目錄概述系統組成要緊技術指標具體操作方式保護與保養附圖概述該實驗系統是一套機-電-液一體化的高技術自動化系統設備，要緊用于巖石或碎石土在天然三向應力狀態下，產生的物理性質轉變、化學溶漏及置換等性能研究。利用該設備也可進行高壓力的常規三軸實驗。二、系統組成整個儀器由液壓泵站、強電操縱系統、液壓操縱系統、運算機操縱系統、三軸儀機架、及測量裝置等件組成。在次著重介紹三軸儀機架、液壓操縱系統、運算機操縱系統。三軸儀機架中板試件壓頭排氣閥壓力室鎖帽壓力室提升缸荷載傳感器傳力柱軸向油缸承力架壓力室中板試件壓頭排氣閥壓力室鎖帽壓力室提升缸荷載傳感器傳力柱軸向油缸承力架壓力室各組成機構作用：軸向油缸：要緊提供實驗中的軸向荷載、位移；承力架：在整個系統中成立封鎖的加載系統鏈；壓力室：在實驗中放置試件和提供圍壓；傳力柱：聯接試件和傳感器傳遞力；荷載傳感器：測量軸向荷載；壓力室提升缸：提升和放置壓力室，便于裝取試件；排氣閥：用于向壓力室注油時排除壓力室內的空氣，和圍壓回油時的空氣壓力接入口；試件壓頭：用于包裹試件及荷載的傳遞；壓力室鎖帽：聯接壓力室體跟壓力室底座；10、中板：承載壓力室、傳遞力。液壓操縱系統液壓操縱系統由高精度液壓操縱臺和液壓泵站組成：高精度液壓操縱臺電氣系統：自動操縱系統、泵站操縱系統自動操縱系統：位于操縱臺面板左上角。在系統自動穩壓時進行操縱，是一個高精度、自動化系統。包括PLC操縱箱、觸屏、運算機、傳感器，由一個電源開關進行電源操縱。泵站操縱系統：位于操縱臺右邊電氣箱內。在系通中自動操縱壓力源，為各操縱元件提供電源，包括電氣操縱板、電接點壓力表、指示燈、按鈕、泵站電源（四角插座），內設過載愛惜器。電源總開關位于電氣操縱箱下方，用于切斷或聯接整個系統電源。油源壓力操縱：由電接點壓力表、系統工作指示燈、啟動、停止按鈕、總卸荷開關組成電接點壓力表：顯示油源系統的壓力，和操縱在實驗時的電機啟動，電接點分三個指針：上限、實際壓力、下限。實驗時上限設置為11Mpa，下限為8Mpa，當油源系統壓力低于下限時自行啟動電機來補充壓力，高于上限時自行停止電機來操縱壓力；系統工作指示燈：用于指示電源接通和電機工作，當操縱臺右邊面的電源開關打開時綠色指示燈工作，當電機啟動時紅色指示燈工作。檢查這組燈是不是工作能夠用來判別系統故障；啟動、停止按鈕：用于電機的啟動和停止，當系統壓力介于上限和下限之間時能夠點啟動按鈕來啟動電機補償壓力；停止按鈕用于停止電機，當停止按鈕被按下時電機是不能自行啟動的即便系統壓力低于電接點壓力表的下限，如需正常啟動電機旋開此按鈕電機即可正常工作。在沒有進行實驗或檢修時或緊急情形按下此按鈕停止電機工作；總卸荷閥：卸除油源系統壓力，在實驗完畢后來卸除壓力或保護時液壓系統油液的循環。圍壓操縱區：圍壓供油閥、圍壓回油閥、圍壓注油閥圍壓供油閥：實驗時打開圍壓油源，聯接圍壓液壓操縱系統和壓力室；圍壓回油閥：實驗完畢時用于圍壓回油，聯接壓力室和油箱；圍壓注油閥：實驗時用于向壓力室里注油，聯接壓力室和油源系統。