珠江筏板基礎施工方案1、 編制依據及說明1.1編制依據：1.1.1珠江太陽城5#樓施工合同書及設計圖紙1.1.2國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程1.1.3工藝標準及操作規程、圖集1.1.4本公司質量保證手冊、程序文件及規章制度1.1.5建筑施工手冊第四版第二冊1.2編制說明：1.2.1本施工方案為《基礎施工方案》的補充，為本工程筒體筏板基礎大體積後專項施工措施。1.2.2本專項施工穿插于基礎施工工程中，不另考慮工期。2、 工程概況簡介本工程為珠江太陽城A-1-1區5#樓工程，位于重慶江北區劉家臺，總建筑面積19083.98m2,±0.000=223.10,本建筑結構為剪力墻結構，建筑總高度111.80m,樓層為地上33層，地下1層，本工程筒體基礎設計原槽澆筑1.8m厚筏板基礎，嵌入中風化巖石層不小于1000mm,泥巖天然單軸抗壓強度標準值為8.34Mpa,淺基礎承載力特征值為1674KPao其很強度等級為C30；墊層100mm厚，玲強度等級為C30；定位軸線：C?J/11?21,平面幾何尺寸：(5.0+0.7+0.9)X(9.3+0.8+0.9),其頂標高-8.40,底標高為.10.3,根據現行國家標準,筒體筏板基礎屬大體積碌結構，如何控制好後在水化過程中內外溫差不大于25°C,防止磔出現溫度應力裂縫和干縮裂縫的產生是施工的重點，因而需要釆取內降溫外保溫的施工措施。3、主要施工方法3.1工藝流程：基礎定位放線標識一-基坑開挖一-基底清理一-驗坑一-封底、扎鋼筋、筒體墻身插筋及測溫孔套管預埋一-鋼筋驗收一-分層澆筑稅一-役試件制做一-養護、溫度監測2.2基坑開挖本工程地質為砂巖石，釆用普通人工鑿打方法將有礙整體管理。為了保證整個工程監理的質量與工期,采用大型機械切割機就位切割方法，代替普通人工鑿打方法。3.2.1施工順序：放線一~擺導軌一-安裝機具一-復核就位一-施切一清底一~驗槽3.2.2施工準備1） 技術交底。主管工長應在作業前對操作人員進行圖紙及安全技術交底。監理工程師論壇h”bbs.iob2299/2） 由施工軸線控制網，用經緯儀測量，拉線丈量定出基坑位置，并做好標志，在基坑四邊緣沿外設置十字臨時控制樁并加以保護，以便開挖過程中隨時用此檢查坑的位置。3） 供水工作.為滿足切割機械用水，用水管將水從現場給水點引至基坑旁邊，并設水嘴。4） 排水（漿）系統.開挖工程中，釆取在周邊設計集水坑，集水坑隨基坑開挖而下降，根據集水坑內集水量，安排臺班進行抽水，排至現場外。5） 供電工作.為滿足切割機械、振動電機及照明等用電，在基坑旁邊設置動力、照明配電箱。6） 作好安全工作，筏板基礎作業前應將其周邊懸石、孤石清除；并在四周搭設好安全護欄。3.2.3施工方法1）當基坑開挖到一定深度后，由施工標高控制點，根據現場場地實際情況，用水準儀轉測一個合適的標高值到基坑四壁，做好標志，以做基坑開挖深度控制用。2）開挖時，坑槽內石渣不應直接棄在坑槽口邊外地面上，應棄放在現場指定位置堆放（20m外）。筏板底標高與相鄰樁底標高之差應滿足a=450剛性角要求。3）挖坑槽時注意該軸線、標高、基底尺寸，當鑿打至設計深度后取巖芯送實驗室進行力學試驗，合格后立即報驗，通知質監站、地勘、設計院、監理等驗坑槽。按設計要求佐強度等級C30進行封底，縮短讓巖石裸露時間。4）封底前，必須將坑底及側壁修理干凈，清除雜物及積水。5）開挖過程中應作好用水管理工作，嚴禁長時間坑內積水浸泡基巖。3.3鋼筋施工3.3.1鋼筋加工1） 鋼筋進場時，材料驗收員應分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，外形尺寸應符合GB1499—84O外觀驗收合格后，應對每批鋼筋抽樣送指定試驗室進行力學性能試驗，抽樣方法和質量標準應符合GB50204—2002標準規定。2） 鋼筋配料相關人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定。根據鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經主管工長審核后再送加工房加工制作。