價值流以及三種損失今日議題主要內容價值流價值流圖及分析2價值流------指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動。

價值流物料流1信息流2活動（增值、非增值）人流3一種產品從原材料狀態加工成客戶可以接受的產成品的一整套操作過程。包括：“物流”--------從供應商處購買的原材料到達企業，企業對其進行加工后轉變為成品再交付客戶的全過程；“信息流”---------企業內以及企業與供應商、客戶之間的信息溝通形成的信息流。“增值、非增值”--------如供應鏈成員間的溝通，物料的運輸，生產計劃的制定和安排以及從原材料到產品的物質轉換過程等。以消除所有不增加價值的浪費為目標，逐步改善進而最大限度地謀求經濟效益和提高競爭力。統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5%；非增值活動中，必要但非增值活動(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費是生產顧客需要的產品，提供顧客需要的服務

會直接增加客戶眼中的產品價值的工作客戶付錢購買的東西增值活動：必要但非增值的活動(附帶工作)----不會直接增加客戶價值，但卻是維持作業所必要的工作必要的非增值活動（即浪費）----不會增加產品價值的工作或資源利用非增值活動例如：生產線上的組裝過程，機械加工過程，醫生給病人看病等例如：設備維護，來料/制品/成品的檢驗，由于變更導致的額外工作--產品/工藝設計更改、計劃變更、人員流動，繁雜的審批過程，冗長的會議等。統計研究發現，企業生產活動中，增值活動約占企業生產和經營活動的5%；非增值活動中，必要但非增值活動(附帶工作)約為60%，其余35%為浪費增值活動非增值活動附帶工作浪費生產和經營活動………………………………通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發現并消滅浪費、降低成本目標%浪費增值工作附帶工作工作要素「浪費最佳化」的一個例子，就是有個制造商在自己的生產流程中拆解供應商所提供的零件。因此不論該零件當初是多有效率的組裝，也都只是浪費我們的目標是減少浪費，提高增值工作的比重，進而降低成本我們必須了解客戶所認為的價值為何，不然我們會浪費時間在對客戶毫無附加價值的活動上。這就是所謂的「浪費最佳化」資料來源：麥肯錫今日議題主要內容價值流價值流圖及分析7供應商制造商客戶流程B流程C流程A人員與工序流的最佳化原料與信息流的最佳化人員與工序流可以單獨進行最佳化，但是系統的最佳化卻必須建立在全盤的物流與信息流之上進行全盤的考慮……35%可能來自于浪費——過量生產、等待、運輸、過度加工、庫存、返工、移動波動性——人員、環境、流程、信息、原材料方面不靈活性——產量、產品組合、產品本身、交貨方面1573462UCLLSL標準誤差USL“流程的聲音”“客戶的

聲音”LCL附加成本高規格客戶愿意付的價格成本基本規格浪費波動性不靈活性過量生產1等待運輸過度加工庫存返工移動七種常見的浪費過量生產1：是最嚴重的一種浪費，因為它會導致其他浪費（如果你過量生產，你所制造的一切都會增加，其他的浪費也就跟著提高） 只有在客戶有需要的時候生產客戶所要的東西過量生產會導致其他重要的活動無法進行過量生產的物品最后成為庫存或廢棄物，造成其他浪費處理這些過剩產物需要更多資源與成本!!!煮太多食物最后必須倒掉過量生產就是生產的時間、速度與數量超過客戶的需求 均衡分配各作業環節，同時利用標準化的在制品庫存與自動化來減少等待時間等待時間通常可以避免─大部分的機器不需要人監控等待時間可以有效利用（例如進行零件組裝、質量檢測、備料等）!!出鋁的等待等待就是人員或機器等待上一個工作周期的完成 運用不間斷的作業流程集合工作內容，將運輸的步驟減到最少Store可能造成備料的損失與生產延誤使流程中無附加價值的活動增加!!碳塊的運輸過程中存在很多不必要的移動運輸是指在各流程間人員或物品不必要的移動 每個流程都根據客戶所指定的明確標準來進行可能是作業員的自尊造成不必要的效果通常發生在標準很難訂定的情況下（例如拋光、上漆）導致需額外處理或被料!!!鋁錠品級鋁錠的打捆方式過度加工是指加工作業的程度超過客戶所要求的標準 訂定庫存量的標準，同時透過批次規模的減少與流程穩定性的改善將庫存量降到最低庫存水準居高不下通常是系統內出現其他問題的癥狀增加作業成本（遞送、儲存、過時的風險）與制造交期!!物資堆積在倉庫中庫存就是沒有附加價值的原料、在制品或成品 分析與解決導致返工的原因，以改善流程能力返工就是無法達到第一次的預期原因可能出在方法、原料、機器或人力需要額外的資源以防止生產的中斷廢棄產品需要更換!!!!鑄造廢品返工就是一個流程的重復作業或補救工作；廢料就是時間與原料的虧損 將工具、設備與零件安置在工作站附近，利用標準化作業將移位減少到最低人工與機器作業都會造成不必要的移位裝潢陳設無法配合各種各樣的客戶需求也可能是造成不必要移位的原因!!一間室內裝潢不佳的浴室移動就是在一個流程內，人員或機器不必要的移位質量交貨表現轉嫁給客戶沒有突發狀況出現突發狀況增加突發狀況成本客戶不滿波動性會對客戶造成質量或交貨表現問題，也可能因為突發狀況而導致