軸壓操縱區：軸壓供油閥、兩個下腔供油閥、兩個上腔供油閥附：公司默許的下腔供油為油缸頂出及作動腔，上腔供油為油缸收回及卸荷腔，同時打開兩個相同的供油閥，其中上排的上、下腔供油為實際供油閥，下排的上、下腔供油閥為回油閥軸壓供油閥：實驗時向油缸供油，聯接下腔供油閥和油缸下腔；兩個下腔供油閥：實驗時向油缸供油或油缸頂出，聯接軸壓液壓操縱系統和軸壓供油閥、油箱；兩個上腔供油閥：用于油缸收回，聯接油缸卸荷腔、油箱。提升缸操縱區：兩個下腔供油閥、兩個上腔供油閥兩個下腔供油閥：用于操縱提升缸從而操縱壓力室的收或放（詳見操縱臺標簽）；兩個上腔供油閥：用于操縱提升缸從而操縱壓力室的放或收（詳見操縱臺標簽）。觸屏顯示區：用于系統操縱參數設置和顯示測量值。液壓泵站由電機、油泵、油箱、空氣濾清器組成，為液壓系統提供動力。運算機操縱系統（詳見運算機操縱系統說明書）三要緊技術指標圍壓30MPa軸向荷載600KN或1000KN試樣直徑為50mm或100mm，試樣高度為直徑的倍油缸行程200mm軸壓與圍壓能夠長期維持穩固，圍壓及軸向荷載的溫度穩固度不低于%/0C，軸向及圍壓加載靜態精度達到1%之內實驗試樣可進行多級加載三軸室內引出測量用耐高壓密封、絕緣導線20根三軸室頂部設置排氣孔、壓力空氣入口及閥門軸向位移測量范圍0～80mm。四具體操作方式1、操作前的預備（1）、油箱內的油液充沛，約為油箱容積的90％以上，液壓油：安美超級抗磨液壓油S32；（2）、檢查蓄能器充氣壓力為8MPa～9MPa，充氣方式和指示見蓄能器說明書；（3）、檢查操縱臺各閥應在位置，所有閥全處于關閉狀態，電源開關應在打開狀態；（4）、檢查油源壓力表顯示是不是正常，設置壓力區域；（5）、檢查操縱臺電器接零、接地線是不是按標志接好或脫落，各管路是不是聯接好，是不是有漏油現象；、連接好油泵電源；、打開電源開關，旋出停止按鈕啟動電機，打開總卸荷閥，讓油液在系統內循環5～10分鐘，關閉總卸荷閥。實驗操作步驟打開壓力室:用扳桿旋出壓力室鎖帽（逆時針方向），所有聯接螺紋旋出即所帽脫開，打開壓力室頂部排氣閥，緩慢打開提升壓力室標簽所對應的兩個供油閥；當提升壓力室致能夠放試件的高度時關閉對應的兩個供油閥。放置試件：依照試件的尺寸選擇對應的一組壓頭，有球面的壓頭在試件上方反之那么在下方，試件置于一組壓頭中間，在接觸試件的端面上方有密封用的U型槽，裝上公司配的密封圈，然后用密封套套住試件和密封圈所在位置，密封套應擅長密封圈位置30mm。現在對位移和荷載傳感器進行清零。接觸試件：當試件包裹好后，緩慢的打開軸壓供油閥、兩個下腔供油閥，使壓力室底座緩慢上升至接觸到傳力柱。當打開供油閥的同時注視觸屏上的軸向荷載測量值，當顯示有力值（2～4KN）時試件即接觸，關閉兩個下腔供油閥。聯接壓力室：打開放下壓力室所對應的供油閥現在只打開下排的那個供油閥即可，當壓力室接觸到底座后用扳桿旋緊壓力室鎖帽（順時針方向）；若是壓力室聯接螺紋未完全旋合現在快速開關上排的那個供油閥，然后再旋壓力室鎖帽，如此往復的操作直至壓力室鎖帽螺紋全數旋合。完成壓力室聯接后，關閉上排的兩個供油閥，打開下排的兩個供油閥。壓力室注油：打開壓力室頂部的排氣閥，在閥下端聯接一個接油容器。打開圍壓注油進行壓力室注油，當排氣閥有持續的油液流出時，迅速關閉圍壓注油閥、排氣閥。設置實驗愛惜：愛惜分為圍壓愛惜、軸壓愛惜、荷載愛惜、位移愛惜，壓力愛惜依如實驗要求進行設定。