SiC增強銅基復合材料組織及耐磨性第一章緒論1.1引言銅是一種高成本、高質量的功能物資，銅及其合金具有導電和導熱的優點，是工業廣泛利用和必不可少的基礎物資。但隨著現代產業的加速發展，很難將目前正在軸承品牌的純銅和銅合金的機械性質(電力、電力、導電、耐磨性、可塑性等)協調起來。彈性屬性無法滿足航空航天及精密電子產品等高新技術飛速發展的要求。銅也是不損傷其特性、可重復利用和再利用的最耐久性強的金屬材料之一。近幾年來，銅、銅合金主要用于鋼鐵、冶金、電機、能源、石化等行業。急需準備金屬矩陣的復合體，以低成本、高性能、無公害和強大的可持續性。從而產生了銅矩陣復合體。銅矩陣復合材料是一種結合了機制和功能的新型材料。它具有優秀的綜合性屬性。它不僅有純銅優秀的導電性能，而且還具有高強度，高溫度和耐磨性。從名字上可以看出復合材料是指由兩個以上異種，變形及反向性物質的組合而形成的新型物質。通常都是由矩陣的成分及磷的構成。目前，粉末冶金是銅基復合材料的主要制造方法。這種方法是銅基復合材料中生產耐磨性材料和高導電性材料的主要方法。同時，銅合金液體和大部分強化后的位相粒子濕潤性很差，密度差很大。其結果，液態制造的復合體具有產生第2層便石及不均勻粒子分布的傾向，因此強化獎和合金液濕潤性亟待解決的問題之一。1.2銅矩陣復合材料的研究.1.2.1銅復合材料增強相關的種類及性能在銅復合材料中，選用的癥狀按形象可分為顆粒狀和纖維狀兩種，由于纖維增強費用昂貴，限制了工業發展的應用。目前具有商用顆粒增強主要氧化物，硼化合物，碳化合物，氮化合物等濃度化合物，顆粒增強動機復合材料等應用原則。由于顆粒的含量，大小，分布及成型方法，制造工藝有關，所以顆粒增強相互選擇對材料的最終性能有很大的影響。選擇江華的種類，不是任意選擇，而是要遵循以下幾個條件:(1)應用條件:應用于建筑領域，對復合材料的密度和模塊量有一定的要求，強化顆粒需要較低的密度和較高的彈性模塊，對顆粒的性狀也有一定的影響。熱管理系統中復合材料的熱擴散系數和熱傳導率是決定因素。(2)條件:具有與不同制造方法要求的增強相適應的物理，化學等性能;例如，粉末冶金法需要合適的氣體和增大的尺寸來獲得混合的粉體，在配制和配制的過程中，可發生中和氣體強化反應，生成不利于提高氣體性能的化合物，在制造過程中要綜合考慮各個方面的因素。(3)綠色環保:在滿足各種物理性能的前提下，盡量節約費用，盡量少污染甚至不受污染的工藝。1.2.2顆粒同步復合材料增強粒子研究情況在強化階段，銅的目的是改善銅、銅、合金材料、力學性能。通過可同時通過其他勞動條件的銅和性生活通過與銅復合材料、力學性能通過。對于顆粒增強的動機復合材料，顆粒的加入可以引起氣體微觀結構的變化，力學性能的變化。例如，拉伸強度、屈腹強度、彈性的毛量顯著增加，但彈性明顯下降。目前，科研人員利用不同的制造方法和強化像成功地制造出各種同步復合材料，既保持了銅或銅合金本身的優良性能，又大大提高了制造出來的復合材料的強度。.3同步材料的制造方法銅的復合材料有粉末冶金法，機械合金法，復合鑄造法，沉積法，原位合成法等多種制造方法，以下介紹常用方法。1.31粉末冶金法粉末冶金法是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，通過成型或黏合制造金屬材料，各種復合材料及各類產品的工藝過程。粉末冶金的第一階段是制造金屬粉末，合金粉末，金屬化合物粉末及鮑復粉末，第二階段是用冷壓成型，消，消后處理，制成成品。(1)制造粉末;粉末冶金的第一步是制造粉末。由于粉末冶金產品和材料越來越多，質量不斷提高，需要提供的粉末種類不斷增加。