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文檔簡介

IMR異常名稱及解決對策主旨﹕發生不良原因時﹐能及時判定不良發生原因并做出有效處理對策﹐快速把不良率降到最低能讓生產順利完成。適用范圍﹕IMR射出成型1整理課件一、沖墨發生位置:一般發生在進膠口處發生原因﹕1..模具的溫度過高,薄膜墨的染料容易被分觖2..料管溫度過高,造成原料過熱容易分觖薄膜上的染料3.成型速度過快.造成原料注射入模穴時.把薄膜上的染料沖散4.進膠點太小,使射膠時速度過快形成沖墨.改善對策﹕1.降低模具溫度2.降低料管溫度3.原料入進膠口處時成型的速度不可過快4.適當加大進膠點.團隊的精神才是成功的燈塔2整理課件二、漏底材發生原因﹕1.模具上有油質,導致其附著力較差形成油墨脫落.2.模具溫度過低使油墨附著力較差形成漏底材.3.模具PL面壓合的太緊,使薄膜破裂形成漏底材.改善對策﹕1.在成型時先把模面上擦拭乾淨,並在生產中持續清理.2.適當升高模溫.3.對模具進行降面處理.團隊的精神才是成功的燈塔3整理課件三、凹點發生原因﹕

在薄膜反面和母模面之間夾有異物造成.主要有以下幾種1.薄膜不潔,在轉動時將掉落的墨屑帶入模面造成.2.ABS墊片太高,薄膜頂破將異物吸入造成.3.模溫差造成,在冷凍水和熱水之間形成水氣造成.4.環境不潔淨.改善對策﹕1.反應廠商,要求其改善.2.適當降低ABS墊片3.減小溫差,縮短開模停留時間.4.清理送箔機及周邊環境.

團隊的精神才是成功的燈塔4整理課件四、皺折發生原因﹕主要取決制品轉角的大小,轉角幅度過小,吸氣時薄膜無法平貼形成皺褶.一般在此處加ABS墊片將其撐開.另外還有以下幾種狀況會形成皺褶.1.模具漏氣或吸氣壓過小使薄膜無法平貼模面造成.2.吸氣壓力過大薄膜吸附得太緊,邊緣未撐開產生皺折.3.模具不在水平位置,薄膜在定位時傾斜形成皺褶.改善對策﹕1.檢查吸氣裝置是否正常和模具吸氣孔是否暢通以及壓板和矽膠環之間是否漏氣.2.適當調整氣壓3.從新校正模具.團隊的精神才是成功的燈塔5整理課件五.BOSS印發生原因:薄膜未吸平,合模時薄膜碰到司筒針而形成的痕跡.改善對策:1.檢查是否漏氣或吸氣壓力不夠.2.檢查壓板是否太緊而造成薄膜無法吸平.注意:此異常多數為漏氣造成,特別要檢查壓板回位和矽膠環是否破損.另外還需觀察氣管是否松動或脫落,吸氣孔是否堵塞,吸氣機是否正常.如以上都無異常,那么檢查司筒是否高出,或在此處加貼間隙片.

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