防護電氣火災一、電氣火災爆炸形成條件1．易燃易爆物質和環境在生產和生活場所，廣泛存在著易燃易爆易揮發物質，其中煤炭、石油、化工和軍工等生產部門尤為突出。煤礦中產生的瓦斯氣體，軍工企業中的火藥，石油企業中的石油、天然氣，化工企業中的原料、產品，紡織、食品企業生產場所的可燃氣體、粉塵或纖維等均為易燃易爆易揮發物質，并容易在生產、貯存、運輸和使用過程中與空氣混合，形成爆炸性混合物。在一些生活場所，亂堆亂放的雜物，木結構房屋明設的電氣線路等，都形成了易燃易爆環境。2．引燃條件生產場所的動力、照明、控制、保護、測量等系統和生活場所的各種氣設備和線路，在正常工作事故中常常會產生電弧、火花和危險的高溫，這就具備了引燃或引爆的條件。(1)有些電氣設備在正常工作情況下就能產生火花、電弧和危險高溫。如電氣開關的分合，運行中發電機和直流電機電刷和整流子間，交流繞線電機電刷與滑環間總有或大或小的火花、電弧產生，弧焊機就是靠電弧工作的；電燈和電爐直接利用電流發光劃，工作溫度相當高，1OOW白熾燈泡表面溫度170～216℃，1OOW熒光燈管表面溫度也在100～200℃，而碘鎢燈管溫度高達500～700℃。(2)電氣設備和線路，由于絕緣老化、積污、受潮、化學腐蝕或機械損傷會造成絕緣強度降低或破壞，導致相間或對地短路，熔斷器熔體熔斷，連接點接觸不良，鐵芯鐵損過大。電氣設備和線路由于過負荷或通用不足等原因都可能產生火花、電弧或危險高溫。另外靜電、內部過電壓和大氣過電壓也會產生火花和電弧。如果生產和生活場所存在易燃易爆物質，當空氣中的含量超過其危險濃度，在電氣設備和線路正常或事故狀態下產生的火花、電弧或在危險高溫的作用下，就會造成電氣火災或爆炸。二、電氣火災爆炸危險區域的劃分1．電氣火災爆炸危險區域的分類為防止因電氣設備、線路火花、電弧或危險溫度引起火災爆炸事故按發生火災爆炸的危險程度以及危險物品狀態，將火災和爆炸危險區域劃分為三類八區。并按不同類別和分區采取相應措施，預防電氣火災和爆炸事故的發生。第一類(爆炸性氣體環境)是指爆炸性氣體、可燃液體蒸氣或薄霧等可燃物質與空氣混合形成爆炸性混合物的環境根據爆炸性混合物出現的頻繁程度和持續時間劃分為0區、1區、2區三個區域。第二類(爆炸性粉塵環境)是爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環境。根據爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間劃分為10區、11區二個區域。第三類(火災危險環境)是指生產、加工、處理、運轉或貯存閃點高于環境溫度的可燃液體，不可能形成爆炸性粉塵混合物的懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其他固體狀可燃物質，并在數量上和配置上能引起火災危險的環境。根據火災事故發生的可能性和后果，以及危險程度及物質狀態的不同劃分為21區、22區、23區三個區域。表6-2火災爆炸危險區域的劃分類別區域火災爆炸危險環境O區連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境第一類爆炸性氣體環境1區在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境2區在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境第二類爆炸性氣體環境1O區連續出現或長期出現爆炸性粉塵環境11區有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現爆炸性粉塵混合物環境21區具有閃點高于環境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環境第三類爆炸性氣體環境22區具有懸狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能形成爆炸混合物，數量和配置上能引起火災危險的環境23區具有固體狀可燃物質，數量和配置能引起火災危險的環境2．與爆炸危險區域相鄰場所的等級劃分與爆炸危險區域相鄰廠房之間的隔墻應是密實堅固的非燃性實體，隔墻上的門應由堅固的非燃性材料制成，且有密封措施和自動關閉裝置，其相鄰廠房等級劃分見表6—3。3．危險區域范圍的確定火災爆炸危險區域范圍的確定，應根據爆炸性混合物持續存在的時間和出現的頻繁程度，危險物品的種類、數量、物化性質，通風條件，生產條件，以及由于通風而形成的聚積和擴散，危險氣體或蒸氣的密度、數量、產生的速度和放出的方向、壓力等因素來確定。在建筑物內部，危險區域范圍宜以廠房為單位確定。