿料品種或編號認真了解清楚。4、喂料中，放化工料人員準確稱好各種化工料，以化工料隨料放入球內的原則。放好化工料，嚴禁化工料整團，乃至連同化工料包裝袋一起放到球內。5、每進完一球料后，球磨放水員，啟動電葫蘆吊起球蓋，放在球磨入料口上，擰緊球磨入料口處的四個螺桿，直至不漏水、漏漿，然后點動球磨機輔助電機，轉動半圈，停穩后拆出放漿花籃，蓋上球磨放漿口蓋，擰緊螺絲，準備開機。6、開機前，放漿工應先檢查球背后是否有人，檢查球磨機各潤滑點是否加足潤滑劑；檢查球磨機各緊固羅栓有無松脫現象，把球磨周邊的坭砂清潔干凈，檢查控制柜上電源的電壓表上讀是否在360V以上，確認正常后，才能準備開機。開機時要先開輔機，讓球體緩慢運轉幾轉后，再脫開離合器，再作多次連續啟動輔助電機，借球的擺動慣性煩勢作第一次或第二次啟動，直至球磨機主電機正常運轉。7、球磨機啟動兩小時以后，停機撈樹根，所撈樹根多少，由漿檢確認后寫好報表，放漿池同樣在球墩旁的小黑板上寫好相關項目。（三）安全注意事項1、球未停穩，嚴禁吊提起球口防護鐵蓋。2、球磨時間夠后，當取漿檢測時，開球蓋人員要小心打開球蓋，放完球內氣體以后，才能完全松開螺絲，取漿測試。3、杜絕任何人在球未停穩時，就跳到球體上。4、壓機器運轉過程中，遇有設備故障或在入料中輸送帶被大塊坭料卡死，必須停機，解決好故障后，才能正常開機，杜絕邊開機邊維修，或邊開機邊處理。5、放漿時，只能在大球蓋完全被吊起，放到對磨樓面以后，放漿工才能到球下安裝漿管放漿。6、當喂料機里面的砂坭儲塞需到喂料機里面工作時，必須在喂料機前掛上“有人工作，嚴禁上料”的標識牌，并且有人協助看守。（四）出現質量事故的預防1、放水員在當班期間，針對自己前一天的入球情況，全面了解，放水時，根據當天的砂坭情況，調整落水量。2、對喂料機所備料品種要明確，該進到哪一球，球磨工要與漿檢、班長溝通。3、每班球磨負責落化工料人員，查閱各配方品種加入化工料的數據，每球準確投入化工料。4、每放完一球漿料，都要察看有否浮砂，球石空位怎樣，正確做到漿放完才入球。5、每進一球料，喂料機里，輸送帶上都不允許有積料超過三百公斤以上，保證配方的準確性。泵漿崗位操作規程（一）原料車間生產流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）泵漿操作規程1、把球磨成漿的漿料經氣動泵、柱塞泵、紅漿料供漿系統從地下漿泵到地面池。2、上班前認真檢查各有關漿料輸送系統所用漿池，各篩網目數漿管運輸流程，柱塞泵運轉是否正常，是否符合車間生產計劃規定的要求。3、上班時，嚴格按照生產計劃找班長安排進行泵漿工作，泵漿前對照生產計劃，查清楚漿池生產型號各料名稱相同后，才準泵入指定的或同種漿料的漿池中，并保證篩網目數準確和篩網完好，除鐵槽漿料流量不能過大或過小，并寫好標識牌。4、當泵完一種漿料或噴霧塔轉品種以及停塔時，必須清洗所有輸漿管道，并排除掉污水。（三）泵漿出現質量事故的預防1、班前會時認真聽清班長的泵漿安排。2、泵漿前查看漿檢室漿池存漿一覽表，看清楚漿料標識牌、漿池等是否一致。3、當兩臺以上泵漿時，注意各管道、蝶閥開啟是否正確，嚴禁管道之間串漿產生。漿料除鐵過篩崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）崗位的操作規范流程漿料除鐵就是通過除鐵器材（磁棒）除去漿料中的鐵質，然后供噴霧干燥使用。首先要檢查好除鐵槽是否干凈，檢查除鐵磁棒是否干凈，然后依次把磁棒放置于架位上，把磁槽出漿口閥打開對準要泵落的漿池，通知泵漿工泵漿，泵漿以后要視磁槽內漿的高度合理調節好出漿閥，讓漿種要稍稍沒過磁棒。一切正常后要干凈的依次的對磁棒進行清理。清理出的鐵質要集中收集例往垃圾池，如要轉換品種，則要把磁槽、磁棒徹底清潔干凈，并把磁棒完全放置于架位上才能進行泵漿除鐵。每逢停泵也要把磁棒、磁槽清潔干凈，以便下次運作，當班時也要把所屬區域的衛生清潔干凈。（三）異常問題、質量事故糾正措施1、必須保證漿料要稍沒磁棒，否則要調節出口閥，或者通知泵漿工加大減小泵漿流量。2、要不間斷的對磁棒進行清理，防止磁棒吸鐵質過多，影響除鐵效果。3、嚴禁把磁棒成堆放置，以免減小其吸鐵力，而降低除鐵效果。4、發現漿料流動性差，難以除去漿中鐵質時要及時通知班長。5、發現漿料沉淀太快要及時通知班長，防止沉淀物沒過磁棒，達不到除鐵要求。6、清理出的鐵質要例入指定垃圾池。（四）安全注意事項1、在清理磁棒時要依次、分開，避免被強力磁棒夾傷手。2、工作中必須佩戴好勞保，防止磨損的磁棒劃傷手。3、由于會經過沖洗，地面有積水，行走時要格外小心。配色漿崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）崗位的操作規范流程配色漿就是把相應的色料按配方單要求配成色漿，并放落于指定的漿池與坭漿攪拌。首先按配方單要求到倉庫領取相應的色料、化工料。然后檢查配色缸是否干凈，再按配方單要求放落水、化工料、色料攪拌，然后檢查放漿用漿管是否干凈，振動篩是否準備好，待通知合格后再開啟放漿設備，把色漿經過指定篩網放落指定的漿池與之坭漿攪拌，放完后要把色缸和輸漿管道清洗干凈，清洗的水只能放落水溝。（三）異常問題、質量事故糾正措施1、領取色料、化工料時必須按配方單注明的品種、數量領取。2、色料、化工料要完全放落色缸，防止不對板。3、配好的色漿一定要有質檢通知才能放落坭漿池與之攪拌。4、配色前先要確認色缸、輸漿管徹底干凈，攪拌器無異常。5、放落色料時為防止色料沉淀要一邊放色料，一邊攪拌。6、色漿放落坭漿池要看清坭漿池編號、品種高度是否與配方單相符，防止出現配錯色漿的重大事故。7、洗色缸、輸漿管的水禁止放到坭漿池，杜絕因此而改變漿料性能。（四）安全注意事項1、放落色料時身體不能伸入色缸，避免被攪拌器所傷。2、領取色料時斗車不能超載，防止翻車傷人。3、領取色料經過提升機時嚴禁乘坐人員，防止故障傷人。4、配色料時要佩戴好防塵口罩、膠手套。噴霧干燥操作規程（一）原料車間生產流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）噴霧干燥操作規范：1、上班前檢查正在生產或即將生產的漿料輸入粉箱箱號，粉料工藝要求，檢查所用設備如柱塞泵、塔身、油槍、油泵運輸系統是否正常完好運轉，檢查油溫、油壓是否正確，檢查所屬區域衛生是否清潔干凈。2、確認噴霧塔及附屬設備正常后，開啟排機和排風機冷卻水以及柱塞泵的冷卻水，準備開塔。3、調節排風機控制變頻為26H2，打開熱風爐排氣孔，點燃熱風爐供油槍，調節好油壓、讓熱風爐逐漸升溫，當熱風爐溫度及塔頂溫升高時，也隨著調節排風機變頻，直至規定的或合理的數為止，待到塔頂溫達到噴料要求時，準備噴霧干燥，在噴霧干燥過程中，必須設法提高干燥器的熱效率，提高噴槍高度，充分利用塔內頂部溫度，提高塔內負壓，增加熱值。4、當塔頂溫達到噴料要求時，開動塔下8目滾動式圓篩，啟動輸送帶至粉箱倉口，啟動柱塞泵，先用水噴霧沖洗管道及噴槍，后開漿料閥，關水閥進行坭料霧化干燥，合格的粉料才送到料倉，調整風、油、漿閥的開度，按照質量要求控制噴霧塔的溫度和壓力，并認真填好“噴霧干燥記錄表”。