淺談鉆孔灌注樁的初灌量及灌注中易發生的問題本文闡述了在建筑工程中鉆孔灌注樁的施工過程中，砼灌注的用量及計算方法。然后本人根據多年工作下來積累的工作經驗，探討一下在施工過程中砼灌注時常見問題及各種問題相應的解決措施。以供大家學習參考，希望可以對同行從事人員有所幫助。標簽：鉆孔灌注樁;初灌量;易發問題;解決措施引言：鉆孔灌注樁的施工現在被廣泛的采用，因為其有很多優點，與靜壓管樁相比設備簡單，對周圍的地物建筑產生影響，樁徑與樁長可機動性，可穿越各種復雜地層，如浙江桐鄉市一樁基工地，原設計沉管灌注樁，由于附近有Φ800的自來水總管，后改為鉆孔灌注樁。如杭州武林路一樁基工地，原設計人工挖孔樁，由于遇淤泥層，導致附近道路的開裂及建筑物的沉降，后改為鉆孔灌注樁，但鉆孔灌注樁的施工環節比較多，相對復雜點，其主要的施工工序有四個：成孔、護壁、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，無論哪個環節出問題，都可能前功盡棄，甚至導致報廢樁，現在我談的是灌注混凝土環節，也是最重要的環節。一、砼灌注的初灌量1、水下混凝土灌注原理：如砼灌注示意圖所示水下混凝土灌注是利用混凝土的比重大于泥漿的比重從導管底部壓出往上把泥漿壓出孔口，至于壓出多少，應該是混凝土和泥漿的壓力達到平衡為至。隨著從斗內不斷的加入混凝土，孔內的混凝土淹埋導管的高度越來越高，然后拆除掉一節或幾節導管，拆除后混凝土必須埋住導管有一定的高度。然后再從上部斗內灌注混凝土。這樣重復直至砼面達到設計標高。2、混凝土初灌量的作用及計算：灌注混凝土開灌時，必須要往上口斗內儲備（不夠時預備在加料斗內）一定的混凝土量，然后放開預先在料斗下口埋設好的隔水栓，混凝土快速地沖向孔底并瞬間填滿導管底部，并淹埋一定高度的導管。（1）初灌量的作用：由于混凝土與泥漿產生的壓力差，在隔水栓的作用下就象打針筒一樣泥漿會快速的沖向孔底，能沖掉孔底大部分的沉渣，由于混凝土快速填埋孔底，不會使孔底的混凝土由于與泥漿混合致使砼質量變得很差。特別是端承樁，如果樁底的砼標號太差，在建筑物壓力作用下，樁底砼就會壓碎，樁產生大幅度的沉降，會導致重大事故的發生。（2）初灌量的計算：以灌注原理所示，砼的灌注是與泥漿達到一定平衡的過程，當然大量砼突然從導管往孔底沖擊，會大于導管的摩阻力而產生沖擊力，有時還很大，為了保險起見我們不予計算，按浙江省施工規范規定，灌注前泥漿比重不宜大于1.2，砼比重在2.5左右，現假設混凝土的比重為2.5，泥漿的比重為1.2，導管的內徑為250mm，樁孔的孔深有20m，30m，40m，50m，60m。樁孔的孔徑有φ600mm，φ800mm，φ1000mm，φ1200mm，φ1500mm，φ1800mm，導管離孔底0.2m，要求埋管0.8m，計算各種孔深及孔徑所需的初灌量。當孔深20m時，泥漿對孔底產生的壓力P泥=h泥/10×r泥=2.4大氣壓產生2.4大氣壓導管內所需的砼面高度h混×r泥/10=2.4得h混=9.6m那么產生0.8m埋管所需的混凝土量當孔徑為Φ600mm時，Q=0.32π+h混×0.1252π=0.75m3同樣可算得Φ800mm，Φ1000mm，Φ1200mm，Φ1500mm，Φ1800mm的初灌量。當孔深30m，40m，50m，60m同樣可求得各種初灌量，現列表如下?？