濟寧華隆機械制造有限公司質量檢驗規范1、外購物資的檢查1.1.交檢外購物資進入公司后，由采購人員填寫交檢單連同該物資的質量證明書或合格證及時向質檢員進行交檢。大宗物資交檢人員必須協助質檢員進行檢查。1.2.檢查原則1.2.1原材料的檢查原則為技術部提供的國標或行業原則。1.2.2外購件、原則件的檢查原則為國標、行業原則或技術部提供的采購技術資料。1.3.檢查辦法1.3.1電機、減速機a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢查報告。b)檢查其安裝配合尺寸及外觀質量。1.3.2傳動件：涉及軸承、緊定套、退卸套、脹套、聯軸器、軸承座、傳動帶、鏈條等。a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢查報告。b)檢查其基本尺寸、外觀質量與否符合原則規定。1.3.3型材：涉及多個圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及鋼管、鋼絲等。a)驗證與否為合格供方提供的物資、質量證明書或檢查報告。b)檢查其外形尺寸及外觀質量。c)需要做理化檢查的，由交檢人協助化驗員取樣進行檢查。1.3.4焊材：焊條、焊絲a)驗證與否為合格供方提供的物資、合格證明書或檢查報告。b)驗證其規格、牌號、生產日期等。1.3.5篩鼓、篩板、濾板、玻璃錐管等驗證與否為合格供方提供。檢查其基本尺寸,外觀質量與否符合原則及圖紙規定。1.3.6篩網驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書。檢查其基本尺寸,外觀質量與否符合原則及圖紙規定。1.3.7橡膠濾帶a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢查報告。檢查其基本配合尺寸、外觀質量、表面硬度等。1.3.8壓力表、控制柜、變頻器a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書。b)驗證其基準讀數位置及其有效性。檢查其基本配合尺寸、外觀質量等。1.3.9機械密封a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書。b)檢查其基本配合尺寸、表面粗糙度、外觀質量等。1.3.10閥門：插板閥、球閥等a)驗證與否為合格供方提供的產品、合格證明書或檢查報告。b)檢查其基本尺寸,外觀質量等。1.3.11緊固件：涉及多個螺栓、螺母、螺釘、墊圈、銷、鍵、鉚釘等。a)驗證與否有合格證明書或檢查報告。b)檢查其基本尺寸及外觀與否符合原則規定。1.3.12潤滑、密封裝置：涉及多個油封、Ｏ型圈、油標、油杯、橡膠條、橡膠板、石棉板等。a)驗證與否有合格證明書或檢查報告。b)檢查其基本配合尺寸、外觀質量等。橡膠類物資檢查硬度。1.3.13管件及氣動裝置：涉及多個內外接頭、三通、四通、絲堵、彎頭及氣動元件等。a)驗證與否有合格證明書。b)檢查其基本配合尺寸、外觀質量等。1.3.14油漆驗證與否有合格證明書。驗證油漆品種類型、顏色、生產日期等。1.3.15標牌檢查其基本尺寸、外觀質量。驗證其材料型號、顏色、字體等。1.4抽樣檢查外購物資數量超出100件，質檢員能夠進行抽樣檢查，抽樣檢查的原則參考GB2828-87。合格質量水平(AQL)按1.5,普通檢查水平按Ⅱ等級進行。對已接受的產品批次，在檢查或安裝中發現的有缺點的物資，應于追回更換合格品。1.5對實施貨源處驗證和顧客到供方/外包方驗證的產品，進入公司后還需對其外觀質量進行檢查。2、下料件的質量檢查2.1交檢操作者首先對加工完的毛坯件進行自檢，自檢合格后填寫“工作日報表”連同有關的圖紙、工藝或樣板交質檢員進行檢查。