5、當生產任務完成或需要停塔洗塔時，先關閉漿閥，打開水閥，把排風機關小，開啟柱塞泵，用高壓水洗干凈塔身，然后關柱塞泵、水閥、冷卻水和排風機電源，用水沖洗滾動圓篩及首節輸送帶。6、停塔后，搞好周圍的清潔衛生，塔底的周圍、柱塞泵的清潔衛生、記錄好停塔時間。（三）質量事故預防措施：1、開塔停塔，必須按設備操作規程執行，油溫、爐溫一定要保證。2、開塔料，用水檢驗以后，合格料才準上輸送帶。3、遇有停電或設備故障熄火時，輸送帶上的粉料禁止入倉。（四）安全注意事項：1、點火時，爐工必須離開熱風爐稍遠一點，并站在其側面。2、所有電柜上不準放任何雜物。3、停塔時，要嚴格其操作程序，停塔后，抽溫風機仍要繼續開機幾分鐘方可停機。4、如要離開工作崗位，必須告訴班長，在有人看守的情況下，才能離開。粉料入倉崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）崗位的操作規范粉料進倉工就是要把生產的粉料按品種、編號送入指定料倉儲備，并保證在此過程中不受到污染，不造成浪費，不能有雜物混入。進料之間必須把相應輸送帶從低至高依次清潔干凈，把相對應的輸送帶推動連接好，對準所要進的料倉口，蓋好輸送帶交叉位置的防污板。如是進空倉，必須檢查料倉是否干凈，然后關閉料倉口。如是所進倉原有料則必須檢查要進的料是否與原有的粉料的品種、編號是否完全一致。無異常則可進料，送料入倉后需第一時間在料倉的各處標示牌黑板上注明進料的品種、編號、進料時間、班次，并通知當班質檢，當倉快進滿時要提前10-15分鐘通知班長或噴霧塔工序。如還需轉進另一倉，就必須按上述操作，進行一次相應的清潔、檢查才能轉進另一倉，如只進一倉則停止生產，當輸送帶上的粉料完全進入料倉后，才能關閉輸送帶，清理好倉口周邊衛生，因彩條布與鐵蓋蓋好倉口。在下班之間必須要清潔好所負責區域的清潔衛生，還要與接班人員做好交班工作。（三）異常問題、質量事故糾正措施1、當某一條輸送帶發生故障，導致漏料，或堆積成堆粉料。必須馬上通知噴霧塔工序停止生產，并上報班長通知有關人員維修，待故障排除以后方能重新進倉。2、漏到地面的粉料必須全部當廢料清走，絕不能送入料倉，避免雜質雜料產生。3、發現有不合格粉產正送入料倉，必須立即把所有標示處填寫暫不能使用字樣。4、進倉過程中，不能隨意離開崗位，必須有人代看才能暫時離開，防止發生事故無人發現。5、經常留意各防污板是否移位和完全放置好，否則容易造成雜質、雜料的質量事故。6、經常巡查每條輸送帶是否異常聲音（傳動器）或擋料板處是否有漏料，或輸送帶有否走偏。7、進倉后要認真填寫好粉料品種、編號、進倉時間。（四）安全注意事項1、清潔輸送帶時小心清掃，防止衣服、手被卷進輸送帶造成傷害。2、每啟動一條輸送帶必須先仔細看清該輸送帶上是否有人工作，以免造成他人傷害。3、禁止橫跨輸送帶或在輸送帶上行走。4、推活動帶時調整好腳步，防止被輸送帶導軌輪壓傷。5、查看料倉時只能用手電筒或36V以下安全電壓照明。禁止使用高壓照明。6、發現機器故障，必須通知班長或機電維修人員處理，杜絕私自處理造成事故。7、工作過程中要佩戴好相應勞保。粉料混配崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）配料工操作規范流程配料就是按配方單要求把幾個品種的粉料攪拌均勻。首先要把全部所用輸送帶、皮帶稱、攪拌機、振動篩逐一開啟，從低至高清潔干凈，然后按配方單要求調節好相應料倉的電腦數據，并把電腦設到工作狀態，打開原料倉口，按下送料開關，并啟動攪拌機拌機方面轉動，待所需的粉料逐一進入攪拌機攪拌時間達到要求后，通知進倉工序準備進料。然后開啟攪拌機放料開關，把機內粉料慢慢放出，經過振篩送入進倉工序，當料放完后，再把攪拌機開到攪拌轉動，開啟送料開關，又把所需粉料逐一放進攪拌機攪拌，夠鐘合格后再次放出，如此反反復復直到配夠數量。（三）異常問題、質量事故糾正措施1、電腦數據輸入要與配方單一致。2、對放料品種、陳腐時間、編號要仔細檢查。3、輸送帶義叉處防污板要完全蓋好。4、配料過程中要多留意所用料的工藝要求是否達標，否則停機上報班長處理。5、當發現正配料的料存在質量問題，要第一時間通知進倉工序，禁止進倉，上報班長待處理完畢方可重新配料。6、經常對核對電腦數據與實際數量是否相符，防止電腦故障未能發現導致質量事故。7、篩網目數要與規定目數相同，并且要經常檢查是否有穿爛，否則要停機更換。8、當干配色料時要對檢查色料、水份、細度是否達到規定值。9、當干配色料時每兩小時還需對攪拌機及輸帶擋的積色料清理一次，減少色斑形成。10、凡是掉落地面的粉料一律不得送入料倉，當垃圾處理。11、干配色料時用于破碎色料的粉塵只能用白料粉塵，并聯燒煤漿生產的粉塵（微粉）不能使用。12、干配色料時要在第一時間取樣打板，看其質量情況是否達到要求，否則要停機處理。13、需用磨盤稱先要檢查是否能正常稱重。14、要在攪拌機標示牌上污水所配料品種、日期。（四）安全注意事項1、開啟遠端輸送帶需先按響警示鈴，然后才能開機，近端輸送帶需要目視查清楚無人才能開機，防止造成他人傷害。2、清潔輸送帶時小心輸送帶卷入衣服或手造成傷害。3、即使輸送帶發生故障，也不能伸手入輸送帶內處理，必須上報班長處理。4、禁止橫向跨過輸送帶。5、攪拌機開啟時杜絕一切物品放入其內，避免其轉動快造成事故。6、配料時必須佩戴好相應勞保，特別要戴好防塵口罩。配料后粉料進倉崗位操作規程（一）原料車間生產流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）配料后粉料進倉操作流程規范配好的粉料必須進倉儲備，待有足夠的陳腐時間后使用。1、粉料進倉前，首先檢查所進的倉是否已清潔干凈，確認后才關閉倉底口；檢查所用輸送帶，開關設備是否正常，粉料過振篩所用篩網是否合乎生產要求：廣場白料用8目篩網、廣場干配色料過10目篩網、廣場料配有黑石粒的料用8目篩、仿古料一律用12目篩，把所要進倉的輸送帶推到進倉位置確認后，方可開啟整條輸送線進行清潔。2、清潔輸送帶先關好進倉口蓋，做好其它倉位輸送帶的防污措施；從配料機（混料機）前第一條帶清起逐條清潔干凈到所進倉的輸送帶止，放一膠盤在進倉輸送帶頭接好所清潔帶上的垃圾；檢查確認后方可放料到進倉用的輸送帶上。3、放料到進倉用的輸送帶時，先用膠盤接帶頭料約半斗車后穢出膠盤放落料入倉，如所配的料是純白料和仿古料此時還應在倉口處安裝引棒；把這時放出的少許料作廢料回收再用。（三）容易出現的問題及糾正措施：1、粉料進倉倉位，倉內清潔情況未進行確認。粉料進錯倉會出現雜料（流錯料）質量事故，進錯倉還會出現用料時無輸送帶送時造成不能及時用料。粉料所進的倉未清潔干凈還會出現雜料（雜質）質量事故，此項工作必須由班（組）長親自把關，跟蹤到位。2、粉料進倉過篩篩網要求把關。配好的粉料必須過振篩，篩網目數選擇不當，會出現色斑質量事故，二會出現混料（混配好的色料）不均勻和缺少某種原料（黑石粒被震落）。發現所用篩網不合生產要求，應在粉料進倉前更換，崗位中應該注意的安全事故。（1）、粉料進倉必須做好各交叉輸送線處的防污。（2）、粉料進倉必須時刻跟蹤設備運作。（3）、粉料進倉必須對應除鐵的粉料（廣場白料、仿古料）進引除鐵，嚴格把好質量關。