-.z.如何做好生產方案賀邦軍一、什么是生產方案生產方案是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、本錢〞而方案；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備〞的適切準備、分配及使用的方案二、做好生產方案有哪些要點車間生產方案工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產方案呢"我認為必須要考慮以下幾點：1、物料是否齊備。2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。3、生產完工日程表對下工序作業(yè)時間安排。4、了解員工動態(tài)、機器的正常運作以及物料配套狀況。5、生產進度的有效跟蹤與控制。6、下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下。7、信息需及時反應與跟進。8、適當考慮異常情況。9、了解車間產能10、質量情況及品質控制。11、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。12、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先備料。13、了解物料的性能。14、物料的采購周期及到料情況跟進。15、合理地調配人員。15、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。16、制定和查看相應的系列方案：如營銷方案、生產完工日程表方案、周方案、物料需求方案、外協(xié)方案等。三、方案員工作職責和開展流程1、根據(jù)生產方案引用的BOM做物料需求，再根據(jù)車間(倉庫)庫存做欠料統(tǒng)計表，確認應凈需求的數(shù)量。2、根據(jù)完工日程表的要求安排到料時間，把需求表格打出來，所以此崗位要求辦公操作軟件一定要熟練哦。3、做好物料需求表格給車間主任審批4、根據(jù)生產方案，打印物料需求單給倉庫(或前工序車間)備料〔備注預計發(fā)料時間〕，5、根據(jù)到料時間發(fā)欠料報表跟催采購部(或前工序車間)回復，不合格物料及物料異常跟進，倉庫調料跟進6、根據(jù)人,機料,法,環(huán)五要素制定車間日生產方案.交車間主任審批后下發(fā)給班組執(zhí)行7、適時監(jiān)控,跟進,調整生產方案進度,數(shù)據(jù)的控制,尾數(shù)的清理.8、根據(jù)生產方案安排委外發(fā)料加工，負責生產方案發(fā)放，BOM文件保管。9、日生產報表的制作和月度盤點組織和盤點表及月出倉表制作和上交.10、上級領導安排其他事。四、編制生產方案有哪些步驟一、調查研究，收集資料。1、編制車間生產方案的主要依據(jù)是：⑴、生產完工日程表,BOM表,受控圖紙,營銷訂單匯總等,⑵、車間人員編制在冊出勤情況;⑶、車間呆滯物料庫存量;⑷、上期生產方案的完成情況;⑸、技術措施方案與執(zhí)行情況;⑹、方案生產能力與產品工時定額;⑺、產品試制、物料供給、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。2、在收集資料的同時，還要認真總結上期方案執(zhí)行的經歷和教訓，研究在生產方案中貫徹完成車間生產任務的具體措施。二、統(tǒng)籌安排，初步提出生產方案指標。應著眼于更好地滿足后工序車間提出的備料時間的需要和提高生產的效率，對全車間的生產任務作出統(tǒng)籌安排。其中包括：產量指標的選優(yōu)和確定;產品出產進度的合理安排;各個產品品種的合理搭配生產;將車間的生產指標分解為各個班、各個組的生產指標等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實際上是同時進展的。三、綜合平衡，確定生產方案指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產方案指標同各方面的條件進展平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡容主要包括：1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算車間設備、生產面積對生產任務的保證程度;2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產率水平與生產任務的保證程度;3、生產任務與物料供給之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度;4、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度;五生產方案編排的執(zhí)行標準有哪些1、產量優(yōu)選車間的產量任務確實定，首先應該服從生產部完工日程表規(guī)定的時間和數(shù)量的需求，同時也應考慮充分利用車間的生產能力，增加產出。2、產品生產進度安排a、編制生產方案，不僅要確定車間總的產量任務，而且要進一步將車間生產任務具體安排到每天和各個班組，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使生產部的方案進一步落實，為完成方案與品質提供數(shù)量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用車間的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低本錢、節(jié)約場地，從而提高車間生產效率。b、產品生產進度的安排方法。應當實行均衡生產的方針。這就是把全月的產量任務均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足公司訂單出貨需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：①、平均分配。即全月生產任務等量分配，各周的平均日產量相等。②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期平均日產水平大致一樣。③、小幅度連續(xù)增長。隨著車間生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各周、各天的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。④、拋物線形遞增。主要指新產品，開場是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生產。由于工人技術熟練程度提高，開場日產量提高較快，以后逐漸趨于穩(wěn)定。c、有些時候由于訂單的因素，生產部下達的月方案任務不飽滿,全月任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：①、均衡安排方式。各周產量相等或根本相等。這樣，有的周產量大于后工序車間需要，就有一局部產品作為庫存儲藏起來，以供隨時的需要，而有的周則產量小于后工序需求，則動用原有庫存.②、變動安排的方式。各周生產量的安排，隨著生產部完工日程表的所下達給車間的任務量的變動而變動。任務量增長，生產量也隨之增長;任務量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線根本重合，根本上沒有庫存和脫節(jié)現(xiàn)象。