鋼筋籠制作與安裝施工技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍；xxx大橋鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝。2設(shè)計(jì)情況：（1）樁徑為1.3m(0#、10#墩）和1.8m（其余墩臺(tái)），樁長(zhǎng)為20～35m。（2）樁身采用C30水下混凝土澆筑，伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度10cm。（3）箍筋采用HPB300鋼筋，主筋采用HRB400鋼筋連接采用直螺紋連接。（4）主筋凈保護(hù)層為7cm，樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)的主筋長(zhǎng)度不小于45倍主筋直徑，箍筋采用螺旋筋。（5）主筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求配置，對(duì)需要設(shè)置聲測(cè)管（即0#、10#樁基通長(zhǎng)布置聲測(cè)管，聲測(cè)管內(nèi)徑50mm，壁厚3mm，設(shè)3根）的摩擦樁樁基，對(duì)需要設(shè)置聲測(cè)管（除0#、10#樁基，聲測(cè)管內(nèi)徑50mm，壁厚3mm，設(shè)4根）的摩擦樁樁基，。（6）各樁基礎(chǔ)長(zhǎng)度及鋼筋籠各節(jié)長(zhǎng)度及材料用量表3施工準(zhǔn)備

3.1作業(yè)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好制作鋼筋籠所需場(chǎng)地、工具。

（2）除銹、矯直：鋼筋在使用前應(yīng)清除其表面上的銹斑、油污、雜物等；將成盤的鋼筋和局部有彎折的鋼筋調(diào)直，若鋼筋端部有彎曲、扭曲時(shí)，也應(yīng)矯直或切除。

（3）鋼筋接頭下料斷面鋼筋軸線垂直、平齊，不得有馬蹄形或翹曲。不得用氣割下料。

3.2材料要求

（1）核對(duì)圖紙配料單與配好鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。

（2）說明施工所需鋼筋規(guī)格、型號(hào)、種類及質(zhì)量要求。

（3）說明綁扎或焊接、機(jī)械連接鋼筋所用其它輔助材料的要求，如綁扎鐵絲、墊塊、焊條、焊劑、馬凳等。3.3人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

作業(yè)工點(diǎn)負(fù)責(zé)人

1人；領(lǐng)工員

1人；專職安全員1人；技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員6人；班組長(zhǎng)2人；鋼筋工

4人；電焊工

4人；機(jī)械工、普工6人。3.4機(jī)具準(zhǔn)備

3.4.1加工機(jī)械：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)等鋼筋焊接、機(jī)械連接所用的機(jī)械設(shè)備。3.4.2機(jī)具：管鉗、鋼筋鉤子、小撬扛、鋼筋扳子、綁扎架、運(yùn)鋼筋車、石筆、斷火燒絲鍘刀、鋼絲刷等工具。3.5技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）鋼筋焊接、機(jī)械連接施工作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格后方可持證上崗。

（2）鋼筋工程施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、措施等內(nèi)容的培訓(xùn)交底。4施工工藝和方法