壓機送料崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）壓機送料操作流程規范1、確認品種、編號是否同生產相一致，送料需用哪條輸送帶。2、檢查各輸送帶、開關設備是否正常，檢查送料用的振篩篩網是否合乎生產要求，即混配有黑石粒的粉料必須用8目篩其它粉料一律為14目篩網。檢查送料輸送帶各處防污設備是否做足，清干凈送料各流程輸送帶，清送料圓篩，清壓機斗并用防污板蓋好質機斗口，關閉質檢塵料口，安裝下料管在用料倉下口，此時管與輸送帶距離適宜，再按鈴警示，確認無安全隱患后，開動圓形滾動篩啟動整條輸送帶，打開粉料倉出口送料，如所用的料需除鐵，必須在安裝磁棒的位置放上除鐵磁棒。此時在倉底送料員工一直跟蹤料送至壓機斗（送料員配合好），待壓機使用。3、剛開始往壓機送料時，料流量要大于壓機使用量的2倍，待壓機斗有料存達到3/4后，料流量的大于壓機使用量的1倍為準，需保持一定的壓機斗粉料存量，嚴密留意自控性能，嚴禁粉料過滿溢塵料斗。4、轉換的品種時，必須用完上種料。用完上一種料立即關閉粉料出倉口，停止壓機斗例順帶運轉，方可清潔好送料系統衛生（絕對干凈），確認無誤后方可送下一種料，避免雜料、混料產生保證用料質量。單機轉料時，還需控制好壓機斗用料時間差，以便壓機清機、換模，防止疏磚、空窯，轉料后，注意黑板標示更改、填寫。5、圓形滾動篩篩出的料及輸送帶刮板下方的料一律作廢料處理拉回廢料倉重新待用。嚴禁將防污板掃下來的粉塵及清潔地面衛生的一切廢料送上壓機使用。（三）此環節中容易出現的問題及糾正措施：1、放錯倉、用錯料及推錯料帶。送料員應對當班生產情況了解清楚，保持離度的責任感，出現這一現象后，第一時間關掉所用輸送帶開關到壓機處同壓機班長說明放出壓機斗中的料再清整條線至凈，抓緊時間送該需要用的品種供生產所用。2、轉料時各流程未清潔干凈及拖延時間過長。轉料輸送帶、壓機斗等未清潔干凈，會出現雜物（雜質）混料質量事故，應在轉料時嚴格把關，班長跟蹤監控轉換品種時間拖長，造成空窯影響產量和質量，此時應在轉料前作好準備工作，到轉料時時間抓緊。3、生產用料出現色斑。生產用料為干配色料時，嚴禁敲打粉倉和用料管，并控制好倉底料用料把關，并在生產過程中，每2小時清理擋板，清出來的料（塵）一律作廢料回收再用，配合壓機每4小時清理壓機斗壹次，達到生產用料質量保證避免色斑的產生。（四）、崗位中應注意的安全事項1、壓機用料過程中時刻巡查各設備運作，出現設備故障立即通知班長找相關人員搶修確保正常用料，嚴禁壓機缺料，人為原因造成壓機無料及空窯事故將嚴肅處理。2、當班期間必須佩戴好勞保用品，保證身體健康。粉料除鐵崗位操作規程（一）原料車間生產整個流程：鏟車備料球磨漿料生產泵漿漿料除鐵及過篩配色漿噴霧塔干燥粉料粉料入倉粉料混配混配料入倉壓機送料粉料除鐵（二）粉料除鐵操作規范粉料除鐵是原料后期質量把關減少雜質（鐵質）。1、了解生產用料是否該除鐵，即廣場白料、仿古料一律除鐵（分清品種）。2、在安裝磁棒的位置放好磁鐵棒，每間隔20分鐘必須清理磁棒一次，此時是逐條清理，用一膠盤把清出的雜質裝好作垃圾處理。必要時在安裝的磁棒處多放幾層磁棒達到理想的除鐵效果保證質量。（三）此環節中容易出現的問題及糾正措施。1、品種沒分清：該發磁棒除鐵的粉料沒放，不該放磁棒的放了。如在有黑石粒的粉料和干配色料是不放磁棒，因為黑石粒帶有鐵質客順，如鐵掉了會造成黑石粒減少和不勻；色料會帶有金屬性能，如吸住會減少色料，更壞的是一旦磁棒色料收多掉下專用掉會嚴重影響質量造成色斑。2、長時間不清磁棒，會造成雜質嚴重沒取到除鐵效果，除鐵工要高度的責任心，不能出現怠工，對工作要求負責。（四）崗位中應該注意安全事項1、拿取磁棒要謹慎從事，防止磁棒夾住手指或手。2、留意設備是否正常運轉，如有輸送帶刮帶，應通知班長找相關人員維修，不應給原料增添雜質。

壓機車間崗位操作規程壓機的認識和基本操作流程（一）壓機電柜的初步認識1、對于新進廠的壓機操作工來說，壓機顯示屏電柜上的每個選擇開關和按鈕，顯示燈以及每個按鍵的位置在哪里，有哪些功能是很陌生的，所以有必要強調最初步認識的重要性。現分解如下：2、顯示屏為windows98版連同按鍵盤在一起，運用鍵盤上的符號鍵和數字鍵進行設定參數和修改參數。3、選擇開關包括：從左到右第一排循環開始，自動/手動/單次、停止開關、向上/向下選擇開關，橫梁向上/向下選擇開關，料車向前/向后選擇開關，循環開始。第二排開關包括：從左到右，預按鈕，厚度自動加/減薄旋轉開關，磚坯厚度手動加厚/減薄轉開關。第三排開關包括：從左到右，無用、鏡模開關。第四排開關包括：從右到右：電源啟動按鈕、電源關閉按鈕、主泵啟動按鈕主泵停止按鈕。第五排開關包括：從左到右：急停開關，解鎖開關。（二）壓機操作規程1、壓機供電一臺壓機在生產前，必須先將壓機啟動，但前提是為它提供電源，首先將后面主電柜內的斷路器開關打上，供電給顯示屏電柜，同時用手按住電源啟動按鈕，來電以后，將自動/手動/單次循環開關選擇到自動位置，加壓縮空氣，等壓縮空氣報警消除后，用手按一下主泵啟動按鈕，那么主電柜內的3TF50接觸器就會進行星三角形轉換，等到主泵啟動按鈕顯示燈亮以后，將自動/手動/單次循環開關轉換到手動位置，觀察系統壓力是否達到90~110bar左右，而且還可以觀察到PR閥時不時會向系統充壓。2、壓機預設（即是壓機軸零位設定）當主泵正常啟動運轉后，首先檢查壓機前、后、左、右是否有人在維修或搞衛生，如果沒有的話，就用手將安全桿放低，通過相應的選擇開關將橫梁、料車以及頂出缸先手動上/下，向前或向后運動一遍，如果正常的話，再將橫梁向上移到最高位，料車向后移到后位，頂出缸下降到最低位，那么就具備了預設的條件，也就是說可以進行軸零位設定了，于是用手輕輕按一下，預設按鈕，可以看到橫梁先慢速下降而后回到高位，跟著料車向前移動然后退回到后位，緊接著頂出倉口先向上后下降的運動，最后可在顯示屏看到軸已到位請確認英文單詞，這樣的話就在鍵盤上按ENTER確認就OK了，再將橫梁手動到最高位，按相應的ALT+F2中的F7加以確認，然后料車在ALT+F1和頂出缸在ALT+F3的F7加以確認就可以了，最后預設成功了。3、壓機操作單次/自動啟動、試機首先檢查各個參數是否符合要求，檢查料車是否有粉料了，有的話，先將選擇開關轉換到單次位置，同時雙手按住了循環按鈕，試壓幾排磚后，用游標卡尺測量磚坯厚度是否符合工藝要求。4、壓機正常關機/壓機緊急停機A．先將壓機循環停止選擇開關按一下，等壓機停下來以后，將磚坯推出來，退回料車到后位，升起橫梁，降低頂出缸，跟著將安全桿抬起，用手按一下主泵停止按鈕，等主泵完全停止后就可以用手按一下電源關閉按鈕，這樣壓機顯示屏就沒電到了。B.壓機緊急停機在壓機出現緊急情況下，最快捷的辦法是立即自動/手動/單程選擇開關轉換到手動位置，如果壓機在突然出現油管破裂的時候，操作工最先要做的是將自動/手動/單程開關轉換到手動位置，將橫梁高位、安全桿打起來，立即停掉主泵和卸壓，那么油管破裂后主泵跟著停止后第一要先做得卸壓；其次壓機在電機或電器方面出現燒壞的緊急情況下，必須當機立斷將緊停開關按下，切斷電源，通知機修、班長處理。