3） 鋼筋料操作前應仔細檢查鋼筋機械運轉是否正常，經檢查合格后,方可進入工作。鋼筋下料釆用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時釆用長尺量料，用粉筆標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。鋼筋下料、成型應進行樣板制，檢查合格后才成批下料，避免材料成批報廢。4） 按彎曲尺寸用粉筆在彎曲點準確劃線，起點根據劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調整。在彎曲成型時，正軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適合不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。5） 原材料鋼筋接長應釆用直螺紋連接，鋼筋焊接人員必須持有崗位培訓合格證方得上崗。為了獲得良好的焊接頭，應合理選擇參數。專人負責到底，中途不得更換操作人員。6） 生產班組加工完成一個品種的半成品鋼筋，生產班組質檢員及時按照半成品鋼筋加工驗收標準進行檢查驗收，并作好掛牌標識。鋼筋加工場專職質檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才能夠出場發料。檢查驗收應作好記錄，發出半成品鋼筋質量合格證明書。3.3.2鋼筋接頭本筏板基礎鋼筋接頭類型為原材料鋼筋接長釆用直螺紋連接。鋼筋接頭位置必須符合設計和有關規范標準的規定和要求。3.3.3鋼筋保護層筏板基礎鋼筋保護層厚度為40mm0控制役保護層釆用塑料墊塊。3.3.4鋼筋綁扎本工程筒體筏板基礎的碌厚度為1800mm,雙層鋼筋網片，底層和上層鋼筋網片的縱橫鋼筋均為II級中25@180,布置通長鋼筋，鋼筋就位前應預排。1）鋼筋的接頭位置應錯開,同一截面的接頭數量和同根鋼筋兩接頭間的距離不得小于38d,且不小于500mm。2） 鋼筋綁扎必須牢固，且不允許漏扎。3） 鋼筋綁扎安裝就位后，在扎好的筏板鋼筋上根據施工圖進行筒體墻肢插筋安裝綁扎。3.3.6操作措施及要求1） 因為筏板配筋為II級鋼中25@180,鋼筋自重大，中間無其它支撐鋼筋設計，為保證鋼筋骨架不變形，確保鋼筋間距滿足設計要求,應在雙層筋中間加撐鐵，撐鐵鋼筋釆用中25縱橫間距@1200（附下圖）。操作程序如下：綁扎底層鋼筋一f搭設面層鋼筋支撐架一f綁扎面層鋼筋一f（撐鐵）拉筋綁扎一筒體插筋。2） 鋼筋制作必須符合設計及規范要求，經現場施工人員檢驗合格。3） 鋼筋規格、間距必須符合設計及規范要求，不得任意代換，4） 鋼筋錨固必須符合設計及規范要求，確保其錨固長度。5）認真復核校對筒體墻肢插筋預埋是否符合設計要求，并做好固定措施，以防鋼筋移位。方法是在已扎好的閥板面筋上面根據設計圖紙放線出筒體剪力墻定位位置，然后用粉筆作好標識；又根據圖紙確定鋼筋的規格、品種、型號、數量；剪力墻暗柱箍筋定位，暗柱豎向插筋定位，然后固定插筋，加一鎖口箍；根據剪力墻端暗柱連線確定墻體插筋位置，又根據圖紙確定墻筋的錨固長度、數量等滿足設計要求;全部檢查無誤后，在剪力墻的兩邊各綁扎兩道水平筋并且加拉鉤用以保證墻的鋼筋的間距和排距。6）施工過程中嚴禁踐踏、碰撞或隨意彎折已經綁扎好的鋼筋，做好成品保護。7）清除雜物、泥塊和干凈底板。進行三檢，完善相關資料及隱蔽檢查記錄。最后報請監理驗收。3.3.7鋼筋檢驗鋼筋綁扎完成后，應按“三檢”制加強自檢。嚴格按照設計及規范要求進行檢查，檢查時應注意以下項目檢查。鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋規格：配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距等是否符合設計要求。鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》的規定。