③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全月劃分為三個階段，分別采取三個不同的日產水平。為了與生產部任務指標相適應，比方1-10號的日產水平最高，11-20號次之，21-30號的日產水平最低。這種方式，全月的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。3、品種搭配我們多品種生產的企業(yè)，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期，將哪些品種搭配在一起進展生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成，有利于穩(wěn)定車間的生產秩序，有利于提高車間生產的效果。因此，品種搭配是多品種安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：a、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。對于這種產品，應該在符合生產完工日程表的出倉要求的前提下，采用“細水長流〞的方法，盡可能在全月作比擬均衡的安排，使各周、每天都能生產一些這種產品。這樣可以保持車間生產上的穩(wěn)定性。b、對于車間生產的其他品種，實行“集中輪番〞的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全周任務，然后輪換別的品種，對于同類型(同系列)的產品，宜采用這種方式，它能夠在不減少全周產品品種需要完成的規(guī)定數(shù)量的前提下，減少每天同期生產的品種數(shù)，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。c、產品交替更換要有一定的穿插時間。在穿插時間，新?lián)Q線的產品要在快完工產品完成前備置物料。這樣可以防止由于“齊上齊下〞帶來產量的過大波動，也有利于降低工人停工待料的時間浪費。d、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。e、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協(xié)件的供給期限等因素。六生產方案應包含哪些容1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產—班組、機臺；4、要求什么時候完成—期間、交期；5、什么時候開場生產特別要強調的是:一、任務時間性:編制車間生產作業(yè)方案和車間班組的生產作業(yè)方案。這就是把生產部的生產方案(一般是按天)具體分解,(一般是按周編制)，并進一步規(guī)定班組在分時間段(月、周、天等)的具體生產任務。二、產品的生產加工要求,本批次訂單的一些特殊需要,特別是不同客戶間特別變更要求三、充足的準備:編制生產物料需求準備方案。根據(jù)生產作業(yè)方案任務，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供給時間、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業(yè)方案的執(zhí)行。三、進展設備的準備和工具的檢查等。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。四、日常生產量化派工。這就是依據(jù)車間和班組的作業(yè)方案任務，在更短的時間具體安排到每個崗位和工人的生產任務和進度，做好作業(yè)前準備，下達生產指令，使作業(yè)方案任務開場執(zhí)行。五、制定或修改單位產量標準。這是編制生產作業(yè)方案所依據(jù)的一些班產定額和標準作業(yè)資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業(yè)方案編制工作的重要容。七編制方案的考前須知：1、“三對三看〞.三對是指:編排方案時要參照<完工日程表>同時對生產序號,生產數(shù)量(并且要時時保持營銷變更數(shù)量第一時間修改并傳到達生產班組),生產完工日期.此三項有無錯誤.三看是指:編排方案時一看<生產物料通知單>,獲取零部件規(guī)格詳細清單及材質,二看<受控圖紙>,獲取本車間需加工工序及各工序工藝具體加工要求.三看<營銷訂單匯總>,獲取訂單加工時的考前須知,特別注意:①、有無腳網,天線,斗盤(或其它鈑金件)有無沖LOGO,圓凹,缺口,是條孔或是四孔,六孔.,導軌(橫條,加強片,連接片等)有無日期標,或中國制造madeinchina,又或是客人專用標識等等.②、各零部件的外表處理要求:噴粉顏色,各顏色所占數(shù)量.電鍍件的要求:是鍍鋅,鍍鉻.滲碳等或是其它特殊處理要求.③、布棉的加工要求,針棉,海棉的材質,密度,厚度等,布號,各布號數(shù)量,裁剪方向,是無紡布包邊,或是平車,鎖邊,白布包邊,織帶,橡筋包邊等.有無洗水標.粗細棉繩.是彈扣或是拉線扣.或其它特殊工藝要求.eq\o\ac(○,4)、包裝要核對的容,,彩招,貼紙,條形碼,外箱嘜頭,流水號.塑料件,五金件,有無特別標明需上線通知業(yè)務等容.2、一減一銷一減一銷:是指按訂單數(shù)據(jù)編排好車間生產方案表后,要依據(jù)車間呆滯料臺賬,將符合本次訂單生產要求的呆滯品數(shù)量減用在本次訂單上.經現(xiàn)場核實無誤后,同步更換標識,并消除呆滯料臺賬此數(shù)量.3、三級分解,循環(huán)調整.三級分解,是指依據(jù)完工日程表,按照三對三看,一減一銷原則生成車間主方案.依次生成周方案,結合本車間人,機,料,法,環(huán)等因素生成各班組日方案.循環(huán)調整,是指依據(jù)車間當日生產完成情況和交期,后序要求等調整改善日方案.4、以上容需要書面表達在班組生產方案指令上,且,對特殊性強,或容易疏漏的事項,需召集車間生產會議交待清楚.八、如何執(zhí)行生產方案一、將經車間主任審批后的生產方案分發(fā)到班組..二、跟蹤方案物料準備和工裝模夾的準備,技術資料的查閱準備.三、生產進度的管控和數(shù)據(jù)管理四、適時依據(jù)班組生產活動過程中的所產生的異常和偏差,進展期量調整.五、每天下班前組織車間召開生產例會檢討方案執(zhí)行情況分析與說明.六、依據(jù)過去方案的執(zhí)行情況調整方案.九、報表制作與提交規(guī)1、時間,各車間生產日報表提交不得遲于上午10:00,月度出倉報表提交一每月5號前.月度盤點以財務當月通知為準.2、填報要求,各車間報表,必須按序號,數(shù)量分開填報,不得連單合并,造成混淆.另當日生產數(shù)量,按產值報表要求需要累計生產數(shù)量附于報表欄下.3、以上報表每延時遲交一項,處當事方案員記警告一次,另扣車間考核0.5分/次.無任何正當理由連續(xù)3日遲交者,當事方案員處記大過一次,扣車間考核分2分.累計一星期以上的視為不能勝任本工作,建議車間調崗使用.十、資料,的管理與及時更新1、每日生產部所轉發(fā)的營銷訂單變更通知單,工作聯(lián)系單,次日驗貨走柜通知單,減庫存聯(lián)系單.務必同步將要求變更進方案表,正在生產開的,立即通知到生產班組.已經生產完畢的.依據(jù)變更造成的損失立即上報車間主任,由車間主任審核后上報生產部.可減其它訂單的,立即減用在其它訂單上,并變更相應標識,方案容等.2、技術部工程變更通知單,首先要主導車間各相關