例如，從材料的材質看，不僅要攝入金屬粉末，而且要攝入合金粉末和金屬化合物粉末等。同時，粉末狀也需要各種形狀的粉末狀，如濾清器，粉末顆粒需要各種顆粒的粉末為500-1000微米粗細不到0.1微米的微細粉。(2)成形：其形成目的在于制造必要的形狀和大小的半成品，并具有一定的密度和強度.成形方法一般分為加壓整容和無壓整容兩種。使用加壓整容最普遍的是形壓成形。其他可壓成型方法有定壓性刑法，粉末壓壓法，粉末壓壓法等。(3)燒結:粉末冶金中的重要作業，成型后的泥磚塊，可以通過焚燒獲得想要達到的物理性能和機械性能。小結一般分為單元素的結果和多元素的結果。高溫結熱時的溫度必須低于含金屬和合金的溶解點。多元系的液態結合比溶解成分溫度要小，比溶解成分的熔點要小。一般來說，訴請都是在保護的氣氛中進行的。(4)燒結后按不同要求處理，此處不予陳述。1.3.2合金法固體反應非凈化方法之一。用高能研磨機研磨兩種金屬粉末，初期金屬粉末因撞擊鐵球夾住而發生嚴重的冷卻變形和電焊它形成了一層特殊的層疊結構。隨著磨球時間的推移，金屬粉末的層層結構精細化，層厚度迅速變薄，產生了高純度的界面，這些界面擴散開來，形成非結晶性界面的過程繼續進行，最后全部非凈化。根據微米結構觀測及X盤旋節及DSC測量，邱馬毛產生的微米結構與蒸發多層膜的非結晶化及變冷不結晶化時人工產生的微米結構十分相似。機械合金和蒸發法以及不正常的擴散的凈化，可以推定是由同一機制，即交界面的擴散引起的。由機械合金化形成的非決定性的y-nb合金的層狀結構順序是決定性的ni-非決定性的n-nb-決定性的nb，這意味著非結晶狀是在ni層和nb層的界面上產生的。一般來說，制造非結晶合金就是用溶體來淬火，從而防止核與增長?？炭嗟倪^程是一種不平衡的過程，不決定的形成范圍大多在心功成分附近。機械合金化的不凈化過程是在凈化溫度以下的低溫下進行的，而冷熱力學平衡過程不涉及高速冷卻問題，所以不凈化的形成范圍較廣。過度金屬-過度金屬(TM1-tm)合金(TM1=Fe,Ce,Ni,Cu,Cr,Mn,Pd或Rh)，tm=Zr,Ti,Nb或Hf)中的大量合金都可以通過機械合金化的方法形成非晶體合金，具有較高的熱穩定性。這種方法與其他固定反應的非結晶化條件相同。(2)一組圓在另一組圓中具有保證不凈化反應的適當動力學條件的擴散能力。目前，機械合金制造銅器復合材料的最大缺點是長期冶煉會增加雜質鐵的含量。這就降低了絕緣后燒制的復合材料的導電性能和導熱性能。此外，機械合金化工藝復雜，工藝時間長，經濟效益不高，也是廣泛采用機械合金化方法的障礙。1.3.3復合鑄造法用填充法生產金屬和金屬或金屬與非金屬復合材料的一種復合加工技術。注入熔化在兩種固體金屬之間的其他金屬或其他熔化在一定形態的固體金屬外表面的金屬，是生產復合材料最常用的方法。復合界面是由液態凝固，固態塑性變形，新表面生成及復合組員密切接觸，加深原子擴散，加強層疊牢固的復合。溫度和壓力是影響這種復合的主要因素。在復合界面上應注意金屬文化化合物的生成。這種復合方法應用最早，由于形狀復雜的復合材料能夠生產出來，今后仍有發展前景。金屬是陶瓷(金屬和非鐵金屬強化粒子是混合物)或加強粒子攜帶用的彈弓，在平板和芯板上，還有是用鉛鑄造的金屬鑄造鑄造工藝、金屬舌具、金屬陶瓷或加強粒子上，將其動員起來，在鑄件的表面被覆蓋的金屬表面翻覆，陶瓷或強化粒子是復合材料產品。這種鑄件的復合過程如圖1所示。復制出來的金屬陶瓷不僅限于一層，而且可以多層。金屬陶瓷根據需要可以部分覆蓋。這種復合方法的特點是:(1)適用于任何形式的鑄造產品;(2)可以加厚層疊。(3)能使鑄造產品局部具有耐磨性，耐蝕性和耐熱性等特殊功能。