5、磚坯測量規程在交接班時，兩方必須認真檢查好磚坯厚度是否正常，磚坯是否有分層或底分層現象，而且要將各項平時要求記錄的參數祥細做好記錄（比如橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、沖壓次數、循環周期等）這樣才能對磚坯交接檢查有利。根據生產實際需要，規定壓機操作工每隔30分鐘就必須檢測磚坯厚度一次，而且還要抽查幾件磚坯中間的厚度與左右，前后的厚度是否差不多，一般情況是≤0.25㎜，如果磚坯厚度不正常的話，要立即通知機修，班長處理。6、壓機參數的設定和參數的記錄A．設定每個參數的準確性很重要，由主任、技術員設定，班長以下不能設定參數，在平常生產過程中，如果出窯后磚坯規整度較好的話，說明該參數適用，所以當班過程中絕對不允許操作工、機修、甚至班長亂調整參數，確保參數的穩定性，如果參數天天變化，每個班都在變化的話，那么我們的磚坯的質量就得不到根本的保障。那么如何確保參數的穩定性呢？這就需要大家共同地、自覺維護、遵守好制度，而且每天每班每臺壓機操作工都必須將壓機的橫梁、料車、頂出缸、壓力、厚度、速度、沖壓次數等參數真實、詳細的做好記錄。只有這樣做了，假如磚坯突然出現意想不到的缺陷，那么我們就可以通過記錄本查找原因，是不是某個參數被調過了？這樣我們就不會盲目的做事情，處理和解決缺陷的時間就縮短了。B．我們操作工經常在當班中測量磚坯厚度時會出現這樣一種現象：從一上班開始就好像全部知道他們這個班的磚坯厚度是多少了，一個小時不到全部將表格填完了。這樣做法是錯的，我們只有每次檢查測量磚坯厚度之后才有權利在記錄本上將數據真實寫下來。C．在轉規格或換商標或者轉料時，我們要做的是模具編號和沖壓次數記錄在顯示屏邊掛著的那一筆記本上，以便有數據可查該模具的真正使用次數是多少，同時也方便我們的統計核算每個品種的產量。壓機操作人員應具備的常識：1、正確使用游標卡尺測量磚坯：現在使用的是150mm的游標卡；游標卡尺的精度為：0.02mm；（1）量磚時要求是：45度角。（2）具體測量的位置分別是一件磚的四個角的第二個格子；2、各種規格磚胚的厚度工藝要求：滲花600磚的厚度為11.0正負0.1mm；滲花500磚的厚度為：10.0mm正負0.1mm；滲花400磚的厚度為：9.8mm滲花300x600磚的厚度為：10.6mm滲花800磚的厚度為：13.3mm幻彩600磚的厚度為：11.3mm幻彩500磚的厚度為：10.3mm幻彩400磚的厚度為：10.3mm幻彩800磚的厚度為：13.3mm各班操作工必須嚴格執行好半小時測量制度。3、掌握各種規格模芯的尺寸：300x600：334x664、337x667；400x400：447x447；500x500：554x554；600x600：664x664、667x667、670x670、675x675。800x800：883x883。600x1200：667x1326；4、各班操作工要認識并熟練操作壓機和釉線的各個開關：比如說：a.壓機的開機是左右兩個按鈕一起聯用的；b.只有將自動檔轉變為手動檔，橫梁、料車、頂出缸才可以通過手動方式去檢查；5、本廠SITI壓機由2805和3205組合，壓機由機械、液壓、電器、氣動四大部分組成；SITI2805的主電機功率：90千瓦；SITI3205的主電機功率：110千瓦；6、SITI壓機控制柜電源有幾種：24伏、48伏、110伏、220伏、380伏等等；分別為控制線路和主線路兩種；7、磚胚的成型原理：由原料車間通過輸送線將粉料運到壓機料倉，進入壓機料斗，通過料車布到模具中，經過上模芯壓制后成型的。壓機成型常見的產品缺陷及處理措施壓機成型中常見的產品缺陷有：崩邊角、粘模、分層、定位雜質、缺花紋、布料不均等等。各產品缺陷產生的原因及處理解決的措施如下：1、崩邊角崩邊角產生的原因及處理解決的措施有以下幾點：上模芯的某個角崩掉了，造成壓磚時這個角壓的不結實，那么推磚時就會把這個角推崩；料車前進速度太快；要把第一個接近速度調小。下模芯使用時間太長，或是模芯崩邊；那么要馬上更換模芯。平臺上的輥棒高低不平；要調整輥棒高低。翻磚臺里磚胚走的不直；要檢查輥棒。釉線電機速度調節不合理；要通知電工來處理。2、粘模粘模形成的原因及處理解決的措施有以下幾點：（1）粉料水份太濕了；通過與原料車間溝通把粉料水份調干到控制標準之內。（2）下模芯的膠面變硬；要把下模芯更換。（3）氣溫變低。要用抹布多察。3、分層分層形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）粉料水份太濕或是太干，滲花磚粉料水份工藝要求：6.0—6.8；（2）壓機各參數調節的不合理，特別是橫梁的排氣參數調小了；（3）格柵的耐磨膠磨損造成布料不均而形成分層；要更換耐磨膠條。（4）各個壓力閥是否卡死了，或是沒有電接通。要停機用柴油清洗；或是檢查控制線路。4、定位雜質定位雜質形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）粉料水份太濕了，最好能控制在6.0—6.2。（2）下模芯與模框之際的磨擦產生鐵屑混入粉料里形成雜質；要下模芯周邊磨小10mm。（3）格柵的不銹鋼片爛了混入粉料里形成雜質；要更換格柵。（4）料車導軌與模具面磨擦產生鐵屑混入粉料里形成雜質；要馬上停機調整料車導軌的水平。（5）橫梁的油污混入粉料里形成雜質；要及早停機清理橫梁的油污，用鋁皮擋好。5、缺花紋與布料不均缺花紋與布料不均是幻彩磚和微粉磚的兩大主要缺陷，形成的有以原因及處理解決的措施下幾點：（1）幻彩格柵必須是平整、不變形的；（2）壓機參數要調節得當；（3）左右擺動的下料口與擋板的距離不能太高，一般在5mm左右；（4）料斗與格柵的高度為5mm；（5）攪拌電機速度應按花紋大小來調節，花紋大速度慢、花紋小速度快；（6）攪拌斗里必須是滿料；（7）料管不能堵塞；（8）要及時清理格柵的積粉；（9）.料車的停留位置要確定；（10）微粉皮帶上的粉料必須是平整、均勻的；兩邊粉料的高度盡量控制在4-5公分高：（11）微粉大斗的閘門開度為35mm；（12）四個微粉小斗與輥筒的高度在14mm；（13）皮帶速度要以具體的品種來調節：39—40hz；（14）打磨機下料要正常，注意粉料結團產生班點；（15）各個氣震是否正常；不正常的要更換。（16）面料小斗與模具的高度在2—3mm；（17）各個微粉斗中間必須用擋板隔開（根據產品品種不同而不同）；（18）微粉面料水份應控制在5.4—5.8。基料水份控制在6.2—6.8；（19）定時（每班2—3次）清理格柵與面料斗；（20）控制好磚胚厚度。常見的壓機故障以及相應處理方法1、主泵無法起動的原因：電源（380伏）缺相；缺少壓縮空氣；壓力傳感器接觸不良或是損壞；蓄能器氮氣不夠或是氮氣袋穿了；熱繼電器跳閘；油溫過高或是過低；或是油量不夠；CPU出故障。2、壓機系統壓力沒有或是波動的原因：蓄能器氮氣不夠或是氮氣袋穿了；恢復閥卡死或是它的插裝閥閥芯卡住了；壓力傳感器接觸不良或是損壞；主油泵壞了；AP閥、PR閥閥芯卡住了；系統壓力減壓閥的彈簧斷了。3、頂出缸編碼數經常波動的原因：比例閥的調節不當；接線是否交叉錯了；編碼器的聯軸器松動或是斷了；頂出缸的油壓減壓閥壞了；坐標卡接觸不良或是壞了；編碼器聯線斷路或是短路；編碼器壞了。