在危險區域范圍內，應根據危險區域的種類、級別，并考慮到電氣設備的類型和使用條件，選用相應的電氣設備。表6-3與爆炸危險區域相鄰場所的等級劃分危險區域等級用有門的墻隔開相鄰場所的等級附注一道有門隔墻兩道有門隔墻氣體0區1區兩道隔墻門框之間的凈距離不應少于2m1區2區非危險場所2區非危險場所粉塵10區11區11區非危險場所非危險場所三、化工生產企業電氣事故隱患1、企業中人為方面的電氣事故隱患（1）電氣運行操作人員電氣誤操作誤操作是導致人為設備事故和人身死亡事故的主要根源,確保電氣操作的準確性是企業電力系統保證安全經濟運行的一項重要工作。認真分析電氣誤操作事故隱患的原因,采取行之有效的防范對策，對確保化工企業電力系統安全運行具有很重要的意義。存在電氣誤操作事故隱患的原因雖然多種多樣,但歸納起來可分為：①電氣運行操作人員技術素質不高。②不遵守倒閘操作的規定,習慣性違章。③防誤閉鎖裝置不完善或管理不嚴。④操作人員精神狀態不佳,忙中出錯。（2）企業電工在帶電作業過程中的事故隱患在企業職工的帶電作業過程中，由于電工作業的特殊性，電氣設備的故障現象以及有關技術參數都必須在帶電時才能進行檢測和分析。因此，絕大部分電氣設備事故的處理工作都是在現場帶電的情況下進行分析處理的。電工在帶電作業過程中事故隱患的原因分析：①單憑經驗工作。②違章作業。③絕緣降低或火線碰殼。④不利環境。特別是安裝在有導電介質和酸、堿液等腐蝕介質，以及潮濕、高溫等惡劣環境中的導線、電纜及電氣設備，其絕緣容易老化、損壞，還會在設備外層附著一層帶電物質而造成漏電。⑤缺乏多方面的電氣知識。⑥電氣設備維護保養不善。2、電氣設備使用過程中導致火災和爆炸的隱患電氣火災和爆炸形成的原因分析：①電火花及電弧引起的火災和爆炸。電氣火災和爆炸事故中由電火花引起的電氣火災占很大的比重。一般電火花溫度很高，特別是電弧，溫度可高達6000℃。因此，它們不僅能引起可燃物燃燒，而且能使金屬熔化、飛濺，構成危險的火源。電火花能否構成火災危險,主要取決于火花能量,當該火花能量超過周圍空間爆炸混合物的最小引燃能量時,即可能引起爆炸。②電氣裝置的過度發熱，產生危險溫度引起的火災和爆炸。電氣設備運行時總是要發熱的，電流通過導體時要消耗一定的電能，其大小為ΔW＝I2Rt這部分電能使導體發熱，溫度升高。電流通路中電阻R越大，時間t越長，則導體發出的熱量越多，一旦到達危險溫度，在一定條件下即可能引起火災。3、化工企業用電安全環境方面的電氣事故隱患（1）企業供電安全方面的事故隱患作為化工企業，其顯著特點是規模化連續性生產，生產裝置多、工藝復雜、技術密集，采用DCS集散系統等國際先進水平的自動化控制技術。物料多為易燃易爆、有毒有害物質，生產設備經常在高溫高壓環境下，工作條件極為苛刻。由于化工企業生產的特點以及化工供電安全的特殊性，在這樣復雜電網的安全供電問題上就存在著許多事故隱患：如存在保安電源供電不足，引起雙回路切換系統失效，造成停電，引發生產安全事故的危險；存在變壓器油箱泄露，油量不足，或使用周期過長，油質下降引起變壓器故障停電，引發安全事故的危險等等。（2）企業生產過程中靜電危害引起的事故隱患一方面，在大部分化工生產企業生產過程中,所用介質大多數都是易燃、易爆物品,它們的最小點火能量大都較低，有時一個小小的靜電火花便會引燃周圍泄漏出的可燃性物質而導致事故。因此，對于大型化工企業來說，各個操作環節都可能導致靜電的產生并積聚。另一方面，在現場勘察的過程中發現有些企業生產過程中涉及到多種腐蝕性介質，特別是生產現場強酸、強堿、強腐蝕性的化學物質較多，從而導致生產現場電氣設備的接地保護線常常出現腐蝕、生銹、斷裂、甚至脫落的現象。因此，危險環境和場所以及電氣裝置設備接地系統中隱患的存在就使系統中存在著靜電危害引起的事故隱患。（3）企業生產過程中由雷電危害引起的事故隱患對于該化工企業而言，一方面，該企業生產過程中所用介質大都為易燃、易爆物品,它們的最小點火能量大都較低，就存在著直接雷擊很可能引起火災爆炸；另一方面，該企業生產過程中使用了多種大型自動化控制系統，就存在著雷電感應損壞DCS等自動化控制系統等方面的事故隱患。隨著化工產業的飛速發展，工業過程相互關聯與控制更加緊密，對相應的過程信息與檢測管理提出了更高的要求，現代化工生產大量運用了集散控制技術等先進的現代化技術。由于集散控制系統中工控機、各種通訊模件、安防器件以及現場測量儀表大都運用電子器件和集成電路組合，這些微電器件普遍存在絕緣強度低、耐電涌能力低等致命弱點，在雷暴季節就有常遭雷擊的侵害的隱患，輕則造成幾臺儀表計算機輸入輸出模塊部分擊壞，重則造成整個工藝裝置控制系統癱瘓，被迫停工檢修，造成巨大的損失。四、化工電氣安全技術管理（一）設備安全管理