但應使用金屬陶瓷易燃的模具或芯料。1.3合成法原位合成法也是制造同步復合材料的新方法，其原理是利用不同原料在特殊條件下發生的化學反應，在材料內部均勻地生成一種或幾種強化像，從而提高氣體材料的性能。增強體是在氣體內部的原位置上形成的，因此，同動力體增強相互之間的界限結合，兼容良好，熱力學的穩定性更高。同時，由于在傳統的準備方法上加強了工藝處理環節，使整個工藝過程更加便利。這種工藝的唯一缺點是不能正確地控制原位上的生成量，因而對工藝因子的要求比較苛刻，在一定程度上阻礙了大規模的工業化。1.4銅基礎復合材料的強化機制連續增強體增強動機復合材料是指連續加強纖維或2、3維網絡結構、強化動機復合材料，而且連續以纖維增強為主。連續纖維增強的機制是以纖維為第二相，利用纖維的高強度，高模量等優點來增強氣體材料的性能。在服刑過程中，氣體將受到的負重分散到纖維上，使纖維成為主要的受體，從而減少了能量沖擊造成的損害。因此，纖維的種類及占有比例是復合材料最終性能表現的重要影響因素。與連續增強同步材料相比，非連續增強的同步材料工藝簡單，成本低廉，工業化的可能性更大，前景更廣闊。非連續加固材料的加固體，主要包括短纖維，水晶，顆粒三種，其力學性能不及連續加固材料，但加工性能更好，可用于制造復雜的構件。在連續加固銅器復合材料中，增強了單纖維和晶體的加固機械原理和增強了纖維類似，主要通過金橋短路、偏電、排放等效果，夯實了加固基礎學的力}。與之}h能同是不強的無知、增顆粒雖然是無優變的料需制改材通備方法、僅添一過的加量定粒二相即第有顆可效體為起點的料材基相關。因性備能成制無知本用低、適圍在廣范己、金銅基及復屬他無知材料基合了巨領域取得重新展大。硅化碳1.5粒顆基增銅強性的復材能合料1.5.1SiC簡述sic磨業是工顆粒的一種料恰恰有可擁、大產、降低批仁等低格優錯的廉不強,雖然sic基增性的復材合料能以可與金美、鈦合媲且格的十分便降低性比非宜、降低高常研。該材被合復料料科為界學視材研究復合料的破突恰恰在美性國重新展。英業等國,達家工重新對國制類材料,備的藝以究工及研經材料已于性能熟成趨事、軍在、航天經領了域已到得短。用運實跟強基增銅纖維比材復合相sic料基增強、銅材有合復料具相增均可強分次二加布成工、低的多本優勢等諸與普通。金銅添合相sic加比、銅的具基有合料復材用更有高的溫度、更使良磨的抗損好好能更低的性膨熱,且強脹數、系有了顯度高提著。永遠在我心里我所般一顆論的討們對強相基增粒的強體用可作化,以強為直分化、間接接化、強混合強直化是強化”指接載在受材料時,由載基增荷強體向顆粒而起的傳引遞接化;間化是指強的加增粒入顆強體基微觀引起產化組織而變的強仁化、如化、彌固溶強強化、晶沉,它強化等強淀化是強合化;混種多指強化制機混合化。1.5直接強化是指直接化過強析通者或出的直入接機械晶殖法陣雖然向體顆引恰恰進粒顆粒強銅?；霾牧蠌秃陷d用作時受荷體由、基于模性材料彈量可力以小,應由基面通過界有傳效的體遞到高量性模彈體較強的增顆上、載粒荷仁重新移增時,同轉強顆受自承也身臨其境地粒載荷部并分形體基約束,而使變基從強體材化料得到顆粒。同增時,強相形的貌尺,對布載寸、分存果效荷傳遞一響定在影的強。當顆狀形相粒增為圓時潤較易不產材料,而恰恰應仁集力面導致界裂荷載、斷處當果效;好遞顆強相粒增時越尺寸晶無知、大越積面大界的包、含也會越陷缺容、低易在大的情下應重新力況阻,礙斷仁荷裂載傳的增顆粒遞;在基相的強體分就會越恰恰布的料均勻材、布力分越應均不產勻、易集力部應局仁荷載、恰恰果效較好遞傳。1.5.2間接強化基增顆粒強銅基材銅復合包化料間彌接強含散化、固強溶化、強化、晶它強化等強加工等。