4、料車經常會飛車（快速向前或是快速向后）的原因：（1）料車編碼器有問題或是聯軸器松動或是斷；（2）比例閥壞了；（3）坐標卡接觸不良或是壞了（4）編碼器聯線斷路或是否短路、接線是否交叉錯了。5、SITI3205的鎖模缸的解鎖的方法：橫梁必須在高位；料車在后位；頂出缸下模在低位；安全杠在高位；壓縮氣壓在3—5bar。6、壓機液壓部件拆卸應當注意的事項：停機將安全杠在高位，然后將主泵停止；將壓機自動檔轉變為手動檔；等主泵停了以后再打開真空閥來卸壓；只有確認壓力表不再顯示有壓縮空氣后才能拆卸。7．SITI2805拆卸模具總成的基本步驟如下：（1）做好換總成前的工具準備工作；準備好模具總成；（2）停機將上、下模芯拆下來；（3）將料車拆開，用12mm、14mm六角匙將模具總成的螺絲拆開；（4）解鎖；（5）在模具中間放入一根合適的鐵棒；（6）要求有兩個人分別拿一條長鐵棒，站立在模具總成兩邊，同時用力將模具總成往前撬出去（大約56公分）；開下模磁吸連線；用叉車把模具總成叉起來完成；換模具總成的過程中必須將壓機的機身、橫梁、閥塊等徹底清潔干靜；模具總成的過程是上面的基本步驟的相反。8、橫梁經常會出現上、下運動不正常，磚坯壓制不成型的原因：（1）壓力傳感器接觸不良或是損壞；（2）橫梁安全閥卡住了，或是安全閥的線圈接頭接觸不良；（3）系統壓力不穩定。生產安全注意事項：1、女操作人員上班必須要戴好帽子，不準穿拖鞋來上班；2、維修時要將橫梁安全杠打起來；第二個操作人員去開機時必須看清楚前后、左右沒有人后才能開機；3、在搞清潔衛生時必須要注意料車、翻磚臺、釉線皮帶、電機鏈條、水渠等等，不要搞到自己或是搞斷電線；4、不是機電工一律不準接電（例如：電焊機）；5、在用水沖洗地面時不能沖到電柜里去；6、操作人員在取粉料時也要注意；注意要爬指定的梯子上去取粉料。7、在清機時一定要站在安全的位置上面，要站在料車安全架上和兩邊的支架上；不要站在料車底板上，或是料車架中間，因為要提防萬一會有人移動料車。8、量磚胚必須在車間指定的位置（即在兩組皮帯輪中間）；9、在壓機工作過程中，嚴禁身體的任何部分進入模具運行區域。10、維修時是否須切斷所有電源，應做好哪些安全保護措施？（1）一種是不須切斷所有電源的：例如：維修料車、清洗電磁閥、加油等時只需將橫梁安全杠抬起就OK了；但是要確保安全杠線路不能短接。（2）是必須切斷所有電源的：例如：在維修主電機、更換電子卡/其它電器、料車/泵站須要燒焊時必須切斷所有電源的；記住：壓機機身是絕對不能燒焊的，否則會造成機身斷裂的。

釉料車間崗位操作規程施釉操作規程1、首先過120目篩網把釉料到配釉桶且開釉泵攪拌，然后測量比重，根據測量結果，按照工藝要求的參數進行加水調節，直到符合工藝要求標準。2、把配好的釉漿120目篩網抽到施釉桶并天釉泵攪拌，同時開啟釉柜的甩釉器或噴釉器或水刀機并打釉泵開關球閥，再放測量盆測量釉號。根據測理結果大小調節釉泵開關下到符合工藝要求的參數。即每測量每次調節開關直到符合所需參數，最生過磚生產。3、在過磚生產過程中，要隨時檢查施釉面的質量，發現有滴釉和釉屢等現象的要立即停機檢查甩釉網，甩釉管是否松動或磨損，釉柜蓋是否蓋正蓋實。釉柜或釉頭、噴釉咀等是否清洗干凈功有堵塞等。發現有針孔面釉、砰整、起劃等的即檢查磚坯溫度是否過高，釉線或釉柜是否有振動等現象。根據實際情況進行開風機，噴水降溫或更換磨損件等處理。印花操作1、印花前的準備工作：檢查干燥出口至窯爐入口所有設備是否能夠正常運行；檢查達到潤滑效果后，操作所有設備空轉調試；檢查所使用的花釉、花網，核對是否符合工藝要求；檢查所要的印花工具是否齊全；檢查淋水設備運行情況，了解工藝所規定的參數。2、開動自動印花機操作：確認各種設備符合要求后，啟動印花機，安裝并調整好花網，加花釉對好圖案，再把花機網升降開關置于“下降”位置，等待磚坯進入印花機自動印刷。印花過程中，花機操作工必須經常檢查花機機械、電氣的運行情況和印花效果；經常檢查花釉、花網的使用情況。如有問題應立即停止，待維修、解決后再印花。加花釉時必須加在起刀或收刀位置，應做到少量多次加釉的原則，不能將花釉灑到導桿和花機上。花機操作工要密切留意所印花的產品，如有粘網、拖網、重釉、缺花、陰陽色、花網破裂等情況，應立即采取措施解決。3、滲花磚的淋水操作在淋水過程中淋水工必須經常檢查淋水設備、電氣的運行情況，如有問題立即停止，維修好后再開機。在淋水過程中淋水工必須每小時測量一次淋水量，并做好記錄。4、工藝要求：表面質量磚坯表面溫度淋水量（克）滲花深度規格Ⅰ柜Ⅱ柜Ⅲ柜圖案與磚表面吻合，印刷清晰。印花后圖案不允許有粘網、缺花、陰陽色、重釉、走位等現象。55±1050020±4g24±4g28±4g1.8~2.5mm60020±4g24±4g26±4g80026±4g28±4g32±4g5．設備保養及注意事項：（1）釉線機修必須對所有設備進行定期檢修和換油工作。所有的設備磨損件，班長、機修必須定時、定期更換，確保設備正常運轉。（2）印花工必須做到上班先檢查所用的花釉、花網是否符合工藝要求。在抹網時嚴禁將頭伸入花網下面。（3）淋水工必須對水柜、釉槍、甩油網進行定期清洗，并在上班前了解清楚各品種所噴的水量。（4）轉產時，一定要嚴格按質技科<轉產通知單>執行，經有關人員核對后才能正常生產，轉產后將原用花釉退回球釉車間。（5）每班必須做好設備及場地清潔衛生工作，減少粉塵的污染。（6）每班必須填寫好《印花施釉工藝記錄》、《交接班記錄》等。

窯爐崗位操作規程窯爐操作規程（一）新建輥道窯爐投產前驗收及調試操作程序：1、為確保新建輥道窯爐投產前順利進行，必須做好如下幾點重要工作：（1）、先明確了解全窯內外結構，設備配套、各排煙、抽熱設置是否合理；（2）、驗收建筑質量問題，包括耐火材料質量、傳動系統、平水、煤氣管道、各閘閥到各噴槍管理是否有漏焊、泄氣可能，對整個煤氣管道作一、兩次風壓測試工作及各閥門關閉是否達到合理操作要求；（3）檢查各風機安裝平穩狀況，及各風管道漏風情況，要開機試運行，并且先加油后試機工作；（4）傳動系統檢查，先將傳動油槽、傳動座軸承、傳動電機做好加油潤滑工作，才能開啟傳動系統，觀察各斜齒輪是否順暢運行，安裝好輥棒，檢查是否與孔磚位置適合，后試排幾行磚壞，觀察磚坯在輥道上行走是否整齊出窯，才能了解到全窯水平狀況，確保一切無誤，才能按照生產計劃做好溫窯操作。2、溫窯方面操作要求：（1）、為確保新建窯爐使用壽命及新建筑窯內耐火材料質量，一般新建筑輥道窯爐到出磚時間為10—15天時間為最合適，而舊窯溫窯時間一般為3—5天時間可達到正常出磚生產。（2）、溫窯時，先制定相關溫窯的升溫計劃，按計劃進行操作。1）操作工要嚴格執行溫窯升溫計劃，按計劃要求進行操作；2）將全窯輥棒安裝好，塞好保溫石棉，啟動傳動系統，啟動排煙風機，調節排煙風閘總閘各分組閘開度，安裝；3）根據生產計劃時間進行。在急冷前窯爐兩側各對稱開一、兩個處理孔口放入木柴進行著火進行入溫窯狀態；4）操作工要切實做好傳動、輥棒運轉檢查工作；5）根據升溫速度工作要求，按照計劃時段控制好溫度，從著火第一天溫度控制在300℃6）在使用煤氣升溫操作時，先同煤氣站部門做好溝通，密切配合，要求煤氣質量檢驗達標，才能使用。