交檢時應如實闡明自檢成果，不得隱瞞其質量狀況。2.2檢查內容2.2.1質檢員對照產品下料告知單和“工作日報表”檢查所使用的材質、規格、型號與否對的。2.2.2檢查已加工完的下料件的尺寸、形狀及加工余量與否符合規定，外觀與否完整、有無飛邊、毛刺、氣割瘤等。2.2.3需要調直、調平的下料件與否調直、調平。2.2.4堅持首件檢查，加強巡檢。對于成批生產的下料件，操作者完畢首件后，需交質檢員進行檢查，檢查合格后，才可進行批量生產，巡檢過程中若發現問題，應及時給操作者指出并糾正。檢查后質檢員及時在下料件上做好檢查標記。2.2.5檢查合格的下料件，質檢員直接在“工作日報表”上簽字，檢查不合格的，質檢員及時填寫“不合格品處置單”，按《不合格品處置管理規定》執行。3、鈑焊件的質量檢查3.1我司產品的鈑金制品和焊接構造件簡稱鈑焊件。以技術部公布的圖紙、工藝文獻和擬定執行的行業原則為檢查原則，特殊狀況的要有技術部的文字化專項技術規定。符合上述原則規定的為合格品，反之為不合格品。3.2鈑焊件普通采用全數檢查，對多于10件批量生產的零部件，第一件制作完畢后，操作人員告知質檢員進行首件檢查，校對其與否符合技術規定，合格后方可進行批量加工，如果首件檢查不合格，應改善施工辦法，使其達成技術規定。數量超出100件的大批量零部件，構造比較簡樸，精度規定不高的可按20%的比例抽檢，其抽檢合格率應達成100%，精度規定高的按40%抽檢，合格率100%。3.2.1鈑焊件：(A)焊前應對割渣、切割面氧化層以及油污進行有效解決后方可進行焊接。(B)不允許焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺點的存在，收弧時應避免弧坑過深，低于焊高0.5mm的應視為不合格。(C)普通狀況下咬邊不不不大于0.5mm,高壓容器及管道不允許咬邊狀況的存在.管道及筒體不允許有十字拼接焊縫存在。3.2.2焊縫外表面應符合技術圖紙規定：焊縫高度應一致，焊縫應均勻，焊高不應不不大于技術規定0.5mm，焊縫寬度在500mm內，不應不不大于技術規定0.5--1mm，否則應視為不合格。3.2.3鈑焊件應確保多個形狀、位置公差規定，如需到機加工進行機械加工的，應按照圖紙、技術規定留出適宜的加工余量，在確保加工下來的狀況下，500mm以內能夠誤差等于或不大于1.5mm。不加工件在500mm以內能夠誤差等于或不大于2mm。否則應視為不合格。3.2.4鈑焊件應進行必要的整形解決，消除制造過程中出現的變形、錘坑、對接不嚴、錯位等缺點。做好焊渣、飛濺、工藝焊點、棱角修磨及劃痕等清理工作，需要滲漏和打壓實驗的應按技術規定進行。3.2.5堅持自檢、互檢、專檢相結合的原則，操作人員在自檢、互檢合格后填寫“產品零部件自（專）檢統計”，并做好產品標記。交質檢員進行檢查時，應如實寫明自檢內容。不得隱瞞其質量狀況，同時必須提供該加工件的圖紙、工藝文獻，以及其它有關加工件的資料。a)需用平臺檢查的零部件，交檢人員應主動配合質檢員實施平臺檢查。b)須二次入庫或配焊的零部件，周轉前必須經檢查合格；第二次焊接或配焊結束后，操作人員須再次告知質檢人員進行檢查，合格后辦理入庫手續。3.2.6上道工序轉來或從倉庫里領用的零部件根據圖紙、工藝首先復核有關尺寸，熟悉工藝。發現有問題的在焊接前及時告知質檢員解決，否則，所加工產品按不合格計算。a)下道工序發現的問題，屬于上道工序責任的，質檢員要及時寫出“不合格品處置單”，限時返工、返修或退換，責任工序應免費負責。無法使用而報廢的，責任工序承當廢品損失，并按經濟責任制中的條款予以處分。3.2.7檢查結束后，應及時擬定合格與否，同時做好檢查統計。經檢查合格的，由質檢員在該件上做明顯的合格標記，在操作人員填寫的“產品零部件自（專）檢統計”上核算所填入內容后方可簽字入庫；經檢查不合格的按《不合格品處置管理規定》執行，并留檢查聯月底上報管理部保存管理。