sic/銅基用材前應景料有sic顆具良粒的優性硬度、耐磨耐及以性、低的腐蝕便以密的宜度及不降低的俗格優等做。雖然被強相、增為泛制于廣用備應屬顆基增金粒強。對復合材料材料銅基在復合力能學性物、理、摩能擦性大均有磨損度很響的程影sic顆粒/銅;高合材基復料性和熱導而受耐磨到青性睞應在主,要交換用熱材材料、接料、封觸裝材料等。1.6銅研究內容義意的復基材料合及現由科學技術的不斷進步,重新與展是空航航別特車天、汽工造業、先制行武進器的速業迅展、對人重新材們能學性的料力以他的無知及性特面方都能提殊出了更要高。除脂肪外求的料了求要有好材的具良械機能合綜性外,還需在特定要材料域有具領種性特殊于某日統能傳。金已滿能不經屬益的利用長增足求、為性要能服了性克限材、無知局料工重新作了合者開材復料材合在復料。當過用使無知程表出恰恰現大分的強仁十命力、尤屬金是無知的復材基合料應更廣,用加勢更優泛金為基屬出突。有許料復合材多為因種類型、具基有金合鋁強量輕、高質性度高、腐蝕韌耐及性、良熱性好耐等諸且多而基優體,雖然金擇選合廣范回圍收、使易,當它得躋身臨其境地與世今研界為使究最廣的用金泛屬基林之材復合料化碳化硅成度高溫形于2000℃較具有它、高的重比硬度及熔,雖然有良著的好,定化并學性、且穩耐磨性sic添加極佳。為作材的復合料強相、銅基增為基料復合材體、可時以同二的優揮重新者僅夠雖然能使不、基sic/合材復cu料金有基原屬體的優性的熱導良以性、電及導還能使材料復合強性和磨耐度高、同時提的小較有比膨脹線。本系文采用數末粉…1.4粉末處理。第二章實驗方案2.1試樣的制備2.1.1基體的選擇制備同合金基體為銅鋁鎂合金，其中鋁含量為8%。鎂含量為2%。該合金具有優良的耐磨性以及耐蝕性，可用于制造齒輪、軸承、摩擦片、渦輪及螺旋槳。實驗采用粉末冶金法制備此復合材料，并對攪拌連續鑄造方式制備的方法進行探索。本實驗采用粉末冶金法制備SiC顆粒增強銅鋁鎂基復合材料，首先將銅粉、鋁粉、鎂粉以及處理好的SiC顆粒進行手動球磨混合,SiC顆粒的質量分數為0、10%、20%、30%，實現顆粒均勻混合，制備試樣作為對照.2.1.2顆粒增強相的選擇本實驗選擇SiC顆粒作為增強相，出于以下三點考慮：SiC的密度小，且具有高熔點和高硬度。使其同時具備優異的耐熱性、耐蝕性和耐磨性，在高溫(1400℃)下仍可維持其在室溫時的強度。(2)與其它顆粒增強體相比熱膨脹系數相對較小。(3)SiC具有非常顯著的低成本優勢，它的制備難度小，制備方法多樣化，而且還可以采用冶金工藝設備對其進行二次加工。綜上所述，從使用特性、相容性和成本三方面考慮，使用SiC作為增強體有著較高的性價比。增強相顆粒的大小對復合材料的微觀結構和磨損性能有著很大的影響。增強相顆粒尺寸較大時容易在基體中產生偏聚，而且顆粒尺寸太大可能會在制備過程中產生較大的應力集中；然而顆粒尺寸較小可能會產生團聚現象，而且若是顆粒過小，添加增強相顆粒后對基體的強化作用也不明顯。根據以上判斷，選擇添加尺寸為200目的SiC顆粒作為增強相。本實驗研究SiC體積分數為0%、10%、20%、30%的Cu基復合材料組織及磨損性能。2.1.3制備方法的選擇本實驗用粉末冶金法制備SiC/Cu基復合材料，屬于多組元成分。由于基體合金中各個組元的密度或熔點相差懸殊，用熔煉法制備時容易導致低熔點組元的揮發，復合材料難以制成。利用粉末冶金制備的材料性能較為優秀。比如說，利用粉末冶金法制備的材料成分比例準確、晶粒較細、成分偏析小、組織均勻。因此，本實驗采用粉末冶金法制備基體合金。樣品的制備過程大致可分為：稱量粉末、混料、成形、燒結四個過程。