保護層：鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設計要求或有關規范標準的規定。e.預埋件：預埋件的數量和位置是否符合設計要求。3.4測溫孔預埋（1） 本筏板基礎厚度大、體積大，必須適時掌握後內外溫度變化情況，根據溫差釆取措施，預防後因溫差變化而發生開裂，影響佐質量。為此釆取在筒體基礎鋼筋綁扎完畢后，在筏板的二分之一高度處預埋一根C50的鍍鋅鋼管,鋼管轉角處用650鍍鋅壓制角彎焊接，接頭焊接密實、牢固，禁止有水滲漏，作為內降溫的冷凝水管網（如下圖示）還釆取在上下兩層鋼筋間預埋1.7m長度中48鋼管作為測溫孔，測溫孔按四周及中心布置共11點。（2） 很澆筑完畢終凝后，在玲的表面覆蓋d=50mm厚的河砂及草墊,作為外保溫措施。（3） 在河砂表面不停地澆水，保證河砂處于水分飽和狀態中，冷凝水管每隔三小時換水一次，由進水口注入，出水口排出，直到出水為自來水的常溫為止。（4） 第3條循環往復達到14天之久。（5） 在筏板外側打一個集水坑（1000X1000X1000）用于集中冷凝管網排出的熱水，然后用①75潛水泵排入政下水管網。8澎8澎3.5位施工本筏板基礎工程碌強度等級為C30,墊層很強度等級為C30,釆用商品玲進行澆筑。3.5.1預拌砕到現場的檢驗1） 對送達現場的商品役，應按規定測試其坍落度，當坍落度超過商定的上限值時，均應拒收。2） 預拌稅到現場后必須按規定進行很強度取樣，取樣應從泵管澆出的砕中留取。3） 預拌役入場的坍落度測定和試塊取樣均應有監理現場見證。3.5.2後施工的準備工作3.5.2.1役輸送機械及技術準備1）現場砕輸送泵安裝并調試運轉正常。2） 根據澆筑部位及佐強度要求提岀“預拌後訂貨單氣3） 對作業班組進行技術交底，引起重視，明確重難點，落實質量責任人。3.5.2.2前倉準備工作1）水平管道連接準備就緒。2） 役振動設備準備到位，使用正常。3） 臨時用電配電箱準備就緒。3） 很散料人員及振搗人員，管道安、拆人員配置齊全。4） 積水及清潔排除，施工用水排水措施準備到位。3.5.23后倉準備工作1） 船泵機安裝就位,試運轉正常。2） 役運輸車準備充分，能保證稅連續澆筑。3）前后倉聯系及調度的通訊工3.5.3位的澆筑1）澆筑程序本筏板基礎佐應進行分層臺階式推進澆筑，第一層位的高度為400mm,以后每層澆筑600mm。役應連續澆筑，不得留施工縫。2） 澆筑措施為保證役澆筑時不產生離析，碌輸送管末端應有充足長度軟管。利用塔吊將軟管直接就位澆筑，嚴禁後由高處自由傾落。3） 澆筑方法役釆用機械振搗，以保證後密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動至表面泛漿無氣泡為止。振搗棒插點間距應不大于300mm,嚴防漏振。4） 成品保護校澆筑完畢，保護人員應及時對預埋插筋、套管等進行修復，確保其位置正確。然后將於表面進行二次碾壓，防止表面沿鋼筋開裂，然后找平，并抹壓堅實平整。3.5.4役養護1）很澆筑完畢二次收面后必須覆蓋養護，防止校內外溫差超過25°C而發生開裂，影響後質量。2） 碌澆筑完畢第二次收面后即用草墊進行覆蓋。3） 每天派專人淋水養護，時間間隔以保持建濕潤狀態為度，養護時間很多于7do3.6應急措施為確保筏板大體積建施工質量，建澆筑前應做好天氣預報工作。防止澆筑工程中下雨，影響作業及澆筑質量，提前做好遮雨措施。4、碌澆筑前的裂縫控制計算4.1役溫度的計算水泥水化熱引起的校內部實際最高溫度與砕的絕熱溫升有關。4.1.1役的絕熱溫升Th：因為3-7天水化熱溫度最大，故計算齡期分別按3d、7d的絕熱溫升,役澆注厚度1.8m。T/=T：+Tj7d)X&c=41.88134.1.35i表層溫度(表面下50?100順處)溫度4.1.3.1保溫材料厚度6=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T2)計算時職：T；-T,=15t：5T_-T2=25t^K.