焰火升溫操作：首先，將煤氣壓力調節到0.15Kpa，助燃風壓設置到0.3Kpa，排煙負壓力設置在負30—40范圍后才能從急冷前一組噴窯兩側各著一、兩支底噴槍焰火升溫。如助燃風壓力偏大，可排空減壓力，但必須將沒著火各區面槍助燃風關閉好，確保沒有冷風打入窯內。7）根據升溫計劃操作要求，以每個時段升溫連續著火各組底槍，當溫度達到800—900℃時，才能啟動抽熱風機，風機總閘開度設置三分之一為宜，當溫度達到這程度時，操作要特別注意全窯窯身傳動變化，由于達到9008）當5區到18區底溫度達到1150℃時進行保溫一天時間，讓耐火材料有個受熱過程和定位，后繼續按升溫計劃操作要求進行，以每個時段升溫速度控制，當溫度達到12009）當溫度達到產品所需工藝要求時，做好急冷段保溫工作，將窯爐氣流盡量向后移動，目的控制好緩冷段溫度，減少產品磚坯出窯時風擠現象，盡量將急冷溫度控制在750—800℃10）待磚坯出干燥時，做好磚坯檢測工作，主要檢測磚坯的含水率、邊中裂陷。后進行釉線工序，最后進入窯爐入磚生產，進行全面檢查監控操作；11）當磚坯進入預溫帶時，要注意磚坯是否有炸磚情況，操作工要特別注意燒成溫度，噴槍焰燒情況及急冷、緩冷、冷卻段保溫狀況，確保磚坯沒有風擠事故發生；12）當磚坯到急冷時，啟動冷卻風機，按照車間設定溫度控制；13）做好磚坯出窯時的檢測工作，主要檢查磚坯的變形度、燒結度、規整度、邊中裂、落臟等相關主要缺陷，及做好磚坯試拋質量跟蹤工作發現有質量異常情況，及時反饋到相關責任部門才能有效作出快速處理，并且跟蹤產品吸水率及物理性能是否達到工藝指標要求。（二）窯爐日常操作要求1、在生產過程要密切注意窯爐傳動、輥棒及噴槍燃燒狀況，保證穩定正常生產，各組噴槍調到燃燒良好、火力均勻，出現塞槍結焦及時處理，如燒成帶出現斷棒時，由急冷前段位置取棒及時更換(溫度約600—700度為宜)，窯內輥棒使用一定周期時，會產生過臟起釘情況，按照車間工作要求做好更換處理工作。2、做好各組噴槍氣管道積酚水排放工作，各氣管道過濾網定期清理，加強對濾網及管道防爆膜的檢查，定期更換。3、出現突發性停氣、停電時，切實按照車間制定的控制程序操作（見第三、第四部分）；4、更換批量輥棒時，先做好窯爐降溫工作，溫度控制在600—700℃5、在換棒期間，切實做好窯爐換棒窯段石棉保溫加固工作，清理好現場。換棒完畢后，做好升溫控制操作。先要將煤氣壓力降低到0.2Kpa值，逐漸升溫不宜過急，確保到窯內用氣完全燃燒良好，沒有不沖火等不良現象；6、待溫度達到原來正常生產所需溫度時，進行繼續入磚生產，做好相關過程控制操作及產品質量跟蹤。（三）窯爐突發性停電控制操作規程為了更有效控制好停電方面影響正常生產，力爭合理快速達到合理控制操作，杜絕因人為操作不當而造成的一些經濟損失等存在問題，當在正常生產情況下，突然出現停電狀況時，窯爐所有設備已進入停止狀態，為了生產安全，結合目前實際使用煤氣升溫操作系統原理性能，作出如下程序規范操作：1、操作工應第一時間迅速將各組每支噴槍關閉好氣制閥門，然后關閉總閥門，開啟放散閥門，進行將余下的煤氣排空到空間，另將電磁閥打到停止狀態；2、等待來電，嚴守在電控柜邊，將各溫度表招待系統設置手動狀態。當來電時，按程序控制好操作：先啟動傳動系統，減速在20周波范圍內，然后啟動排煙風機，助燃風機，將電磁閥打回自動狀態，打開煤氣總閥門，啟動急冷風機，冷卻風機及干燥排濕風機。煤氣壓力設定在0.2Kpa—0.3Kpa值范圍；3、當電磁閥開啟后，待煤氣壓力穩定時，然后按順序從窯爐兩邊由后到前將各底槍著為升溫，后再開著面槍由后向前窯位著火升溫，同時關閉好放散閥門，進入全面控溫操作，升溫速率不宜過急，逐漸進行，如果停電時間較長，溫度偏低時，更加慢慢升溫，視各溫度儀表顯示溫度進行調整，各溫度表器開度達到所需燒成溫度，要求自顧不暇動操作。4、當窯爐溫度達到所需溫度時，檢查好傳動系統，進行恢復入磚生產，控制好窯速，做好排帶溫磚工作；5、要認真注意產品出窯后的檢測工作，特別注意產品燒成尺碼、燒結度、規整度、平整度，并注明清楚因停電后出磚標識，如有不合格產品分開放置處理。6、當班班長必須做好各生產線停電前后過程控制的指導工作，并且做好各部門信息聯系、溝通協調配合工作，主要聯系部門為氣站、機電科、釉線、壓機等相關重要部門；7、各班長要以實際數據做好停電前后過程相關記錄，包括停電時間、產品出窯爛磚數量等數據，并上交車間主管審核。（四）窯爐突發性停氣操作規程1、當在正常生產情況下，突然出現停氣狀況時，操作工應第一時間停磚入窯，減慢窯速，窯速控制在20周波范圍內，也可視溫度變化作適當窯速控制；2、迅速關閉各組噴槍、總氣閥門，打開放散閥排窯，視停氣時間長短而確定操作，一般停氣在2小時以上的可以關閉總氣閥，如果停氣時間較短時（2小時以內），不必關閉總閥門，關閉各組的每支噴槍，打開放散閥即可，但班長必須聯系好氣站部門，了解一切情況，作好各窯的操作控制；3、操作工做好以上工作后要嚴守在電控柜，將各區溫度儀表設置手動狀態，將煤氣壓力設定在0.15Kpa—0.2Kpa值范圍，做好來氣準備的操作；4、當來氣時按程序操作，開啟電磁閥、總閥門，待氣壓穩定后，根據氣站要求進行，燃后升溫，先按程序將窯爐兩邊由后到前將各底槍點火升溫，后再開著面槍，由后向前窯位點火升溫，同時關閉排空放散閥門，進行全面控溫工作，升溫速度不宜過急，要確保窯內用氣燃燒良好，并視各溫度表顯示溫度進行調整各執行器開度來達到所需溫度；5、當窯爐控制好燒成曲線情況下，可恢復入磚生產，檢查好傳動輥棒及一切設備是否處于運行正常狀態，控制好窯速，做好帶溫磚入窯前工作；6、認真注意產品出窯后的質量檢測工作，特別注意產品燒成尺碼、燒結度、平整度、釉面效果、規整度、吸水率、物理性能等相關參數及試拋磚質量缺陷跟蹤工作，并注清楚因停氣標識，如果出現有不合格產品，要分開放置處理；7、當班班長必須做好各生產線停氣前后過程控制的指導工作，并且做好各部門的信息聯系和溝通協調配合工作。主要聯系部門為氣站、機電釉線、壓機等相關配合部門。8、各當班班長要以實際數據做好停電前后過程的相關記錄（包括停氣時間、產品出窯后爛磚損耗數量），上交車間主管審核。（五）關于窯爐停窯方面的操作程序根據生產計劃安排時間做好相關停產準備工作。1、根據上工序生產實際情況，待干燥磚坯出窯后將所有儲坯徹底清理排入窯爐，待產品出完窯爐，然后開始降溫控制操作，關閉急冷、冷卻、二級排煙、二級抽熱風機；2、先將煤氣用氣壓力逐漸降低，進行慢速降溫控制，減慢窯爐傳動速度，各排煙量、抽熱量減少原來的50%流量；3、待溫度降低到900℃4、當溫度降低到300℃（六）關于窯爐復產時的操作程序為了確保復產順利進行，各窯工要嚴格執行車間復產升溫計劃的相關程序進行操作：1、在窯爐著火前安裝好所有輥棒及塞好保溫石棉，檢查好各設備，傳動系統、測溫系統是否正常；2、根據升溫計劃著火時間，先將木柴運送到急冷前窯段位置，做好點火相關準備工作，后從窯側兩邊打開處理孔口，放上木柴著火，先要啟動窯爐傳動、排煙風機開度總閥三分之一為宜，傳動速率控制有20周波為宜，同時加強對傳動檢查工作；3、參照升溫計劃工作要求，按每時段升溫速度控制每環節。