1、高溫防護

化工企業在高溫場所內的電氣設備應提高防護等級，加強高溫安全防護措施。對高溫場所內的電氣設備實行日檢查制，確保設備的散熱效果良好。

2、濕度控制

潮濕環境內的高低壓配電室及計算機機房等，需安裝溫濕度儀和空調，實時監測室內溫濕度，同時加強巡檢力度，及時開啟空調調溫除濕

3、降低粉塵危害

可以通過密閉設備來生產，這樣可以防止粉塵四處擴散。無法充分密閉的車間，在不影響生產的前提下，盡可能的利用半封閉罩、隔離室等辦法來隔離粉塵與電氣設備，把粉塵控制于局部范圍中，防止粉塵的四散。4、預防腐蝕

環境中的化學腐蝕介質包括：氯氣、氯化氫、腐蝕粉塵等。化工電器防腐蝕主要通過采用密封式或封閉式結構來提高其防腐蝕性能。外露部件在設計和工藝上均采取防腐蝕措施。

5、防止爆炸

用于爆炸性危險環境內的電氣設備須選用防爆電氣設備。

6、避雷與接地

化工企業內須建立安全可靠的接地網。避雷是在建筑物或設備頂部安裝避雷帶或避雷針，通過安全可靠的避雷引下線與地下的接地網相連，將雷電流引入大地。消除靜電是將可能產生靜電的設備通過接地引線把產生的靜電導入大地。化工企業內所有不帶電的導電設備和帶電設備的不帶電金屬外殼都須通過接地引線與地下的接地網可靠相連，當有意外漏電事故發生時，接地引線將漏電電流導入大地，保障人員安全。（二）安全管理技術1、安全檢查表法:利用檢查條款,按照相關標準、規范等對已知的危險類別,設計缺陷以及與一般電氣設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。

2、預先危險分析:也稱初始危險分析,是在每項電氣操作或設備檢修之前,對系統存在的危險類別,出現條件、事故后果等進行概略地分析,盡可能評價出潛在的危險性。

3、事件樹分析法(FTA):是從一個初因事件開始,按照事故發展過程中事件出現與不出現,交替考慮成功與失敗兩種可能性,然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析,直到分析最后結果為止。

4、故障類型及影響分析(FMEA):是根據電氣系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點,按實際需要將電氣系統進行分割,然后分析各種可能發生故障類型及其產生影響,以便采取相應對策,提高電氣系統的安全可靠性。

5、危險度評價法:通過對電壓、電流、容量、溫度和操作等五個項目分別賦值記分,由累計分值確定單元危險度。（三）人員管理1、單位領導要重視電氣安全管理，可以將電氣系統各環節分別確立第一責任人，達到每一環節都有安全負責人，確保國家的安全生產法規與相關規章制度能夠切實落