圍壓愛惜值上限比實驗值高2～4Mpa（最高30Mpa），下限值為負或零；軸壓愛惜值上限=(實驗圍壓對軸向產生的荷載＝A+加上實際實驗的最高荷載B)*1/20+(2～4Mpa)≤30Mpa，下限值為負或零。荷載愛惜：上限實驗最高荷載加上50KN（最高600KN或1000KN），下限為零或負。位移愛惜：依如實驗要求進行設定，即試件能經受多大的位移即被破壞，上限值高于破壞位移值5～10mm（最大值為80mm-安裝位移傳感器的緊縮量）≤200mm-接觸試件時油缸所走行程，下限為負或零。安裝位移傳感器：安裝位移傳感器時要緊縮一段位移才放置在壓力室頂部。加載設置：A、檢查操縱臺開關位置，當自動操縱時，操縱面板上只有圍壓供油閥、軸壓供油閥、軸壓下腔供油下排閥、提升缸的兩個腔的下排供油閥處于打開狀態，其余各閥都處于關閉狀態。B、在觸屏上把軸壓、圍壓加載方式操縱按鈕點動得手動加載模式，然后把操縱方式點動到操縱模式。C、打開運算機操縱程序，在界面窗選擇對應的實驗儀器號打開操縱對應的操縱程序，依照需要選擇需要記錄的時刻和力搜集點，屏幕曲線顯示，然后點開始記錄數據，這時會彈出一個存儲對話框，選擇需要存儲的文件夾位置。D、完成上訴操作后開始設定加載目標值和加載速度，需要注意的是，這時先加圍壓，當圍壓達到目標值后才開始加軸向荷載。圍壓加載設置如下，圍壓操縱類型為壓力操縱，目標值為實驗所需加載值，速度為加載所需速度（依如實驗具體要求選擇）；軸壓操縱類型為位移操縱，目標值為現在實際測量的位移值，速度為1～4mm。完成設定后點圍壓、軸壓操縱方式的復選按鈕并發送指令。E、待圍壓加載到實驗目標值后，在觸屏上軸壓操縱方式點為手動操縱模式，在傳感器設置界面，對位移和荷載傳感器進行清零，完成后回到操縱界面，選擇軸壓操縱類型為荷載操縱，設定軸向荷載目標值和加載速度，點擊發送按鈕，讓后點動軸壓操縱方式按鈕為自動操縱模式。如遇停電等系統油源無法補償壓力時，可關閉軸壓供油閥、圍壓供油閥，進行短暫壓力鎖定，待系統壓力能補給時打開這兩個閥，進行運算機操縱或其他事項。此即完成一次實驗加載進程卸載設置：當一次實驗完成以后需要對儀器進行卸載。停止運算機自動操縱，拆下位移傳感器，放置平安位置；關閉軸壓下腔供油下排的供油閥，緩慢打開兩個軸壓上腔供油閥，現在需要注意當中板快接觸到承力架卡環時（距離≥10mm），關閉兩個軸壓上腔供油閥，觀看圍壓壓降是不是明顯；如壓降差大時，關閉圍壓供油閥，關閉提升缸兩個下排的供油閥，打開圍壓回油閥，待圍壓壓力降到0時穩固后，打開壓力室頂部的排氣閥聯接空氣壓力源對壓力室進行回油；當聽到管路里有空氣流動的聲音時關閉空氣閥斷開空氣壓力源；待空氣流動聲音消失后關閉圍壓回油閥，打開排氣閥，用扳桿旋開壓力室鎖帽（逆時針）螺紋完全旋出時緩慢打開壓力室提升相對應的兩個供油閥，來提升壓力室直至需要的高度，然后關閉兩個供油閥。掏出試件，清理壓力室內的試件殘渣，維持壓力室內清潔。此即為一次實驗卸載進程保護與保養維持儀器內外清潔。各管接嘴不歷時，應用堵頭或堵蓋封嚴，避免污物進入管道。液壓系統每利用三年須改換一次油液濾芯，油液：安美超級抗磨液壓油S32，改換油液時應用200目/口濾網過濾。儀器的自動操縱系統及泵站系統長期不使用會受潮損壞，因此儀器長期停用期間，需每一個月打開“總卸荷”開關，啟動電機