當溫度達到200—300度時，根據車間要求開始使用煤氣煤氣入溫工作，窯工先做好煤氣管道各閘閥的檢查，確定無誤時才進行煤氣操作，將煤氣壓力設定在0.15Kpa值，助燃風壓力設定在0.3Kpa值，排煙負壓設定在-30范圍，后檢查好各組噴槍、閘閥是否關閉好及助燃風球閥是否關閉好，然后才打開電磁閥自動狀態，最后打開煤氣總閘閥門，檢查好一切無誤才能從原點火位置窯爐兩側各開一兩支底槍著火升溫操作；4、在進入煤氣升溫操作后，切實控制好煤氣用量壓力，不得超出車間參數設定值，并且加強對窯爐設備，煤氣管道檢查是否有漏氣現象，做好切安全預防措施；5、參照升溫計劃工作要求做好各時段溫度控制，不得超出參數。各噴槍著火數量要嚴格執行車間規定，未著火噴槍不得使用助燃風打入窯內，否則降低升溫質量效果；6、當溫度達到800—900℃7、根據升溫速率需求，要適當調高煤氣壓力值及助燃風壓力，噴槍著火數量視溫度值以決定著火數量，先著齊底槍，然后才能著面槍操作；8、當溫度中溫區（5區—18區）溫度達到1200℃9、在未入磚燒成之前，一定要做好干燥、窯頭段窯內清理工作，目產控制好產品落臟缺陷出現；10、待進行壓磚生產時，做好干燥方面跟蹤控制工作。注意干燥是否不夠溫度，控制好速度、入磚間距、左右的位置調制穩定適度狀態，排煙抽濕流量，確保不出現邊裂、中間裂等，磚坯吸水率達標。經過釉線工序，進入窯爐燒成，均要做好層層質量把關工作；11、在窯爐入磚之前做好入窯工序調節，注意入磚間距、入磚角度方向、位置、各擋磚板檢查，均需調到適應度為宜，先加帶溫磚帶溫后才能入生坯燒成；12、當磚坯進入窯爐，一定要做好細節跟蹤檢查，先注意磚坯進行預熱帶是否有炸磚及行走是否整齊等。檢查好各組噴槍火是否燃燒良好，火色均勻，急冷段保溫狀況及輥棒檢查，確保一切無誤才能正常運作；13、當磚坯進行急冷段時，特別注意急冷溫度變化，視所需溫度啟動急冷風機，然后到強冷風機，直到出口吹磚風機，做好產品出窯的質量檢測，包括變形度、燒結度、規整度、磚坯尺碼、吸水率、物理性能及試拋質量的跟蹤等相關方面檢測工作，穩定燒成氣氛、燒成溫度、窯速率，確保設備運行正常。各類產品缺陷控制措施1、產品落臟主要落臟缺陷根源在于干燥、窯爐前溫段產生。為控制好這兩個要點，需長期加強對干燥、窯爐入口段位置徹底清理工作，充分利用好轉產時間及空、疏窯時間安排人員進行清理。另一方面是由于溫度低造成，積水易粘雜物。在窯爐由于前溫度偏低，往往出現落臟缺陷。特別是生產仿古磚、釉面磚產品，對落臟的控制要求十分嚴格，要確保干燥、窯頭段落臟，還要注意噴槍、助燃風、急冷風管道雜物吹到釉面。還有一個不可忽視問題，就是在執磚時都十分關鍵，在窯出口執磚釉面磚不宜用帶有膠質、鐵質物品接觸釉面，否則會出現落臟可能。總之不管怎樣造成落臟，只要做好以上各項預防措施及加強檢查力度，定能控制落臟缺陷的出現。2、產品邊裂缺陷邊裂缺陷分為兩類，一類是機械造成邊裂，另一類是溫度調節不合理產生熱應力邊裂。解決機械造成磚坯邊裂，先要跟蹤出屬于哪個機械部位造成，首先將磚坯入干燥，窯爐方向擰90度角入窯跟蹤檢查，找出原因，并進行處理。如屬窯爐工序造成，先檢查干燥溫度是否高低溫方面影響，干燥溫度曲線是否合理，溫差是否合理，壓力、氣氛流速是否合理。還是抽濕每支閘開度不合理及檢測含水量是否達到生產工藝指標要求，并且檢查窯爐前溫段溫度、各抽濕口開度，做好相關細節問題的分析。一般邊裂缺陷可說是溫度偏高的影響較大、磚坯排水速度過快而造成受熱不均勻產生熱應力邊裂。另一方面，由于磚坯在預干區時磚坯體內水分較大，未徹底排除造成磚坯進入預熱分化階段時，產生磚坯膨脹而邊裂。3、產生磚坯中心裂缺陷一般由于干燥窯爐前溫不夠或整體溫度不夠，溫度偏低造成，另一方面抽濕量過大等因素影響，克服此類缺陷，要細致檢查干燥窯爐前溫區溫度，各抽濕口開度，做好升溫工作，加強升溫效果檢查跟蹤，完善干燥窯爐前溫段溫度、氣氛、壓力制度，從而才能快速解決這一缺陷。4、磚坯變形缺陷磚坯變形是窯爐長期以來攻關問題，產生變形原因有多方面因素：（1）、是原材料配方；（2）燒成溫度曲線調節不合理；（3）磚坯入窯方向角度造成磚坯在輥道上行走不整齊；（4）由輥棒過臟起釘及磚底鋁漿使用濃度、急冷風管角度、開度都是造成磚坯變形因素。解決磚坯變形，主要還是燒成溫度、氣氛，壓力制度這三方面，都必須完善好，才能有效規范操作。（5）傳動系統、輥棒的平直、平水是否調到最佳理想狀態。磚坯變形度形狀多種化：耷角、翹角、勾角、波浪型、反彈二次變形、中心拱、中心凹下、出現前后磚邊部凸、左右邊凸、左右邊凹等多種缺陷，為解決好各類變形，其各解決處理手法也不相同。下面作出對各類解決方法探討分析：1）耷角變形解決方法：提高前溫段底部溫度，適當降低面部前溫段溫度，調節關小急冷位置面管，或拉高急冷前石棉閘板。2）翹角解決方法：調節入窯入磚角度，將翹角的一邊角用擋磚板擋慢入窯速度，或提高前溫段面溫，適當降低前溫度底部溫度。注意是否由于棒釘、輥棒高低不平，入磚方向不穩定過密或碰撞而造成翹角變形；3)波浪變形解決方法：合理調整梯級溫度曲線，適當降低燒成溫度，檢查棍棒水平，各區域點局部是否存有高低溫溫差大現象或輥道上下截面溫差影響。磚過密、窯速過快、前溫不夠，高溫區溫度過高而造成；上下溫差大不均勻，未調節成合適的溫度曲線也易形成波浪形；4）二次變形反彈解決方法：確保磚坯燒結度、燒熟透，將吸水率控制在指標范圍，不得超出指標范圍，一般控制在0.05%左右為宜，在實際生產中還要根據不同的產品來控制吸水率及二次變形反彈。另一種解決方法是根據反彈變形狀來調節窯爐上下部截面溫度，拉長燒成帶，將磚坯徹底燒熟透徹。5）磚坯中心拱狀、龜背狀變形解決方法：提高前溫下部溫度，適當降低前溫區面部溫度；提高急冷區面溫，調節急冷風管開度，減少面部風壓力；檢查急冷前石棉擋火板高度是否偏低；檢測磚坯中心點與邊部厚度是否偏差過大，如果中心點偏厚，任何方法調節也難以解決此缺陷，只能從壓制方面入手解決問題。6）磚坯中心凹狀變形解決方法：適當降低前溫底部溫度，提高前溫區面部溫度；調節急冷風管，減少底部風壓力，開大面部風壓力；整體前溫區溫度不夠，高溫區底溫不夠，急冷前底部高溫保火不夠也易造成中心下凹。7）磚坯出窯方向前后兩邊偏拱變形解決方法：提高前溫區底部溫度，適當降低前溫區面部溫度；提高急冷前石棉擋火閘板開度及適當調節急冷面部減少風量；調節好磚坯在窯中的位置距離，左中右溫差。8）磚坯出窯方向左右兩條邊凸狀變形解決手法：提高前溫區底部溫度，降低前溫面部溫度，適當調節急冷面部風量；整體面部溫度有可能偏高造成可適當降低面部溫度，提高底溫；根據產品不同而面底反狀調節。5、針孔、熔洞缺陷控制方法對于針孔缺陷解決方法，檢查磚坯針孔疏密度，如果密度偏多，那么這件磚坯已超出范圍高溫燒成。首先檢查前溫氧化分解段溫度是否偏高；檢查燒成窯內壓力是否過大，特別注意氧化段零壓位置；整體燒成溫度偏高；燒成周期是否過快造成氧化不完全，有機物質未徹底排除進入最高商燒成區，磚坯氣孔過早封閉；要嚴格控制好800—1050℃加強對前溫段槍火控制，在居窯增強含氧量，供給助燃風，加大排濕抽力，調節整體燒成面部溫度；另一種說法，其實熔洞缺陷分為兩種，一種叫黑色熔洞，另一種叫做白色熔洞，如果出現黑色熔洞只能從原料方法考慮解決問題，而白色熔洞，可根據上述處理手法解決問題。