讖?mm初灌量/m3孔深孔深孔深孔深孔深20m30m40m50m60mΦ6000.750.991.231.461.69Φ8000.971.211.451.681.91Φ10001.261.491.731.962.20Φ12001.601.842.072.302.54Φ15002.242.472.712.953.18Φ18003.023.253.483.723.96從上表所知：初灌量和孔深及樁徑成正比，所以在施工中對手超深孔和大口徑的樁孔初灌量特別要注意，要用大漏斗配合加料斗才能保證孔底瞬時埋管的需要。二、灌注中所產生的問題及處理措施1、導管漏漿：導管連接處的漏漿會導致砼灌注中由于導管內的混凝土面標高比導管外泥漿的水平面低而產生混凝土與泥漿的混合物，其產生的后果：（1）輕微漏漿會導致混凝土標號降低，局部砼承壓力減少，影響樁身質量;（2）中度漏漿會導致混凝土的水泥被泥漿沖刷后成型后的樁該部位根本承受不了多大的承載力，成為三類樁。（3）大的漏漿會導致混凝土的水泥及黃砂等細料與石子離析，嚴重直接產生堵管，使混凝土灌注無法進行下去，該樁將需返工。處理措施：（1）灌注前必須嚴格檢查導管的質量，有沒有碰傷或長期使用而產生導管管身的破損;檢查密封圈的質量，不合格的必需置換，經常要做導管的閉水試驗。（2）施工中如果發現有漏漿現象，馬上加入混凝土，保持導管內砼面標高，讓漏漿部位由混凝土淹埋住，灌注時不能大量拆管，而要隨著導管的埋深一節一節的慢慢拆除，直至該部位導管可以拆除為止;如果大量漏漿馬上拆除導管，吊起鋼筋籠，進行返工處理。2、鋼筋籠上?。涸O計規范規定，鋼筋籠的配置除有一定的含鋼量外，鋼筋籠的長度必須大于有效樁長的三分之二且要穿過軟臥層，如果鋼筋籠上浮過大，超過了設計規范，該樁將需設計人員重新計算其使用性，嚴重的樁將成為報廢樁。產生鋼筋籠上浮因素：上浮的因素很多，大多是以下三種原因造成：A、泥漿：如果鉆進速度過快，在粘土層中會產生很多泥塊，施工中如果沒有用鉆頭反復掃孔打碎排出孔口，灌注混凝土時，這些泥塊糾結在一起產生一個大的泥團包，隨著砼灌注的砼面上升而上升，最后在鋼筋籠底而隨著砼面的上升產生很大的浮力，當這種浮力大于鋼筋籠的阻力時，鋼筋籠就會上浮。B、混凝土：規范要求水下砼坍落度在16～22，如果坍落度過小，混凝土的流動性差也會對鋼筋籠產生很大的浮力使鋼筋籠上浮;C、導管：拆導管時鉤鋼筋籠使其上浮，特別是鋼筋籠已有部分在混凝土中，上來后鋼筋籠就不能復原。預防措施：（1）對于鉆進中產生的泥塊，施工中鉆進一定的深度后，進行反復掃孔，有必要時先關掉水泵讓泥塊下沉至孔底用鉆頭進行反復打碎，然后排出孔口;混凝土要經常測量其坍落度，不符合要求的混凝土必須返工;導管的拆卸須有專人在孔口注意導管的提升時鋼筋籠的扣筋有沒有動，如果動了就轉動一下導管，讓鉤住鋼筋籠的導管接頭處脫離鋼筋籠的扣筋再慢慢的提升導管。（2）加固預防：我們一般要求從錨入承臺鋼筋處套入兩根鋼管頂在鋼筋籠的第一個加強筋處（需保證第一個加強筋的焊接質量），上部固定在灌漿平臺上，灌注結束后再撤除，這樣起到了有效的預防效果。3、混凝土堵管：堵管的因素主要是：（1）混凝土的坍落度過小;（2）混凝土的離析;（3）導管的漏水;（4）混凝土有大的塊狀物。預防措施：施工中經常檢查混凝土的質量，對導管要定時做閉水試驗，在上口漏斗處加十字鋼筋網片以防大的塊狀物進入導管。處理措施：當導管輕微堵管時，可想辦法震動導管使得堵塞處得以順暢，如果堵管無法震開，只好抓緊拔出導管，二次下導管重新灌注，施工方法是拔出導管后清除堵塞的部位后，用彩條布（或其它物品）包住導管下口不使其漏水，重新下導管至已灌好的混凝土中，盡量的多插入，這時導管由于密封浮力很大，得想辦法使其順利的超過混漿帶插入到好的混凝土中，我單位在杭州棋院樁基工程，就用這種方法處理過，后經檢測單位檢測樁身連接良好。注意的是，如果混凝土已有一定的強度，或樁孔過深導管浮力過大這方法不能使