4.1施工工藝流程：鋼筋除銹調(diào)直→

鋼筋半成品加工→

鋼筋籠的制作成型→

成品運(yùn)輸→

鋼筋籠吊裝、焊接→

鋼筋籠固定4.2施工方法4.2.1一般規(guī)定(1）鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別堆放。同時(shí)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，做好產(chǎn)品及產(chǎn)品試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。(2)鋼筋籠連接采用閃光對(duì)接焊或搭接，鋼筋籠焊接使用E5003焊條，焊接的厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d。4.2.2鋼筋籠制作（1）本工程樁基鋼筋籠長(zhǎng)度在18～26m，為便于運(yùn)輸，分兩節(jié)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊裝安放時(shí)采用焊接連接，雙面焊接不小于5d，單面焊接不小于10d。（2）鋼筋籠制作采用鋼筋籠滾焊機(jī)直接成型。該法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤移動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。（3）為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在適當(dāng)?shù)拈g隔處應(yīng)布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)鋼筋籠插入孔時(shí)，再卸掉該支撐梁；在鋼筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)的軸線方向安設(shè)支柱。（4）鋼筋籠制作綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋應(yīng)附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋宜采用點(diǎn)焊連接。一般箍筋與主筋的相交處宜采用梅花形點(diǎn)焊牢固，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長(zhǎng)度就不小于10d。（5）樁基加強(qiáng)筋N2設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段調(diào)整，但其間距不大于2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，長(zhǎng)度不小于5d。(6)N3定位筋（耳環(huán)）與樁基加強(qiáng)筋N2相對(duì)應(yīng)設(shè)置，每組4根均勻設(shè)于N2周圍。(7)鋼筋籠頂部承臺(tái)底一下3m范圍采用N5螺旋筋，間距為10cm；底下其余部分螺旋筋采用N6，間距為20cm；伸入承臺(tái)部分采用N4，共5根間距20cm，留待樁頭破除后，安裝完成。4.2.3鋼筋籠的沉放與連接(1）鋼筋籠保護(hù)層。為了保證保護(hù)層厚度，一般都在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器。鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于7cm。(2）鋼筋籠的堆放以單層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，可以堆放2層。(3）鋼筋籠沉放要對(duì)準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)，緩慢沉放，避免碰到孔壁，到位后應(yīng)立即固定。(4）鋼筋籠在鋼筋加工房集中焊接成型，整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊放入孔內(nèi)（鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈）。吊裝時(shí)分節(jié)入孔，第一節(jié)入孔后，使用工字鋼或型鋼做支撐固定住第一節(jié)鋼筋籠，汽車吊吊裝第二節(jié)鋼筋籠，主筋對(duì)準(zhǔn)后，采用焊接連接，雙面焊接不小于5d，單面焊接不小于10d，接頭處鋼筋彎折角度4度，搭接完成后保證鋼筋中心線形成一條直線。保證鋼筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%，連接區(qū)段長(zhǎng)度為1m。(5）鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)采取措施避免變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。(6）待鋼筋籠安設(shè)完畢后，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置2根A16的鋼筋拉筋，使骨架固定在護(hù)筒上或邊緣固定物上，防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。拉筋長(zhǎng)度計(jì)算方法：由于第一道樁基加強(qiáng)筋N2位于承臺(tái)底（即樁頂）40cm，拉筋需要連接在鋼筋加強(qiáng)筋上，另一端固定于護(hù)筒上。樁頂標(biāo)高為h1，護(hù)筒頂標(biāo)高為h2,本橋施工中護(hù)筒標(biāo)高一般均高于樁頂標(biāo)高，因此拉筋長(zhǎng)度（凈利用長(zhǎng)度）為l=h2-h1+0.4m。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝平臺(tái)示意圖吊筋示意圖4.2.4聲測(cè)管安裝(1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，其余采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其樁基施工應(yīng)預(yù)埋超聲波檢測(cè)管，超聲波檢測(cè)管可采用鋼管（內(nèi)徑50mm，外壁厚3mm)或采用專用超聲波檢測(cè)管，超聲波檢測(cè)完成后，對(duì)鋼管內(nèi)空間應(yīng)采取與樁身混裝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿注漿進(jìn)行填充。(2）每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)聲測(cè)管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比聲測(cè)管外徑大10mm，聲測(cè)管對(duì)接采用套管連接。(3)安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。(4)聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管道無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。(5)聲測(cè)管以線路大里程方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn)，安順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱形狀布置并進(jìn)行編號(hào)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm全部檢驗(yàn)尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值吊線尺量7鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼筋直徑，單位為mm。6安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施6.1安全技術(shù)措施：（1）施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，不得赤腳與穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（2）操作人員必須經(jīng)過一定的培訓(xùn)，了解機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。（3）鋼筋加工棚內(nèi)氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放，氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不應(yīng)少于5米。（4）所使用的機(jī)械設(shè)備如切割機(jī)、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌標(biāo)明操作方法、保養(yǎng)要求，安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。（5）臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，并嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（6）配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。（7）電焊機(jī)等各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地保護(hù)裝置。（8）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場(chǎng)物體上，必須安設(shè)絕緣支承物。（9）各種機(jī)具、車輛和材料要按指定地點(diǎn)有序堆放，材料按做好下墊上蓋。（10）做好場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)施，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。（11）起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JG46-2005），輸電線路必須采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”，各類電箱執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。（13）電焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。（14）鋼筋籠吊裝要有專人指揮。（15）夜間作業(yè)要有照明。（16）電焊時(shí)作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩、絕緣手套、絕緣鞋。（17）施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。

6.2環(huán)境保護(hù)措施(1）生產(chǎn)、生活設(shè)施按環(huán)保要求進(jìn)行布置，隨時(shí)準(zhǔn)備接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的指令施工。(2）對(duì)生產(chǎn)廢水及生活廢水，處理合格后按指定地點(diǎn)排放。(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地點(diǎn)集中堆放。(4）施工中的泥漿，妥善處理，不得污染和堵塞河道、污染農(nóng)田。6.3文明施工(1）施工便道上不得堆放任何雜物。(2）施工現(xiàn)場(chǎng)顯目位置設(shè)置安全、質(zhì)量宣傳標(biāo)語(yǔ)及安全警示牌。(3）危險(xiǎn)作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警示標(biāo)志。(4）施工現(xiàn)場(chǎng)人員均佩證上崗。(5）工地材料堆碼整齊。(6）施工便道經(jīng)常灑水防塵。(7）盡量減少施工中的