-.z.直螺紋套筒連接培訓一、機具設備鋼筋滾軋直螺紋機床、砂輪切割機、專用檢具、扳手或管鉗。二、施工工藝及工法1、原材料進場及其檢驗〔1〕鋼筋進場所有鋼筋原材料進場后首先進展檢驗，即對到場的鋼筋質量保證書、出廠合格證等進展復核。同時按不同批次、不同規格、不同爐號以及不同廠家進展外觀和物理性能的檢驗〔每批數量不得大于60t〕。在鋼筋外觀質量檢查中，重點檢查鋼筋外表不得有裂紋、結疤和折疊；外表的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差〔帶肋鋼筋為橫肋的高度〕；測量本批鋼筋的直徑偏差。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材物理性能分別做拉伸和冷彎試驗。〔2〕連接套〔套筒〕鋼筋滾軋直螺紋連接套筒為定型產品。套筒母材材質為45*鋼，出廠前經過嚴格精細的制作和檢驗程序。出廠時并隨著每批套筒都附有產品合格證。按照"鋼筋機械連接通用技術規程"JGJ107-2003中相關要求，使用前分別對每種形式、級別、規格的連接接頭進展型式檢驗。并且此項工作由國家、省級主管部門認可的檢測機構進展。2、操作步驟〔1〕鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，不許用剪斷機剪斷并嚴禁用氣割下料。〔2〕鋼筋滾壓Ⅰ、開車前準備：檢查電源及滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。Ⅱ、試車：接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供給充足，回水通暢。Ⅲ、滾壓機調整：安裝與待加工鋼筋規格一樣的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。Ⅳ、直螺紋絲頭加工：在定心夾鉗裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動延逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻、速度應適中。當鋼筋咬合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停頓約3秒種后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。〔3〕鋼筋連接連接時用扳手將直螺紋連接套擰松并拔除鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致，直螺紋牙形是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕時用鐵刷去除干凈。然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。三、施工質量要求

1、絲頭加工質量〔1〕用專用的環規檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，如有不合格的絲頭必須切斷重新加工。〔2〕對于加工好的直螺紋絲頭，質量檢查人員按10％進展外觀檢查。合格前方可使用。

2、絲頭外觀質量目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長。3、連接質量在連接前必須由質量檢查人員按規定的抽檢數量進展檢查，合格前方可進展連接。四、施工考前須知1、鋼筋在起絲前端頭必須保證斷面平齊，不得用剪斷機剪斷并嚴禁用氣割下料。2、采用螺紋套筒連接時，設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算〔d為被連接鋼筋中的較大直徑〕。在同一連接區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3、在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架〔包括滾絲輪〕，交維修工修換，不能在施工現場更換滾軸和滾絲輪。4、絲頭加工時，加工的絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾扎鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤油液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％-20％的亞硝酸鈉。不得使用機油代替或不加潤油液滾扎絲頭。

5、加工過程中，機床必須接好地線，確保人身平安。

6、對檢查合格后的絲頭必須加以保護，將鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格、長度分類堆碼，堆碼時必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。7、鋼筋連接時，被連接的兩鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套絲扣干凈、無損。五、施工檢驗標準及容鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工標準主要依據"鋼筋機械連接通用技術規程"JGJ107-2003中相應的規定和要求，主要有以下幾點：1、鋼筋連接開場前及施工過程中，要對每批鋼筋進展滾軋直螺紋等強度連接〔以下簡稱滾軋接頭〕工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：〔1〕每種規格鋼筋的接頭試件不要少于三根；〔2〕接頭試件的鋼筋母材要進展抗拉強度試驗；〔3〕三根接頭試件的抗拉強度均應大于鋼筋抗拉、抗壓強度標準值；試件抗拉強度要大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

2、現場檢驗要對滾軋接頭進展外觀質量檢查和單向拉伸試驗。〔1〕滾軋接頭的現場檢驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以200個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏200個也作為一個驗收批。〔2〕對每一驗收批，均要按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗，并作出評定。〔3〕當3個試件檢驗結果均應大于鋼筋抗拉、抗壓強度標準值時，該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，要再取6個試件進展復檢。復檢中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格。3、滾軋接頭的外觀質量檢驗要求：〔1〕目測牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm，禿牙局部累計長度不超過1/2螺紋周長；〔2〕螺紋直徑：光面周用量規、通端量規應通過螺紋大徑，且止端則不應通過；〔3〕螺紋中徑及小徑：螺紋通止規環、通規能順利旋入螺紋并到達旋合長度，止規旋入絲頭不超過3P〔P為螺距〕；〔4〕滾軋長度：按螺紋旋合程度+1P〔P為螺距〕進展控制。直螺紋套筒施工規1、剝肋滾絲頭加工尺寸應符合Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×3、絲頭長度35、完整絲扣圈數≥9規定。絲頭加工長度為標準型套銅長度的1/2，其公差為＋2P〔P為螺距〕。2、操作工作應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進展檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素構造鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合Φ25，螺紋直徑M26×3、套筒外徑39、套筒長度70的規定。現場連接施工〔1〕、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損。〔2〕、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。〔3〕、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)

〔4〕、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。〔5〕、根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質量檢驗〔1〕、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。〔2〕、鋼筋連接作業開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應符合以下要求。ａ、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。ｂ、接頭試件的鋼筋母材應進展抗拉強度試驗。ｃ、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。〔3〕、現場檢驗應進展擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的構造，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗工程。〔4〕、用扭力扳手按表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構個的接頭抽檢數不得少于一個接頭，根底、墻、板構件每100個接頭為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。〔5〕、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗。在現場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。〔6〕、對每一驗收批，應在工程構造中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋〔剝肋〕滾軋直螺紋絲頭的驗收1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進展逐個檢驗。3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口圍。5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度到達

JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進展檢驗。每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應判此批合格，假設合格品率仍小于95%時，則應對該批連接套進展逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書〔材質單〕。3、連接套用通規檢查能旋入。4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格一樣的規格標志。

7、連接套強度到達JGJ107-2003中1級接頭的要求。Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定得延性及反復拉壓性能。三、鋼筋〔剝肋〕滾軋直螺紋接頭的驗收1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為