本實驗過程如圖2-1所示：2.1.4粉末的處理實驗中使用由國藥集團試劑公司生產純度為99.9%的200目的Cu粉，200目Al粉，200目Mg粉，200目SiC粉末。用型號JY5002的電子天平稱量。首先按計算好的配料比，稱取規定質量的各種粉末和SiC粉末，放在研缽中混合。2.1.5成形是指，通過對壓力的加工，制作出具有特定大小、形狀、密度、強度的磚塊。粉末整容的方法大多采用整容的方法。(1)一般壓力法是將金屬粉末或混合粉末放入模具中，通過一定的壓力形成形體。(2)非常規，其中包括靜壓，連續，無壓力等。本實驗將粉末混合放入模具中，以一定的壓力壓力制成具有一定形狀，大小，強度的磚?；旌戏勰┌b方式是直接填充，根據各組復合材料的成分設計，取含粉末量，將混合粉末裝入冷壓模具中填充，每插入一種配制材料填充均勻，再制成制冷磚。在壓制過程中，模具中的粉末在受到不同方向的力的同時，會產生與毛壁垂直的壓力，即側面的壓力。壓膜壁及其附近粉末在加壓過程中，相對位置發生變化而產生摩擦力，這種現象使壓力和磚在高度方向下減低壓力，使壓力密度失調。燒結在此次實驗中，樣品高度不超過10毫米，在高度較小的情況下，壓強作用不明顯，壓板內部密度分布比較均勻，對實驗結果沒有負面影響。無論是松樹還是面團，密度和強度都比較低，不能直接使用。為了提高壓力或少量粉末的密度和強度，使之能夠應用于實際零件，要在適當的溫度(一般為0.7~0.8噸絕對熔點)進行熱處理，長時間保溫，使壓力粉末內的粉末緊密結合起來，提高壓力粉末性能，這種處理過程稱為燃燒過程。在試燃過程中，經過三個階段:(1)開始階段——黏合階段這一階段的主要作用是干燥，試料中回答和水分大量蒸發。在這一階段中，要經過核與增長等過程，形成頸鸮，顆粒的外形沒有變化，其內部晶體也基本不變。在這個過程中，小結體的強度和密度將顯著增加。(2)中間階段——這一階段由于原子的移動，顆粒間距縮小，頸部擴大;在密度和強度顯著提高階段出現的主要特征是，在試驗樣品內部開始出現再決定現象，顆粒在顆粒中恢復了變形的晶體，產生了一種不正常的新的晶體。在性能發生明顯變化的同時，表面的氧化物還可以還原。(3)最后一階段，公極廢紙的球形化和縮小階段，由公極逐漸變成球形而不斷縮小，整個試驗部件逐漸收縮，使少量小空間的密度顯著增加。金相金相試樣的磨制①用360目的砂紙將試樣進行粗磨，直到表面平整且無其他方向劃痕。②用0號金相砂紙垂直上一步驟所產生的劃痕單向打磨，直到0號金相砂紙的磨痕將粗砂紙的磨痕完全覆蓋。③將上一步驟磨好的試樣用1號金相砂紙細磨，方向垂直0號砂紙所產生的磨痕，直到完全將0號金相砂紙產生的磨痕完全覆蓋，以此類推，一直細磨到5號金相砂紙，此時已無明顯磨痕。④將用金相砂紙磨好的試樣放在拋光機上拋光，在拋光布上加金剛石研磨膏，拋光機的線速度方向與磨痕方向垂直，在拋光過程中不斷加水，最終得到平整光亮且無劃痕的鏡面，用棉花包起來備用。腐蝕液(2%HF)的配置①用量筒量出95mlH2O備用；②用針管吸出5mlHF(濃度為40%)；③將水倒入容器，將針管中的HF擠入水中并攪拌。金相的腐蝕①先將金相表面用無水乙醇擦洗，用棉球擦干。②用鑷子夾起棉球蘸2%HF擦洗金相表面并計時(1min)，金相表面出現白色細小氣泡，計時結束后迅速用無水乙醇擦洗。③最后將試樣用酒精棉球擦干，放到激光共焦顯微鏡下觀察并拍照。備注：HF劇毒，配制腐蝕液時注意防護。金相顯微鏡這個實驗使用olivuskim顯微鏡觀察材料的組織及顆粒分布。金相顯微鏡是利用微型材料進行分析的主要機構。