6、磚坯黑心缺陷控制手法造成此類缺陷原因，主要是窯爐氧化分解階段溫度制度控制不合理而造成，磚坯體內有機物雜未能徹底排除，而磚坯進入高溫燒成在液相前憶封閉坯體氣孔，使有機物無法充分燃燒。另一方面是由于成型壓制時壓力過大，降低磚坯體內氧化能力，有機物質無法排除，解決此類缺陷關鍵在于窯爐方面入手：（1）制定窯爐前溫段燒成制度，壓力、氣氛制度，充分調節好氧化階段溫度，盡量延長氧化周期，供足氧氣量拉大負壓量，將800—1050℃（2）盡量前溫段面槍不宜著火過多，降低磚坯氣孔封閉速度，確保有機物質徹底燃燒良好，并且盡量將磚坯在壓制過程減少壓力控制。7、磚坯在燒成中出現發藍缺陷控制造成磚坯發藍的主要原因在于窯爐前溫度偏高及燃料燃燒未盡致使磚體在受熱過程吸入大量煙氣、廢氣物所致。解決這方面缺陷，必須確保前溫段溫度控制恰當，爐火純青，各噴槍火色均勻，燃料燃燒徹底充分，確保磚體進入此氧化階段吸熱均勻，充分氧化。安全生產注意事項1、裝窯工必須佩戴好相關勞保用品上崗，防止因產品開裂、窯具粘結瓷片而割傷身體；2、移動窯車或托車時，必須檢查道軌是否有雜物，并保證移動時托車到位且停穩后才允許插銷固定；3、每次出入窯及干燥房必須注意是否超高、超寬、杜絕倒卡事故發生；4、干燥房門升到頂點時，必須插上保險銷才允許進出干燥房，禁止在干燥房門下站立；5、出完窯內產品后，由專業維修人員檢查窯爐是否完好，確認后反安全警示牌入在窯門口；6、準備試火時，看煤氣工作壓力是否正常，如在工作范圍內，啟動排煙和助燃風機，待風機頻率轉到工作范圍內，開啟電磁總閥，最后按點火按鈕試火，出現點火失敗，加大排煙風機抽力，待2分鐘左右重新點火，在升溫至900度前同樣操作，900度至燒成直接點火按鈕點火；7、在燒成過程中，出現噴槍和支管漏氣，先關掉煤氣支管球閥和燒咀電源，再通知專業維修人員，待維修完畢后，檢查有無煤氣泄漏，打開煤氣支管球閥和燒咀電源，啟動點火按鈕點火；8、窯爐頂不得擺放任何物品，尤其是易燃物品，無關人員不得進入窯爐區域，嚴禁亂動窯爐設備；9、窯爐工在高溫查看窯頂是否有漏火，應站在風機平臺及窯門上方觀察，禁止走進窯頂，并且必須有另一位員工在地面守候；10、移動坯車時注意前進方向是否暢通，避免車輪壓腳11、電氣故障必須由專職電工到現場進行處理，嚴禁自作主張處理；12、生產現場禁止光腳或穿拖鞋上崗，嚴禁吸煙。消防通道不得堆放雜物，以保持通道順暢；13、儲氣罐在工作前須認真檢查壓力是否在規定范圍內，如超標準，則須停機檢查前置三聯體。

拋光車間崗位操作規程刮平崗位操作規程（一）刮平機的調整操作：當刮平機皮帶過松時，應同量拉緊從動輪兩邊的調整螺母；當皮帶跑偏時，應根據皮帶的松緊拉緊或放松從動輪端的調整螺母；當皮帶在帶輪上不穩定時，應調整主動帶輪座軸承的間隙。通過旋轉調整手輪，手輪轉動導軌會在皮帶上橫向移動，一旦移到與磚的寬度相符時，即停止旋轉手輪，一般導軌寬應比磚寬大5mm左右為宜。當導軌歪向一邊導致產生漏刮現象時，松開支架與導軌的連接螺釘，用手旋轉螺母背向漏刮方向移動，移動距離應是漏刮寬度，一旦移到適合位置時，擰緊連接螺釘即可，然后觀察刮磚情況，直到合適為止。手動主皮帶轉動，送磚到滾刀下，開啟滾刀旋轉，慢慢點動銑刀架下降，當滾刀剛好與磚接觸時，停止下降，點動使磚走出滾刀，再下降銑刀架0.25mm，試刮，如刮削深度不夠，可繼續慢慢下降刀架，直到合格為止。（二）刮平機的開機操作：刮平機開機前準備工作：A．認真檢查供水量是否足夠開機時供刮刀使用。B．認真檢查刮平機的上下行程限位開關以及其它一些控制開關是否能正常工作，位置是否恰當。C．檢查刮平機刮刀的上升、下降是否靈活，下降的進刀量是否在正常位置，刮刀空轉時是否有響聲或振動，刮刀電機是否正常。D．檢查各旋轉零件是否堅固可靠，各軌面、軸面、減速蝸箱、無級變速電機是否潤滑良好，輸送帶上是否有雜質物，滾刀是否離開皮帶面且間隙應大于一塊磚的厚度。E．打開水源用水管沖洗輸送帶外面，直至皮帶內外無雜物，避免雜物帶進輪內損壞輸送帶；同時，打開冷卻水開關將水噴射至滾刀與磚之間。確認正常后，開刮平機，首先合上空氣開關，接通電源，復位急停按鈕，啟動刮刀電機，使滾刀轉動，轉動正常后，啟動傳送皮帶送磚入刮平，再根據磚坯平整程度用點動控制刮刀升降、調整進刀量。可通過電流表大小來判斷進刀量，一般電流控制在10–35A范圍。當磚送到滾刀下，停止皮帶走動，啟動1#升降電機旋鈕使刀架下降，直到聽到刮機聲為止，再啟動傳動電機，使磚走過滾刀架，觀察磚刮的情況如何，如刮刀的深度不夠，可繼續把刀架下降，直至磚面符合要求為止。磚坯通過自動輸送系統送至刮平機內，刮平后，自動輸送到下一工序。正常生產時，必須反復巡視和觀察，隨時注意磚的刮平質量變化，如發現疊磚或滾刀音量不正常，應立即關機檢查，待排除故障后繼續運行。關機時，依次按下各機的停止按鈕，停止各機工作，扳下自動空氣開關。正常生產時，必須注意安全，處理事故時，要先停止滾刀運行，嚴禁時開機處理。下班前，必須沖洗機上污垢，皮帶內外的爛磚、磚片，清掃工作現場，做好工作記錄。（三）產品刮平過程中出現的常見質量問題及處理措施質量缺陷產生原因處理措施漏拋滾刀水平沒調好刮平調節不當，切削量過小磚坯變形過大磚面局部缺料檢查調校滾刀水平調整增加滾刀切削量反饋上工序或班長、主管刀痕滾刀不平局部高刀架傾斜水平沒調好，一邊刮深，一邊刮淺檢查打磨滾刀高出部位檢查調校刀架水平調整磚面刮平效果刀痕刮平操作調整不當，造成刮痕太深爛磚多切削量過大刀不鋒利滾刀磨損完不及時更換降低線速，減少切削量更換鋒利刀，不能加壓檢查更換刮刀（四）刮平機操作過程中需注意的安全事項1、檢查電器設備時應斷開電源，經檢測確定后方可進行；2、在檢查刮刀磨損情況或處理故障時，一定要先停機讓滾刀停止運轉后才能進行，嚴禁開機檢查和處理；3、請不要用濕手操作開關，以防止觸電；4、機器運轉時，絕對不允許將手或頭伸入滾刀或傳動滾筒等危險部位，以免旋轉運轉的零部件對您造成傷害；5、注意安全生，鎖緊防護安全門才能開機，正常生產時，請不要隨便打開安全門；6、出現碎磚后，請立即停機，把夾進皮帶的碎磚渣及時揀出并清洗皮帶；7、在清理碎磚或其它帶鋒口物體時應戴手套防止手被劃傷；8、發生任何故障，均應先停機現作處理；9、在維修或更換金剛滾筒刮刀必須觸及危險區域時，應先關停機，確認運動件完全停止，電源關閉掛上“嚴禁開機”字樣，確保無他人開機情況下方可進行修機或更換刮刀。拋光崗位操作規程（一）拋光機的調整操作：拋光機皮帶過松時，應同量拉緊從動輪兩邊的調整螺母；拋光機皮帶跑偏時，應根據皮帶的松緊情況拉緊或放松從動輪的調整螺母；拋光機皮帶在帶輪上不穩定時，應調節主動帶輪座軸承的間隙。氣動三聯體氣壓表低于0.6Mpa時，應調整主機進氣壓力，順時針旋轉調整旋鈕壓力將會增大，反之將會減少。磨塊磨損到極限位置不報警或還沒有磨完就報警時，通過松開感應開關緊固螺釘，依情況向上或向下移動相應的距離，重新擰緊來調整磨塊磨損極限位置。通過打開前后門蓋，松開緊固角鐵上的的緊固螺釘，調整機身兩端上調整手輪，使導軌比應磨瓷磚寬度大于5mm左右，擰緊緊固角鐵上的緊固螺釘，使導軌低于磁磚厚度同一次磨削的磁磚大小，厚薄尺寸應相近，調整導軌的寬窄。（二）拋光機開機的操作：1．認真檢查潔凈水的供應是否足夠拋光機磨削時使用，并及時