成本增加突發狀況（存貨、備用產能等）會增加成本流程內的質量/交期不穩定波動性的五大來源人員原料流程/方法信息質量交貨表現環境 有人請假時靈活編派工作，并將工作標準化以減少因為技能落差所造成的波動性出席率技能051015缺席人數每天的瑕疵數MMTTWThFWThFABMMTTWThFWThF12平均請假人數代班人數人員波動性可能出在……代班人數是每天2人，平均每天會浪費1人作業員A造成的返工多于作業員B

訂定并執行對交貨的要求作內容的不同AB工作內容C產品流程、原料的波動性可能出在……不同產品的工作內容也不一樣─調整工作內容或找出讓工作內容平等的方法交貨時間周一10.00周二08.00周三12.00周四10.00周一10.00周五12.006小時12小時6小時6小時10小時每日交貨表現時間每次交貨表現之間的工作時間交貨表現時間的變動意味著存貨數量會增加

利用根本原因分析法了解流程波動性的原因，并加以解決價值流圖-------是判別和消滅浪費的一個有效工具邊際利潤1-------是產品的銷售收入與相應的變動成本之間的差額。反映增加產品的銷售量能為企業增加的收益。銷售單價扣除邊際成本即為邊際利潤，邊際利潤是指增加單位產量所增加的利潤。顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包。試著把其余的成本加進產品或服務的價格中，就有可能超過顧客對該產品或服務的價值的期望。因此，在顧客對價值的認同下，我們應加大力度消滅浪費，降低成本，以贏取更高的邊際利潤1

改善方向價值流圖-----符號用符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖找出需要改善的地方后再描繪一個未來狀態圖，以顯示價值流改善的方向和結果

價值流圖-----符號用符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖找出需要改善的地方后再描繪一個未來狀態圖，以顯示價值流改善的方向和結果

電子資料流文件

（以人工發送為例）零件提出看板生產指示看板訊號看板均衡生產板（Levellingboard）看板架PIPW時間表

薄型看板人工資料流標準信息符號拉出箭頭

(Physicalpullifnokanbansshown)推入箭頭「先進先出」原則FIFO工作站存貨數據表C/T=C/O=Shifts=未經控制的庫存

（3000單位）3000庫存由地點、數量以及補貨方法來決定貨物從供應商運送給客戶外部來源公司名稱貨運每周1單位每盒250單位裝配制造流程標準原料符號有問題的領域1小時換模時間70%設備故障,OEE2%改善方法60分鐘

2分鐘裝配1裝配2部門部門作業員其他可用符號MIFA圖不應該超過一頁MIFA圖舉例價值流圖分析----是通過判別和確定浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續改善提供目標，為未來指明方向。

從顧客一端開始，了解顧客的需求情況及節拍，因為節拍決定了生產各個工序的節拍。生產節拍不能滿足要求，就有可能導致過量生產或停頓、生產不足或延遲，這些都是浪費。延遲發貨還會導致顧客的不滿意，造成進一步的信譽損失。研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、換型、庫存、物料轉移方法、質量狀況、停機次數、班次、人數等等，記錄對應的時間。了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應商、生產物料計劃到各工序的信息傳遞情況，生產計劃是如何下達的等等。根據上面的資料，就可以計算