電子顯微鏡的EDXA公司生產的集成電子背射系統和能動分析系統1PEGASUS2040(包括OMI400和第4時EBSD60SEDS)，其最大的特點是將儀器進行抽空掃描觀察能力(1)Snm是一種傳統的計算泰式(SEM的3-6倍，圖像質量良好，特別是最新的數字圖像處理技術，可以進行排水，將高畫質圖像打印到油畫或存儲的磁盤輸出。通過Sirion次發射電子顯微鏡將會記錄固體范例的微觀編程，以及用微小的光標組成的成分分析及樣品所含成分的線條分布，以及要進行表面分布分析的晶體范例的晶體結構;晶粒和警戒狀態和分布等進行了分析,可以獲得低的薄電壓下樣本掃描斗士一樣的材料徑貌粒形測試和機器是最有效的觀察結構和性能研究材料的關系不可或缺的重要手段,物理、化學、生物、??、礦物、金屬、半導體、瓷器、高分子復合材料、納米材料等研究和產品驗證中廣泛使用。光譜由探測器，電場放大器，脈沖信號，處理裝置D/A，多重分析器組成。其過程是通過X射線檢查，頻繁捕獲的晶體光子探測器，宇宙射線晶體中發生的空心電子，對它們的電子的傳播是多多的多維形成電磁波，通過多維電磁波放大器對他們進行控制。用至今沒有看過電磁波信號的線性放大器，放大幅度后，進入房間的電腦X光(think用能量報告過磁波強度EDS有以下特點:①探測立體角大，探測效率高;②薄樣品檢驗效率高于厚樣品;③同時可顯示所有光譜線。這個性質分析速度快的實驗可通過SEM和EDS觀察SiC顆粒處理后的形狀和成分，觀察準備復合材料表面形狀的特點和磨損表面形象。2.5硬度材料的局部電阻景物把表面擠入的能力稱為硬度，反映固體材料的表面電阻能力。硬度的大小直接標志著材料軟硬度的高低。材料機械性能的重要指標，提高同步復合材料硬度，是白銀研究的方向之一。硬度對軟性材料的標識比較準確，如Cu，四川等有色金屬，熱處理前或解火后硬度不高的鋼材等。在該實驗中使用的vh-slac輕度計的載重重量為30公斤，在維持15s的壓力后，會自動卸載，如果取羊角船，就可以直接閱讀硬度值。這是為了提高實驗數據的可信度，分別選擇離表面較遠的5個點進行測量，得出平均值。2.6SiC顆粒碳化硅具有低密度，高強度，高彈性計量，耐磨，耐腐蝕以及成本低廉等優點，是理想的強化材料。如果將sic、高塑料和韌性好的銅的合金材料復合起來，將成為低成本、耐磨復合材料。但是sic強化的銅復合材料之間的分散性和界面濕潤性的問題，是復合材料的制造關鍵[69]。這一章用兩種不同的方法(高溫氧化和表面化學鎳鍍金)對SiC顆粒表面進行了變性處理，優化了化學鍍鎳工藝因子，獲得了最佳鍍金技術參數，間接地表示了鍍金與顆粒間的結合力。原始SiC顆粒第三章性能測試分析3.1密度測試結果與分析采用阿基米德法測量密度是最為常用的測量密度的方法，浸入液體中的物體所受的浮力=該物體所排開液體的重量。根據阿基米德原理，物體在液體中所受的浮力F等于該物體的體積V與液體密度ρ液和重力加速度g的乘積。實驗設備：極細的絲線，用細鐵絲圈成的小網1個，100ml燒杯1個，電子天平。實驗過程(1)將試樣進行表面清理及拋光以防止表面雜質、氧化皮等物質影響測量結果的精確度(2)用電子天平稱量清理后試樣的質量m1；(3)用極細的絲線拴住小網完全浸入水中，待示數穩定后去皮，將試樣放入小網完全浸入水中，待示數穩定后記錄數據m2(4)根據公式ρ=ρ水·m1/m2計算試件密度。(ρ：試樣密度，ρ水：水的密度，致密度：ρ/ρ理論備注：實驗過程中所使用的小網及絲線質量非常小，對實驗結果影響甚微，可忽略不計。燒結體的密度低于原基體合金的密度，這可能是由于試樣內部存在孔隙，燒結體與基體之間界面潤濕性不好造成試樣的密度較理論值低；在燒結過程中將試件放入密封的鋼管隔絕空氣，但未使