4、外協件的質量檢查4.1外協件的檢查外協件是指根據圖紙，由外包方加工的工件。4.1.1按照技術部提供的圖紙進行檢查。a)驗證與否為合格外包方加工，其提供的合格證明書或檢查報告與否符合技術部提供的圖紙和技術規定。b)按照技術資料逐項檢查外協件的尺寸，加工余量、外觀及其它技術規定。4.1.2檢查中發現的不合格品按照《不合格品處置管理規定》執行。5、鍛壓件的質量檢查5.1.按照技術部提供的圖紙和工藝規定及規定的加工余量，逐件逐項的進行檢查。外觀與完整性檢查：對每個鍛壓件的外觀完整性都要進行認真檢查，檢查的內容涉及飛邊、毛刺的大小、有無重皮及出現凹凸型等現象。5.2檢查中發現的不合格品按照《不合格品處置管理規定》執行。6、熱解決件的質量檢查6.1質檢員根據“交檢單”數量和工藝技術規定，按照GB2828原則進行抽樣檢查，普通檢查水平按I級進行，合格質量水平（AQL）按1.5進行。6.2未經質檢員檢查的產品不得入庫或轉入下道工序。7、機加工件的質量檢查按照技術部提供的圖紙和工藝進行檢查。7.1交檢：操作人員竣工后，經自檢合格，去毛刺、油污，填寫“產品零部件自（專）檢統計”連同圖紙、工藝交質檢員檢查。合格后，質檢員簽字轉下道工序或辦理入庫手續。幾道工序同時送檢，須經質檢員事先同意，否則不予檢查或按工作失誤看待。7.2堅持首件檢查，重視中間檢查，嚴格竣工檢查。成批生產時，操作人員完畢首件后，交質檢員進行檢查。合格后，方可進行批量加工。巡檢過程中如發現沒按工藝規定加工的應及時制止，不聽勸阻者，視其所加工的零部件為不合格。7.3檢查中發現的不合格品按照《不合格品處置管理規定》執行。8、噴砂、酸洗件的質量檢查8.1轉至總裝車間的不銹鋼焊接件、零部件，由噴砂、酸洗人員進行全方面噴砂、酸洗解決。噴砂件外觀要色澤均勻，不得有漏噴、油污現象；酸洗件酸洗表面要色澤一致，不得有花斑、淚痕及殘留酸洗液。自檢合格后，交本車間質檢員檢查。8.2檢查合格的，質檢員在“產品零部件自（專）檢統計”上簽字，不合格的開據“不合格品處置單”，操作者進行返工/返修，返工/返修后再次交檢。沒有檢查合格標記的不得轉入下道工序。9、修復件的質量檢查按照技術部提供的圖紙和工藝、方案進行檢查。9.1修復前準備：修復件達成公司后，技術部牽頭，會同銷售部、質檢部、生產部有關人員對需要修復的部位與修復方案進行擬定，并指定出最后檢查辦法和原則。9.2對需要按照圖紙對照修復的，檢查原則按照圖紙規定執行。9.3涉及到1-8和油漆方面的，按照對應原則檢查執行。10、整機裝配的質量檢查10.1零部件組裝前，裝配人員應確認零部件經上道工序檢查合格，并按照裝配作業指導書對零部件檢查、清洗、除銹、去毛刺等。發現問題及時向質檢員反映。在部件組裝過程中質檢員應巡檢裝配人員與否嚴格按照作業指導書和工藝操作。對整機裝配完畢后，不易檢查的部位，應配合質檢員及時檢查。10.2對不合格的零部件要確認，并要有“不合格品處置單”證據，否則不準用于部件組裝。10.3作業人員按照作業指導書、圖紙和工藝的規定，進行整機裝配。按圖紙及產品原則規定進行自檢，并在“整機裝配實驗自（專）檢統計”上做好統計，交質檢員檢查。10.4整機裝配完畢后，質檢員按照產品原則及時對產品進行最后檢查。11、油漆、包裝的質量檢查11.1.油漆顏色的統一規定11.1.1對基礎底軌、操作臺均涂黑色油漆。11.1.2機器外露回轉零件、飛輪、齒輪、皮帶輪、大型鏈輪、行星輪等的輪轂及幅板均涂紅色油漆。11.1.3電器箱內，氣控箱內及設備安有照明燈的內腔均涂白色油漆（特殊規定除外）。11.1.4與油接觸的零件內腔（如油箱、迷宮減速箱內）涂黃漆及乳白色漆。11.1.5有色金屬及非金屬材料普通不涂漆。如：銅、鋁合金、鉛、錫、鋁、塑料、橡膠等。