=l.3木模板：b：=0.5hXAx(T2-Tq)XKJA(T--匸)6i=0.5X0.1X0.23X15X1.3/2.33X20=0.048m草墊：S：=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T：)6：=0.5X0.1X0.14X15X2.6/2.33X20=0.006m油氈：6：=0.5hXAx(T2-Tq)XKe/A(T^-T：)65=0.5X0.01X0.05X15X1.3/2.33X20=0.0001m3.2駐表面模板及保溫層的傳熱系數p=1/[E6?/A+l/p.]=1/[0.048/0.23+0.006/0.14+0.0001/0.054-1/23]=3.38(V/m"k)4.1.3.3駐虛厚度h=kX人/3=(2/3)X(2.33/3.38)=0.46m3.4fix計算厚度H=h+2h=l.8+2X0.46=2.72m1.3.5駐表層溫度T~=T,+4?h(H-h)[T：.,-TJ/ITT；x=T,+4-hy(H-h)[Tu?-TJ^=21.0313T；-s=T,+4-h(H-h)[T；-a：-T,]/H：=21.73tT：，m一T：X：=40.48-21.03=19.45tT：r：一Tg：=41.88一21.73=20.15t說明我們采取以上保溫措施是有效的。5、 質量保證措施本筏板基礎為大體積役，是本工程的重難點之一。為此，我項目部成立以項目經理為組長的專項攻關小組。組長：石遠華組員：周駿、王宜、劉祖強小組主要職責：對筏板基礎大體積後施工技術、質量進行全面負責。小組主要任務：施工方法研究、現場施工部署、施工技術交底、施工過程質量控制以及后期質量監測。5.1對位的原材料加以控制，據攻絕熱溫升公式可知，決定溫升的是水泥用量和水化熱，所以，應釆用低熱水泥和盡量減少水泥用量，水泥釆用普通硅酸鹽42.5R水泥，摻入粉煤灰，以替代部份水泥和增加役拌合物的和易性，摻加緩凝劑，以延長役的凝結時間。5.2選擇合理的玲配合比，役配合比由實驗室試驗配制，在保證筏板基礎建強度的前提下，最大限度地減少水泥用量，每立方米佐水泥最大用量不超過400kg,從而降低役水泥水化所產生的熱量，以降低玲的溫度升溫值，以及合理的緩凝劑摻入量，在滿足役的性質情況下，適當延長碌的凝結時間，以減緩水泥的水化速度和降低役的最高溫升值。5.3役澆筑方法：役澆灌從筏板的短邊開始，沿長邊從一端往另一端推進，澆筑玲分層踏步式的連續澆筑，每層厚度400-600mm,沿高度方向分層澆筑。商品役到現場后，泵機套玲輸料管直接送入筏基坑內，按圖示的順序澆灌建，配備振動棒分層振搗，保證各層役振搗密實，振搗上層位時,振動棒必須插入下一層位，其插入下一層深度不小于50mm,振動棒振搗建時應快插慢拔出，以免玲形成空洞，振動時間不能過久，以免校產生離析。推進淺筑示意圖5.4泌水、浮漿處理：校在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順役坡面下流到低洼處，及時用勺將其向坑外排出。當役澆筑完畢后，在基坑壁四周適當位置開鑿積水坑（積水坑為300X300,底部低于役表面50mm）,作為排除泌水和浮漿用。5.5表面處理：在澆筑役后2-5h，按標高用長尺木紡趕平，6—8h,用木槎板反復搓數遍，使其表面密實，然后，在初凝前再用鐵板壓光。5.6砕養護：釆用蓄水保溫法進行校的養護工作。為了有利于役表面均勻散熱，降低役的內外溫差，在磔澆筑完初凝后，表面即覆蓋薄膜，待砕終凝后,即蓋砂進行建表面淋水，保持建潤濕，以確保佐內外溫差在25°C以內。5.7磔的溫控監測：利用固定在上下兩層鋼筋用的中48鋼管作為測溫孔，測溫時，將水銀溫度計分別置于孔口、孔底及中部很多于3min,并應與外界空氣隔離。前五天每晝夜測役溫度和氣溫8次，測溫時間為每隔3h一次,以后逐漸減少測溫次數。測溫后應及時認真填寫《大體積佐施工溫度測量記錄（直接觀測）》等資料。加強測溫和溫度監測與管理，實行情報信息施工。根據測溫情報信息,做好役保溫保濕養護，使役緩慢降溫，充分發揮其徐變特性，降低溫度收縮應力，降低稅溫度梯度，防止溫度突變而引起的降溫沖擊。5.8基礎施工時應嚴格按照現行施工驗收規范執行。5.9設計未及說明或注明的應按現行國家及地方規范標準、規程執行。5.10工程完工時，技術內業必須對