11.1.6對特殊規定含有美觀光亮的表面，應進行打膩子和打磨，然后涂Q04-3各色硝內用磁漆。11.1.7全部設備防護罩除特殊規定外一律涂黃色油漆。11.1.8外購、外協、配套件除通過發黑、發蘭、電鍍、拋光等表面通過解決的應保持本色。其它均應于主機本色一致。11.1.9產品上的多個特殊標志（銘牌、旋向牌、批示符號、警戒標志等）表面應保持本色清潔，不得劃傷、不得涂漆。11.1.10軸類外露加工面涂清漆，帶輪、帶槽及外側面涂黑漆，地軌、滑道、齒輪嚙合面、機械運動部位等涂防銹漆，整機其它外露加工面均涂設備面漆。11.2.檢測項目11.2.1漆前解決。為確保刮膩子表面平整，必須去除毛刺、銹蝕、氧化皮、粘砂、結疤、焊渣飛濺等。11.2.2用汽油及金屬清洗劑，清洗油漆工件油污。11.2.3涂底漆要均勻，不得有漏涂現象，全部非加工面和規定刮膩子的必須涂底漆。11.2.4刮膩子，對鑄件及須刮膩子的非加工面，以交點幾次刮平，不得有凸凹不平現象，嚴禁把油孔、螺孔、滑孔、放水孔、氣孔、地角孔用膩子堵死，不得有粗粒及劃痕現象。11.2.5油杯、油嘴、不銹鋼螺栓、不銹鋼螺母不準有任何油漆現象。11.2.6對備品、備件，鍛造件應刮膩子解決，對鋼件有嚴重缺點的也要用膩子處理修飾好，加工面涂防銹油。11.2.7面漆檢查，漆膜均勻、細致、光亮、平整光滑、美觀、色澤一致，顏色交點整潔，幾何形狀修飾精細。11.2.8面漆外觀不能有漆膜油跡斑痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、針孔、麻點、發白、失光、桔皮、劃傷，用粗砂布打磨明顯劃痕及返修痕跡等現象。11.2.9嚴禁有流掛、錯漆、漏漆或顏色不符合規定現象。11.3.檢測原則11.3.1質檢員應按照國家、行業、公司原則和作業指導書逐項嚴格檢查。11.3.2油漆質量的檢測應按照三檢原則進行（自檢、互檢、專檢），由操作人員填寫“產品零部件自（專）檢統計”交質檢員檢查后，合格辦理入庫，不合格由質檢員開據“不合格品處置單”返修，據此算一次交檢不合格，月底于總裝一起核算一次交檢合格率。11.3.3不管何時發貨發現有漏漆、錯漆、沒進行酸洗純化及油漆的質量問題，記操作者一次交檢不合格，當月發現記核當月。11.4檢測數據原則缺點數≤5處/M2，累計缺點面積≤2.0CM2/M2，最大缺點面積≤1.0CM2/處。11.5包裝工應嚴格按技術部的技術文獻規定包裝，質檢員嚴格按技術部的文獻規定檢查。11.5.1包裝前質檢員配合有關人員按照裝箱單檢查零件數量、質量、所需技術資料、工具、易損件等與否完整潔全，合格后發合格證，方可包裝打箱。11.5.2封箱后，外觀要整潔、美觀。箱面標記筆跡要清晰、干凈。12.成品入庫質量檢查12.1成品入庫時，質檢員應對其進行質量檢查，檢查項目涉及下列幾項。12.1。1．產品功效。12.1。2．產品外觀。12.1。3．易于檢查的性能。12.1。4．包裝及包裝物。12.2入庫檢查規定12.2。1．質檢員按照產品原則或檢查作業指導書規定的入庫驗收項目，逐條、逐項進行檢查。12.2。2．核對和驗收產品的合格證以及其它質量證明文獻。12.2。3．檢查產品的包裝與包裝質量。12.2。4．成品驗收檢查的統計應齊全、精確。12.3入庫檢查程序。12.3。1．生產車間將待檢品送至最后檢查區，質檢員核對入庫單與待驗品的料號及品名與否一致。12.3。2．質檢員依成品入庫單的料名、品名，調出該產品的檢查原則；準備必要的檢查設備與工具。12.3。3．質檢員以每一種包裝作為一種檢查批進行抽檢。12.3。4．質檢員根據檢查原則檢查允收后，在該批上粘貼“最后檢查允收標簽”，并在查檢表上填寫檢查成果；質檢員核對允收數量及品名后，在入庫單的質管欄簽名或蓋章。12.3。5．質檢員根據檢查原則檢查后，在符合退貨規定的檢查批上粘貼最后檢查拒收標簽，并填寫最后檢查抽檢不良品分析表，連同